RU2680439C1 - Прибор с телескопически подвижной ножкой для перемешивания или измельчения пищевых продуктов - Google Patents
Прибор с телескопически подвижной ножкой для перемешивания или измельчения пищевых продуктов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2680439C1 RU2680439C1 RU2017140178A RU2017140178A RU2680439C1 RU 2680439 C1 RU2680439 C1 RU 2680439C1 RU 2017140178 A RU2017140178 A RU 2017140178A RU 2017140178 A RU2017140178 A RU 2017140178A RU 2680439 C1 RU2680439 C1 RU 2680439C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- structural unit
- shaft
- grinding
- internal structural
- internal
- Prior art date
Links
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims abstract description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 67
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 26
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 73
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 230000036316 preload Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 10
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 235000021055 solid food Nutrition 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000010794 food waste Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002354 daily effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000009993 protective function Effects 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J43/00—Implements for preparing or holding food, not provided for in other groups of this subclass
- A47J43/04—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven
- A47J43/07—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools
- A47J43/08—Driving mechanisms
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J43/00—Implements for preparing or holding food, not provided for in other groups of this subclass
- A47J43/04—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven
- A47J43/06—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven with a plurality of interchangeable working units, e.g. with a single driving-unit
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J43/00—Implements for preparing or holding food, not provided for in other groups of this subclass
- A47J43/04—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven
- A47J43/07—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools
- A47J43/0705—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools for machines with tools driven from the upper side
- A47J43/0711—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools for machines with tools driven from the upper side mixing, whipping or cutting tools
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J43/00—Implements for preparing or holding food, not provided for in other groups of this subclass
- A47J43/04—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven
- A47J43/07—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools
- A47J43/08—Driving mechanisms
- A47J43/082—Driving mechanisms for machines with tools driven from the upper side
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/17—Stirrers with additional elements mounted on the stirrer, for purposes other than mixing
- B01F27/171—Stirrers with additional elements mounted on the stirrer, for purposes other than mixing for disintegrating, e.g. for milling
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J43/00—Implements for preparing or holding food, not provided for in other groups of this subclass
- A47J43/04—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven
- A47J43/044—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven with tools driven from the top side
- A47J2043/04409—Apparatus of hand held type
- A47J2043/04427—Apparatus of hand held type with housing extending vertically in line with the tool axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
Прибор для перемешивания или измельчения пищевых продуктов содержит приводной двигатель, расположенный в корпусе двигателя, ножку, в которой установлен вал (1), соединяемый с приводным двигателем без возможности проворачивания, и которая разделена на внутренний и внешний конструктивные узлы (2, 3), причем внешний конструктивный узел (3) на удаленном от корпуса двигателя конце имеет защитный экран (14) и окруженную этим защитным экраном (14) рабочую часть, причем вал (1) установлен во внутреннем конструктивном узле (2) неподвижно в осевом направлении, а внутренний конструктивный узел (2) является аксиально подвижным относительно внешнего конструктивного узла. При этом рабочая часть жестко соединена с валом (1) и установлена во внутреннем конструктивном узле (2) аксиально неподвижно, так что эта рабочая часть является подвижной по отношению к защитному экрану (14). 13 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Данное изобретение касается прибора, в частности, погружного блендера с электрическим приводом, содержащего телескопически подвижную ножку, для перемешивания или измельчения пищевых продуктов, согласно ограничительной части независимого пункта 1 формулы изобретения.
Уровень техники
Обычные приборы для перемешивания или измельчения пищевых продуктов известны, например, из WO 96/10944 A1 или EP 0 724 857 A1. Такие приборы находят широкое и разнообразное применение, в частности, при повседневном приготовлении пищевых продуктов, чтобы, например, измельчать и перемешивать пищевые продукты. Одним видом таких приборов являются погружные блендеры, которые получили широкое распространение в быту, а также в профессиональных предприятиях общественного питания. Обычно такие погружные блендеры имеют корпус двигателя, к которому примыкает вытянутая корпусная часть, так называемая ножка, которая, в свою очередь, на своем конце переходит в защитный экран с открытым снизу концом, так называемый колокол. В корпусе двигателя расположен приводной двигатель, который приводит в действие рабочий вал, который пропущен через ножку, и на конце вала, в области колокола, обычно закреплена рабочая часть, например, режущее лезвие в форме быстро вращающегося ножа, чтобы перемешивать жидкости и измельчать твердую пищу.
Ножка как правило берет на себя функцию адаптации корпуса двигателя к конструктивному узлу ножки и зачастую обеспечивает осевую, а также радиальную опору для вала, который необходим для привода лезвия. Колокол выполняет в первую очередь защитную функцию, чтобы затруднить попадание в нож руки пользователя. Кроме того, он служит для определения фиксированного расстояния между ножом и дном сосуда, в котором производится обработка (чаши, стакана для перемешивания, и т.д.), для оптимизации потока вокруг ножа, а также служит в качестве защиты от брызг при погружении в жидкости. Колокол имеет при этом такие размеры, что он полностью окружает режущий нож и, если смотреть в направлении оси рабочего вала, на определенный отрезок выступает за конец вала, соответственно, за режущее лезвие.
У таких предлагаемых на рынке приборов ножи всегда размещены в определенном горизонтальном положении внутри колокола. Ножи всегда зафиксированы на валу и большей частью установлены в жестких радиальных и осевых опорах. Тем самым получается досягаемая для лезвия рабочая зона, которая пространственно ограничена. За счет «нормального» возвратно-поступательного движения всего погружного блендера, осуществляемого пользователем, эта зона увеличивается лишь незначительно. Самое позднее при опускании колокола на дно рабочей зоны пространство под лезвие станет для нее недосягаемым. Тогда измельчение происходит, как правило, только под воздействием потоков. При условии, что вокруг нарезанного материала находится достаточно жидкости, этот нарезанный материал течением вовлекается в движение через рабочую зону и тем самым измельчается.
Кроме того, в известных погружных блендерах ножка в рабочем режиме всегда может снова плотно присасываться к дну емкости, что может очень сильно мешать пользователю, так как необходимо увеличивать прикладываемое усилие, чтобы эту ножку снова освободить от дна. В основном это обусловлено позицией режущего лезвия внутри колокола, поскольку такая геометрия лезвия, целесообразная с точки зрения ее функции, обеспечивает «эффект воздушного винта» и вызывает присасывание всей ножки к дну рабочей зоны.
Для предотвращения такого присасывания в патенте заявителя DE 197 50 813 C2 предложен погружной блендер с упруго деформируемым колоколом. Если погружной блендер в рабочем режиме в емкости для перемешивания опускается на дно, то колокол может деформироваться под действием оказываемого пользователем осевого нажима, и таким образом режущее лезвие будет придвигаться ближе к дну емкости, т.е. смещаться аксиально к краю колокола.
Еще один подход заявитель предложил в заявке DE 195 04 638 A1 на погружной блендер, у которого возникающее при плотном присасывании разрежение устраняется с помощью расположенного в колоколе клапана в виде проточного канала. В другом варианте выполнения для освобождения дополнительного проточного канала осуществляется зависящее от частоты вращения относительное перемещение колокола и рабочей части.
