CN101033499A - 喷气钢筘用不锈钢带的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种喷气钢筘用不锈钢带的生产方法。具体说是用来加工喷气纺织机上的喷气钢筘用不锈钢带的生产方法。它是用厚度为1.0~1.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料经半成品轧制、固溶处理、成品轧制、脱脂处理、拉伸矫直处理和去应力退火处理等步骤而制成。采用该方法生产的喷气钢筘用不锈钢带,不仅生产成本低、适用范围广、使用寿命长,而且表面质量好,厚度精度和平直度都较高。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢带生产方法。具体说是用来加工喷气纺织机上的喷气钢筘用不锈钢带的生产方法。
背景技术
在纺织机制造行业都知道,喷气钢筘是喷气纺织机的核心部件,而喷气钢筘用不锈钢带又是制作喷气钢筘的关键。传统的喷气钢筘都是采用65Mn等牌号的钢带依次用四辊冷轧机组进行初轧、中间退火、成品冷轧和淬回火处理等步骤而制成。虽然采用这种方法可以生产出喷气钢筘用钢带。但存在以下问题:
一是由于传统的生产方法仅有初轧、中间退火、成品冷轧和淬回火处理几个步骤,使得制成的钢带硬度难以控制、硬度范围较大,只能控制在洛氏硬度HRC42~48,相当于维氏硬度HV413~480,因此,在制作喷气钢筘过程中,易变形、易脆断,利用率低、生产成本较高;
二是由于传统生产方法中,使用的钢带坯料是65Mn等牌号的钢带,而65Mn等牌号的钢带其金相组织为索氏体或屈氏体,强度较低,不能用来轧制小于0.3mm以下厚度的钢筘钢带,适用范围受到限制;
三是由于传统生产方法中,使用的钢带坯料是65Mn等牌号的钢带,而65Mn等牌号的钢带在高温高速气流冲刷下极易锈蚀。因此,用传统方法生产的钢筘钢带再加工成喷气钢筘,不仅质量难以保证,而且使用寿命不长;
四是由于传统生产方法中,初轧采用的是四辊轧机,厚度公差只能控制在±0.02~±0.03mm,使得厚度精度较低,而且同条差难以保证;
五是由于传统生产方法中,采用的是淬回火处理工艺,无拉伸矫直工艺,轧制出的钢筘钢带平直度较低,只能控制在等于或小于5mm;
六是由于传统的生产方法仅有初轧、中间退火、成品冷轧和淬回火处理几个步骤,轧制出的钢筘钢带表面粗糙度Ra只能控制在0.4~0.8μm,表面质量较差。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种喷气钢筘用不锈钢带的生产方法。采用该方法生产的喷气钢筘用不锈钢带,不仅生产成本低、适用范围广、使用寿命长,而且表面质量好,厚度精度和平直度都较高。
为解决上述问题,采取以下技术方案:
本发明的喷气钢筘用不锈钢带生产方法依次包括以下步骤:
(1)备料
选用厚度为1.0~1.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料,待用;
(2)半成品轧制
采用十四辊精密冷轧机组,在100~350KN的轧制力和5~55KN的轧制张力下,以60~180m/分钟的轧制速度,将1.0~1.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度为0.32~1.0mm的半成品不锈钢带,该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.01mm;
(3)固溶处理
使半成品不锈钢带以4~12m/分钟的速度通过一个退火炉;与此同时,对退火炉进行加热至1020~1150℃,并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体,使半成品不锈钢带的出炉温度在60℃~环境温度值之间;
(4)成品轧制
