CN103827243A - 粘合带用粘合剂、带盒以及带打印装置 - Google Patents

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Abstract

通过使双面粘合带(12)的第一粘合剂层(12B)由粘合剂样品(2)～(7)形成，第一粘合剂层(12B)在将由PET膜构成的打印带(7)从双面粘合带(12)的基材膜(12A)上以0.5mm/分钟的剥离速度剥离5mm时的微速胶粘力为0.45N/20mm以上，并且粘合剂层的贮藏弹性模量在90.7kPa～435kPa的范围内，通过提高在从低温至常温的环境温度下与打印带(7)的胶粘性能，使打印带(7)难以剥离。

Description

粘合带用粘合剂、带盒以及带打印装置
技术领域
本发明涉及能够通过提高与聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的胶粘性能而使聚对苯二甲酸乙二醇酯膜难以剥离的粘合带用粘合剂、内置粘合带的带盒以及使用带盒的带打印装置。
背景技术
以往，例如日本特开2007-176013号公报(专利文献1)中记载了一种打印用盒，其以分别卷绕的状态收纳由聚对苯二甲酸乙二醇酯膜构成的层压膜、墨带以及在基膜的一个表面上形成第一粘合剂层且在另一个表面上形成的第二粘合剂层上粘贴有剥离纸的双面粘合带，并且在使用墨带打印到层压膜上的文字等的打印面上胶粘双面粘合带的第一粘合剂层，由此，制作带剥离纸的打印带。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007-176013号公报
发明内容
发明要解决的问题
其中，在上述打印用带盒中收纳的双面粘合带中，在基膜上形成的第一粘合剂层具有比粘贴有剥离纸的第二粘合剂层的撕下速度5mm/分钟的微速胶粘力(1～10N/20mm)大的微速胶粘力，该第一粘合剂层被胶粘在由聚对苯二甲酸乙二醇酯膜形成的层压膜上。
但是，使用上述打印用盒制作的打印带具有如下问题：双面粘合带的第一粘合剂层对于层压膜的胶粘性能还不充分，在打印带的端部，层压膜从第一粘合剂层上剥离。
另外，即使采用使第一粘合剂的粘合力增加的对策，层压膜也随着时间的推移而从双面粘合带的第一粘合剂层上缓慢剥离，因而期待有效的解决方案。
本发明是为了解决上述现有问题而完成的，其目的在于，提供能够通过提高与聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的胶粘性能而使聚对苯二甲酸乙二醇酯膜在从低温至常温的环境温度下难以剥离的粘合带用粘合剂、内置粘合带的带盒以及使用带盒的带打印装置。
用于解决问题的方法
为了实现上述目的，发明1的粘合带用粘合剂，是涂布在粘合带的基材膜的一个表面上而形成粘合剂层且使粘合剂层胶粘在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上的粘合剂，其特征在于，将上述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜从上述粘合带的基材膜上以0.5mm/分钟的剥离速度剥离5mm时的微速胶粘力为0.45N/20mm以上，并且粘合剂层的贮藏弹性模量在90.7kPa～435kPa的范围内。
发明2的带盒，是用于利用热敏头在打印带上进行打印的带打印装置的带盒，其内置有卷绕有由聚对苯二甲酸乙二醇酯膜构成的打印带的打印带卷轴、卷绕有墨带的墨带卷轴以及卷绕有在基材膜的两个表面上形成粘合剂层且在基材膜的一个表面的粘合剂层上粘贴有剥离纸的双面粘合带的双面粘合带卷轴，利用上述热敏头隔着墨带在打印带上形成文字等打印图像，并且形成在双面粘合带的基材膜的另一个表面上的粘合剂层与打印图像胶粘，所述带盒的特征在于，形成上述双面粘合带的粘合剂层的粘合剂，在将上述打印带从上述粘合带的基材膜上以0.5mm/分钟的剥离速度剥离5mm时的微速胶粘力为0.45N/20mm以上，并且粘合剂层的贮藏弹性模量在90.7kPa～435kPa的范围内。
