CN103841867B - 刀具、刀具单元、主体、容器、驱动单元和立式搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包括以下特征中的至少一个特征的搅拌机(36)：刀具(1)，刀具单元(9)，主体(15)，容器(26)，驱动单元(28)。

Description

刀具、刀具单元、主体、容器、驱动单元和立式搅拌机

技术领域

本发明涉及刀具、刀具单元、主体、容器、用于搅拌机的驱动单元和用于搅拌和/或粉碎食物的立式搅拌机。

背景技术

用于搅拌食物的立式搅拌机是已知的。对于较粗的混合物料，以前会发生混合不充分的问题，由此产生混合物料的不均匀粉碎。此外，立式搅拌机的清洗因其高度及其电气部件而不能做到完全简化。

文献US2750162公开一种带有可拆卸式刀具单元的搅拌机。为了封闭刀具单元的开口，刀具单元的密封件从上方被压在容器的密封唇上。因为将密封件推压到容器上的板的直径大于容器中的开口，故刀具单元的装卸是困难的。

用于搅拌机的可拆卸式刀具装置可以从EP1112013Al中获知。刀具装置的固定可以由横向于刀轴设置的锁定机构来提供。这样的机械结构复杂且难以清洗。

文献EP0724857A1公开一种旋转式切削刀具。刀具因其形状而适合粉碎混合物料，但搅拌过程中的混合不是最佳的，故不能提供均匀粉碎。

用于搅拌机的刀具由US6550703B公开了。刀具包括多个切削面。刀具具有从刀刃至后边缘的斜面。这只会出现绕刀具周围的湍流。但整个混合物料的混合不是最佳的。

发明内容

本发明目的是避免现有技术的缺点，特别是提供允许良好的混合物料混合、便于操作以及良好的可清洁性的立式搅拌机、驱动单元、容器、主体、刀具以及刀具单元。

该目的通过根据本发明的刀具、根据本发明的刀具单元、根据本发明的主体、根据本发明的容器、根据本发明的驱动单元和根据本发明的搅拌机来实现。本发明还公开了其它实施方式。

根据本发明的用于搅拌机的刀具包括轴和各带有刀刃的多个刀片，所述刀片与轴有效连接。刀片在切削区内具有横向于刀刃的类似于翼断面的横截面。

类似于翼断面的横截面在此以及在下文中是如此限定的，刀片的横截面具有上侧和下侧。在上侧和下侧的接触区域，在刀具运动方向上靠前地形成刀刃，后边缘在刀具运动方向上靠后布置。两侧中的一侧短于另一侧，使得在工作过程中产生伯努利效应。优选两侧中的一侧的横截面为大致是直线。另一侧是拱起形成的。上下两侧之间的夹角从刀刃起为约30°至60°，优选为40°至50°，更优选为44°至46°。该角度区域从刀刃起延伸，优选大致延伸至最大轮廓厚度处。拱起侧的后续流动优化区域被构造成平滑降低至后边缘。优选地，流动优化区域至少部分具有凸起形状。

这种类似于翼断面的横截面在湍流附近产生抽吸效应，从而导致混合物料良好混合。无需所有刀片轮廓具有相同的取向。因而已经例如发现多个刀片以及部分取向不同的刀片轮廓的配置可提供混合物料的良好混合。此外，通过刀具的这种组合可产生与重力相反地作用于刀具的力，从而在工作中减轻刀具的密封机构或紧固机构的负担。这对密封机构的使用寿命有积极影响。

刀具可以具有两个、优选四个、更优选六个刀片。

刀片的均衡数量有助于平衡。两个刀片优选总是点对称地布置。但也可非对称地布置刀片。较多的刀片导致搅拌机在使用中的更高工作效率，事实已表明具有六个刀片在价格和工作效率之间得以优化。