Необходимые для этого регулировочные устройства для вала механически чрезвычайно сложны, а потому очень дороги. К тому же, пользователь не может сам определить положение ножа по отношению к колоколу в целом, чтобы, с одной стороны, подвести нож ближе к крупным кускам пищевых продуктов, которые иначе нож не захватил бы, а с другой стороны, чтобы свободно перемещать ноже в рабочей зоне колокола в осевом направлении. Поскольку вновь и вновь возникает ситуация, когда в процессе работы крупный кусок нарезанного материала попадает в область под лезвие или над лезвием и не может быть измельчен с помощью ножа. Часть кусков пищевых продуктов частично лежит на дне чаши настолько плоско, что лезвие не может их захватить. Во-первых, это увеличивает время обработки, а во-вторых, результат получается худшего качества.
Из публикации DE 698 26 868 T2 известен погружной блендер с признаками ограничительной части независимого пункта 1 формулы данного изобретения.
Раскрытие сущности изобретения
Таким образом, задача данного изобретения заключается в том, чтобы предоставить пользователю возможность в процессе работы активно изменять горизонтальную (аксиальную) позицию рабочей части и тем самым расширять рабочую зону этой рабочей части. Эта задача решается посредством прибора с признаками независимого пункта 1. Предпочтительные варианты выполнения охарактеризованы в зависимых пунктах формулы изобретения.
Согласно данному изобретению прибор для перемешивания или измельчения пищевых продуктов содержит приводной двигатель, размещенный в корпусе двигателя, ножку, в которой установлен вал, соединяемый с приводным двигателем без возможности проворачивания, и которая разделена на внутренний и внешний конструктивные узлы, причем внешний конструктивный узел на удаленном от корпуса двигателя конце имеет защитный экран и рабочую часть, окруженную этим защитным экраном. При этом указанный вал установлен во внутреннем конструктивном узле неподвижно в осевом направлении, а внутренний конструктивный узел выполнен подвижным в осевом направлении относительно внешнего конструктивного узла. Рабочая часть жестко соединена с валом и установлена в опорах во внутреннем конструктивном узле аксиально неподвижно, так что эта рабочая часть является подвижной относительно защитного экрана.
В дальнейшем направление, указывающее от приводной части к корпусу двигателя, обозначается также как «вверх», и противоположное направление как «вниз».
Предлагаемая изобретением ножка делится, таким образом, по существу на две части, соответственно, на два конструктивных узла, а именно внутренний и внешний конструктивные узлы. Внутренний конструктивный узел служит в качестве «постоянного» интерфейса для известного корпуса двигателя и принимает на себя дополнительные функции, которые будут рассмотрены далее. Внешний конструктивный узел включает в себя большую часть внешней геометрии, а также указанный защитный экран на нижнем конце, например, в форме так называемого колокола. Этот конструктивный узел тоже выполняет помимо этого дополнительные функции. Благодаря тому, что внешний конструктивный узел выполнен аксиально подвижным относительно внутреннего конструктивного узла, ножка сконструирована телескопической, что может также определять внешний вид, например, в верхней трети внешней геометрии. Такая телескопическая конструкция позволяет осуществлять «погружение» по меньшей мере части внутреннего конструктивного узла во внешний конструктивный узел.
Рабочая часть, которая в случае погружного блендера представляет собой лезвие, как обычно, жестко соединена с валом, который передает вращение от двигателя на лезвие. За счет аксиального прохождения внутри указанного внутреннего конструктивного узла соединение между валом и двигателем остается неизменным в течение всего рабочего процесса, и между внутренним конструктивным узлом и валом не может происходить никакого аксиального движения. Однако, поскольку внешний конструктивный узел может двигаться относительно внутреннего, то это вызывает также движение между колоколом и лезвием.
В уровне техники такая жесткая аксиальная позиция рабочей части относительно защитного экрана, соответственно, относительно нижнего конца ножки являлась компромиссом для получения максимально сбалансированной производительности в жидких и твердых продуктах. Как следствие, продукты в обоих этих состояниях не могли обрабатываться с максимально возможной производительностью, а также необходимо было мириться с вышеуказанными недостатками. С помощью предлагаемого изобретением прибора для перемешивания и измельчения пищевых продуктов может быть реализовано большее расстояние от рабочей части (например, лезвия) до нижнего края защитного экрана (например, колокола), благодаря которому в жидких блюдах может быть снижен эффект присасывания и склонность к разбрызгиванию. Если пользователь все же хотел бы повысить производительность резки для твердой пищи или добраться до не обработанной части продукта, то он может привычным образом оказать нажим на прибор. В противоположность уровню техники внутренний конструктивный узел при этом вдвигается во внешний конструктивный узел, так что рабочая часть, которая установлена во внутреннем конструктивном узле аксиально неподвижно, переводится еще ниже по отношению к защитному экрану и тем самым может лучше проникать в подлежащую обработке пищу и добираться даже до плотно прилегающих к дну емкости кусков и обрабатывать их.
Кроме того, предлагаемый изобретением прибор имеет простую конструкцию, несложен в обращении и может легко очищаться.
Предпочтительно вал установлен во внутреннем конструктивном узле через осевой подшипник, причем передача усилия от осевого подшипника на вал осуществляется через размещенный на валу стопорный элемент. Он может состоять, например, из U-образной шайбы и волнистого участка, которые предусмотрены предпочтительно под осевым подшипником, но могут использоваться и другие виды стопорных элементов, которые известны специалисту. В случае волнистого участка речь идет о варианте геометрического замыкания, создаваемого в плоскости диаметра вала (аналогично стопорному кольцу на валу). При этом вал в одном месте сужается посредством вращающегося параллельно «заостренного» ролика. Материал, вытесненный перед этим сужением и позади него, скапливается, выходя за диаметр вала, и таким образом, материал больше не проходит через относительно плотно прилегающую U-образную шайбу. Таким просто реализуемым образом гарантируется, что аксиальное движение между внутренним конструктивным узлом и валом невозможно.
Предпочтительно также, если внешний конструктивный узел на своем уделенном от корпуса двигателя конце имеет радиальный подшипник скольжения для вала. Такой радиальный подшипник является, например, вкладышем подшипника скольжения (в частности, из бронзы), который не выполняет никакой аксиальной функции, т.е. создает скользящую опору в осевом направлении. Тем самым, этот подшипник в непосредственной близости от рабочей части, где прикладываемый момент имеет наибольшее значение, может наиболее эффективно воспринимать реакцию опоры.
При этом особое преимущество достигается тем, что этот радиальный подшипник скольжения опирается относительно внешнего конструктивного узла в гибкой втулке. Благодаря этой гибкости втулки подшипниковый узел, который удерживает вал в нижней части внешнего конструктивного узла фиксировано в радиальном направлении и со скольжением в осевом направлении, в состоянии компенсировать допуски, обычно возникающие при изготовлении. К тому же, эта «мягкая опора» существенно снижает шумообразование в рабочем режиме, так как посредством такого соединения вибрации не передаются через «жесткие» компоненты на внешний конструктивный узел, которые в противном случае вызывали бы увеличение шума.
Согласно одному особенно предпочтительному варианту выполнения между внутренним и внешним конструктивными узлами предусмотрен упругий элемент, который обеспечивает предварительное аксиальное натяжение внешнего конструктивного узла относительно внутреннего конструктивного узла. Таким образом, оба конструктивных узла могут принудительно удерживаться в базовом положении относительно друг друга, при котором внутренний конструктивный узел выдвигается из внешнего конструктивного узла, т.е. рабочая часть переставляется в свою наиболее высоко лежащую позицию в защитном экране. Эта позиция является предпочтительной при обработке жидкостей, так как при этом защитный экран должен быть относительно глубоко погружен в жидкость, чтобы обрабатывать ее с помощью рабочей части, и поэтому защитный экран не допускает никакого разбрызгивания.