发明3的带打印装置，其具备：热敏头；带盒，内置有卷绕有由聚对苯二甲酸乙二醇酯膜构成的打印带的打印带卷轴、卷绕有墨带的墨带卷轴以及卷绕有在基材膜的两个表面上形成粘合剂层且在基材膜的一个表面的粘合剂层上粘贴有剥离纸的双面粘合带的双面粘合带卷轴，利用上述热敏头隔着墨带在打印带上形成文字等打印图像，并且形成在双面粘合带的基材膜的另一个表面上的粘合剂层与打印图像胶粘；和传送机构，从上述带盒中的打印带卷轴、墨带卷轴以及双面粘合带卷轴中分别拉出打印带、墨带以及双面粘合带并进行传送，
在通过上述传送机构传送的打印带上，利用上述热敏头隔着墨带形成文字等打印图像后，相对于打印图像使形成在双面粘合带的基材膜的另一个表面上的粘合剂层与打印图像胶粘，
所述带打印装置的特征在于，形成上述双面粘合带的粘合剂层的粘合剂，在将上述打印带从上述粘合带的基材膜上以0.5mm/分钟的剥离速度剥离5mm时的微速胶粘力为0.45N/20mm以上，并且粘合剂层的贮藏弹性模量在90.7kPa～435kPa的范围内。
发明效果
发明1的粘合带用粘合剂，在将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜从粘合带的基材膜上以0.5mm/分钟的剥离速度剥离5mm时的微速胶粘力为0.45N/20mm以上，并且粘合剂层的贮藏弹性模量在90.7kPa～435kPa的范围内，因此，能够通过提高在从低温至常温的环境温度下与聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的胶粘性能而使聚对苯二甲酸乙二醇酯膜难以剥离。
发明2的带盒中，形成双面粘合带的粘合剂层的粘合剂，在将打印带从双面粘合带的基材膜上以0.5mm/分钟的剥离速度剥离5mm时的微速胶粘力为0.45N/20mm以上，并且粘合剂层的贮藏弹性模量在90.7kPa～435kPa的范围内，因此，在使形成在双面粘合带的基材膜的另一个表面上的粘合剂层与利用热敏头隔着墨带在打印带上形成的文字等打印图像胶粘时，能够通过提高在从低温至常温的环境温度下与打印带的胶粘性能而使打印带难以剥离。
发明3的带打印装置中，形成内置于带盒中的双面粘合带的粘合剂层的粘合剂，在将打印带从双面粘合带的基材膜上以0.5mm/分钟的剥离速度剥离5mm时的微速胶粘力为0.45N/20mm以上，并且粘合剂层的贮藏弹性模量在90.7kPa～435kPa的范围内，因此，在通过传送机构传送的打印带上利用热敏头隔着墨带形成文字等打印图像后相对于打印图像使形成在双面粘合带的基材膜的另一个表面上的粘合剂层与打印图像胶粘时，能够通过提高在从低温至常温的环境温度下与打印带的胶粘性能而使打印带难以剥离。特别是，即使在将通过带打印装置制作的打印完的带的剥离纸剥离并将形成在基材膜的另一个表面上的粘合剂层粘贴到曲面状的被粘物上的情况下，也能够使打印带难以从形成在基材膜的一个表面上的粘合剂层上剥离，从而能够长期保持粘贴到被粘物上的打印完的带的美观。
附图说明
图1是本实施方式的带打印装置的立体图。
图2是在本实施方式的带打印装置的主体框架内收纳带盒而示出的主体框架内部的一部放大截面图。
图3是示意地表示双面粘合带的构成的截面图。
图4是表示对由改变交联剂的添加量而制作的8种各粘合剂样品形成的粘合剂层进行测定而得到的物性值的表。
图5是表示由各粘合剂样品形成的粘合剂层的贮藏弹性模量与微速胶粘力的关系的图。
图6是表示5℃下的、由各粘合剂样品形成的粘合剂层的贮藏弹性模量与聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的剥离片数的关系的图。