采用十四辊精密冷轧机组,在100~350KN的轧制力和5~55KN的轧制张力下,以60~90m/分钟的轧制速度,将经固溶处理过的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.13~0.70mm的成品不锈钢带,该成品不锈钢带的厚度公差为±0.005~±0.0065mm,同条差小于0.005mm;
(5)脱脂处理
用温度为60~80℃的清洗剂对成品不锈钢带进行清洗,除去成品不锈钢带表面的油脂;
(6)拉伸矫直处理
用拉伸矫直机对经脱脂处理过的成品不锈钢带进行矫平,得到平直度小于1.5mm的成品钢带;
(7)去应力退火处理
将成品钢带放入退火炉中,在以50℃/小时的升温速度对退火炉进行升温的同时,对成品钢带充保护气体;当温度达到250~400℃时,保温10~20小时,以消除成品钢带内部的应力;然后,让其自然冷却,得到喷气钢筘用不锈钢带。
采取上述方案,具有以下优点:
由于本发明的生产方法是用厚度为1.0~1.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料,经半成品轧制、固溶处理、成品轧制、脱脂处理、拉伸矫直处理和去应力退火处理等步骤而制成,生产的钢筘钢带硬度容易控制、硬度范围较小,可严格控制在维氏硬度±HV15内,因此,在制作喷气钢筘过程中,不易变形、不易脆断,利用率高、生产成本较低。
由于本发明的生产方法中,所用原料是厚度为1.0~1.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料,其成品的金相组织为形变马氏体,不仅强度高,而且韧性好,能用来轧制小于0.3mm以下厚度的钢筘钢带,适用范围不受限制。
由于本发明的生产方法中,所用原料是厚度为1.0~1.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料,而不锈钢冷轧钢带在一般条件下不会锈蚀。因此,用本发明方法生产的钢筘钢带再加工成喷气钢筘,不仅能保证质量,而且使用寿命较长。
由于本发明的生产方法中,冷轧采用的是十四辊轧机,厚度公差可控制在±0.005~±0.0065mm范围内,从而大大提高了厚度精度。而且同条差可控制在0.005mm之内,同条差容易控制。
由于本发明生产方法中,制轧采用的是十四辊轧机,而且用二十三辊拉伸矫直矫平,轧制出的钢筘钢带平直度较高,可控制在等于或小于1.5mm/m.
又由于本发明生产方法含有半成品轧制、中间退火、成品冷轧和去应力退火处理等步骤,轧制出的钢筘钢带表面质量好,其表面粗糙度Ra可控制在等于或小于0.4μm,且光泽度较好。
具体实施方式
第一个实施例
先进行备料,选用厚度为1.0mm的lCr17Ni7不锈钢冷轧钢带坯料,待用。
然后,进行半成品轧制。采用十四辊精密冷轧机组,在100KN的轧制力和5KN的轧制张力下,以60m/分钟的轧制速度,将1.0mm厚的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度为0.32mm的半成品不锈钢带,该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.01mm。
之后,进行固溶处理。采用连续喷氢光亮退火炉,在1020℃的炉温下使半成品不锈钢带以12m/分钟的速度从炉中通过,并在炉中对半成品不锈钢带充保护气体进行冷却,使出炉温度控制在室温值。其中的保护气体为纯氢气。对半成品不锈钢带充保护气体,可以确保钢带表面光亮无氧化。
之后,进行成品轧制。采用十四辊精密冷轧机组,在100KN的轧制力和5KN的轧制张力下,采用温度为室温~60℃之间工艺润滑油,以60m/分钟的轧制速度,将固溶处理过的不锈钢冷轧钢带轧制成厚度为0.13mm的成品不锈钢带,该成品不锈钢带的厚度公差为±0.005mm;其中,在对成品不锈钢带轧制前,需用精密磨床对轧机的轧辊进行精磨,以确保轧制出的不锈钢带表面粗糙度小于或等于0.4μm。
