CN101033499A - 喷气钢筘用不锈钢带的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种喷气钢筘用不锈钢带的生产方法。具体说是用来加工喷气纺织机上的喷气钢筘用不锈钢带的生产方法。它是用厚度为1.0～1.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料经半成品轧制、固溶处理、成品轧制、脱脂处理、拉伸矫直处理和去应力退火处理等步骤而制成。采用该方法生产的喷气钢筘用不锈钢带，不仅生产成本低、适用范围广、使用寿命长，而且表面质量好，厚度精度和平直度都较高。

Description

喷气钢筘用不锈钢带的生产方法

技术领域

本发明涉及一种钢带生产方法。具体说是用来加工喷气纺织机上的喷气钢筘用不锈钢带的生产方法。

背景技术

在纺织机制造行业都知道，喷气钢筘是喷气纺织机的核心部件，而喷气钢筘用不锈钢带又是制作喷气钢筘的关键。传统的喷气钢筘都是采用65Mn等牌号的钢带依次用四辊冷轧机组进行初轧、中间退火、成品冷轧和淬回火处理等步骤而制成。虽然采用这种方法可以生产出喷气钢筘用钢带。但存在以下问题：

一是由于传统的生产方法仅有初轧、中间退火、成品冷轧和淬回火处理几个步骤，使得制成的钢带硬度难以控制、硬度范围较大，只能控制在洛氏硬度HRC42～48，相当于维氏硬度HV413～480，因此，在制作喷气钢筘过程中，易变形、易脆断，利用率低、生产成本较高；

二是由于传统生产方法中，使用的钢带坯料是65Mn等牌号的钢带，而65Mn等牌号的钢带其金相组织为索氏体或屈氏体，强度较低，不能用来轧制小于0.3mm以下厚度的钢筘钢带，适用范围受到限制；

三是由于传统生产方法中，使用的钢带坯料是65Mn等牌号的钢带，而65Mn等牌号的钢带在高温高速气流冲刷下极易锈蚀。因此，用传统方法生产的钢筘钢带再加工成喷气钢筘，不仅质量难以保证，而且使用寿命不长；

四是由于传统生产方法中，初轧采用的是四辊轧机，厚度公差只能控制在±0.02～±0.03mm，使得厚度精度较低，而且同条差难以保证；

五是由于传统生产方法中，采用的是淬回火处理工艺，无拉伸矫直工艺，轧制出的钢筘钢带平直度较低，只能控制在等于或小于5mm；

六是由于传统的生产方法仅有初轧、中间退火、成品冷轧和淬回火处理几个步骤，轧制出的钢筘钢带表面粗糙度Ra只能控制在0.4～0.8μm，表面质量较差。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种喷气钢筘用不锈钢带的生产方法。采用该方法生产的喷气钢筘用不锈钢带，不仅生产成本低、适用范围广、使用寿命长，而且表面质量好，厚度精度和平直度都较高。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本发明的喷气钢筘用不锈钢带生产方法依次包括以下步骤：

(1)备料

选用厚度为1.0～1.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料，待用；

(2)半成品轧制

采用十四辊精密冷轧机组，在100～350KN的轧制力和5～55KN的轧制张力下，以60～180m/分钟的轧制速度，将1.0～1.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度为0.32～1.0mm的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.01mm；

(3)固溶处理

使半成品不锈钢带以4～12m/分钟的速度通过一个退火炉；与此同时，对退火炉进行加热至1020～1150℃，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，使半成品不锈钢带的出炉温度在60℃～环境温度值之间；

(4)成品轧制

采用十四辊精密冷轧机组，在100～350KN的轧制力和5～55KN的轧制张力下，以60～90m/分钟的轧制速度，将经固溶处理过的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.13～0.70mm的成品不锈钢带，该成品不锈钢带的厚度公差为±0.005～±0.0065mm，同条差小于0.005mm；

(5)脱脂处理

用温度为60～80℃的清洗剂对成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂；

(6)拉伸矫直处理

用拉伸矫直机对经脱脂处理过的成品不锈钢带进行矫平，得到平直度小于1.5mm的成品钢带；

(7)去应力退火处理

将成品钢带放入退火炉中，在以50℃/小时的升温速度对退火炉进行升温的同时，对成品钢带充保护气体；当温度达到250～400℃时，保温10～20小时，以消除成品钢带内部的应力；然后，让其自然冷却，得到喷气钢筘用不锈钢带。

采取上述方案，具有以下优点：

由于本发明的生产方法是用厚度为1.0～1.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料，经半成品轧制、固溶处理、成品轧制、脱脂处理、拉伸矫直处理和去应力退火处理等步骤而制成，生产的钢筘钢带硬度容易控制、硬度范围较小，可严格控制在维氏硬度±HV15内，因此，在制作喷气钢筘过程中，不易变形、不易脆断，利用率高、生产成本较低。

由于本发明的生产方法中，所用原料是厚度为1.0～1.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料，其成品的金相组织为形变马氏体，不仅强度高，而且韧性好，能用来轧制小于0.3mm以下厚度的钢筘钢带，适用范围不受限制。

由于本发明的生产方法中，所用原料是厚度为1.0～1.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料，而不锈钢冷轧钢带在一般条件下不会锈蚀。因此，用本发明方法生产的钢筘钢带再加工成喷气钢筘，不仅能保证质量，而且使用寿命较长。

由于本发明的生产方法中，冷轧采用的是十四辊轧机，厚度公差可控制在±0.005～±0.0065mm范围内，从而大大提高了厚度精度。而且同条差可控制在0.005mm之内，同条差容易控制。

由于本发明生产方法中，制轧采用的是十四辊轧机，而且用二十三辊拉伸矫直矫平，轧制出的钢筘钢带平直度较高，可控制在等于或小于1.5mm/m.