图7是表示由各粘合剂样品形成的粘合剂层的微速胶粘力与聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的剥离量的关系的图。
图8是表示由各粘合剂样品形成的粘合剂层的贮藏弹性模量与聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的剥离量的关系的图。
标号说明
1    带打印装置
7    打印带
8    打印带卷轴
9    墨带
10   墨带卷轴
12   双面粘合带
12A  基材膜
12B  第一粘合剂层
12C  第二粘合剂层
12D  剥离纸
13   双面粘合带供给卷轴
14   接合辊
15   热敏头
CS   带盒
具体实施方式
以下，参照附图对将本发明具体化的实施方式详细地进行说明。
首先，基于图1和图2对本实施方式的带打印装置的概略构成进行说明。
图1中，带打印装置1具有：主体框架2、配设在主体框架2的前部的键盘3、配设在主体框架2内的后部的打印机构PM、设置在键盘3的正后方的能够显示文字和符号的液晶显示器22、以及覆盖主体框架2的上表面的盖框架6等。另外，在主体框架2的上表面设置有用于在装卸安装于打印机构PM中的带盒CS时打开盖框架6的松开按钮4。另外，在盖框架6的侧端(图1中为左侧端)设置有用于手动切断打印完的带19的切断用操作按钮5。
另外，在键盘3上设置有用于输入字母、数字、符号等的文字键、空格键、回车键、换行键、用于使光标向右方或左方移动的光标移动键、用于任意地设定进行打印的文字的尺寸的尺寸设定键等各种键。
接着，基于图2对打印机构PM进行说明。在打印机构PM中安装有可自由装卸的矩形带盒CS。在该带盒CS中配设有可自由旋转的：卷装有由透明的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(以下简记为PET膜)构成的打印带7的打印带卷轴8、卷装有将加热熔融的油墨涂布在基膜上而成的墨带9的墨带卷轴10、卷取该墨带9的卷取卷轴11、以剥离纸为外侧地卷装有与打印带7具有相同宽度的双面粘合带12的双面粘合带供给卷轴13、以及使这些打印带7与双面粘合带12接合的接合辊14。需要说明的是，在双面粘合带12的基材膜的两个表面上形成粘合剂层，且在其一个表面侧的粘合剂层上粘贴剥离纸(见后述)。
在上述打印带7与墨带9重叠的位置处直立地设置热敏头15。主体框架2上支撑有可自由旋转的支撑体18，该支撑体18上支撑有可旋转的：将打印带7和墨带9按压到热敏头15上的压印辊16、以及将打印带7和双面粘合带12按压到接合辊14上而制作打印完的带19的传送辊17。在热敏头15上沿上下方向(与纸面垂直的方向)排列设置有由128个发热元件构成的发热元件组(未图示)。
因此，通过带传送马达(未图示)的向预定旋转方向的驱动，接合辊14和卷取卷轴11以沿预定旋转方向的方式分别同步地被驱动，同时发热元件组被通电，预定的发热元件发热而对墨带9进行加热。通过该加热，涂布在墨带9上的油墨发生熔融，热转印到打印带7上。其结果，文字等通过多个点阵被打印在打印带7上，并且打印带7在接合有双面粘合带12的状态下作为打印完的带19被沿带传送方向A传送，如图1以及图2所示被送出到主体框架2的外侧(图1中为左侧)。需要说明的是，打印机构PM的详细的构成在日本特开平2-106555号公报中有记载，是公知的，因此，省略其说明。
接着，基于图2对切断该打印完的带19的手动式的切断装置30进行说明。在主体框架2的内侧直立地设置有板状的辅助框架31，且固定刀32朝上地固定在该辅助框架31上。沿前后方向延伸的操作杆34的前端附近部分被可转动地枢支承在固定于辅助框架31的枢支轴33上，在该操作杆34的与比枢支轴33更前侧对应的部位，与上述固定刀32相对地安装有可移动刀35。