一个刀片的在轴线和刀刃之间的至少一个刀片角不同于另一个刀片的刀片角。

不同的角度产生不同的切削面，从而混合物料可以被更有效地混合粉碎。

该刀具的刀片优选具有刀刃和后边缘，其中该刀刃的长度可短于该后边缘的长度地构成。

边缘的长度当然总是指平直的长度。任何齿或凹凸不属于刀刃或后边缘的长度。例如，刀刃可被构造成大致笔直的，后边缘尤其在其端部区域可呈凸形构成。

通过使后边缘比刀刃长，断流边被优化，从而在刀具后面出现更少的湍流。

根据本发明的、用于装入搅拌机主体内的刀具单元包括具有至少一个刀片和轴的刀具且优选为如上所述的刀具。该刀片被有效连接到该轴。此外，该刀具单元包括用于覆盖刀具轴的壳体以及用于紧密密封搅拌机主体的开口的密封机构。该刀具单元具有可彼此相对移动的两个按压面，并且该密封机构如此设置在这两个按压面之间，即，在所述两个按压面压合时该密封机构可径向扩张。通过径向扩张，可实现在中空柱形区域中的紧密密封。由径向扩张产生的在搅拌机主体内的刀具单元的密封可实现刀具单元的简单装卸。

这两个按压面在此可彼此相对大致轴向移动。

大致轴向在此可如此理解，即，按压面尽管可无需严格平行于轴线地彼此相对移动，但偏移要在±10°的角度内。

这两个按压面可大致垂直于轴线设置。

大致垂直于轴线设置的按压面是指这样的按压面，其相对于轴线以90°±10°的角度延伸。在这种情况下，按压面可呈平面或锥面形成。

垂直于轴布置的按压面可便于轴向移动。此外，无需复杂的机构，按压面的轴向运动就可直接转换成密封机构的径向扩张。简单的机构就可以提高耐用性。

该密封机构优选弹性构成并由EPDM、CR、NBR、NR、SBR、PU、PVC、FKM或硅胶制成。此外，该密封机构也可具有PTFE涂层。

该密封机构可以是简单的O形环或具有复杂的横截面形状。为将密封机构紧固到按压面之上或之中，该密封机构可以包括凸肋。因此，按压面可如此构成，使密封机构可嵌到凸肋上。尤其是密封机构可包括U形轮廓。有利地，在密封机构中的预定的挠曲或弯曲区域可具有较低的材料强度。此外，密封机构可被直接喷注到按压面上，从而按压面与密封机构以双组分元件形式构成。该制造方式使生产步骤减少而优化了生产。此外，消除了密封件和壳体部分(壳罩面)之间分界点。这有利于清洁和卫生。

密封机构在内侧可以具有缺口。

在内侧的缺口利于轴向扩张，这是因为缺口限定密封机构的弯折区域。因此，扩张方向一方面将由缺口确定，另一方面，将使得扩张运动更容易且更省力。

当然，该缺口可以沿径向环绕连贯设置或者可具有间断。此外，缺口的横截面也可以具有其它几何形状如多边形、半圆形或椭圆形。

根据刀具单元的优选如上所述的另一个实施例包括具有至少一个刀片和轴的刀具，该刀片与轴有效连接。该刀具优选以如上所述的方式构成。此外，该刀具单元包括用于覆盖刀具的机械轴的壳体，该壳体从刀具轴径向向外延伸。在此，壳体的壳罩面如此相对于刀片延伸，即，壳罩面具有平滑走向以及凹曲，该凹曲的最小半径是刀具长度的0.1-10倍，优选为刀具长度的0.2-5倍，特别优选为刀具长度的0.3倍。

刀具长度在本发明中被定义为最长刀片绕轴转动时形成的圆的直径。

该壳罩面的凹曲造成在刀具单元下方的底部流动优化走向，以及与刀具转动以及刀具的相应配置形式一起导致混合物料的良好混合。此外，带有平滑走向的光滑凹曲易于清洗，因为污垢不会滞留。

根据本发明的搅拌机主体大致被构造呈中空柱体并具有用于装入混合物料的顶部开口以及用于容纳刀具单元的底部开口。优选可以按照上述方式容纳刀具单元。此外，该主体具有用于将主体安放在工作面上的支承面。底部开口由在主体内侧上环绕地径向内凸的轮廓形成，该轮廓具有抵靠刀具单元的密封机构以便紧密密封的接触面。径向内凸的轮廓包括朝向混合物料侧的平滑过渡，其从主体的大致竖直壁起过渡到大致水平延伸的平面，直至接触面。术语“竖直”和“水平”涉及主体的支承面。