又由于本发明生产方法含有半成品轧制、中间退火、成品冷轧和去应力退火处理等步骤，轧制出的钢筘钢带表面质量好，其表面粗糙度Ra可控制在等于或小于0.4μm，且光泽度较好。

具体实施方式

第一个实施例

先进行备料，选用厚度为1.0mm的lCr17Ni7不锈钢冷轧钢带坯料，待用。

然后，进行半成品轧制。采用十四辊精密冷轧机组，在100KN的轧制力和5KN的轧制张力下，以60m/分钟的轧制速度，将1.0mm厚的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度为0.32mm的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.01mm。

之后，进行固溶处理。采用连续喷氢光亮退火炉，在1020℃的炉温下使半成品不锈钢带以12m/分钟的速度从炉中通过，并在炉中对半成品不锈钢带充保护气体进行冷却，使出炉温度控制在室温值。其中的保护气体为纯氢气。对半成品不锈钢带充保护气体，可以确保钢带表面光亮无氧化。

之后，进行成品轧制。采用十四辊精密冷轧机组，在100KN的轧制力和5KN的轧制张力下，采用温度为室温～60℃之间工艺润滑油，以60m/分钟的轧制速度，将固溶处理过的不锈钢冷轧钢带轧制成厚度为0.13mm的成品不锈钢带，该成品不锈钢带的厚度公差为±0.005mm；其中，在对成品不锈钢带轧制前，需用精密磨床对轧机的轧辊进行精磨，以确保轧制出的不锈钢带表面粗糙度小于或等于0.4μm。

之后，进行脱脂处理。用温度为60℃的清洗剂对经固溶处理过的半成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂。其方法是备好一个清洗槽，并将清洗剂充入清洗槽内，并对清洗槽进行加温至60℃，以60m/分钟的速度使经冷轧后的成品不锈钢带从清洗槽中的清洗剂中通过，使成品不锈钢带表面光亮。

再之后，进行拉伸矫直处理。用二十三辊拉伸矫直机组，在20KN的张力下、20mm的压下量和6mm的辊缝倾斜量下，对经脱脂处理过的成品不锈钢带进行矫平，得到平直度小于1.5mm的成品钢带。

最后，进行去应力退火处理。将成品钢带放入退火炉中，在以50℃/小时的升温速度对退火炉进行加温的同时，对成品钢带充保护气体。当温度达到250℃时，保温10小时，以消除成品钢带内部的应力。然后，让其自然冷却。当炉温低于100℃时，即可将成品钢带从退火炉中取出，得到喷气钢筘用不锈钢带。其中的保护气体是纯氢气。

第二个实施例

先进行备料，选用厚度为1.2mm的lCr17Ni7不锈钢冷轧钢带坯料，待用。

然后，进行半成品轧制。采用十四辊精密冷轧机组，在220KN的轧制力和35KN的轧制张力下，以120m/分钟的轧制速度，将1.2mm厚的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度为0.6mm的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.01mm；

之后，进行固溶处理。采用连续喷氢光亮退火炉，在1100℃的炉温下使半成品不锈钢带以6m/分钟的速度从炉中通过，并在炉中对半成品不锈钢带充保护气体进行冷却，使出炉温度控制在50℃温度值下。其中的保护气体为纯氢气。对半成品不锈钢带充保护气体，可以确保钢带表面光亮无氧化。

之后，进行成品轧制。采用十四辊精密冷轧机组，在220KN的轧制力和35KN的轧制张力下，采用温度为室温～60℃之间工艺润滑油，以75m/分钟的轧制速度，将固溶处理过的不锈钢冷轧钢带轧制成厚度为0.41mm的成品不锈钢带，该成品不锈钢带的厚度公差为±0.0057mm；其中，在对成品不锈钢带轧制前，需用精密磨床对轧机的轧辊进行精磨，以确保轧制出的不锈钢带表面粗糙度Ra小于或等于0.4μm。

之后，进行脱脂处理。用温度为70℃的清洗剂对经固溶处理过的半成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂。其方法是备好一个清洗槽，并将清洗剂充入清洗槽内，并对清洗槽进行加温至60℃，以60m/分钟的速度使经冷轧后的成品不锈钢带从清洗槽中的清洗剂中通过，使成品不锈钢带表面光亮。

