CN103820835A - 一种铝合金型材的彩色电泳涂漆工艺 - Google Patents
一种铝合金型材的彩色电泳涂漆工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103820835A CN103820835A CN201310559122.XA CN201310559122A CN103820835A CN 103820835 A CN103820835 A CN 103820835A CN 201310559122 A CN201310559122 A CN 201310559122A CN 103820835 A CN103820835 A CN 103820835A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- washing
- section bar
- electrophoresis
- alkaline etching
- oxidation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 61
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 claims abstract description 29
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 26
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 18
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims description 6
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 claims description 6
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims description 6
- JHPBZFOKBAGZBL-UHFFFAOYSA-N (3-hydroxy-2,2,4-trimethylpentyl) 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(C)C(O)C(C)(C)COC(=O)C(C)=C JHPBZFOKBAGZBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 3
- TXTCTCUXLQYGLA-UHFFFAOYSA-L calcium;prop-2-enoate Chemical compound [Ca+2].[O-]C(=O)C=C.[O-]C(=O)C=C TXTCTCUXLQYGLA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 abstract description 3
- 229910001453 nickel ion Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N Nickel(2+) Chemical compound [Ni+2] VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 6
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 150000001398 aluminium Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000007591 painting process Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明涉及一种铝合金型材的彩色电泳涂漆工艺，该工艺主要包括坯料准备和扎排、脱脂、水洗、碱蚀、水洗、中和、水洗、氧化、水洗、电泳、沥干、固化等步骤。彩色电泳涂漆工艺，与通常的电解着色封孔后再进行电泳涂漆的传统工艺相比，减少了电解着色、封孔和两道水洗工序，达到了无重金属离子和镍离子的排放，大大减少了水的消耗量，很好的实现了节能、环保等目标。
Description
技术领域
本发明涉及一种型材的新的涂漆工艺，尤其是涉及一种铝合金型材的彩色电泳涂漆工艺。
背景技术
铝材型材传统的表面处理工艺是氧化、着色及封闭处理，这种铝材的转化膜在户外长期使用时，特别是在酸雨或海洋环境中时，容易腐蚀，耐久性差，因此自70年代开始，人们尝试用涂料涂装的方法来提高建筑用铝型材的装饰性能及使用年限，目前，已工业化成功使用的有电泳涂漆、粉末涂装和氟碳喷涂。由于电泳涂料是水性涂料，铝材经前处理水洗后可直接电泳，电泳涂层透明度高，既具有高装饰性又可突出铝型材本身的金属光泽，因此在建筑铝型材上已越来越多地使用电泳涂装。现有的电泳涂漆工艺，通常是通过电解着色封孔后再进行电泳涂漆，工序复杂，能耗大，且生产过程中会有大量重金属离子和镍离子的排放，影响环境。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝合金型材新的彩色电泳涂漆工艺。
本发明解决的是现有的铝合金型材表面电泳涂漆工艺中存在的工序复杂，环境污染大，漆膜外观颜色不够稳定，耐蚀性不佳，硬度不够高的缺陷。
本发明的技术方案是：一种铝合金型材的彩色电泳涂漆工艺，其特征在于所述工艺主要包括坯料准备和扎排、脱脂、水洗、碱蚀、水洗、中和、水洗、氧化、水洗、电泳、沥干、固化等步骤，具体步骤如下：
（1）坯料准备和扎排
将新铝线或二次利用的铝线放到碱槽中，碱蚀后，两级水洗，中和后再两级水洗、晾干后，进行扎排；
（2）脱脂