На внешнем конструктивном узле могут быть предусмотрены продольные направляющие, которые взаимодействуют с соответствующими направляющими элементами, предусмотренными на внутреннем конструктивном узле. При этом указанные направляющие элементы проходят в продольных направляющих. Эта комбинация из продольных направляющих и направляющих элементов представляет собой, во-первых, концевые упоры для длины хода, т.е. они отвечают за конечную позицию внутреннего конструктивного узла в базовом положении, принудительно создаваемом например, посредством упругого элемента, а также за одноразовое защелкивание при монтаже внешнего конструктивного узла на внутреннем конструктивном узле, и во-вторых, препятствуют проворачиванию внутреннего конструктивного узла относительно внешнего конструктивного узла, т.е. защищают от некорректного использования.
При этом предпочтительно эти продольные направляющие и направляющие элементы располагать попарно противоположно друг другу, чтобы обе указанные функции распределять на разные пары из продольной направляющей и направляющего элемента и тем самым оптимизировать в зависимости от действующих усилий.
В одной предпочтительной модификации на внутреннем конструктивном узле предусмотрены центрирующие средства для вала. Центрирующие средства имеют при этом задачу предварительного центрирования вала во внутреннем конструктивном узле в узком интервале, что является целесообразным для облегчения «вдевания» соединительной муфты вала в корпус двигателя на соединительную муфту ножки.
Далее, предпочтительно аксиально зафиксировать вал посредством закрепленного во внутреннем конструктивном узле дополнительного стопорного элемента. Такая фиксация, которая имеет место предпочтительно над осевым подшипником, делает возможной дополнительную защиту от непроизвольного аксиального перемещения вала относительно внутреннего конструктивного узла. К тому же, вышеуказанные центрирующие элементы могут служить поверхностью прилегания для упомянутого стопорного элемента, что благодаря объединению функций требует меньше конструктивных элементов и тем самым упрощает изготовление.
В одном предпочтительном варианте выполнения изобретения внутренний конструктивный узел относительно внешнего конструктивного узла установлен посредством одного или нескольких подшипников скольжения. Подшипник скольжения при этом может состоять из двух вкладышей подшипника скольжения, каждый из которых выполнен либо из различных полимерных материалов, либо из пластмассы с одной стороны и металла, в частности высококачественной стали, с другой стороны. Это делает возможным перемещение конструктивных узлов относительно друг друга с низкими потерями на трение и тем самым с низким уровнем износа, но при этом и без люфта.
Кроме того, рассмотренные выше варианты выполнения данного изобретения могут особенно предпочтительным образом комбинироваться с приемом, который дополнительно улучшает эффект от данного изобретения. При этом указанный прибор предпочтительно содержит закрепленный на рабочем конце вала, проходящий радиально режущий нож, который имеет режущую кромку, расположенную на передней в направлении вращения стороне и при вращении определяющую круговую зону резания, а также имеет и измельчающее ребро, которое в аксиальном направлении выступает из ножа вверх и ориентировано таким образом, что при вращении оно производит измельчающее действие и определяет соответствующую зону измельчения, которая проходит от ступицы до зоны резания ножа. Зона измельчения и зона резания при этом непосредственно примыкают друг к другу, так что между ними не возникает никаких пассивных зон. Тем самым, определяемая окружным вращением режущей кромки зона резания удлиняется внутрь к ступице за счет зоны измельчения, и благодаря этому активная зона измельчения в целом увеличивается по сравнению с обычными режущими ножами. Основная идея при этом состоит в том, что зона резания тянется радиально внутрь только до той точки, где еще может быть достигнута приемлемая скорость резания, а затем, непосредственно примыкая к ней, тянется определяемая измельчающим ребром зона измельчения. Предпочтительно зона измельчения тянется до зоны резания ножа, существенно ее не перекрывая. Поскольку невозможно точное резкое разграничение между (радиально внутренним) концом зоны резания и (радиально внешним) концом зоны измельчения вследствие структурного перехода режущей кромки в измельчающее ребро, то под выражением «никакого перекрытия» обеих зон следует понимать, что зона резания, определяемая еще не измененной режущей кромкой (перед переходом), и зона измельчения, определяемая еще не измененной измельчающей кромкой (перед переходом), не перекрываются. Иначе говоря, зона измельчения переходит в зону резания в том смысле, что при этом переходе измельчающее действие измельчающего ребра снижается до нуля, а режущее действие режущей кромки возрастает, начиная с нуля.
Измельчающая кромка, выступающая в аксиальном направлении из ножа вверх, вследствие своей протяженности не ориентирована, как отогнутые элементы в уровне техники, по существу по касательной к направлению вращения режущего ножа, т.е. в одном направлении удара, ориентированном по существу перпендикулярно направлению вращения, а вдоль своей протяженности по меньшей мере в отдельных областях обладает направлениями удара, которые образуют с направлением вращения острый угол 45° или менее, предпочтительно 35° или менее («угол атаки»). Под направлением удара в связи с режущими лезвиями понимают нормаль к рубящей кромке, соответственно, к рубящей плоскости, т.е. такое направление, под которым рубящая кромка (режущая кромка) ножа попадает на подвергаемый резке материал, например, угол между направлением удара и направлением вращения при радиально проходящей кромке равен 0°. У измельчающего ребра рубящей плоскостью является боковая поверхность этого измельчающего ребра, обращенная в плоскость вращения. Предпочтительно измельчающая кромка вдоль всей своей протяженности имеет угол атаки, равный 45° или менее, особенно предпочтительно 35° или менее.
Под режущей кромкой здесь понимается кромка лезвия, которая оказывает горизонтальное режущее действие и которая в состоянии производить разрезы в плоскости вращения. Такая режущая кромка получается за счет того, что полотно ножа подвергается глубокой вытяжке под углом (глубокой вытяжки), например, 20° и затем остро затачивается. Заточка осуществляется при этом в плоскости вращения ножа, так что указанный угол определяет, тем самым, так называемый угол заострения ножа, т.е. угол между плоскостью вращения и (верхней или нижней) поверхностью режущей кромки.
Аксиальное направление является направлением, перпендикулярным плоскости вращения лезвия. Ступицей в смысле данного изобретения является та область ножа, в которой, во-первых, вал входит в выемку, т.е., например, эта область имеет отверстие, пригодное для установки и закрепления вала, соответственно, имеет возможность крепления, и во-вторых, та область, которая непосредственно окружает указанную выемку и которая необходима для структурной прочности соединения вала с ножом/лезвием. Эта область в известных ножах большей частью представляет собой круговую поверхность, из которой в этом случае по существу радиально выходят лезвие или лезвия, однако, согласно данному изобретению она может иметь и отличную от круговой геометрию.