另外，操作杆34的后端部位于切断用操作按钮5的下侧，操作杆34总是被弹簧构件(未图示)沿可移动刀35从固定刀32离开的方向赋予弹性。另外，在上述操作杆34的前端部，安装有为了通过按压切断用操作按钮5来切断操作杆34而对已转动进行检测的切断开关41。
在进行了文字等的打印后，打印完的带19在固定刀32与可移动刀35之间通过而向主体框架2外延伸，因此，在对该切断操作按钮5进行向下方按压的操作时，可移动刀35通过操作杆34而与固定刀32接近，打印完的带19被这两个刀32、35切断。
接着，基于图3对内置于带盒CS中的双面粘合带12的构成进行说明。
图3中，双面粘合带12包括：由PET膜形成的基材膜12A、在基材膜12A的一个表面(图3中为上表面)上涂布形成的第一粘合剂层12B、在基材膜12A的另一个表面(图3中为下表面)上涂布形成的第二粘合剂层12C、以及在第二粘合剂层12C上粘贴的剥离纸12D。
另外，在双面粘合带12的上方图示的是由PET膜形成的打印带7，打印带7与双面粘合带12中的第一粘合剂层12B通过接合辊14与传送辊17的协动而相互胶粘。
实施例
接着，基于图4对用于第一粘合剂层12B以及第二粘合剂层12C的粘合剂的实施例进行说明。
形成第一粘合剂层12B以及第二粘合剂层12C的粘合剂基本上由丙烯酸系粘合剂(一方社油脂工业制：AS-5539)、异氰酸酯系交联剂(日本ウレタン制：L-45E)以及萜酚系增粘剂(ヤスハラケミカル制：YSレジンTO125)组成，将相对于丙烯酸系粘合剂以及萜酚系增粘剂的异氰酸酯系交联剂的含量在0.0重量%～2.5重量%的范围内进行各种调整，制作粘合剂样品1～8这8个粘合剂样品。
其中，粘合剂样品1中的交联剂的含量为0.0重量%。粘合剂样品2中的交联剂的含量为0.1重量%，粘合剂样品3中的交联剂的含量为0.3重量%，粘合剂样品4中的交联剂的含量为0.5重量%，粘合剂样品5中的交联剂的含量为0.7重量%，粘合剂样品6中的交联剂的含量为1.2重量%，粘合剂样品7中的交联剂的含量为1.8重量%，粘合剂样品8中的交联剂的含量为2.5重量%。
对由如上制作的各粘合剂样品形成的粘合剂层，测定气氛温度5℃下的贮藏弹性模量(kPa)。
各粘合剂样品1～8的贮藏弹性模量的测定如下进行。
(1)在PET膜的单面上涂布各粘合剂样品1～8的粘合剂而形成粘合剂层，制成单面粘合带，以该单面粘合带的PET膜为上侧，将16片单面粘合带以不进入空气的方式进行层叠贴合。该状态下，在16层单面粘合带的最上面存在PET膜。
(2)在位于如上所述地贴合有16层单面粘合带的层叠体的最上面的PET膜的上侧，贴合在PET膜的两个表面上涂布各粘合剂样品1～8的粘合剂而形成粘合剂层的双面粘合带。
(3)使用冲头等将如上所述地整体贴合成17层的层叠体挖掘φ8mm，得到与各粘合剂样品1～8对应的测定对象物。
(4)将如上得到的各测定对象物安装在调节温度至5℃的贮藏弹性模量测定机(TAインスツルメント制レオメータAR-G2)的底座与平行板之间，对平行板施加0.98N的载荷的同时以频率3Hz且0.3%的变形量使其往复转动，测定贮藏弹性模量。
(5)如上测定的贮藏弹性模量的值是也包括PET膜而得到的值，因此，为了排除PET膜带来的影响，使用下式进行换算，从而得到粘合剂层的贮藏弹性模量。
Figure BDA0000483824150000091