将扎排后的型材以25度以上的倾斜度放入脱脂槽，保持型材在脱脂槽内时间为2～4分钟，提出后控液30秒，然后进行两级水洗；所述脱脂温度为室温；所述脱脂液为160±10g/L的硫酸溶液；
（3）水洗
将脱脂后的型材吊入流动的清水槽里清洗后带出；
（4）碱蚀
将水洗后的型材以25度以上的倾斜度放入碱蚀槽，保持型材在碱蚀槽内的时间为1～4分钟，提出后控液10秒，然后进行两级水洗；所述碱蚀温度为42.5±2.5℃；所述碱蚀液包括45±5g/L NaOH、AL3+≤40g/L和20±5g/L碱蚀剂；
（5）水洗
将碱蚀后的型材吊入流动的清水槽里清洗后带出；
（6）中和
将水洗后的型材以25度以上的倾斜度放入中和槽，保持型材在中和槽内的时间为2～4分钟，提出后控液30秒，然后进行两级水洗；所述中和温度为室温；所述中和液为160±10g/L的硫酸溶液；
（7）水洗
将中和后的型材吊入流动的清水槽里清洗后带出；
（8）氧化
将水洗后的型材以25度以上的倾斜度放入氧化槽，型材进入氧化槽时可分2～3次降落，避免形成氧化气泡；控制氧化膜的厚度为8-10μm，电流=总面积×电流密度；所述电流密度=1.1～1.3KA/dm2，系数=0.38；所述氧化温度为19±1℃；所述氧化电压为12～17V；所述氧化液包括160±5g/L H2SO4和AL3+≤12g/L；型材提出后控液30秒，然后进行两级水洗；
（9）水洗
将氧化后的型材吊入流动的清水槽里清洗后带出；
（10）电泳ED
将水洗后的型材缓慢放入电解槽，电解槽内有电泳漆，型材浸没60秒后开始电泳，电泳时间为110～140秒，然后提出控液30秒；所述电泳电压为145V；所述电泳温度为23±1℃；
（11） 经RO1、RO2水洗后沥干
（12）固化
将沥干后的型材水洗、滴干后放入固化炉进行固化，关闭炉门时需排气15分钟，固化过程中保证燃气气压为0.4～0.6 Mpa，固化温度为190℃，固化时间为25～35分钟；出炉后可进行下排包装，得到产品。
优选的，所述电泳工序中的电泳漆的组成为：甲基丙烯酸酯20%、含羧丙烯酸脂20%、丙烯酸单体20%、水性纳米色浆5%、溶剂30%、纯净水5%。
本发明的有益效果是：本发明提供的彩色电泳涂漆工艺，与通常的电解着色封孔后再进行电泳涂漆的传统工艺相比，减少了电解着色、封孔和两道水洗工序，达到了无重金属离子和镍离子的排放，大大减少了水的消耗量，很好的实现了节能、环保等目标。
附图说明
图1为铝合金型材的电泳涂漆工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种铝合金型材的彩色电泳涂漆工艺，所述工艺主要包括坯料准备和扎排、脱脂、酸蚀、碱蚀、中和、氧化、电解着色、水洗、电泳、固化等步骤，具体步骤如下：
（1）坯料准备和扎排
将新铝线或二次利用的铝线放到碱槽中，碱蚀后，两级水洗，中和后再两级水洗、晾干后，进行扎排；
（2）脱脂
将扎排后的型材以25度以上的倾斜度放入脱脂槽，保持型材在脱脂槽内时间为2～4分钟，提出后控液30秒，然后进行两级水洗；所述脱脂温度为室温；所述脱脂液为160±10g/L的硫酸溶液；
（3）水洗
将脱脂后的型材吊入流动清水槽里清洗后带出；
（4）碱蚀
将水洗后的型材以25度以上的倾斜度放入碱蚀槽，保持型材在碱蚀槽内的时间为1～4分钟，提出后控液10秒，然后进行两级水洗；所述碱蚀温度为42.5±2.5℃；所述碱蚀液包括45±5g/L NaOH、AL3+≤40g/L和20±5g/L碱蚀剂；
（5）水洗
将碱蚀后的型材吊入流动清水槽里清洗后带出；
（6）中和
将水洗后的型材以25度以上的倾斜度放入中和槽，保持型材在中和槽内的时间为2～4分钟，提出后控液30秒，然后进行两级水洗；所述中和温度为室温；所述中和液为160±10g/L的硫酸溶液；
（7）水洗
将中和后的型材吊入流动清水槽里清洗后带出；
（8）氧化
将水洗后的型材以25度以上的倾斜度放入氧化槽，型材进入氧化槽时可分2～3次降落，避免形成氧化气泡；控制氧化膜的厚度为8-10μm，电流=总面积×电流密度；所述电流密度=1.1～1.3KA/dm2，系数=0.38；所述氧化温度为19±1℃；所述氧化电压为12～17V；所述氧化液包括160±5g/L H2SO4和AL3+≤12g/L；型材提出后控液30秒，然后进行两级水洗；
（9）水洗
将氧化后的型材吊入流动清水槽里清洗后带出；
（10）电泳ED
将水洗后的型材缓慢放入电解槽，电解槽内有电泳漆，型材浸没60秒后开始电泳，电泳时间为110～140秒，然后提出控液30秒；所述电泳电压为145V；所述电泳温度为23±1℃；
（11）经RO1、RO2水洗后沥干
（12）固化
将电泳后的型材水洗、滴干后放入固化炉进行固化，关闭炉门时需排气15分钟，固化过程中保证燃气气压为0.4～0.6 Mpa，固化温度为190℃，固化时间为25～35分钟；出炉后可进行下排包装，得到产品。
所述电泳工序中的电泳漆的组成为：甲基丙烯酸酯20%、含羧丙烯酸脂20%、丙烯酸单体20%、水性纳米色浆5%、溶剂30%、纯净水5%。
Claims (2)
1.一种铝合金型材的彩色电泳涂漆工艺，其特征在于所述工艺主要包括坯料准备和扎排、脱脂、水洗、碱蚀、水洗、中和、水洗、氧化、水洗、电泳、沥干、固化等步骤，具体步骤如下：
（1）坯料准备和扎排
将新铝线或二次利用的铝线放到碱槽中，碱蚀后，两级水洗，中和后再两级水洗、晾干后，进行扎排；
（2）脱脂
将扎排后的型材以25度以上的倾斜度放入脱脂槽，保持型材在脱脂槽内时间为2～4分钟，提出后控液30秒，然后进行两级水洗；所述脱脂温度为室温；所述脱脂液为160±10g/L的硫酸溶液；
（3）水洗
将脱脂后的型材吊入流动的清水槽里清洗后带出；
（4）碱蚀
将水洗后的型材以25度以上的倾斜度放入碱蚀槽，保持型材在碱蚀槽内的时间为1～4分钟，提出后控液10秒，然后进行两级水洗；所述碱蚀温度为42.5±2.5℃；所述碱蚀液包括45±5g/L NaOH、AL3+≤40g/L和20±5g/L碱蚀剂；
（5）水洗
将碱蚀后的型材吊入流动的清水槽里清洗后带出；
（6）中和