Благодаря такой ножевой системе весьма благоприятным образом повышается функциональность этих ножей, и в частности, улучшается эффект от предлагаемой изобретением возможности перемещения режущего лезвия. Наряду с резанием острыми режущими кромками лезвия такого ножа в окружном направлении обеспечивается также и эффективная измельчающая функция измельчающего ребра в направлении нажима. Это в свою очередь дает возможность лезвия лучше и быстрее резать твердую пищу. Этот эффект предлагаемой изобретением ножевой системы основан на том, что твердые пищевые продукты теперь могут «сфрезеровываться» путем легкого нажима и вращения и благодаря этому зоны резания лезвий могут перемещаться дальше в пищевые продукты. Это возможно вследствие того, что предлагаемое расположение измельчающего ребра делает «пассивную» центральную зону настолько маленькой, насколько это возможно. Даже в случае ножей с измельчающим ребром, проходящим только с одной стороны (т.е. с измельчающим ребром, предусмотренным только на одном лезвии) вследствие протяженности этого измельчающего ребра от ступицы до режущей кромки остается лишь очень маленькая, окружающая гнездо вала пассивная зона, область действия которой представляет собой круговую поверхность чрезвычайно малого диаметра. Необходимое для внедрения в пищевой продукт нажимное усилие поэтому тоже соответственно невелико.
Согласно одному особенно предпочтительному варианту выполнения измельчающее ребро проходит от одной позиции на краю ступицы, которая по отношению к центру вращения лежит по существу под углом предпочтительно 45° к радиальной средней оси лезвия, до режущей кромки. Это измельчающее ребро действует, тем самым, как продолжение режущей кромки. Благодаря тому, что измельчающее ребро начинается на позиции, повернутой на 45° относительно протяженности лезвия, и затем проходит вдоль края ступицы и передней кромки лезвия к режущей кромке, угол атаки вдоль измельчающего ребра уменьшается от почти 90° на внутреннем конце ребра наружу и составляет менее 45° перед тем, как измельчающее ребро достигнет режущей кромки, вследствие чего измельчающее действие, хотя и становится несколько меньше по сравнению с радиально ориентированным ребром с углом атаки, по существу равным 0°, однако устраняется опасность вовлечения во вращение пищевых продуктов. Таким образом может обеспечиваться эффективное измельчение пищевого продукта. Кроме того, предотвращается образование областей (например, углов или маленьких, в несколько миллиметров величиной зазоров между измельчающей кромкой и режущей кромкой), в которых могут скапливаться остатки пищевых продуктов, и тем самым упрощается очистка ножа. И, наконец, благодаря эксцентричному расположению измельчающей кромки относительно центра вращения более крупные кусочки пищевых продуктов могут транспортироваться наружу в зону резания, где они могут быть порезаны более эффективно.
В одном особенно предпочтительном варианте выполнения ножевой системы измельчающее ребро расположено на задней в направлении вращения стороне лезвия. Это дает технологические преимущества, так как измельчающая кромка отгибается под прямым углом на той стороне листовой заготовки для лезвия, которая удалена от стороны с режущей кромкой, и тем самым соответствующая область не повреждается из-за этого отгибания под прямым углом. Здесь тоже можно избежать углов, в которых могут скапливаться остатки пищевых продуктов, и ножевая система может быть легко очищена. Далее, за счет такого пространственно отделенного выполнения это измельчающее ребро в виде отогнутого металлического язычка при изготовлении может затачиваться отдельно от режущей кромки. Такое эксцентричное расположение измельчающего ребра делает, наконец, и в этом случае возможной транспортировку более крупных кусочков пищевых продуктов наружу.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1a) - вид сбоку и
Фиг. 1b) - вид в продольном разрезе ножки предлагаемого изобретением прибора,
Фиг. 2 - в увеличенном масштабе вид в разрезе подшипникового узла ножки по Фиг. 1a) и Фиг. 1b),
Фиг. 3a) - детальный вид в перспективе волнистого участка для аксиальной фиксации вала, и
Фиг. 3b) - вид в разрезе соединения волнистого участка и U-образной шайбы на валу,
Фиг. 4a) и Фиг. 4b) - детальный вид в перспективе двух вариантов выполнения верхней части внутреннего конструктивного узла ножки по Фиг. 1a) и Фиг. 1b) соответственно,
Фиг. 5a) и Фиг. 5b) - вид в разрезе ножки предлагаемого изобретением прибора с ножом в верхней и, соответственно, нижней позиции,
Фиг. 6a) и 6 Фиг. b) - вид в перспективе, а также вид снизу ножевой системы с измельчающим ребром, проходящим в продолжение режущей кромки к ступице согласно другому варианту выполнения данного изобретения; и
Фиг. 7a), Фиг. 7b) и Фиг. 7c) - вид в перспективе, вид снизу, а также вид сбоку альтернативной ножевой системы с односторонним измельчающим ребром, находящимся противоположно режущей кромке на ноже, согласно другому варианту выполнения данного изобретения.
Подробное описание изобретения
На Фиг. 1a) представлен вид сбоку ножки предлагаемого изобретением прибора; в этом примере - погружного блендера. Ножка разделена на внутренний конструктивный узел 2 и внешний конструктивный узел 3. Внутренний конструктивный узел 2 может при этом телескопически вдвигаться во внешний конструктивный узел 3 и выдвигаться из него. Как можно видеть на представленном на Фиг. 1b) виде в продольном разрезе ножки, вал 1 устанавливается во внутреннем конструктивном узле 2 и крепится в нем посредством осевого подшипника 11. Внутренний конструктивный узел 2, кроме того, выполнен таким образом, что он может разъемно соединяться с не показанным здесь корпусом двигателя погружного блендера, являющимся одновременно рукояткой для пользователя, причем в соединенном состоянии не допускается никакого относительного движения между корпусом двигателя и внутренним конструктивным узлом 2 ножки. При этом вал 1 через соединительную муфту 13 вала соединен также и с валом двигателя.
На нижнем конце внешнего конструктивного узла 3 находится имеющий форму колокола защитный экран 14 для закрепленного на нижнем конце вала 1 режущего лезвия 21 (рабочей части), который предпочтительно полностью закрывается защитным экраном (колоколом) 14. Защитный экран имеет внутри защитную пластину 12, которая вместе с защитным экраном 14 определяет рабочую зону, герметизированную относительно внешнего конструктивного узла 3. Далее, во внешнем конструктивном узле находится радиальный подшипник 7 скольжения в непосредственной близости от лезвия 21, так как здесь вводится наибольший момент. Здесь этот радиальный подшипник 7 скольжения предусмотрен на защитной пластине 12 защитного экрана 14, поскольку эти компоненты расположены наиболее близко к лезвию 21. Радиальный подшипник 7 скольжения установлен в гибкой втулке 8 с буртиком, которая окружена втулкой 9 подшипника, фиксирующей втулку 8 и радиальный подшипник 7 скольжения на защитной пластине 12. Радиальный подшипник 7 скольжения, втулка 8 с буртиком и втулка 9 подшипника образуют подшипниковый узел 10 (см. Фиг. 2). Гибкая втулка 8 с буртиком допускает незначительно вращение радиального подшипника 7 скольжения вокруг воображаемой точки вращения в центре. Если не показанная здесь моторная часть насаживается на ножку, то вал 1 в верхней области посредством соединительной муфты вала коаксиально придвигается к валу двигателя. Вследствие технологических допусков или при эксцентриситете двигателя для адаптации «жестко» зажатый вал без гибкой втулки с буртиком слегка изгибался бы. Это в свою очередь в рабочем режиме привело бы к значительному износу подшипника и повышенному шумообразованию. «Мягкое» опирание с помощью гибкой втулки 8 с буртиком здесь обеспечивает выход из сложного положения, и указанный подшипниковый узел 10 со втулкой 8 с буртиком в состоянии скомпенсировать обычные производственные допуски или усилия, обусловленные подключением двигателя с эксцентриситетом.
