CN103834113A - 应用于抗动态疲劳产品的epdm材料的配方及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于抗动态疲劳产品的EPDM材料的配方及其制备方法。所述应用于抗动态疲劳产品的EPDM材料的配方，包括以下重量份原料：三元乙丙橡胶，90～110份；氧化锌，3.5～8份；硬脂酸，0.5～2份；炭黑N774，10～90份；石蜡油2280，20～50份；硫化剂S-80，0.2～4份；促进剂TMTD，0.2～3份；防老剂MBD，0.1～2份。本发明以三元乙丙橡胶为基料，以TMTD作为促进剂，以MBD作为防老剂，与其他辅助材料相配伍，采用优化配方制得的EPDM材料不仅具有优越的物理机械性能和抗动态疲劳性能，而且同时材料的耐热性能和耐空气老化性能也较传统的材料有大幅度提高。

Description

应用于抗动态疲劳产品的EPDM材料的配方及其制备方法
技术领域
本发明涉及耐候材料技术领域，具体涉及一种应用于抗动态疲劳产品的EPDM材料的配方及其制备方法。 
背景技术
随着科学技术的发展，人类探索领域的不断扩大，人类所面临的环境对我们使用的设备、车辆等提出了更为苛刻的要求。为了提高设备的使用寿命，对设备、车辆中抗疲劳零件的耐高温、耐空气性能、物理机械性能及阻尼性能有更高的要求。常规抗疲劳性能较好的是天然橡胶，然而天然橡胶的耐高温性能较差，仅能在不高于80℃的环境中使用，在高温条件下材料结构发生变化，使各种性能下降。同时，天然橡胶易被氧化使各项性能下降造成产品失去使用价值。 
EPDM橡胶具有优异的耐热性能、耐空气老化性能，通过调整不同的配合体系，可以赋予EPDM优越的物理机械性能和抗动态疲劳性能。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有优异物理机械性能、抗动态疲劳性能、耐热性能和耐空气老化性能的应用于抗动态疲劳产品的EPDM材料的配方及其制备方法。 
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是： 
应用于抗动态疲劳产品的EPDM材料的配方，包括以下重量份原料：三元乙丙橡胶，90～110份；氧化锌，3.5～8份；硬脂酸，0.5～2份；炭黑N774，10～90份；石蜡油2280，20～50份；硫化剂S-80，0.2～4份；促进剂TMTD，0.2～3份；防老剂MBD，0.1～2份。 
作为优选的技术方案，所述应用于抗动态疲劳产品的EPDM材料的配方，包括以下重量份原料：三元乙丙橡胶，90份；氧化锌，3.5份；硬脂 酸，0.5份；炭黑N774，10份；石蜡油2280，20份；硫化剂S-80，0.2份；促进剂TMTD，0.2份；防老剂MBD，0.1份。 
作为优选的技术方案，所述应用于抗动态疲劳产品的EPDM材料的配方，包括以下重量份原料：三元乙丙橡胶，100份；氧化锌，5份；硬脂酸，1份；炭黑N774，60份；石蜡油2280，20份；硫化剂S-80，1份；促进剂TMTD，1份；防老剂MBD，0.5份。 
作为优选的技术方案，所述应用于抗动态疲劳产品的EPDM材料的配方，包括以下重量份原料：三元乙丙橡胶，110份；氧化锌，8份；硬脂酸，2份；炭黑N774，90份；石蜡油2280，50份；硫化剂S-80，4份；促进剂TMTD，3份；防老剂MBD，2份。 
本发明还提供了上述应用于抗动态疲劳产品的EPDM材料的制备方法，包括以下步骤： 
（1）混炼：将三元乙丙橡胶投入密炼机内塑炼1～5min，然后投入氧化锌、硬脂酸混炼至均匀后，继续投入炭黑N774、石蜡油2280混炼均匀后排胶冷却，制得一段胶；将一段胶投入密炼机，加入硫化剂S-80、促进剂TMTD、防老剂MBD混炼均匀后排胶，然后上开炼机下片，制得混炼胶； 
