CN103806220A - 一种可降解非织造布的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可降解非织造布的生产工艺，包括以下组分且各组分含量百分比为：维纶纤维：40%～60%和木浆纤维：40%～60%为原料，经开松混合、梳理杂乱成网、预湿、正反水刺、后整理烘燥处理制成，本发明将维纶纤维和木浆维纶纤维相结合，通过水刺非织造布的工艺制备得到的可降解的非织造布，能够解决现有技术中的单一的木浆纤维产品柔软性差、强度低和易碎掉渣之类的缺点，还能避免单一的纺织短纤通过水刺工艺生产的非织造布的产品，由于表面粗糙和吸湿性低以及不可降解的弊端，所得的可降解的非织造布具有提高柔软性，提高产品强度，不易掉渣，吸水率高，容易降解。
Description
【技术领域】
本发明涉及非织造布的技术领域，特别是可降解非织造布制备的技术领域。
【背景技术】
单一的传统的湿法成网技术所生产的木浆纤维产品，虽然具有可降解性而有利于保护环境，但是由于存在柔软性差、强度低和易碎掉渣之类的缺点而并不受到人们的青睐，然而，往往在加工的过程中添加化学粘结剂，粘结剂虽然能改善强度低和易碎掉渣的不足，但是作为添加剂的粘结剂，易发生化学反应，对产品的质量稳定性构成影响，单一的纺织短纤通过水刺工艺生产的非织造布的产品，由于表面粗糙和吸湿性低以及不可降解等缺点被人们冷落。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种可降解非织造布的生产工艺，能够提高柔软性，提高产品强度，不易掉渣，吸水率高，容易降解。
为实现上述目的，本发明提出了一种可降解非织造布的生产工艺，依次包括以下步骤：
a)纤维原料制备：称取一定质量百分比的维纶纤维60～80wt%以及木浆纤维20～40wt%，经过开松混合，得到制备纤维原料；
b)梳理：将a)步骤中所得到的制备纤维原料进行梳理成网，得到纤维网；
c)预湿：将b)步骤中所得到的纤维网进行预湿处理，得到预湿纤维网；
d)水刺：将c)步骤中所得到的预湿纤维网进入水刺区加固，得到加固纤维网；
e)脱水：将d)步骤中所得到的加固纤维网进行脱水，得到脱水纤维网；
f)后整理：将e)步骤中所得到的脱水纤维网进行后整理,得到后整理纤维网；
j)烘干：将f)步骤中所得到的后整理纤维网进行烘燥，得到可降解非织造布。
作为优选，所述a)步骤中维纶纤维质量百分比：60wt%，木浆纤维质量百分比：40wt%。
作为优选，所述a)步骤中木浆纤维为针叶木浆纤维、阔叶木浆纤维中的任意一种或几种的混合物，所述木浆纤维的长度为1～4.08mm,所述木浆纤维的宽度为40.9～54.9μm，所述维纶纤维采用水溶性维纶纤维长丝。
作为优选，所述b)步骤中梳理成网时采用双梳里直铺生产工艺。
作为优选，所述c)步骤中纤维网进行预湿时采用双网夹持式，水压为0.5～60Bar。
作为优选，所述d)步骤中水刺区加固时采用圆网水刺加固工艺，所述水刺头数为7～12只，水压为60～250Bar。
作为优选，所述e)步骤中纤维网进行脱水时采用真空吸水法，真空度为16000～37000Pa。
作为优选，所述f)步骤中纤维网进行后整理时采用水刺提花整理。
作为优选，所述j)步骤中纤维网进行烘燥时采用烘筒式烘干方式，烘燥温度为80～90℃，车速为70～100m/min。
作为优选，所述j)步骤中得到的可降解非织造布克重为50g/㎡，吸水率≥1000%，白度≥80%，MD≥50N，CD≥12N。
本发明的有益效果：本发明将维纶纤维和木浆维纶纤维相结合，通过水刺非织造布的工艺制备得到的可降解的非织造布，能够解决现有技术中的单一的木浆纤维产品柔软性差、强度低和易碎掉渣之类的缺点，还能避免单一的纺织短纤通过水刺工艺生产的非织造布的产品，由于表面粗糙和吸湿性低以及不可降解的弊端，所得的可降解的非织造布具有提高柔软性，提高产品强度，不易掉渣，吸水率高，容易降解。
【具体实施方式】
在本发明中使用的所有原材料，可以从市场购得。
实施例一：
以下组分且各组分质量百分比为：维纶纤维：50wt%和木浆纤维：50wt%为原料，将此原料进行充分开松混合，在通过喂棉装置将原料送入梳理机处理形成纤网，梳理成网时采用双梳里直铺生产工艺，在对所得纤网进行预湿，采用双网夹持式，水压为0.5～60Bar，压实蓬松的纤网，排出纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效的吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，预湿后的纤网在进行水刺进行加固，采用圆网水刺加固工艺，所述水刺头数为3～5只，水压为60～250Bar，在进行脱水处理，将纤网中的水分将至最低，采用真空吸水法，真空度为16000～37000Pa，进入后整理，采用水刺提花整理，然后将加固的纤网烘燥处理，采用烘筒式烘干方式，烘燥温度为80～90℃，布速为70～100m/min，得到可降解非织造布。