Расположенная во внутреннем конструктивном узле 2 пружина 4 опирается внизу через подшипниковый узел 10 с радиальным подшипником 7 скольжения на внешний конструктивный узел 3 (Фиг. 2) а вверху прилегает к внутренней стороне внутреннего конструктивного узла 2, так что она приводит оба конструктивных узла в базовое положение, при котором внутренний конструктивный узел 2 выдавливается из внешнего конструктивного узла 3 вверх, и тем самым приводит режущее лезвие 21 в его самую верхнюю позицию в рабочей зоне (см. также Фиг. 5a). Подшипниковый узел 10 при этом удерживается в позиции с помощью пружины 4, давящей на втулку 9 подшипника. Концевые упоры для этой длины хода размещены на внутренней стороне внешнего конструктивного узла 3 в виде четырех распределенных по периметру продольных пазов 19 (продольных направляющих). В них перемещаются ребра 20 (направляющие элементы), соответственно размещенные на наружной стороне внутреннего конструктивного узла 2. Эти четыре ребра 20, из которых на Фиг. 5a) и Фиг. 5b) видны по два ребра, выполняют две функции и разделены на две противолежащие пары. Одна такая пара определяет конечную позицию внутреннего конструктивного узла 2 в принудительно создаваемом посредством пружины 4 базовом положении и служит к тому же для одноразового защелкивания при монтаже этого конструктивного узла. Вторая пара ребер предотвращает проворачивание внутреннего конструктивного узла относительно внешнего конструктивного узла (некорректное использование - «misuse»). В не представленном здесь альтернативном варианте выполнения предусмотрены только два продольных паза на внутренней стороне внешнего конструктивного узла и соответственно два ребра на наружной стороне внутреннего конструктивного узла, причем одна комбинация «продольный паз - ребро» определяет аксиальную конечную позицию внутреннего конструктивного узла, а вторая комбинация «продольный паз - ребро» предотвращает взаимное проворачивание обоих конструктивных узлов.
Поскольку требования к коаксиальности соединительной муфты вала высоки, то в верхней области внутреннего конструктивного узла 2 в качестве центрирующих средств размещены центрирующие ребра 15, которые обеспечивают радиальное «предварительное центрирование» вала в узком промежутке. Это представляется целесообразным для облегчения «надевания» не показанной здесь соединительной муфты вала на корпусе двигателя на соединительную муфту 13 вала ножки. Из соображений объединения функций эти центрирующие ребра 15 образуют также поверхность прилегания осевого подшипника 11. Передача силы от осевого подшипника 11 на вал 1 обеспечивается через U-образную шайбу 16 и волнистый участок на валу 1 (см. Фиг. 3a и Фиг. 3b), которые тем самым предоставляют аксиальную фиксацию вала под подшипником. Этот волнистый участок представляет собой сужение на валу, а также соответствующие утолщения 17 из вытесненного материала перед сужением и после него, выступающего над диаметром вала. Таким образом, он больше не пройдет через относительно плотно прилегающую U-образную шайбу. Посредством дополнительной стопорной шайбы 18 на валу 1 над центрирующими ребрами 15 внутреннего конструктивного узла 2 вал 1 дополнительно аксиально фиксируется во внутреннем конструктивном узле 2. Внешний конструктивный узел 3 располагает, далее, уплотнением 5 вала (Фиг. 2), чтобы уменьшить загрязнение из-за смазывания вала.
Необходимое для взаимного аксиального перемещения опирание обоих конструктивных узлов 2, соответственно, 3 происходит в двух местах посредством подшипников 6, 6' скольжения простой геометрии, причем предусмотренная на нижнем конце внутреннего конструктивного узла 2 половина подшипника скольжения представлена, например, частично выступающим за периметр расширением 6, а противоположная ей половина подшипника скольжения представлена закрепленной на внутренней стороне внешнего конструктивного узла 3 цилиндрической скользящей втулкой. На верхнем конце внутреннего конструктивного узла 2, напротив, могут быть предусмотрены распределенные по периметру выступы 6', которые опираются на гладкую опорную поверхность на внутренней стороне верхней части внешнего конструктивного узла 3. Два разных варианта выполнения этих выступов 6' и 6'' подшипника скольжения показаны на Фиг. 4a) и Фиг. 4b). Одна возможная пара скольжения при этом образуется между двумя различными полимерными материалами, а другая возможная пара скольжения - между пластмассой и металлом (например, высококачественной сталью). Эти опорные участки 6, 6' (6, 6'') размещены настолько далеко друг от друга, насколько позволяет конструктивное пространство, чтобы снизить самоторможение при использовании.
При такой вышеописанной конструкции, во-первых, позиция режущего лезвия 21 в исходном положении смещается по сравнению с обычной позицией вверх (от дна емкости) (Фиг. 5a), чтобы уменьшить присасывание к дну емкости, и во-вторых, ножка за счет своей конструкции из двух частей допускает аксиальное движение лезвия 21 в направлении дна емкости под действием силы пружины 4. Если пользователь в процессе работы аксиально нажимает на одновременно служащий рукояткой корпус двигателя, который соединен с внутренним конструктивным узлом 2, то смонтированная ножка в состоянии передать этот путь через внутренний конструктивный узел 2 посредством установленного в нем неподвижно в осевом направлении вала 1 на лезвие. Внешняя геометрия внешнего конструктивного узла 3 при этом может оставаться неизменной. К тому же внутренний конструктивный узел 2 погружается на определенное расстояние во внешний конструктивный узел 3 (Фиг. 5b) до тех пор, пока внутренний конструктивный узел 2 не упрется там в определенный упор, образованный взаимодействием продольных пазов 19 и ребер 20. Тем самым, в базовом положении, при котором пользователь не оказывает никакого нажима на ножку, и нож 21 находится в самой верхней позиции в обрабатывающей области в защитном экране 14 (Фиг. 5a), присасывание может быть существенно уменьшено, и одновременно за счет возможной в осевом направлении длины хода может увеличиваться вниз рабочая область ножа 21, чтобы, например, добраться до труднодоступных кусочков пищевых продуктов.
На Фиг. 6 и Фиг. 7 подробно показана ножевая система 21, которая закреплена на (нижнем) рабочем конце вала 1 погружного блендера и состоит из двух проходящих в противоположных направлениях лезвий 22, 22'. Предлагаемая изобретением ножевая система содержит нож 21 с двумя расположенными по диагонали противоположно друг другу лезвиями 22, 22', каждая из которых имеет режущую кромку 25, заточенную под углом заострения 20°. Лезвия 22, 22' при этом отогнуты из плоскости вращения, а именно лезвие 22 - вниз, а лезвие 22' - вверх, причем следует отметить, что эти сведения о положении касаются лезвий в рабочем состоянии, которые по сравнению с изображениями на Фиг. 6 и Фиг. 7 представлены «вверх ногами». На правой на Фиг. 6a лезвия 22 можно видеть рабочую поверхность 26, которая в рабочем режиме обращена вниз, а на этой фигуре обращена вверх, тогда как рабочая поверхность левого лезвия 33 в рабочем положении обращена вверх (на этой фигуре обращена вниз), и поэтому на этом виде снизу она не видна. В центре ножевой системы 21 находится ступица 23, в центральном отверстии которой крепится аксиальный вал 1, который передает на ножевую систему свое вращение, создаваемое двигателем этого погружного блендера. Сама ножевая система 21 изготовлена, например, из пластины толщиной 2 мм, и как правило из металла. Однако, в качестве материала для такого ножа может рассматриваться и керамика.