（2）硫化：将制得的混炼胶置于预热好的模具进行硫化，硫化温度为160～180℃，硫化时间为5～30min，硫化压力为8～20Mpa，制得硫化的EPDM材料。 
由于采用了上述技术方案，应用于抗动态疲劳产品的EPDM材料的配方，包括以下重量份原料：三元乙丙橡胶，90～110份；氧化锌，3.5～8份；硬脂酸，0.5～2份；炭黑N774，10～90份；石蜡油2280，20～50份；硫化剂S-80，0.2～4份；促进剂TMTD，0.2～3份；防老剂MBD，0.1～2份；本发明具有以下有益效果：以三元乙丙橡胶为基料，以TMTD作为促进剂，以MBD作为防老剂，与其他辅助材料相配伍，采用优化配方制得的EPDM材料不仅具有优越的物理机械性能和抗动态疲劳性能，而且同时材料的耐热性能和耐空气老化性能也较传统的材料有大幅度提高。 
具体实施方式
下面结合实施例，进一步阐述本发明，但本发明不仅仅限定于这些实施例。 
实施例1 
将90份三元乙丙橡胶投入密炼机中，塑炼60秒；塑炼完成后投入3.5份氧化锌、0.5份硬脂酸，混炼均匀，继续投入10份炭黑N774、20份石蜡油2280混炼均匀后排出胶料冷却，制得一段胶。将一段胶投入密炼机，加入0.2份硫化剂S-80、0.2份促进剂TMTD及0.1份防老剂MBD混炼均匀后上开炼机下片，制得混炼胶；将得到的混炼胶投入预热好的模具进行硫化，硫化温度为160～180℃，硫化时间为20min，硫化压力为8～20MPa，得到硫化的EPDM复合材料。 
实施例2 
将100份三元乙丙橡胶投入密炼机中，塑炼120秒；塑炼完成后投入5份氧化锌、1份硬脂酸，混炼均匀，继续投入60份炭黑N774、20份石蜡油2280混炼均匀后排出胶料冷却，制得一段胶。将一段胶投入密炼机，加入1份硫化剂S-80、1份促进剂TMTD及0.5份防老剂MBD混炼均匀后上开炼机下片，制得混炼胶；将得到的混炼胶投入预热好的模具进行硫化，硫化温度为160～180℃，硫化时间为15min，硫化压力为8～20MPa，得到硫化的EPDM复合材料。 
实施例3 
将100份三元乙丙橡胶投入密炼机中，塑炼60秒；塑炼完成后投入6份氧化锌、1.5份硬脂酸，混炼均匀，继续投入70份炭黑N774、20份石蜡油2280混炼均匀后排出胶料冷却，制得一段胶。将一段胶投入密炼机，加入1份硫化剂S-80、1.2份促进剂TMTD及0.6份防老剂MBD混炼均匀后上开炼机下片，制得混炼胶；将得到的混炼胶投入预热好的模具进行硫化，硫化温度为160～180℃，硫化时间为25min，硫化压力为8～20MPa，得到硫化的EPDM复合材料。 
实施例4 
将100份三元乙丙橡胶投入密炼机中，塑炼60秒；塑炼完成后投入8 份氧化锌、1份硬脂酸，混炼均匀，继续投入90份炭黑N774、30份石蜡油2280混炼均匀后排出胶料冷却，制得一段胶。将一段胶投入密炼机，加入1.2份硫化剂S-80、0.8份促进剂TMTD及0.6份防老剂MBD混炼均匀后上开炼机下片，制得混炼胶；将得到的混炼胶投入预热好的模具进行硫化，硫化温度为160～180℃，硫化时间为15min，硫化压力为8～20MPa，得到硫化的EPDM复合材料。 
实施例5 
将110份三元乙丙橡胶投入密炼机中，塑炼60秒；塑炼完成后投入8份氧化锌、2份硬脂酸，混炼均匀，继续投入90份炭黑N774、50份石蜡油2280混炼均匀后排出胶料冷却，制得一段胶。将一段胶投入密炼机，加入4份硫化剂S-80、3份促进剂TMTD及2份防老剂MBD混炼均匀后上开炼机下片，制得混炼胶；将得到的混炼胶投入预热好的模具进行硫化，硫化温度为160～180℃，硫化时间为15min，硫化压力为8～20MPa，得到硫化的EPDM复合材料。 
本发明制得的EPDM材料不仅具有优越的物理机械性能和抗动态疲劳性能，而且同时材料的耐热性能和耐空气老化性能也较传统的材料有大幅度提高。 
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。 

Claims (8)