将通过上述步骤测定的由各粘合剂样品1～8形成的粘合剂层的贮藏弹性模量示于图4。如图4所示，粘合剂样品1的粘合剂层的贮藏弹性模量为62.2kPa，粘合剂样品2的粘合剂层的贮藏弹性模量为90.7kPa，粘合剂样品3的粘合剂层的贮藏弹性模量为111.8kPa，粘合剂样品4的粘合剂层的贮藏弹性模量为186.6kPa，粘合剂样品5的粘合剂层的贮藏弹性模量为239.6kPa，粘合剂样品6的粘合剂层的贮藏弹性模量为364.0kPa，粘合剂样品7的粘合剂层的贮藏弹性模量为409.1kPa，粘合剂样品8的粘合剂层的贮藏弹性模量为514.1kPa。
接着，在由PET膜构成的基材膜的两个表面上涂布各粘合剂样品1～8的粘合剂，制作双面粘合带，测定在双面粘合带上形成的粘合剂层的微速胶粘力。微速胶粘力使用岛津制作所制造的测定机“オートグラフAG-IS”在23℃±1℃的气氛温度下通过下述步骤测定。
(1)首先，使用乙酸乙酯，将构成测定面的PET膜的表面用纱布擦拭，使其清洁。
(2)在双面粘合带中，在与微速胶粘力的测定面相反侧的表面的粘合剂层上贴合作为增强用途的25μm厚的PET膜。
(3)对于用纱布擦拭清洁后的PET膜的测定面，使3kg的橡胶辊往返3次而贴合如上增强后的双面粘合带的测定面侧的粘合剂层。
(4)然后，以贴合在PET膜上的双面粘合带的长度方向与垂直方向一致的方式，将PET膜固定在不锈钢板(SUS板)上。
(5)放置30分钟后，将挂有处于垂直状态的双面粘合带的下端的测定部相对于不锈钢板沿水平方向以0.5mm/分钟的缓慢的剥离速度进行90度剥离。
(6)在测定部测定以上述剥离速度将双面粘合带剥离5mm时的剥离力作为微速胶粘力。
使这样测定的微速胶粘力与如上测定的由各粘合剂样品1～8形成的粘合剂层的贮藏弹性模量对应而示于图4。另外，将各粘合剂样品的粘合剂层的贮藏弹性模量与微速胶粘力的关系示于图5的图中。图5中，将如上求出的各粘合剂样品1～8的粘合剂层的贮藏弹性模量示于横轴，将微速胶粘力示于纵轴。
图4中，交联剂的含量为0的粘合剂样品1的粘合剂层的微速胶粘力为0.19N/20mm，含有0.1重量%交联剂的粘合剂样品2的粘合剂层的微速胶粘力为0.45N/20mm，含有0.3重量%交联剂的粘合剂样品3的粘合剂层的微速胶粘力为0.53N/20mm，含有0.5重量%交联剂的粘合剂样品4的粘合剂层的微速胶粘力为0.54N/20mm，含有0.7重量%交联剂的粘合剂样品5的粘合剂层的微速胶粘力为0.64N/20mm，含有1.2重量%交联剂的粘合剂样品6的粘合剂层的微速胶粘力为0.63N/20mm，含有1.8重量%交联剂的粘合剂样品7的粘合剂层的微速胶粘力为0.67N/20mm，含有2.5重量%交联剂的粘合剂样品8的粘合剂层的微速胶粘力为0.78N/20mm。
在如上测定的各粘合剂样品1～8的粘合剂层的微速胶粘力中，从图5的图所示的标绘的倾向可认为，微速胶粘力为0.19N/20mm的粘合剂样品1的粘合剂层对PET膜的胶粘力过弱，由PET膜构成的打印带7在短期内从第一胶粘剂层12B上剥离。相对于此，粘合剂样品2～8的粘合剂层的微速胶粘力，具有从粘合剂样品1的粘合剂层的微速胶粘力开始不连续地增高、并且不断渐增的倾向，因此，在常温时(23℃±1℃)的环境下由PET膜构成的打印带7难以从双面粘合带12的第一粘合剂层12B上剥离，因此，像粘合剂样品2～8的粘合剂层这样贮藏弹性模量为90.7kPA以上且微速胶粘力为0.45N/20mm以上是必要的。
接着，对由各粘合剂样品1～8形成的粘合剂层，测定-5℃下的低温胶粘性能。
低温胶粘性能通过下述步骤测定。
(1)首先，将各粘合剂样品1～8涂布在基材膜12A的两个表面上，制作在基材膜12A的两个表面上具有第一粘合剂层12B、第二粘合剂层12C的8种双面粘合带12。
(2)将分别与各粘合剂样品1～8对应的双面粘合带12卷绕到双面粘合带供给卷轴13上，并将该供给卷轴13、卷绕有打印带7的带卷轴8、卷绕有墨带9的墨带卷轴10等组装到带盒CS内。由此，得到8个带盒。
(3)在调节温度至-5℃的恒温槽内，保存上述各带盒、带打印装置(兄弟工业公司制：PT-9500)，放置2小时。