Согласно одному предпочтительному варианту выполнения на лезвии 22 предусмотрено измельчающее ребро 27. Это аксиально выступающее вперед измельчающее ребро 27 расположено при этом в продолжение режущей кромки 25, причем оно начинается в позиции Р, повернутой от протяженности лезвия 22 на угол α=45°, и сначала проходит по существу тангенциально вдоль края ступицы 23 (образующей эту ступицу пластины), а затем вдоль передней кромки лезвия 22 до внутреннего конца режущей кромки 25. Следствием такой ориентации измельчающего ребра 27 является то, что угол атаки в позиции P составляет почти 90° (нормаль к обращенной «вперед» плоскости измельчающего ребра перпендикулярна направлению вращения), а затем к точке Q на внутреннем конце режущей кромки уменьшается примерно до 20°.
Повернутая относительно оси рабочая поверхность 28 измельчающего ребра 27 и повернутая относительно оси рабочая поверхность 26 режущей кромки 25 вместе образуют общую рабочую поверхность, минимизация которой, как и минимизация пассивной центральной зоны, способствует тому, чтобы удержать на минимальном уровне усилие, необходимое для внедрения в пищевой продукт. Указанное измельчающее ребро 27 при этом может быть отогнуто от ножевой пластины или, как показано, непосредственно вырублено и перезаточено, что в обоих случаях вследствие незначительной толщины пластины (около 2 мм), используемой для изготовления лезвия 22, означает лишь очень небольшую рабочую поверхность 28 и, тем самым, очень небольшой вклад в общую рабочую поверхность.
Как показано в представленном варианте выполнения, поверхность режущей кромки 25 (которая с плоскостью вращения/рабочей поверхностью 26 образует угол заострения, предпочтительно 20°) непрерывно переходит в указанное измельчающее ребро 27, т.е. этот угол заострения в области перехода от зоны 35 резания к зоне 37 измельчения непрерывно увеличивается от угла заострения лезвия 22, здесь 20°, до угла в 90°, под которым указанное измельчающее ребро 27 выступает вверх от плоскости вращения лезвия 22 (см. обращенную в направлении вращения вертикальную торцевую плоскость измельчающего ребра 27 на Фиг. 6a). Одновременно ширина рабочей поверхности 26 режущей кромки 25 в плоскости вращения при указанном переходе может уменьшиться до ширины, соответствующей толщине пластины, что способствует минимизации общей рабочей поверхности.
На Фиг. 7a) - Фиг. 7c) показан особенно предпочтительный вариант выполнения ножевой системы 21, у которой указанное измельчающее ребро 27 выступает аксиально вверх на кромке 30, противоположной режущей кромке 25. Таким образом, указанное измельчающее ребро 27 лежит на задней в направлении вращения стороне лезвия 22. Угол атаки измельчающего ребра 27, поскольку оно не проходит вдоль радиуса, является изменяемым и на внутреннем конце этого ребра составляет ϕ1=30° (угол между нормалью к измельчающей кромке и направлением вращения ), тогда как на внешнем конце он уменьшается до ϕ2=15°. Такой выбор этого угла одновременно обеспечивает хорошую производительность измельчения и приемлемое сопротивление кручению, которое, в частности, при твердых пищевых продуктах не должно быть слишком высоким. Рабочая поверхность 8, как это можно увидеть на виде сбоку по Фиг. 7c), здесь является горизонтальной, т.е. проходит параллельно плоскости вращения ножевой системы, тогда как каждый из обоих лезвий 2 и 2' ножевой системы отогнута вниз и, соответственно, вверх относительно участка 3 ступицы (примечание: на этой фигуре представлено «вверх ногами»).
Указанное измельчающее ребро 27, как это хорошо видно на виде сверху по Фиг. 7b), на ноже изнутри и снаружи окружено выемками 31, которые получаются вырубным штампом при изготовлении, и препятствуют надрывам при отгибании вверх измельчающего ребра вследствие слишком малых радиусов гибки или предотвращают выгибание лезвия 2. Далее, можно хорошо видеть деление на зоны, причем радиально внешняя зона 35 резания определяется окружностью, образуемой вращением режущей кромки 25. К неизменяемой режущей кромке 25 (т.е. пока угол заострения по существу является постоянным) примыкает переходная область 29, в которой возрастает угол заострения, например, 20° режущей кромки. Так как эта область из-за быстро возрастающего до 90° угла заострения не развивает никакого режущего действия, то зона 35 резания тянется, как показано на Фиг. 7b), только до границы между режущей кромкой 25 и переходной областью 29. Это возрастание угла заострения хорошо видно также на переходной области 29', видимой на Фиг. 7a, на другом лезвии 22'. Образуемая при вращении измельчающего ребра 27 зона 37 измельчения, напротив, примыкает непосредственно к зоне 35 резания, не перекрывая ее. С внутренней стороны к зоне 37 измельчения еще примыкает пассивная центральная зона 33, которая здесь полностью определяется ступицей 23.
Claims (21)
1. Прибор для перемешивания или измельчения пищевых продуктов, содержащий:
приводной двигатель, расположенный в корпусе двигателя,
ножку, в которой установлен вал (1), соединяемый с приводным двигателем без возможности проворачивания, и которая разделена на внутренний и внешний конструктивные узлы (2, 3), причем внешний конструктивный узел (3) на удаленном от корпуса двигателя конце имеет защитный экран (14), и
окруженную защитным экраном (14) рабочую часть,
причем вал (1) установлен во внутреннем конструктивном узле (2) неподвижно в осевом направлении, а внутренний конструктивный узел (2) выполнен аксиально подвижным относительно внешнего конструктивного узла (3),
причем рабочая часть жестко соединена с валом (1) и установлена во внутреннем конструктивном узле (2) аксиально неподвижно, так что рабочая часть выполнена подвижной по отношению к защитному экрану (14),
отличающийся тем, что между внутренним и внешним конструктивными узлами (2, 3) предусмотрен упругий элемент (4), который обеспечивает аксиальный предварительный натяг внешнего конструктивного узла (3) относительно внутреннего конструктивного узла (2).
2. Прибор по п. 1, в котором вал (1) установлен во внутреннем конструктивном узле (2) посредством осевого подшипника (11) и передача усилия от осевого подшипника (11) на вал (1) происходит посредством размещенного на валу (1) фиксирующего приспособления (16, 17).
3. Прибор по п. 1 или 2, в котором внешний конструктивный узел (3) на своем удаленном от корпуса двигателя конце имеет радиальный подшипник (7) скольжения для вала (1).
4. Прибор по п. 3, в котором радиальный подшипник (7) скольжения опирается на внешний конструктивный узел (3) в гибкой втулке (8).
5. Прибор по любому из предыдущих пунктов, в котором на внешнем конструктивном узле (3) предусмотрены продольные направляющие (19), которые взаимодействуют с соответствующими направляющими элементами (20), предусмотренными на внутреннем конструктивном узле (2).
6. Прибор по п. 5, в котором продольные направляющие (19) и направляющие элементы (20) расположены парами противоположно друг другу.
7. Прибор по любому из предыдущих пунктов, в котором на внутреннем конструктивном узле (2) предусмотрены центрирующие средства для вала (1).
8. Прибор по любому из предыдущих пунктов, в котором вал (1) аксиально зафиксирован посредством закрепленного во внутреннем конструктивном узле (2) дополнительного стопорного элемента (18).