1.应用于抗动态疲劳产品的EPDM材料的配方，其特征在于，包括以下重量份原料：三元乙丙橡胶，90～110份；氧化锌，3.5～8份；硬脂酸，0.5～2份；炭黑N774，10～90份；石蜡油2280，20～50份；硫化剂S-80，0.2～4份；促进剂TMTD，0.2～3份；防老剂MBD，0.1～2份。
2.如权利要求1所述的应用于抗动态疲劳产品的EPDM材料的配方，其特征在于，包括以下重量份原料：三元乙丙橡胶，90份；氧化锌，3.5份；硬脂酸，0.5份；炭黑N774，10份；石蜡油2280，20份；硫化剂S-80，0.2份；促进剂TMTD，0.2份；防老剂MBD，0.1份。
3.如权利要求1所述的应用于抗动态疲劳产品的EPDM材料的配方，其特征在于，包括以下重量份原料：三元乙丙橡胶，100份；氧化锌，5份；硬脂酸，1份；炭黑N774，60份；石蜡油2280，20份；硫化剂S-80，1份；促进剂TMTD，1份；防老剂MBD，0.5份。
4.如权利要求1所述的应用于抗动态疲劳产品的EPDM材料的配方，其特征在于，包括以下重量份原料：三元乙丙橡胶，110份；氧化锌，8份；硬脂酸，2份；炭黑N774，90份；石蜡油2280，50份；硫化剂S-80，4份；促进剂TMTD，3份；防老剂MBD，2份。
5.应用于抗动态疲劳产品的EPDM材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）混炼：按重量份计，将90～110份三元乙丙橡胶投入密炼机内塑炼1～5min，然后投入3.5～8份氧化锌、0.5～2份硬脂酸混炼至均匀后，继续投入10～90份炭黑N774、20～50份石蜡油2280混炼均匀后排胶冷却，制得一段胶；将一段胶投入密炼机，加入0.2～4份硫化剂S-80、0.2～3份促进剂TMTD、0.1～2份防老剂MBD混炼均匀后排胶，然后上开炼机下片，制得混炼胶；
（2）硫化：将制得的混炼胶置于预热好的模具进行硫化，硫化温度为160～180℃，硫化时间为5～30min，硫化压力为8～20Mpa，制得硫化的EPDM材料。
6.如权利要求5所述的应用于抗动态疲劳产品的EPDM材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）混炼：按重量份计，将90份三元乙丙橡胶投入密炼机内塑炼1～5min，然后投入氧化锌3.5份、硬脂酸0.5份混炼至均匀后，继续投入10份炭黑N774、20份石蜡油2280混炼均匀后排胶冷却，制得一段胶；将一段胶投入密炼机，加入0.2份硫化剂S-80、0.2份促进剂TMTD、0.1份防老剂MBD混炼均匀后排胶，然后上开炼机下片，制得混炼胶；
（2）硫化：将制得的混炼胶置于预热好的模具进行硫化，硫化温度为160～180℃，硫化时间为5～30min，硫化压力为8～20Mpa，制得硫化的EPDM材料。
7.如权利要求5所述的应用于抗动态疲劳产品的EPDM材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）混炼：按重量份计，将100份三元乙丙橡胶投入密炼机内塑炼1～5min，然后5份投入氧化锌、1份硬脂酸混炼至均匀后，继续投入60份炭黑N774、20份石蜡油2280混炼均匀后排胶冷却，制得一段胶；将一段胶投入密炼机，加入1份硫化剂S-80、1份促进剂TMTD、0.5份防老剂MBD混炼均匀后排胶，然后上开炼机下片，制得混炼胶；
（2）硫化：将制得的混炼胶置于预热好的模具进行硫化，硫化温度为160～180℃，硫化时间为5～30min，硫化压力为8～20Mpa，制得硫化的EPDM材料。
8.如权利要求5所述的应用于抗动态疲劳产品的EPDM材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）混炼：按重量份计，将110份三元乙丙橡胶投入密炼机内塑炼1～5min，然后投入8份氧化锌、2份硬脂酸混炼至均匀后，继续投入90份炭黑N774、50份石蜡油2280混炼均匀后排胶冷却，制得一段胶；将一段胶投入密炼机，加入4份硫化剂S-80、3份促进剂TMTD、2份防老剂MBD混炼均匀后排胶，然后上开炼机下片，制得混炼胶；
（2）硫化：将制得的混炼胶置于预热好的模具进行硫化，硫化温度为160～180℃，硫化时间为5～30min，硫化压力为8～20Mpa，制得硫化的EPDM材料。
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Application publication date: 20140604

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