这样的走向允许混合物料在工作中最佳流动，从而导致良好混合。特别是当刀具单元也被构造成具有凹形壳体以及从刀具单元到主体的过渡平滑地构成时，可以保证混合物料的最佳混匀。

径向内凸轮廓的朝向混合物料侧的最小半径能以流动优化方式构成。

流动优化配置允许混合物料的良好混合。本申请中的流动优化是指从主体的大致竖直壁至内凸轮廓的大致水平走向的过渡至少部分关于周边如此构成，即，过渡是平滑的。此外，内凸轮廓如此构成，即，其与待安装的刀具单元至少部分关于该周边形成平滑过渡。但显然这种平滑过渡可被隔板中断。特别是可以想到隔板在预期使用中是竖设的。

接触面可以至少部分大致竖直设置。在这里以及在下文中的大致竖直是指在预期使用中相对于竖直方向在±5°的范围内。

竖直接触面使允许不打滑地实现刀具装置的压下。尤其是，对于径向延伸的密封件，竖直接触面对于可靠的密封是有利的。

在接触面下方即在背离混合物料的一侧，可至少设有用于锁定刀具单元的锁定机构。

可容易想到相应的刀具单元须具有相应的锁定机构。

锁定机构一方面可给用户提供刀具单元已被正确锁定的反馈。另一方面，锁定机构可以用作防扭转装置。此外，锁定机构可作为在转动封闭主体时的止推轴承。在搅拌机工作中，防扭转也通过刀具单元和搅拌机主体之间或刀具单元的密封机构和主体接触面之间的摩擦力来确保。然而，锁定机构提供额外的机械式防扭转。该锁定机构例如可被构造成锁定凸起。该锁定凸起本身可以沿径向和/或轴向设置。

接触面可以具有沿径向的止动面。

除了刀具单元和主体之间的摩擦配合外，该止动面还允许形状配合，这获得更牢固安装。此外，通过该止动面将增加接触面和密封机构之间的接触面积，从而产生较大的密封面，进而获得改善的密封。

该止动面为满足该功能需要至少部分径向延伸的部分。因此缘故，径向的止动面也是指在接触面中的一个或多个凹槽以及例如接触面半径连续减小的锥形接触面。优选该锥形接面朝支承面渐缩。其它实施形式也是可行的。

主体的支承面是指主体的安放面。优选在内装式刀具单元情况下该刀具单元并未超出支承面，使安全水平得到保证。

为了获得尽可能大的混合物料容量，因此，主体的径向内凸的轮廓的位置如此适配于相应的刀具单元，即，其在安装状态下恰好未超出支承面。

主体优选由玻璃制成，但也可以由金属或塑料制成。使用玻璃作为材料的优点是用户感觉该主体是高品质的、主体可用洗碗机清洗、还是可以看见混合物料的、主体抗紫外线、耐高温以及对食品安全。

主体在平行于支承面的平面内、在径向内凸的轮廓区域呈大致圆形地构成。在装入并混合该混合物料的主体区域中，主体呈非圆形状例如呈三叶草形构成是有利的。这样的非圆形形状防止刀具夹带混合物料，由此获得改善的混合。

根据本发明的用于搅拌机的容器包括主体和刀具单元。该主体和刀具单元优选以如上所述的方式布置。该主体在内侧具有带有用于密封机构的接触面的环绕轮廓。刀具单元相应地具有环绕的密封机构。刀具单元具有彼此相对的两个按压面，密封机构如此布置在这两个按压面之间，在这两个按压面压合时该密封机构径向扩张。借助该密封机构的这种径向扩张，刀具单元在主体内在接触面处被锁定。

这种容器易于装卸且相应地易于全面清洗。该主体和刀具单元例如在洗碗机中可被独立清洗。

刀具单元包括壳体，其中刀具单元壳体的轮廓可以如此构造，即其与容器主体的轮廓形成平滑过渡。

刀具单元的壳体形成用于混合物料的刀具单元罩壳。与主体轮廓的平滑过渡带来在工作中的混合物料良好流动，从而带来优化的混合效果。混合物料在此从刀具向下流动到刀具单元壳体，然后从壳体径向外流并沿轴向被向上引导经过主体轮廓，由此混合物料又再流回刀具区域。