再之后，进行拉伸矫直处理。用二十三辊拉伸矫直机组，在20KN的张力下、20mm的压下量和6mm的辊缝倾斜量下，对经脱脂处理过的成品不锈钢带进行矫平，得到平直度小于1.5mm的成品钢带。

最后，进行去应力退火处理。将成品钢带放入退火炉中，在以50℃/小时的升温速度对退火炉进行加温的同时，对成品钢带充保护气体。当温度达到325℃时，保温15小时，以消除成品钢带内部的应力。然后，让其自然冷却。当炉温低于100℃时，即可将成品钢带从退火炉中取出，得到喷气钢筘用不锈钢带。其中的保护气体是氨分解气。

第三个实施例

先进行备料，选用厚度为1.5mm的lCr17Ni7不锈钢冷轧钢带坯料，待用。

然后，进行半成品轧制。采用十四辊精密冷轧机组，在350KN的轧制力和55KN的轧制张力下，以180m/分钟的轧制速度，将1.5mm厚的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度为1.0mm的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.01mm；

之后，进行固溶处理。采用连续喷氢光亮退火炉，在1150℃的炉温下使半成品不锈钢带以4m/分钟的速度从炉中通过，并在炉中对半成品不锈钢带充保护气体进行冷却，使出炉温度控制在60℃温度值下。其中的保护气体为纯氢气。对半成品不锈钢带充保护气体，可以确保钢带表面光亮无氧化。

之后，进行成品轧制。采用十四辊精密冷轧机组，在350KN的轧制力和55KN的轧制张力下，采用温度为室温～60℃之间工艺润滑油，以90m/分钟的轧制速度，将固溶处理过的不锈钢冷轧钢带轧制成厚度为0.70mm的成品不锈钢带，该成品不锈钢带的厚度公差为±0.0065mm。其中，在对成品不锈钢带轧制前，需用精密磨床对轧机的轧辊进行精磨，以确保轧制出的不锈钢带表面粗糙度Ra小于或等于0.4μm。

之后，进行脱脂处理。用温度为80℃的清洗剂对经固溶处理过的半成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂。其方法是备好一个清洗槽，并将清洗剂充入清洗槽内，并对清洗槽进行加温至60℃，以60m/分钟的速度使经冷轧后的成品不锈钢带从清洗槽中的清洗剂中通过，使成品不锈钢带表面光亮。

再之后，进行拉伸矫直处理。用二十三辊拉伸矫直机组，在20KN的张力下、20mm的压下量和6mm的辊缝倾斜量下，对经脱脂处理过的成品不锈钢带进行矫平，得到平直度小于1.5mm的成品钢带。

最后，进行去应力退火处理。将成品钢带放入退火炉中，在以50℃/小时的升温速度对退火炉进行加温的同时，对成品钢带充保护气体。当温度达到400℃时，保温20小时，以消除成品钢带内部的应力。然后，让其自然冷却。当炉温低于100℃时，即可将成品钢带从退火炉中取出，得到喷气钢筘用不锈钢带。其中的保护气体是纯氢气。

Claims (4)

1.喷气钢筘用不锈钢带的生产方法，其特征在于依次包括以下步骤：

(1)备料

选用厚度为1.0～1.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料，待用；

(2)半成品轧制

采用十四辊精密冷轧机组，在100～350KN的轧制力和5～55KN的轧制张力下，以60～180m/分钟的轧制速度，将1.0～1.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度为0.32～1.0mm的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.01mm；

(3)固溶处理

使半成品不锈钢带以4～12m/分钟的速度通过一个退火炉；与此同时，对退火炉进行加热至1020～1150℃，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，使半成品不锈钢带的出炉温度在60℃～环境温度值之间；

(4)成品轧制

采用十四辊精密冷轧机组，在100～350KN的轧制力和5～55KN的轧制张力下，以60～90m/分钟的轧制速度，将经固溶处理过的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.13～0.70mm的成品不锈钢带，该成品不锈钢带的厚度公差为±0.005～±0.0065mm，同条差小于0.005mm；

(5)脱脂处理

用温度为60～80℃的清洗剂对成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂；

(6)拉伸矫直处理

用拉伸矫直机对经脱脂处理过的成品不锈钢带进行矫平，得到平直度小于1.5mm的成品钢带；

(7)去应力退火处理

将成品钢带放入退火炉中，在以50℃/小时的升温速度对退火炉进行升温的同时，对成品钢带充保护气体；当温度达到250～400℃时，保温10～20小时，以消除成品钢带内部的应力；然后，让其自然冷却，得到喷气钢筘用不锈钢带。

2.根据权利要求1所述的喷气钢筘用不锈钢带的生产方法，其特征在于在对成品不锈钢带轧制前，需用精密磨床对轧机的轧辊进行精磨，使轧制出的不锈钢带表面粗糙度小于或等于0.4μm。

3.根据权利要求1或2所述的喷气钢筘用不锈钢带的生产方法，其特征在于所说保护气体是纯氢气。

4.根据权利要求1或2所述的喷气钢筘用不锈钢带的生产方法，其特征在于所说保护气体是氨分解气。