将水洗后的型材以25度以上的倾斜度放入中和槽，保持型材在中和槽内的时间为2～4分钟，提出后控液30秒，然后进行两级水洗；所述中和温度为室温；所述中和液为160±10g/L的硫酸溶液；
（7）水洗
将中和后的型材吊入流动的清水槽里清洗后带出；
（8）氧化
将水洗后的型材以25度以上的倾斜度放入氧化槽，型材进入氧化槽时可分2～3次降落，避免形成氧化气泡；控制氧化膜的厚度为8-10μm，电流=总面积×电流密度；所述电流密度=1.1～1.3KA/dm2，系数=0.38；所述氧化温度为19±1℃；所述氧化电压为12～17V；所述氧化液包括160±5g/L H2SO4和AL3+≤12g/L；型材提出后控液30秒，然后进行两级水洗；
（9）水洗
将氧化后的型材吊入流动的清水槽里清洗后带出；
（10）电泳ED
将水洗后的型材缓慢放入电解槽，电解槽内有电泳漆，型材浸没60秒后开始电泳，电泳时间为110～140秒，然后提出控液30秒；所述电泳电压为145V；所述电泳温度为23±1℃；
（11）经RO1、RO2水洗后沥干；
（12）固化
将沥干后的型材水洗、滴干后放入固化炉进行固化，关闭炉门时需排气15分钟，固化过程中保证燃气气压为0.4～0.6 Mpa，固化温度为190℃，固化时间为25～35分钟；出炉后可进行下排包装，得到产品。
2.如权利要求1所述的一种铝合金型材的彩色电泳涂漆工艺，其特征在于所述电泳工序中的电泳漆的组成为：甲基丙烯酸酯20%、含羧丙烯酸脂20%、丙烯酸单体20%、水性纳米色浆5%、溶剂30%、纯净水5%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310559122.XA CN103820835B (zh) | 2013-11-12 | 2013-11-12 | 一种铝合金型材的彩色电泳涂漆工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310559122.XA CN103820835B (zh) | 2013-11-12 | 2013-11-12 | 一种铝合金型材的彩色电泳涂漆工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103820835A true CN103820835A (zh) | 2014-05-28 |
| CN103820835B CN103820835B (zh) | 2017-04-19 |
Family
ID=50756113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310559122.XA Active CN103820835B (zh) | 2013-11-12 | 2013-11-12 | 一种铝合金型材的彩色电泳涂漆工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103820835B (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104151968A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-11-19 | 经阁铝业科技股份有限公司 | 一种彩色水溶性电氟漆及其生产工艺 |
| CN105040074A (zh) * | 2015-08-04 | 2015-11-11 | 安徽科蓝特铝业有限公司 | 一种电泳木纹铝型材及其制造工艺 |
| CN105088318A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-11-25 | 天峨县宏昌农机专业合作社 | 一种电泳涂漆铝合金材料的方法 |
| CN105153782A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-12-16 | 湖南省霖辉高新材料科技有限公司 | 一种铝银浆阳极电泳槽液及铝银浆阳极电泳工艺 |
| CN106676610A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-17 | 安徽科蓝特铝业有限公司 | 一种铝合金型材表面处理工艺 |
| CN107354499A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-11-17 | 浙江新祥铝业股份有限公司 | 一种拉丝有色电泳型材的加工方法 |
| CN107829002A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-03-23 | 辽宁忠旺集团有限公司 | 一种太阳能铝合金光伏支架的生产工艺 |
| CN108588780A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-09-28 | 天津新艾隆科技有限公司 | 一种复合色铝型材的生产方法及其制备的铝型材 |
| CN108774745A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-11-09 | 广东耀银山铝业有限公司 | 一种易极电泳生产工艺及制得的铝型材 |
| CN108795204A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-11-13 | 广东耀银山铝业有限公司 | 一种铝型材用电泳漆、其制备方法及电泳制得的铝型材 |
| CN109628800A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-04-16 | 佛山市凡恩金属制品有限公司 | 一种船用铝型材及其生产方法 |