根据本发明的用于立式搅拌机的驱动单元包括驱动装置、至少用于通断驱动装置的开关部件、具有轴的用于接合到容器的刀具单元的接合机构以及具有壳体表面的壳体。所述轴与驱动装置有效连接。壳体表面大致垂直于所述轴并被构造成是大致平坦的，尤其是不具有凹坑、凹槽等。当然可以想到，具有用于按规定收集残留液体的较小的凹坑或微凹。

大致垂直于轴应理解成与轴线成90°±5°的角度。特别是，大致平坦尤其是指没有锁定机构布置在壳体表面上。壳体表面可被构造成略呈波纹状和/或具有边缘。但在壳体表面上没有难清洗的角、边缘、底切或狭缝。

平坦的壳体表面易于清洁。特别是，在凹坑/凹槽内不会滞留污垢或溅出的混合物料。

壳体表面可以具有对应于相应的容器支承面的形状和尺寸的支承面。

对应于容器的形状和尺寸的规定支承面允许调整例如对应于容器材料的支承面材料且又可获得安全支承，因此尤其可以选择保证平缓放置和增大摩擦的材料。如果支承面还构造成例如通过不同颜色而可视觉识别，则有利于使用者按正确位置放置容器。

壳体表面可包括用于容纳嵌置件的凹槽。

壳体表面内的凹槽允许快速简单安装容器支承面。通过设置凹槽，允许壳体表面的平坦形状与用于支承面的适配的容器材料选择相关联。

嵌置件可包括多个组成部分。

支承面在横截面中至少在局部区域被构造为多层。

多层结构允许调整支承面在底座以应对各种状况，如为容器提供安全支承面的高强度和/或相对于壳体表面余部的吸收性能和/或摩擦性能。

因为安装简单快捷，所以嵌置件具有突出的技术生产优势。通过适当的配置如卡扣件，无需工具就可安装该嵌置件。此外，可以独立地制造壳体和嵌置件。还可以例如通过调节材料摩擦系数以根据待安置容器来调整嵌置件。

支承面也可以由嵌置件形成。

嵌置件优选以多层形式构成。它可以具有硬质组成部分和软质组成部分。软质组成部分可以至少布置在容器的接触区内。硬质组成部分是例如PC、PA、POM、ABS、PE、PVC或PP，而软质组成部分优选为TPE、TPU、硅胶或橡胶材料。有利地，嵌置件以双组分注射成型工艺生产。

支承面可包括用于检测容器存在的至少一个***件。

如果容器放置在驱动单元上，则这样的***件例如可以允许转矩从驱动装置传递至刀具。显然，该驱动装置的操作可通过***件来控制，即驱动单元仅在容器安放在驱动单元上时才可被启动。可排除用户与转动部件接触。显然可使用多个***件，它们一起负责转矩传递。

***件可以包括微动开关。

微动开关有很长的电气机械寿命并可具有精确切换。特别是，微动开关具有很短的切换行程和较小的尺寸。

这样的微动开关例如可被嵌入开关座中。开关座例如通过夹持件和/或锁定件被安装在驱动单元壳体内。

支承面在***件区域内可以具有凸钮。

优选该***件被覆盖以便清洗。尽管被覆盖，但在装上容器而触发***件的情况下使用凸钮仍是有利的。凸钮在待用状态下从支承面突出地形成。此外，其被构造为弹性的并通过放置容器被压下，以使下方的***件可***作。优选该凸钮由嵌置件的软质组成部分的材料形成，而凸钮区域内的嵌置件的硬质组成部分具有可安置***件的凹槽。

凸钮可以具有不同的截面厚度，特别是凸钮可在其顶点区域具有比边缘更大的厚度。

通过限定的较薄边缘区域，凸钮在该处更易弯曲且材料变形较小。这样的配置将延长使用寿命。当然该凸钮可以包括各种不同的形状，其可以是圆形、椭圆形或多边形形状。较厚的顶点区域确保在放置容器过程中凸钮被按下且下方的***件被触发。较厚的顶部区域在此处是指凸钮顶点区域内的材料厚度大于凸钮边缘区域内的材料厚度。