之后,进行脱脂处理。用温度为60℃的清洗剂对经固溶处理过的半成品不锈钢带进行清洗,除去成品不锈钢带表面的油脂。其方法是备好一个清洗槽,并将清洗剂充入清洗槽内,并对清洗槽进行加温至60℃,以60m/分钟的速度使经冷轧后的成品不锈钢带从清洗槽中的清洗剂中通过,使成品不锈钢带表面光亮。
再之后,进行拉伸矫直处理。用二十三辊拉伸矫直机组,在20KN的张力下、20mm的压下量和6mm的辊缝倾斜量下,对经脱脂处理过的成品不锈钢带进行矫平,得到平直度小于1.5mm的成品钢带。
最后,进行去应力退火处理。将成品钢带放入退火炉中,在以50℃/小时的升温速度对退火炉进行加温的同时,对成品钢带充保护气体。当温度达到250℃时,保温10小时,以消除成品钢带内部的应力。然后,让其自然冷却。当炉温低于100℃时,即可将成品钢带从退火炉中取出,得到喷气钢筘用不锈钢带。其中的保护气体是纯氢气。
第二个实施例
先进行备料,选用厚度为1.2mm的lCr17Ni7不锈钢冷轧钢带坯料,待用。
然后,进行半成品轧制。采用十四辊精密冷轧机组,在220KN的轧制力和35KN的轧制张力下,以120m/分钟的轧制速度,将1.2mm厚的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度为0.6mm的半成品不锈钢带,该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.01mm;
之后,进行固溶处理。采用连续喷氢光亮退火炉,在1100℃的炉温下使半成品不锈钢带以6m/分钟的速度从炉中通过,并在炉中对半成品不锈钢带充保护气体进行冷却,使出炉温度控制在50℃温度值下。其中的保护气体为纯氢气。对半成品不锈钢带充保护气体,可以确保钢带表面光亮无氧化。
之后,进行成品轧制。采用十四辊精密冷轧机组,在220KN的轧制力和35KN的轧制张力下,采用温度为室温~60℃之间工艺润滑油,以75m/分钟的轧制速度,将固溶处理过的不锈钢冷轧钢带轧制成厚度为0.41mm的成品不锈钢带,该成品不锈钢带的厚度公差为±0.0057mm;其中,在对成品不锈钢带轧制前,需用精密磨床对轧机的轧辊进行精磨,以确保轧制出的不锈钢带表面粗糙度Ra小于或等于0.4μm。
之后,进行脱脂处理。用温度为70℃的清洗剂对经固溶处理过的半成品不锈钢带进行清洗,除去成品不锈钢带表面的油脂。其方法是备好一个清洗槽,并将清洗剂充入清洗槽内,并对清洗槽进行加温至60℃,以60m/分钟的速度使经冷轧后的成品不锈钢带从清洗槽中的清洗剂中通过,使成品不锈钢带表面光亮。
再之后,进行拉伸矫直处理。用二十三辊拉伸矫直机组,在20KN的张力下、20mm的压下量和6mm的辊缝倾斜量下,对经脱脂处理过的成品不锈钢带进行矫平,得到平直度小于1.5mm的成品钢带。
最后,进行去应力退火处理。将成品钢带放入退火炉中,在以50℃/小时的升温速度对退火炉进行加温的同时,对成品钢带充保护气体。当温度达到325℃时,保温15小时,以消除成品钢带内部的应力。然后,让其自然冷却。当炉温低于100℃时,即可将成品钢带从退火炉中取出,得到喷气钢筘用不锈钢带。其中的保护气体是氨分解气。
第三个实施例
先进行备料,选用厚度为1.5mm的lCr17Ni7不锈钢冷轧钢带坯料,待用。
然后,进行半成品轧制。采用十四辊精密冷轧机组,在350KN的轧制力和55KN的轧制张力下,以180m/分钟的轧制速度,将1.5mm厚的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度为1.0mm的半成品不锈钢带,该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.01mm;
之后,进行固溶处理。采用连续喷氢光亮退火炉,在1150℃的炉温下使半成品不锈钢带以4m/分钟的速度从炉中通过,并在炉中对半成品不锈钢带充保护气体进行冷却,使出炉温度控制在60℃温度值下。其中的保护气体为纯氢气。对半成品不锈钢带充保护气体,可以确保钢带表面光亮无氧化。