| CN112746303A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-05-04 | 淮北龙图铝材有限公司 | 一种彩色消光电泳涂漆铝合金建筑型材 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4924232A (zh) * | 1972-06-30 | 1974-03-04 | ||
| GB1404289A (en) * | 1973-10-23 | 1975-08-28 | Du Pont | Electrophoretic coating |
| CN1318656A (zh) * | 2001-04-16 | 2001-10-24 | 龙口市金穗铜铝材厂 | 铝型材表面的纳米处理方法 |
| CN101037789A (zh) * | 2007-01-18 | 2007-09-19 | 武汉科利尔化工有限公司 | 线形材料的电泳涂装技术方法及成套设备 |
| CN101265605A (zh) * | 2008-05-09 | 2008-09-17 | 沈阳工业大学 | 一种镁及镁合金阴极电泳表面处理方法 |
| CN101492782A (zh) * | 2008-04-02 | 2009-07-29 | 何旭坤 | 一种新型铝合金及该铝合金制品的氧化着色工艺 |
| CN102154674A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-08-17 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种铝挂件阳极氧化方法 |
| CN102268716A (zh) * | 2011-07-28 | 2011-12-07 | 东北大学 | 一种含镁高硅变形铝合金表面彩色电泳涂膜的制备方法 |
| CN103243372A (zh) * | 2013-04-24 | 2013-08-14 | 常熟市长发铝业有限公司 | 一种电泳漆膜方法 |
-
2013
- 2013-11-12 CN CN201310559122.XA patent/CN103820835B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4924232A (zh) * | 1972-06-30 | 1974-03-04 | ||
| GB1404289A (en) * | 1973-10-23 | 1975-08-28 | Du Pont | Electrophoretic coating |
| CN1318656A (zh) * | 2001-04-16 | 2001-10-24 | 龙口市金穗铜铝材厂 | 铝型材表面的纳米处理方法 |
| CN101037789A (zh) * | 2007-01-18 | 2007-09-19 | 武汉科利尔化工有限公司 | 线形材料的电泳涂装技术方法及成套设备 |
| CN101492782A (zh) * | 2008-04-02 | 2009-07-29 | 何旭坤 | 一种新型铝合金及该铝合金制品的氧化着色工艺 |
| CN101265605A (zh) * | 2008-05-09 | 2008-09-17 | 沈阳工业大学 | 一种镁及镁合金阴极电泳表面处理方法 |
| CN102154674A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-08-17 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种铝挂件阳极氧化方法 |
| CN102268716A (zh) * | 2011-07-28 | 2011-12-07 | 东北大学 | 一种含镁高硅变形铝合金表面彩色电泳涂膜的制备方法 |
| CN103243372A (zh) * | 2013-04-24 | 2013-08-14 | 常熟市长发铝业有限公司 | 一种电泳漆膜方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 张瞻利: "电泳涂料用丙烯酸树脂", 《上海涂料》 * |
| 胡飞燕 等: "铝型材用电泳涂料的研制", 《中国涂料》 * |
| 许振明 等: "《铝和镁的表面处理》", 31 October 2005, 上海科学技术文献出版社 * |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104151968A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-11-19 | 经阁铝业科技股份有限公司 | 一种彩色水溶性电氟漆及其生产工艺 |
| CN105153782A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-12-16 | 湖南省霖辉高新材料科技有限公司 | 一种铝银浆阳极电泳槽液及铝银浆阳极电泳工艺 |
| CN105040074A (zh) * | 2015-08-04 | 2015-11-11 | 安徽科蓝特铝业有限公司 | 一种电泳木纹铝型材及其制造工艺 |
| CN105088318A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-11-25 | 天峨县宏昌农机专业合作社 | 一种电泳涂漆铝合金材料的方法 |
| CN106676610A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-17 | 安徽科蓝特铝业有限公司 | 一种铝合金型材表面处理工艺 |
| CN107354499A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-11-17 | 浙江新祥铝业股份有限公司 | 一种拉丝有色电泳型材的加工方法 |