根据本发明的立式搅拌机包括以下至少一个特征：如上所述的刀具，如上所述的刀具单元，如上所述的主体，如上所述的容器以及如上所述的驱动单元。

这种立式搅拌机提供混合物料的良好混合和/或使用者的舒适操作。

附图说明

以下参照附图来更详细地解释本发明，在附图中：

图1示出本发明的具有六个刀片的刀具的侧视图，

图2是根据图1的刀具的俯视图，其中仅示出两个刀片，

图3示出根据本发明的刀具的刀片的横截面，

图4示出根据本发明的刀具单元的视图，

图5示出根据本发明的主体的横截面，

图6示出根据本发明的容器的横截面，

图7示出本发明的驱动单元的视图，

图8是根据图7的驱动单元的透视图，

图9示出本发明的立式搅拌机的透视图

图10是本发明的刀具单元的分解视图。

具体实施方式

图1示出根据本发明的具有轴2和六个刀片3的刀具1的侧视图，每个刀片3有刀刃4。转矩通过轴2被传递到刀具1，从而刀具1绕轴线37旋转。各刀片3的刀刃4以点对称方式布置。在轴线37和刀刃4之间形成各刀片角38。所有六个刀片3的刀片角38都不相同。各刀片角38是80°、100°、50°、67.5°、130°和157.5°。

图2示出图1的刀具1的俯视图，在此只示出两个刀片3。刀片3安装在轴2上。每个刀片都具有刀刃4和后边缘6。刀刃4沿转动方向R位于前方。后边缘6比刀刃4长。此外，后边缘6尤其在从轴2朝外侧看的区域中具有凸形曲率。刀刃4是微凹构成的。

图3示出图1或图2所示的刀具1的刀片3的横截面。刀片3类似于翼断面地构成。刀片3具有刀刃4和后边缘6。这些边缘在该图中通过底边7和顶边8相连。在刀刃4处的底边7和顶边8之间的刀角5为45°。该刀角区域延伸到刀片3的轮廓厚度P处。顶边8的连续流动优化区域F被构造成平滑下降至后边缘6。流动优化区域在局部具有凸起形状。底边7在截面中呈直线。当然，在预定的使用过程中该顶边和底边可以互换。

图4示出用于装入搅拌机主体15(见图5和图6)中的本发明的刀具单元9的视图。刀具单元9具有根据图1的、带有轴2和六个刀片3的刀具1。每个刀片3限定出切削面。轴线37(见图1)和各刀片3之间的刀片角38相比于其它刀片3均是不同的，以形成共六个切削面。刀片下方的轴2由壳体10覆盖。壳体10具有壳罩面11。壳罩面11如此从刀具1的轴2按照平滑走向径向向外延伸，即，壳罩面11具有平均最小半径为刀具1长度的0.3倍的凹曲。刀具长度被定义为最长刀片3围绕轴2旋转时形成的圆的直径。此外，刀具单元9包括可彼此相对移动的两个按压面12a、12b。密封机构13设置在这两个按压面12a、12b之间。在这两个按压面12a、12b轴向压合的过程中，密封机构13被挤压并径向扩张。在下按压面12b中一体形成有用于容纳搅拌机主体15(见图5)的锁定凸部23的凹部14(见图10)。凹部14(见图10)当然也可独立于按压面形成在刀具单元9上。通过刀具单元9内的卡口接头实现对密封机构13的压缩。卡口接头具有按规定限位的优点，使用户能确定刀具单元9在主体15内的安全压缩。可替代地，可以想到用标准螺纹。因此，用户的转动转换成轴向压缩，这便于手动操作，因为用户所需的力低于直接压缩时所需的力。用户操纵卡口接头穿过操作板39(见图10)，而此时凹部14(见图10)与主体15的锁定凸部23(见图5)接合。按压面12a朝着按压面12b的方向移动，且密封机构13被挤压径向向外。密封机构13为橡胶密封件并且由硅树脂制成。密封机构13在其内径侧具有缺口，从而形成预定的弯曲区域。此外，橡胶材料由于该缺口而受压较小，从而橡胶密封件更耐用。通过径向挤压密封机构13，刀具单元9被固定在主体15内，并且壳罩面11形成至主体15的平滑过渡(见图6)。