(4)将充分冷却后的各带盒安装到带打印装置中，制作进行文字等的打印的同时以20mm间隔连续地形成了20个半切的打印完的带19。由此，得到使用了分别与各粘合剂样品1～8对应的双面粘合带12的打印完的带19。
(5)在制成各打印完的带19后立刻在-5℃的恒温槽内对半切部分目视计数从双面粘合带12的第一粘合剂层12B剥离的打印带7的个数。关于计数打印带7的剥离个数的标准，将打印带7的整个宽度剥离的情况判断为剥离，另一方面，仅打印带7的角部剥离的状态不视为剥离。
使这样测定的各粘合剂样品1～8的粘合剂层的低温胶粘性能与如上测定的各粘合剂样品1～8的贮藏弹性模量对应而示于图4。另外，将各粘合剂样品1～8的粘合剂层的贮藏弹性模量与低温胶粘性能的关系示于图6的图中。图6中，将如上求出的各粘合剂样品1～8的粘合剂层的贮藏弹性模量示于横轴，将低温胶粘性能(打印带的剥离片数)示于纵轴。
图4中，使用粘合剂样品1～6形成了第一粘合剂层12B的双面粘合带12，在半切后的20片打印带7内没有观察到剥离的打印带7。使用粘合剂样品7形成了第一粘合剂层12B的双面粘合带12，观察到半切后的20片打印带7内的4片打印带剥离。使用粘合剂样品8形成了第一粘合剂层的双面粘合带，观察到半切后的20片打印带内的20片全部剥离。
在此，就第一粘合剂层12B的低温胶粘性能而言，打印带7的剥离片数越少越良好，但考虑到打印带7不是整个宽度剥离而是部分地剥离时大多也没有问题，因而只要打印带7的剥离片数在10片以内，就认为打印带7的低温胶粘性能没有问题。
因此，如图6的图所示，将打印带7剥离10片的点(剥离片数显示为10片的直线与曲线的交点)外推至横轴的贮藏弹性模量时，贮藏弹性模量的值达到435kPa。
由此可知，在-5℃的低温时能够防止打印带7从第一粘合剂层12B上剥离的粘合剂层的贮藏弹性模量，要求像粘合剂样品1～7的粘合剂层这样为435kPa以下。
另外，认为选择-5℃作为测定粘合剂的低温胶粘性能的温度的理由在于，在冬季也存在室内环境温度降低至约-5℃的情况。
接着，通过带打印装置1制作的打印完的带19被粘贴到各种被粘物上加以利用，认为其也能被充分地粘贴到曲面状的被粘物上，在这样的情况下，测定打印带7从第一粘合剂层12B上剥离的剥离量。
打印带7的剥离量的测定通过下述步骤测定。
(1)使用由各粘合剂样品1～8在基材膜12A的两个表面上形成了第一以及第二粘合剂层12B、12C的8种双面粘合带12，将各双面粘合带12在外径φ6mm的聚丙烯管的周围以重叠约5mm的状态粘贴。
(2)将各聚丙烯管在温度50℃、湿度90%的环境下保存24小时。
(3)保存后，在室温下通过带刻度放大镜观察粘贴在各聚丙烯管上的双面粘合带12的端部，计测打印带7从第一粘合剂层12B上剥离的量。
使这样测得的打印带7从双面粘合带12的第一粘合剂层12B上剥离的剥离量与如上测定的各粘合剂样品1～8的粘合剂层的微速胶粘力对应而示于图4。另外，将各粘合剂样品1～8的粘合剂层的微速胶粘力与打印带7的剥离量的关系示于图7的图中。图7中，将如上求出的各粘合剂样品1～8的粘合剂层的微速胶粘力示于横轴，将打印带7的剥离量示于纵轴。
图4中，使用粘合剂样品3～8形成了第一粘合剂层12B的双面粘合带12，微速胶粘力为0.53N/20mm以上，并且这些双面粘合带12，打印带7从第一粘合剂层12B上剥离的剥离量为0mm，没有观察到打印带7的剥离。微速胶粘力为0.45N/20mm的使用了粘合剂样品2的双面粘合带12，打印带7从第一粘合剂层12B上剥离的剥离量为1mm。另外，微速胶粘力为0.19N/20mm的使用了粘合剂样品1的双面粘合带12，打印带从第一粘合剂层12B上剥离的剥离量为5mm。
