CN104999022A - 一种套筒冷镦成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种套筒冷镦成型工艺，采用冷镦机，包括如下工序：a、金属棒材落料定位；b、镦粗整形；c、复合挤压；d、矩形孔成型；e、套筒精加工，通过一种套筒冷镦成型工艺，使整个套筒成型工艺均在同一冷镦机上完成，可直接取代机加工车削工序，提高了生产效率，降低制造成本，本发明设计合理、可以大规模推广。

Description

一种套筒冷镦成型工艺
技术领域
本发明涉及一种金属件的冷镦成型工艺，尤其涉及一种套筒冷镦成型工艺。
背景技术
棘轮扳手的使用率越来越高，一般棘轮扳手在使用时，配合套筒一块。目前，套筒在加工时，无法一次成型，需要经过多个工步，先冷镦直型压配，再对其他部位进行车削加工，费时费力，有待改进。
发明内容
对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种一次性成型的套筒冷镦成型工艺。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种套筒冷镦成型工艺，采用冷镦机，包括如下工序：
a、金属棒材落料定位；
b、镦粗整形；
c、复合挤压；
d、矩形孔成型；
e、套筒精加工。
进一步地，所述步骤d中矩形孔成型是指：金属棒材头部冷镦出矩形孔。
进一步地，所述步骤e套筒精加工是指：在步骤d的基础下，矩形孔四角冷镦出R1±0.02mm的圆角。
进一步地，所述步骤e套筒精加工是指：在步骤d的基础下，矩形孔四边冷镦出深度为2.6mm，宽度为2.3mm的R1.6±0.02珠沟槽。
进一步地，所述步骤e套筒精加工是指：在步骤d的基础下，套筒两端面之间的平行度为±0.02mm。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过一种套筒冷镦成型工艺，使整个套筒成型工艺均在同一冷镦机上完成，可直接取代机加工车削工序，提高了生产效率，降低制造成本，本发明设计合理、可以大规模推广。
附图说明
图1为本发明一种套筒冷镦成型工艺工艺流程图；
图2为本发明一种套筒冷镦成型工艺的套筒端面示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。
如图1-2所示，一种套筒冷镦成型工艺，采用冷镦机，其特征是包括如下工序：
a、金属棒材落料定位；
b、镦粗整形；
c、复合挤压；
d、矩形孔成型；
e、套筒精加工。
其中所述步骤d中矩形孔成型是指：金属棒材头部冷镦出矩形孔，所述步骤e套筒精加工是指：在步骤d的基础下，矩形孔3四角冷镦出R1±0.02mm的圆角1，所述步骤e套筒精加工是指：在步骤d的基础下，矩形孔3四边冷镦出深度为2.6mm，宽度为2.3mm的R1.6±0.02珠沟槽2，所述步骤e套筒精加工是指：在步骤d的基础下，套筒两端面之间的平行度为±0.02mm，所述套筒两端面与外圆之间自然形成R角。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过一种套筒冷镦成型工艺，使整个套筒成型工艺均在同一冷镦机上完成，可直接取代机加工车削工序，提高了生产效率，降低制造成本，本发明设计合理、可以大规模推广。

Claims (5)

1.一种套筒冷镦成型工艺，采用冷镦机，其特征是包括如下工序：
a、金属棒材落料定位；
b、镦粗整形；
c、复合挤压；
d、矩形孔成型；
e、套筒精加工。
2.根据权利要求1所述的一种套筒冷镦成型工艺，其特征在于，所述步骤d中矩形孔成型是指：金属棒材头部冷镦出矩形孔。
3.根据权利要求2所述的一种套筒冷镦成型工艺，其特征在于，所述步骤e套筒精加工是指：在步骤d的基础下，矩形孔四角冷镦出R1±0.02mm的圆角。
4.根据权利要求2所述的一种套筒冷镦成型工艺，其特征在于，所述步骤e套筒精加工是指：在步骤d的基础下，矩形孔四边冷镦出深度为2.6mm，宽度为2.3mm的R1.6±0.02珠沟槽。
5.根据权利要求1所述的一种套筒冷镦成型工艺，其特征在于，所述步骤e套筒精加工是指：在步骤d的基础下，套筒两端面之间的平行度为±0.02mm。
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