图5以横剖视图示出根据本发明的用于搅拌机的主体15。主体15由玻璃制成并具有用于装填的顶部开口16和用于容纳刀具单元9(见图4)的底部开口17。此外，主体15具有支承面18，主体15可借助支承面稳固放置在工作面上。底部开口17由具有接触面20的、环绕的径向内凸轮廓19形成。接触面20推压刀具单元9的密封件13(均参见图4)以形成紧密密封。内凸轮廓19在混合物料侧具有从主体15的大致竖直延伸壁21至大致水平延伸的平面22的平滑过渡。在内凸轮廓19和支承面18之间设有对应于刀具单元9(见图4)的凹部14的锁定凸部23。不论刀具单元是否充分固定，锁定凸部23同时用作防扭转装置和/或用于使用者的引导装置。为了便于操纵，主体15还设有手柄24。内凸轮廓19和支承面18之间的距离d如此设计，带有内装刀具单元9(见图4)的主体15可安全立放。此外，内凸轮廓19具有止动面25，该止动面具有至少一个径向延伸部分。止动面25不仅可以传力配合地固定刀具单元(见图4)在主体15内，还形成至少部分的形状配合连接。此外形成较大的密封面。止动面25以在接触面20上的大致居中的台阶形式构成。

图6示出通过根据本发明的用于搅拌机的容器26的横截面。容器26包括如图5所示的主体15以及如图4所示的带有轴的刀具单元9。按压面12a、12b(见图4)已通过轴向压缩使密封机构13径向扩张，从而使密封机构13与接触面20和止动面25(见图5)形成摩擦配合和形状配合接触。容器26在刀具单元9上具有用于将轴2接合至驱动装置的接合件27。刀具单元9的壳体10的壳罩面11与主体15的内凸轮廓19(见图5)形成平滑过渡。在工作中，混合物料的良好混合由该流动优化设计实现。

图7示出本发明的驱动单元28的视图。该驱动单元包括用于通断驱动装置的开关部件29。驱动单元28还包括用于将接合件27接合至容器26(见图6)的刀具单元9的轴2且用于传递转矩的、带有轴31的接合机构30。驱动单元28还包括具有壳体表面33的壳体32。壳体表面33大致平坦且垂直于轴31地形成。

在图8中以透视图示出图7所示的驱动单元28。壳体由压铸锌制成。当然，压铸铝、压铸钢或注射成型塑料是可行的。壳体表面33具有支承面34，其形状和尺寸匹配于容器26的支承面18(均见图6)。支承面34由多层结构的嵌置件形成。支承面34的可见外层由TPE构成以增强刚性，而在嵌置件内设有由ABS/PC构成的层。此外，支承面34具有多个凸钮35，在所述凸钮下设有用于检测容器26(见图6)存在的***件。支承面34呈嵌入环形式构成。嵌入环由双组份构成，即由ABS/PC构成的内部硬质组成部分和由TPE构成的外部组成部分。在凸钮35区域中只有外部组成部分，从而在凸钮35下方的***件可被触发。嵌入环卡入设于外壳表面33内的槽中，以形成易清洁的平面。***件以微动开关形式构成。三个微动开关在凹槽中被卡入微动开关夹内。随后，该嵌置件如此定位在凹槽中，即，该嵌置件的凸钮布置在微动开关上方。微动开关具有0.9mm的切换行程和250cN的切换力。一旦主体被提起且因而开关***作，则微动开关会断开电源与驱动装置之间的主电路。壳体表面33在支承面34外侧区域略突出，其中该台阶如此设置，即，在台阶内侧没有、而仅在预定的小凹部内聚集污物或溅出的混合物料，从而壳体表面易清洁。尤其是壳体表面33不具有尖锐的缝、沟或边缘。

图9示出本发明的立式搅拌机36的透视图，其包括如图6所示的容器26或如图5所示的主体15、如图4所示的刀具单元9和如图8所示的驱动单元。容器26未被锁定地安放在驱动单元28的支承面34上，容器26仅通过其自重或通过接合机构30(见图8)在刀具单元9(见图6)内的接合被保持。