在此，打印带7从第一粘合剂层12B上剥离的剥离量越小越良好，但如果剥离量为1mm以内，则由于目视难以确认因而不显眼，因此，只要打印带7的剥离量在1mm以内就没有问题。
另外，如图7的图所示，将打印带7的剥离量达到1mm的点(剥离量显示为1mm的直线与曲线的交点)外推至横轴的贮藏弹性模量时，微速胶粘力的值达到0.45N/20mm。
由此可知，如果考虑将打印完的带19粘贴到曲面状的被粘物上，则能够将打印带7从第一粘合剂层12B上剥离的剥离量保持在1mm以内的第一粘合剂层12B的微速胶粘力，像粘合剂样品2～8的粘合剂层这样为0.45N/20mm以上。
接着，对于由各粘合剂样品1～8形成的第一粘合剂层12B，将如上测定的贮藏弹性模量与打印带7从第一粘合剂层12B上的φ6mm的剥离量的关系绘图，得到图8所示的图。在图8的图中，横轴表示贮藏弹性模量(kPa)，纵轴表示
Figure BDA0000483824150000141
的剥离量。
在此，如上所述，从第一粘合剂层12B上剥离的打印带7的允许剥离量在1mm以内，因此可知，为了实现这样的剥离量，第一粘合剂层12B所要求的贮藏弹性模量为90.7kPa以上。
如上述说明的那样，为了使在常温时(23℃±1℃)的环境下由PET膜构成的打印带7难以从双面粘合带12的第一粘合剂层12B上剥离，像粘合剂样品2～8的粘合剂层那样贮藏弹性模量为90.7kPa以上且微速胶粘力为0.45N/20mm以上是必要的。另外，在-5℃的低温时能够防止打印带7从第一粘合剂层12B上剥离的第一粘合剂层12B的贮藏弹性模量，要求像粘合剂样品1～7的粘合剂层那样为435kPa以下。另外，如果考虑将打印完的带19粘贴到曲面状的被粘物上，则能够将打印带7从第一粘合剂层12B上剥离的剥离量保持在1mm以内的第一粘合剂层12B的微速胶粘力，要求像粘合剂样品2～8的粘合剂层那样为0.45N/20mm以上。
在此，在由粘合剂样品2～7形成了双面粘合带12的第一粘合剂层12B的情况下，在常温时(23℃±1℃)将由PET膜构成的打印带7剥离时的微速胶粘力为0.45N/20mm以上且贮藏弹性模量为90.7kPa以上，另外，在低温时(-5℃)的贮藏弹性模量达到435kPa以下。
因此，在由粘合剂样品2～7形成了双面粘合带12的第一粘合剂层12B的情况下，在从常温时(23℃±1℃)到低温时(-5℃)的温度环境下，并且即使被粘贴到曲面状的被粘物上，也能够使打印带7难以从双面粘合带12的第一粘合剂层12B上剥离。
如以上说明的，通过由粘合剂样品2～7形成本实施方式的双面粘合带12的第一粘合剂层12B，第一粘合剂层12B在将由PET膜构成的打印带7从双面粘合带12的基材膜12A上以0.5mm/分钟的剥离速度剥离5mm时的微速胶粘力为0.45N/20mm以上，并且第一粘合剂层12B的贮藏弹性模量在90.7kPa～435kPa的范围内，因此，能够通过提高在从低温至常温的环境温度下与打印带7的胶粘性能而使打印带7难以剥离。
另外，本实施方式的带盒CS中，通过由粘合剂样品2～7形成双面粘合带12的第一粘合剂层12B，第一粘合剂层12B在将由PET膜构成的打印带7从双面粘合带12的基材膜12A上以0.5mm/分钟的剥离速度剥离5mm时的微速胶粘力为0.45N/20mm以上，并且粘合剂层的贮藏弹性模量在90.7kPa～435kPa的范围内，因此，在使形成在双面粘合带12的基材膜12A上的第一粘合剂层12B与利用热敏头15隔着墨带9在打印带7上形成的文字等打印图像胶粘时，能够通过提高在从低温至常温的环境温度下与打印带7的胶粘性能而使打印带7难以剥离。
