CN103846628B - 一种冷镦套筒加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冷镦套筒加工工艺，具体步骤如下：(1)对毛胚材料进行筛选，检验，根据产品的具体要求，对毛坯进行相应的来料检验，并选取合适的尺寸毛胚材料，该毛坯为直径39mm的圆棒料，重量为390g；(2)选用多工位冷镦机直接冷镦成型，通过四次冷镦，加工成需要的产品尺寸；(3)车削毛坯的外圆平头倒角，倒角为R1，倒角完成后，进行产品检验是否合格；(4)、对毛坯预留的内槽粗加工进行内槽精加工，精车内槽后，对毛坯进行产品检验；(5)对毛坯进行电镀，(6)电镀完成后将成品进行包装入库；毛坯用料节省231.9g/只，从而降低成本37.29％，减少加工难度，减少消耗，节省加工成本的同时提高生产效率。

Description

一种冷镦套筒加工工艺
技术领域
本发明涉及一种冷镦套筒加工工艺。
背景技术
传统的工艺手段是外购毛圆，冲床下料，重量约为621.9g，经退火、整形后加工成毛坯，使用实心棒料，成型毛坯重量为621.9g，红打毛坯余量较大，出产量太慢，形状不规整，变形较大，毛坯总成尺寸不稳定。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种加工余量少，节省刀具、外观统一，尺寸稳定、减少加工难度，减少消耗，节省加工成本的同时提高生产效率的冷镦套筒加工工艺。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种冷镦套筒加工工艺，具体步骤如下：
(1)、对毛胚材料进行筛选，检验，根据产品的具体要求，对毛坯进行相应的来料检验，并选取合适的尺寸毛胚材料，该毛坯为直径39mm的圆棒料，重量为390g；
(2)、选用多工位冷镦机直接冷镦成型，通过四次冷镦，加工成需要的产品尺寸；
(3)、车削毛坯的外圆平头倒角，倒角为R1，倒角完成后，进行产品检验是否合格；
(4)、对毛坯预留的内槽粗加工进行内槽精加工，精车内槽后，对毛坯进行产品检验；
(5)、对以上几个步骤进行整体检验，如果毛坯均达到精确尺寸后，进行下一步操作；
(6)、以上步骤均合格后，对毛坯进行电镀，是毛坯表面沉积一金属或合金层；
(7)电镀完成后对所有步骤进行检验，如果以上步骤的毛坯均合格，则将成品进行包装入库。
作为优选的技术方案，镦第一次毛坯直径由39mm变成40mm，高度由45.2mm变为43mm，冷镦第二次毛坯直径由40mm变为43.5mm，高度由43mm变为36.5mm，冷镦第三次毛坯直径由43.5mm变为46.5mm，高度由36.5mm变为31.8mm，冷镦第四次毛坯直径由46.5mm变为46.8mm，高度由31.8mm变为31.4mm。
本发明的有益效果是：(1)使用圆棒料冷镦成型，重量为390g，较传统的毛坯用料节省231.9g/只，从而降低成本37.29％；
(2)冷镦毛坯加工余量少，节省刀具，减少加工难度，减少消耗，节省加工成本的同时提高生产效率；
(3)外观统一，尺寸稳定，加工尺寸稳定，减少消耗和节约成本。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的工艺结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，本发明的一种冷镦套筒加工工艺，具体步骤如下：
(1)、对毛胚材料进行筛选，检验，根据产品的具体要求，对毛坯进行相应的来料检验，并选取合适的尺寸毛胚材料，该毛坯为直径39mm的圆棒料，重量为390g；
(2)、选用多工位冷镦机直接冷镦成型，通过四次冷镦，加工成需要的产品尺寸；
(3)、车削毛坯的外圆平头倒角，倒角为R1，倒角完成后，进行产品检验是否合格；
(4)、对毛坯预留的内槽粗加工进行内槽精加工，精车内槽后，对毛坯进行产品检验；
(5)、对以上几个步骤进行整体检验，如果毛坯均达到精确尺寸后，进行下一步操作；
(6)、以上步骤均合格后，对毛坯进行电镀，是毛坯表面沉积一金属或合金层；
(7)电镀完成后对所有步骤进行检验，如果以上步骤的毛坯均合格，则将成品进行包装入库。
作为优选的技术方案，镦第一次毛坯直径由39mm变成40mm，高度由45.2mm变为43mm，冷镦第二次毛坯直径由40mm变为43.5mm，高度由43mm变为36.5mm，冷镦第三次毛坯直径由43.5mm变为46.5mm，高度由36.5mm变为31.8mm，冷镦第四次毛坯直径由46.5mm变为46.8mm，高度由31.8mm变为31.4mm。
本发明的有益效果是：(1)使用圆棒料冷镦成型，重量为390g，较传统的毛坯用料节省231.9g/只，从而降低成本37.29％；
(2)冷镦毛坯加工余量少，节省刀具，减少加工难度，减少消耗，节省加工成本的同时提高生产效率；
(3)外观统一，尺寸稳定，加工尺寸稳定，减少消耗和节约成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (2)

1.一种冷镦套筒加工工艺，其特征在于：具体步骤如下：
(1)、对毛胚材料进行筛选，检验，根据产品的具体要求，对毛坯进行相应的来料检验，并选取合适的尺寸毛胚材料，该毛坯为直径39mm的圆棒料，重量为390g；
(2)、选用多工位冷镦机直接冷镦成型，通过四次冷镦，加工成需要的产品尺寸；
(3)、车削毛坯的外圆平头倒角，倒角为R1，倒角完成后，进行产品检验是否合格；
(4)、对毛坯预留的内槽粗加工进行内槽精加工，精车内槽后，对毛坯进行产品检验；
(5)、对以上几个步骤进行整体检验，如果毛坯均达到精确尺寸后，进行下一步操作；
(6)、以上步骤均合格后，对毛坯进行电镀， 使毛坯表面沉积一金属或合金层；
(7)电镀完成后对所有步骤进行检验，如果以上步骤的毛坯均合格，则将成品进行包装入库。
2.根据权利要求1所述的冷镦套筒加工工艺，其特征在于：冷镦第一次毛坯直径由39mm变成40mm，高度由45.2mm变为43mm，冷镦第二次毛坯直径由40mm变为43.5mm，高度由43mm变为36.5mm，冷镦第三次毛坯直径由43.5mm变为46.5mm，高度由36.5mm变为31.8mm，冷镦第四次毛坯直径由46.5mm变为46.8mm，高度由31.8mm变为31.4mm。
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