图10示出待插装入主体15(见图5和图6)内的根据本发明的刀具单元9的分解图。刀具单元9包括轴2和六个刀片3。刀具单元9的壳罩面11以等于0.3倍刀具长度(刀具长度对应于有两个刀片的刀具)的半径呈凹形平滑延伸。壳罩面11的水平延伸区域被构造成用于密封机构13的按压面12a。密封机构13在按压面12a、12b之间被轴向压缩并进而径向扩张。用于容纳主体15的锁定凸起23(见图5)的凹部14一体形成在按压面12b内。按压面12a、12b的压缩由使用者通过使操作板39绕轴2转动来施加。通过使用卡口螺纹，转动被转换为密封机构13的轴向压缩。卡口接合所需要的倾斜表面(40)在此允许将转动转换为轴向压缩。

Claims (8)

1.一种用于装入搅拌机主体内的刀具单元(9)，包括带有多个刀片(3)和轴(2)的刀具(1)、用于覆盖所述刀具(1)的轴(2)的壳体(10)和用于紧密密封所述搅拌机的所述主体的开口的密封机构(13)，其中所述刀片(3)与所述轴(2)有效连接，其特征是，所述刀具单元(9)具有通过借助于螺纹结构将操作板的旋转运动转换为平移运动从而能彼此相对移动的两个按压面(12a,12b)，所述密封机构(13)如此设置在所述两个按压面(12a,12b)之间，在这些按压面(12a,12b)压合时所述密封机构(13)径向扩张，通过该径向扩张，能实现在所述搅拌机的所述主体的中空柱形区域中的紧密密封。

2.根据权利要求1所述的刀具单元(9)，其特征是，这些按压面(12a,12b)大致垂直于轴线(37)设置。

3.根据权利要求1所述的刀具单元(9)，其特征是，所述密封机构(13)在内侧具有缺口。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的刀具单元(9)，包括具有多个刀片(3)和轴(2)的刀具(1)，其中所述刀片(3)与所述轴(2)有效连接，该刀具单元还包括用于覆盖所述刀具(1)的轴(2)的壳体(10)，其中所述壳体(10)从所述刀具(1)的轴(2)起径向向外延伸，其特征是，所述壳体(10)的壳罩面(11)如此延伸，即，所述壳罩面(11)具有最小半径为最长刀片的旋转直径的0.1至10倍的凹曲。

5.一种用于搅拌机的主体(15)，所述主体被构造成大致中空的圆柱体并具有用于装填混合物料的顶部开口(16)和用于容纳根据权利要求1所述的刀具单元(9)的底部开口(17)以及支承面(18)，其中所述底部开口(17)由具有接触面(20)的、在主体的内侧上环绕地径向内凸的轮廓(19)形成，所述刀具单元(9)的密封机构(13)压合在该接触面上以形成紧密密封，其特征是，该径向内凸的轮廓(19)在混合物料侧具有从该主体(15)的大致竖直延伸的壁(21)到大致水平延伸的平面(22)，直至所述接触面(20)的平滑过渡，且所述接触面部分地大致竖直设置。

6.一种用于搅拌机的容器(26)，包括主体(15)以及根据权利要求1所述的刀具单元(9)，其中该主体(15)在内侧具有带有用于密封机构(13)的部分大致竖直取向的接触面(20)的环绕轮廓(19)，其特征是，在所述按压面(12a,12b)压合时所述密封机构(13)径向扩张，通过所述密封机构(13)的径向扩张，所述刀具单元(9)能在所述接触面(20)处被锁定在所述主体(15)中。

7.一种立式搅拌机(36)，其包括以下特征中的至少一个特征：

根据权利要求1所述的刀具单元(9)，具有根据权利要求5所述的主体(15)，根据权利要求6所述的容器(26)。

8.一种用于根据权利要求7的立式搅拌机的驱动单元(28)，包括驱动装置、至少用于通断该驱动装置的开关部件(29)、具有轴(31)的用于连接到容器的刀具单元(9)上的接合机构(30)以及具有壳体表面(33)的壳体(32)，其中所述轴(31)与该驱动装置有效连接，其特征是，所述壳体表面(33)大致垂直于所述轴(31)延伸并且被构造成是大致平坦的。