本实施方式的带打印装置1中，通过由粘合剂样品2～7形成内置于带盒CS中的双面粘合带12的第一粘合剂层12B，第一粘合剂层12B在将由PET膜构成的打印带7从双面粘合带12的基材膜12A上以0.5mm/分钟的剥离速度剥离5mm时的微速胶粘力为0.45N/20mm以上，并且第一粘合剂层12B的贮藏弹性模量在90.7kPa～435kPa的范围内，因此，在通过接合辊14、传送辊17传送的打印带7上利用热敏头15隔着墨带9形成文字等打印图像后使形成在双面粘合带12的基材膜12A上的第一粘合剂层12B与打印图像胶粘时，能够通过提高在从低温至常温的环境温度下与打印带7的胶粘性能而使打印带7难以剥离。特别是，即使在将通过带打印装置1制作的打印完的带19的剥离纸12D剥离并将形成在基材膜12A上的第二粘合剂层12C粘贴到曲面状的被粘物上的情况下，也能够使打印带7难以从形成在基材膜12A上的第一粘合剂层12B上剥离，从而能够长期保持粘贴到被粘物上的带有文字的带的美观。
另外，本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内可以进行各种改良、变形是显而易见的。
产业上的可利用性
本发明能够提供能够通过提高与聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的胶粘性能而使聚对苯二甲酸乙二醇酯膜在从低温至常温的环境温度下难以剥离的粘合带用粘合剂、内置粘合带的带盒以及使用带盒的带打印装置，其在产业上发挥的效果大。

Claims (3)

1.一种粘合带用粘合剂，是涂布在粘合带的基材膜的一个表面上而形成粘合剂层且使粘合剂层胶粘在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上的粘合剂，其特征在于，
将所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜从所述粘合带的基材膜上以0.5mm/分钟的剥离速度剥离5mm时的微速胶粘力为0.45N/20mm以上，并且粘合剂层的贮藏弹性模量在90.7kPa～435kPa的范围内。
2.一种带盒，是用于利用热敏头在打印带上进行打印的带打印装置的带盒，
其内置有卷绕有由聚对苯二甲酸乙二醇酯膜构成的打印带的打印带卷轴、卷绕有墨带的墨带卷轴以及卷绕有在基材膜的两个表面上形成粘合剂层且在基材膜的一个表面的粘合剂层上粘贴有剥离纸的双面粘合带的双面粘合带卷轴，利用所述热敏头隔着墨带在打印带上形成文字等打印图像，并且形成在双面粘合带的基材膜的另一个表面上的粘合剂层与打印图像胶粘，
所述带盒的特征在于，形成所述双面粘合带的粘合剂层的粘合剂，在将所述打印带从所述粘合带的基材膜上以0.5mm/分钟的剥离速度剥离5mm时的微速胶粘力为0.45N/20mm以上，并且粘合剂层的贮藏弹性模量在90.7kPa～435kPa的范围内。
3.一种带打印装置，
其具备：
热敏头；
带盒，内置有卷绕有由聚对苯二甲酸乙二醇酯膜构成的打印带的打印带卷轴、卷绕有墨带的墨带卷轴以及卷绕有在基材膜的两个表面上形成粘合剂层且在基材膜的一个表面的粘合剂层上粘贴有剥离纸的双面粘合带的双面粘合带卷轴，利用所述热敏头隔着墨带在打印带上形成文字等打印图像，并且形成在双面粘合带的基材膜的另一个表面上的粘合剂层与打印图像胶粘；和
传送机构，从所述带盒中的打印带卷轴、墨带卷轴以及双面粘合带卷轴中分别拉出打印带、墨带以及双面粘合带并进行传送，
在通过所述传送机构传送的打印带上，利用所述热敏头隔着墨带形成文字等打印图像后，相对于打印图像使形成在双面粘合带的基材膜的另一个表面上的粘合剂层与打印图像胶粘，
所述带打印装置的特征在于，形成所述双面粘合带的粘合剂层的粘合剂，在将所述打印带从所述粘合带的基材膜上以0.5mm/分钟的剥离速度剥离5mm时的微速胶粘力为0.45N/20mm以上，并且粘合剂层的贮藏弹性模量在90.7kPa～435kPa的范围内。
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