9. Прибор по любому из предыдущих пунктов, в котором внутренний конструктивный узел (2) установлен относительно внешнего конструктивного узла (3) посредством подшипника скольжения (6, 6').
10. Прибор по п. 9, в котором подшипник скольжения (6, 6') состоит из двух вкладышей подшипника скольжения, каждый из которых выполнен с одной стороны либо из различных полимерных материалов, либо из пластмассы и с другой стороны из металла.
11. Прибор по любому из предыдущих пунктов, в котором внутренний конструктивный узел (2) выполнен с возможностью соединения с корпусом двигателя неподвижно в осевом направлении.
12. Прибор по любому из предыдущих пунктов, содержащий закрепленный на рабочем конце вала (1) вращающийся нож (21), проходящий радиально, с расположенной в центре вращения ножа (21) ступицей (23) для установки вала (1), причем указанный нож (21) имеет по меньшей мере одно проходящее радиально лезвие (22), имеющее режущую кромку (25), расположенную на передней в направлении вращения стороне и при вращении определяющую круговую зону (35) резания,
причем нож (21) имеет измельчающее ребро (27), которое в аксиальном направлении выступает вверх из ножа (21) и ориентировано таким образом, что при вращении оно производит измельчающее действие и определяет соответствующую зону (37) измельчения, которая проходит от ступицы (23) до зоны (35) резания лезвия (22).
13. Прибор по п. 12, в котором указанное измельчающее ребро (27) проходит от одной позиции на краю ступицы (23), которая по отношению к центру вращения расположена под углом (α) предпочтительно 45° к радиальной средней оси лезвий (22, 22'), до режущей кромки (25).
14. Прибор по п. 12, в котором указанное измельчающее ребро (27) расположено на задней в направлении вращения стороне лезвия (22).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102015207196.0A DE102015207196B3 (de) | 2015-04-21 | 2015-04-21 | Arbeitsgerät mit teleskopartig beweglichem Schaft zum Rühren oder Zerkleinern von Nahrungsmitteln |
DE102015207196.0 | 2015-04-21 | ||
PCT/EP2016/058528 WO2016169883A1 (de) | 2015-04-21 | 2016-04-18 | Arbeitsgerät mit teleskopartig beweglichem schaft zum rühren oder zerkleinern von nahrungsmitteln |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2680439C1 true RU2680439C1 (ru) | 2019-02-21 |
Family
ID=55808566
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017140178A RU2680439C1 (ru) | 2015-04-21 | 2016-04-18 | Прибор с телескопически подвижной ножкой для перемешивания или измельчения пищевых продуктов |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10258200B2 (ru) |
EP (1) | EP3285628B8 (ru) |
JP (1) | JP6526905B2 (ru) |
KR (1) | KR101978593B1 (ru) |
CN (1) | CN107787197B (ru) |
AU (1) | AU2016251209B2 (ru) |
BR (1) | BR112017022669B1 (ru) |
DE (1) | DE102015207196B3 (ru) |
ES (1) | ES2861391T3 (ru) |
PL (1) | PL3285628T3 (ru) |
RU (1) | RU2680439C1 (ru) |
WO (1) | WO2016169883A1 (ru) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102015207197B3 (de) * | 2015-04-21 | 2016-06-16 | De'longhi Braun Household Gmbh | Stabmixermesser mit Fräskante |
DE102015207196B3 (de) * | 2015-04-21 | 2016-05-25 | De'longhi Braun Household Gmbh | Arbeitsgerät mit teleskopartig beweglichem Schaft zum Rühren oder Zerkleinern von Nahrungsmitteln |
DE102017213778B4 (de) | 2017-08-08 | 2019-10-10 | De'longhi Braun Household Gmbh | Arbeitsgerät zum Rühren oder Zerkleinern von Nahrungsmitteln |
CN107892150B (zh) * | 2017-11-16 | 2019-08-30 | 广东唐居建材有限公司 | 一种用于内墙腻子粉的搅拌输送装置 |
DE102018207506B4 (de) | 2018-05-15 | 2020-10-15 | De'longhi Braun Household Gmbh | Haushaltsgerät zum Verarbeiten von Lebensmitteln mit einem Spritzschutz |
CN108523704B (zh) * | 2018-06-25 | 2023-11-03 | 苏州健雄职业技术学院 | 一种自动碎菜搅拌装置及控制方法 |
DE102018212210B4 (de) | 2018-07-23 | 2020-06-04 | De'longhi Braun Household Gmbh | Küchengerät |
CN108926264B (zh) * | 2018-08-17 | 2021-08-03 | 崔璨 | 一种豆浆机 |
DE102018221231A1 (de) | 2018-12-07 | 2020-06-10 | De'longhi Braun Household Gmbh | Zubehörelement für ein Küchengerät |
DE102019206029B4 (de) | 2019-04-26 | 2022-02-10 | De'longhi Braun Household Gmbh | Küchengerät und Zubehörelement zum Abdichten einer Schutzhaube eines Küchengeräts |
CN115697151A (zh) | 2020-07-10 | 2023-02-03 | 德龙博朗家电有限公司 | 食品加工工具和制造方法 |
ES2915696B2 (es) * | 2020-12-23 | 2023-05-31 | Cecotec Res And Development S L | Batidora de mano con sistema amortiguado para accesorios |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1412401A (en) * | 1920-10-14 | 1922-04-11 | Gotfredsen Carl | Protective shield for mixers and the like |
US5863118A (en) * | 1997-07-29 | 1999-01-26 | Conair Corporation | Blender with extendible housing |
DE19750813A1 (de) * | 1997-11-17 | 1999-06-02 | Braun Gmbh | Arbeitsgerät zum Rühren oder Zerkleinern von Nahrungsmitteln, insbesondere Stabmixer |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1037088B (de) | 1957-06-04 | 1958-08-21 | Josef Piller | Vorrichtung zum Mischen, Zerkleinern, Ruehren, Verschaeumen, Koagulieren und Durchlueften von Nahrungs- und Genussmitteln oder Chemikalien u. dgl. |
GB1050352A (ru) | 1963-02-12 | |||
DE1224006C2 (de) | 1963-10-23 | 1976-07-08 | Electrostar Schöttle KG, 7313 Reichenbach | Scherenartig wirkende zerkleinerungsvorrichtung fuer nahrungsmittel o.dgl. |
FR2515021B1 (fr) * | 1981-10-28 | 1986-04-18 | Moulinex Sa | Mixeur menager |
ES2005071A6 (es) | 1986-09-11 | 1989-03-01 | Taurus Sa Com Ind | Perfeccionamientos en las herramientas de corte para electrobatidoras de mano |
DE4436092C1 (de) | 1994-10-10 | 1995-11-30 | Braun Ag | Arbeitsgerät zum Rühren oder Zerkleinern von Nahrungsmitteln |