之后,进行成品轧制。采用十四辊精密冷轧机组,在350KN的轧制力和55KN的轧制张力下,采用温度为室温~60℃之间工艺润滑油,以90m/分钟的轧制速度,将固溶处理过的不锈钢冷轧钢带轧制成厚度为0.70mm的成品不锈钢带,该成品不锈钢带的厚度公差为±0.0065mm。其中,在对成品不锈钢带轧制前,需用精密磨床对轧机的轧辊进行精磨,以确保轧制出的不锈钢带表面粗糙度Ra小于或等于0.4μm。
之后,进行脱脂处理。用温度为80℃的清洗剂对经固溶处理过的半成品不锈钢带进行清洗,除去成品不锈钢带表面的油脂。其方法是备好一个清洗槽,并将清洗剂充入清洗槽内,并对清洗槽进行加温至60℃,以60m/分钟的速度使经冷轧后的成品不锈钢带从清洗槽中的清洗剂中通过,使成品不锈钢带表面光亮。
再之后,进行拉伸矫直处理。用二十三辊拉伸矫直机组,在20KN的张力下、20mm的压下量和6mm的辊缝倾斜量下,对经脱脂处理过的成品不锈钢带进行矫平,得到平直度小于1.5mm的成品钢带。
最后,进行去应力退火处理。将成品钢带放入退火炉中,在以50℃/小时的升温速度对退火炉进行加温的同时,对成品钢带充保护气体。当温度达到400℃时,保温20小时,以消除成品钢带内部的应力。然后,让其自然冷却。当炉温低于100℃时,即可将成品钢带从退火炉中取出,得到喷气钢筘用不锈钢带。其中的保护气体是纯氢气。
Claims (4)
1.喷气钢筘用不锈钢带的生产方法,其特征在于依次包括以下步骤:
(1)备料
选用厚度为1.0~1.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料,待用;
(2)半成品轧制
采用十四辊精密冷轧机组,在100~350KN的轧制力和5~55KN的轧制张力下,以60~180m/分钟的轧制速度,将1.0~1.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度为0.32~1.0mm的半成品不锈钢带,该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.01mm;
(3)固溶处理
使半成品不锈钢带以4~12m/分钟的速度通过一个退火炉;与此同时,对退火炉进行加热至1020~1150℃,并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体,使半成品不锈钢带的出炉温度在60℃~环境温度值之间;
(4)成品轧制
采用十四辊精密冷轧机组,在100~350KN的轧制力和5~55KN的轧制张力下,以60~90m/分钟的轧制速度,将经固溶处理过的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.13~0.70mm的成品不锈钢带,该成品不锈钢带的厚度公差为±0.005~±0.0065mm,同条差小于0.005mm;
(5)脱脂处理
用温度为60~80℃的清洗剂对成品不锈钢带进行清洗,除去成品不锈钢带表面的油脂;
(6)拉伸矫直处理
用拉伸矫直机对经脱脂处理过的成品不锈钢带进行矫平,得到平直度小于1.5mm的成品钢带;
(7)去应力退火处理
将成品钢带放入退火炉中,在以50℃/小时的升温速度对退火炉进行升温的同时,对成品钢带充保护气体;当温度达到250~400℃时,保温10~20小时,以消除成品钢带内部的应力;然后,让其自然冷却,得到喷气钢筘用不锈钢带。
2.根据权利要求1所述的喷气钢筘用不锈钢带的生产方法,其特征在于在对成品不锈钢带轧制前,需用精密磨床对轧机的轧辊进行精磨,使轧制出的不锈钢带表面粗糙度小于或等于0.4μm。
3.根据权利要求1或2所述的喷气钢筘用不锈钢带的生产方法,其特征在于所说保护气体是纯氢气。
4.根据权利要求1或2所述的喷气钢筘用不锈钢带的生产方法,其特征在于所说保护气体是氨分解气。
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