| CN107829002B (zh) * | 2017-11-14 | 2019-08-20 | 辽宁忠旺集团有限公司 | 一种太阳能铝合金光伏支架的生产工艺 |
| CN107829002A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-03-23 | 辽宁忠旺集团有限公司 | 一种太阳能铝合金光伏支架的生产工艺 |
| CN108588780A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-09-28 | 天津新艾隆科技有限公司 | 一种复合色铝型材的生产方法及其制备的铝型材 |
| CN108774745A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-11-09 | 广东耀银山铝业有限公司 | 一种易极电泳生产工艺及制得的铝型材 |
| CN108795204A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-11-13 | 广东耀银山铝业有限公司 | 一种铝型材用电泳漆、其制备方法及电泳制得的铝型材 |
| CN108795204B (zh) * | 2018-05-30 | 2020-10-09 | 广东耀银山铝业有限公司 | 一种铝型材用电泳漆、其制备方法及电泳制得的铝型材 |
| CN109628800A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-04-16 | 佛山市凡恩金属制品有限公司 | 一种船用铝型材及其生产方法 |
| CN109628800B (zh) * | 2018-12-17 | 2020-12-04 | 海安市华达铝型材有限公司 | 一种船用铝型材及其生产方法 |
| CN112746303A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-05-04 | 淮北龙图铝材有限公司 | 一种彩色消光电泳涂漆铝合金建筑型材 |
| CN112746303B (zh) * | 2020-12-25 | 2022-02-11 | 淮北龙图铝材有限公司 | 一种彩色消光电泳涂漆铝合金建筑型材的烘干装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103820835B (zh) | 2017-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103820835A (zh) | 一种铝合金型材的彩色电泳涂漆工艺 | |
| CN102154674B (zh) | 一种铝挂件阳极氧化方法 | |
| CN102888644B (zh) | 铝合金阳极处理方法 | |
| CN103046099B (zh) | 一种铝带材的连续性阳极光氧化复合工艺 | |
| CN103352244A (zh) | 铝合金高光阳极氧化电泳工艺 | |
| CN105239129B (zh) | 一种铝合金产品的表面处理方法 | |
| CN102634831A (zh) | 一种阳极氧化铝板及其制备工艺 | |
| CN107502766A (zh) | 一种氧化着色电泳涂漆铝合金型材的生产方法 | |
| CN1970836A (zh) | 一种环保型的铝材喷涂前表面处理方法 | |
| CN103451662B (zh) | 一种不锈钢的表面处理方法 | |
| CN105088309A (zh) | 一种压铸铝合金的高效节能阳极氧化处理方法 | |
| CN107641827A (zh) | 一种铝合金阳极氧化工艺 | |
| CN106350856A (zh) | 一种铝型材阳极电泳表面处理工艺 | |
| CN103272749B (zh) | 一种锌合金压铸件的表面处理方法 | |
| CN103805816A (zh) | 电泳法制备铝合金材料的方法 | |
| CN112663107A (zh) | 一种砂面哑黑高耐腐蚀铝合金表面处理方法 | |
| CN101498025B (zh) | 一种基于草酸钠体系的钛合金阳极氧化方法 | |
| CN103469280B (zh) | 镁合金微弧氧化电解液及利用该电解液对镁合金表面黑色陶瓷化处理的工艺 | |
| CN104562142A (zh) | 铝合金阳极氧化玫瑰红电泳工艺 | |
| CN104562151A (zh) | 一种铝合金型材消光电泳方法 | |
| CN203284488U (zh) | 一种铝合金阳极氧化装置 | |
| CN107119306A (zh) | 一种电泳涂漆铝型材的生产工艺 | |
| CN106245090A (zh) | 一种彩色电氟铝合金型材的生产方法 | |
| CN105734475A (zh) | 一种用于镀锌工艺的中溶剂助镀方法 | |
| CN103203915A (zh) | 铝合金微弧电泳复合膜层及其制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No. 2737, Huancheng South Road, wutong Street, Tongxiang City, Jiaxing City, Zhejiang Province 314500 Patentee after: Zhejiang Zhuoyi Aluminum Co.,Ltd. Address before: No. 2737, Huancheng South Road, wutong Street, Tongxiang City, Jiaxing City, Zhejiang Province 314500 Patentee before: ZHEJIANG ZHUOYI ALUMINUM Co.,Ltd. |