DE19503491A1 (de) * | 1995-02-03 | 1996-08-08 | Braun Ag | Rotierendes Schneidmesser für einen elektrisch betriebenen Mixer in Haushaltsgeräten |
DE19504638A1 (de) * | 1995-02-13 | 1996-08-14 | Braun Ag | Verfahren für ein Arbeitsgerät, insbesondere Stabmixer, zum Rühren oder Zerkleinern von Nahrungsmitteln in einem Behälter |
JP3649892B2 (ja) | 1998-01-28 | 2005-05-18 | 東芝テック株式会社 | 調理器 |
JP2000051103A (ja) | 1998-08-07 | 2000-02-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電動調理器のカッター装置 |
US6974244B1 (en) * | 2002-11-15 | 2005-12-13 | King-Yuan Lin | Hand-held wand mixer |
EP1903921B1 (en) * | 2005-06-10 | 2009-10-07 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Blender arm and food processor |
FR2896396B1 (fr) * | 2006-01-20 | 2010-04-02 | Hameur Sa | Mixeur plongeant |
FR2905584B1 (fr) | 2006-09-13 | 2008-10-17 | Seb Sa | Mixeur menager de type plongeant comportant un outil de travail presentant la forme d'une vis d'archimede. |
ES2341821B1 (es) | 2007-04-19 | 2011-04-08 | Electrodomesticos Taurus, S.L. | Util de corte y cabezal de trabajo para batidora electrica de varilla. |
US7866879B2 (en) * | 2007-05-24 | 2011-01-11 | Moschetti Mitchell R | Immersion blender spatula ring |
EP2127577A1 (en) * | 2008-05-30 | 2009-12-02 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | A blender system having a cutter assembly |
CN102159120B (zh) | 2008-11-28 | 2014-03-12 | 山崎将史 | 桌面电动搅拌器 |
JP2013545500A (ja) | 2010-09-30 | 2013-12-26 | バイタ−ミックス コーポレーション | ブレンダーブレード |
EP2736392B1 (en) | 2011-07-26 | 2019-06-05 | SharkNinja Operating LLC | Blender system and rotatable blade assembly |
WO2013020571A1 (de) | 2011-08-05 | 2013-02-14 | Dkb Household Switzerland Ag | Stabmixer |
CN202341837U (zh) * | 2011-12-19 | 2012-07-25 | 广东新宝电器股份有限公司 | 一种搅拌杆结构 |
CN202567890U (zh) * | 2012-05-09 | 2012-12-05 | 深圳市联创三金电器有限公司 | 有安全结构的电动食物处理机 |
AU2013203819A1 (en) | 2012-08-07 | 2014-02-27 | Sunbeam Corporation Limited | Hand held stick mixer |
GB2506394B (en) | 2012-09-28 | 2016-11-02 | Kenwood Ltd | Blade assembly for food processor and food processor incorporating same |
CN203506469U (zh) | 2013-07-26 | 2014-04-02 | 深圳市联创三金电器有限公司 | 装备改进型防护罩的搅拌头和手持食物搅拌棒 |
CN203647166U (zh) * | 2013-11-28 | 2014-06-18 | 美的集团股份有限公司 | 搅拌装置 |
DE102015207196B3 (de) * | 2015-04-21 | 2016-05-25 | De'longhi Braun Household Gmbh | Arbeitsgerät mit teleskopartig beweglichem Schaft zum Rühren oder Zerkleinern von Nahrungsmitteln |
DE102015207197B3 (de) * | 2015-04-21 | 2016-06-16 | De'longhi Braun Household Gmbh | Stabmixermesser mit Fräskante |
-
2015
- 2015-04-21 DE DE102015207196.0A patent/DE102015207196B3/de active Active
-
2016
- 2016-04-18 AU AU2016251209A patent/AU2016251209B2/en active Active
- 2016-04-18 US US15/567,740 patent/US10258200B2/en active Active
- 2016-04-18 JP JP2018506483A patent/JP6526905B2/ja active Active
- 2016-04-18 BR BR112017022669-3A patent/BR112017022669B1/pt active IP Right Grant
- 2016-04-18 RU RU2017140178A patent/RU2680439C1/ru active
- 2016-04-18 ES ES16718298T patent/ES2861391T3/es active Active
- 2016-04-18 WO PCT/EP2016/058528 patent/WO2016169883A1/de active Application Filing
- 2016-04-18 EP EP16718298.9A patent/EP3285628B8/de active Active
- 2016-04-18 CN CN201680035903.0A patent/CN107787197B/zh active Active
- 2016-04-18 KR KR1020177033444A patent/KR101978593B1/ko active IP Right Grant
- 2016-04-18 PL PL16718298T patent/PL3285628T3/pl unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1412401A (en) * | 1920-10-14 | 1922-04-11 | Gotfredsen Carl | Protective shield for mixers and the like |
US5863118A (en) * | 1997-07-29 | 1999-01-26 | Conair Corporation | Blender with extendible housing |
DE19750813A1 (de) * | 1997-11-17 | 1999-06-02 | Braun Gmbh | Arbeitsgerät zum Rühren oder Zerkleinern von Nahrungsmitteln, insbesondere Stabmixer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107787197A (zh) | 2018-03-09 |
ES2861391T3 (es) | 2021-10-06 |
KR101978593B1 (ko) | 2019-05-14 |
BR112017022669A2 (pt) | 2018-07-17 |
JP6526905B2 (ja) | 2019-06-05 |
WO2016169883A1 (de) | 2016-10-27 |
AU2016251209B2 (en) | 2018-07-26 |
EP3285628A1 (de) | 2018-02-28 |
EP3285628B8 (de) | 2021-03-24 |
KR20180013890A (ko) | 2018-02-07 |
JP2018518329A (ja) | 2018-07-12 |
CN107787197B (zh) | 2021-03-05 |
DE102015207196B3 (de) | 2016-05-25 |
US20180116464A1 (en) | 2018-05-03 |
AU2016251209A1 (en) | 2017-11-30 |
US10258200B2 (en) | 2019-04-16 |
BR112017022669B1 (pt) | 2022-03-15 |
PL3285628T3 (pl) | 2021-07-05 |
EP3285628B1 (de) | 2021-02-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2680439C1 (ru) | Прибор с телескопически подвижной ножкой для перемешивания или измельчения пищевых продуктов | |
RU2681598C1 (ru) | Ножевое лезвие погружного блендера с измельчающей кромкой | |
GB2506394A (en) | Blade assembly for food processor and food processor incorporating same | |
RU2672500C2 (ru) | Ручной блендер | |
CN107242812B (zh) | 包括用于被电动壳体驱动旋转的驱动轴的搅拌脚 | |
US20120241588A1 (en) | Support for blender blades | |
US11432682B2 (en) | Implement for stirring or comminuting food | |
CN216090182U (zh) | 料理刀具组件和包括其的料理机 | |
CN216823036U (zh) | 料理刀具组件和包括其的料理机 | |
CN216090181U (zh) | 料理刀具组件和包括其的料理机 | |
CN216090189U (zh) | 料理刀具组件和包括其的料理机 | |
GB2584607A (en) | Tool for a kitchen appliance | |
KR101681946B1 (ko) | 복수 개의 블레이드를 포함하는 믹서기 | |
CN215914312U (zh) | 搅拌杯组件及料理机 | |
CN216090172U (zh) | 料理刀具组件和包括其的料理机 | |
CN219594416U (zh) | 搅拌刀组件和料理机 | |
CN215457231U (zh) | 一种防止碰刮伤容器的搅拌头装置 | |
CN217524808U (zh) | 一种刀座结构及料理机 | |
CN220236708U (zh) | 搅拌刀组件和料理机 | |
CN218738524U (zh) | 发热盘组件、搅拌杯组件和料理机 | |
CN211834063U (zh) | 料理机用主机和料理机 | |
CN115919169A (zh) | 料理刀具组件和包括其的料理机 | |
CN113905642A (zh) | 厨房用具和用于密封厨房用具的保护罩的附件元件 |