其中，维纶纤维采用水溶性维纶长丝，木浆纤维为针叶木浆纤维、阔叶木浆纤维中的任意一种或几种的混合物，木浆纤维的长度为1～4.08mm,所述木浆纤维的宽度为40.9～54.9μm。
本发明的一种可降解非织造布的生产工艺，得到的可降解非织造布其克重为50g/㎡，吸水率≥1000%，白度≥80%，MD≥50N，CD≥12N。
实施例二：
以下组分且各组分质量百分比为：维纶纤维：40wt%和木浆纤维：60wt%为原料，将此原料进行充分开松混合，在通过喂棉装置将原料送入梳理机处理形成纤网，梳理成网时采用双梳里直铺生产工艺，在对所得纤网进行预湿，采用双网夹持式，水压为0.5～60Bar，压实蓬松的纤网，排出纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效的吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，预湿后的纤网在进行水刺进行加固，采用圆网水刺加固工艺，所述水刺头数为3～5只，水压为60～250Bar，在进行脱水处理，将纤网中的水分将至最低，采用真空吸水法，真空度为16000～37000Pa，进入后整理，采用水刺提花整理，然后将加固的纤网烘燥处理，采用烘筒式烘干方式，烘燥温度为80～90℃，布速为70～100m/min，得到可降解非织造布。
其中，维纶纤维采用水溶性维纶长丝，木浆纤维为针叶木浆纤维、阔叶木浆纤维中的任意一种或几种的混合物，木浆纤维的长度为1～4.08mm,所述木浆纤维的宽度为40.9～54.9μm。
本发明的一种可降解非织造布的生产工艺，得到的可降解非织造布其克重为45g/㎡，吸水率≥1000%，白度≥80%，MD≥45N，CD≥10N。
实施例三：
以下组分且各组分质量百分比为：维纶纤维：60wt%和木浆纤维：40wt%为原料，将此原料进行充分开松混合，在通过喂棉装置将原料送入梳理机处理形成纤网，梳理成网时采用双梳里直铺生产工艺，在对所得纤网进行预湿，采用双网夹持式，水压为0.5～60Bar，压实蓬松的纤网，排出纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效的吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，预湿后的纤网在进行水刺进行加固，采用圆网水刺加固工艺，所述水刺头数为3～5只，水压为60～250Bar，在进行脱水处理，将纤网中的水分将至最低，采用真空吸水法，真空度为16000～37000Pa，进入后整理，采用水刺提花整理，然后将加固的纤网烘燥处理，采用烘筒式烘干方式，烘燥温度为80～90℃，布速为70～100m/min，得到可降解非织造布。
其中，维纶纤维采用水溶性维纶长丝，木浆纤维为针叶木浆纤维、阔叶木浆纤维中的任意一种或几种的混合物，木浆纤维的长度为1～4.08mm,所述木浆纤维的宽度为40.9～54.9μm。
本发明的一种可降解非织造布的生产工艺，得到的可降解非织造布其克重为55g/㎡，吸水率≥1000%，白度≥80%，MD≥55N，CD≥14N。
本发明的一种可降解非织造布的生产工艺，将维纶纤维和木浆维纶纤维相结合，通过水刺非织造布的工艺制备得到的可降解的非织造布，能够解决现有技术中的单一的木浆纤维产品柔软性差、强度低和易碎掉渣之类的缺点，还能避免单一的纺织短纤通过水刺工艺生产的非织造布的产品，由于表面粗糙和吸湿性低以及不可降解的弊端，所得的可降解的非织造布具有提高柔软性，提高产品强度，不易掉渣，吸水率高，容易降解。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种可降解非织造布的生产工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
a)纤维原料制备：称取一定质量百分比的维纶纤维60～80wt%以及木浆纤维20～40wt%，经过开松混合，得到制备纤维原料；
b)梳里：将a)步骤中所得到的制备纤维原料进行梳理成网，得到纤维网；
c)预湿：将b)步骤中所得到的纤维网进行预湿处理，得到预湿纤维网；
d)水刺：将c)步骤中所得到的预湿纤维网进入水刺区加固，得到加固纤维网；
e)脱水：将d)步骤中所得到的加固纤维网进行脱水，得到脱水纤维网；
f)后整理：将e)步骤中所得到的脱水纤维网进行后整理,得到后整理纤维网；
j)烘干：将f)步骤中所得到的后整理纤维网进行烘燥，得到可降解非织造布。
2.如权利要求1所述的一种可降解非织造布的生产工艺，其特征在于：所述a)步骤中维纶纤维质量百分比：60wt%，木浆纤维质量百分比：40wt%。
3.如权利要求1所述的一种可降解非织造布的生产工艺，其特征在于：所述a)步骤中木浆纤维为针叶木浆纤维、阔叶木浆纤维中的任意一种或几种的混合物，所述木浆纤维的长度为1～4.08mm,所述木浆纤维的宽度为40.9～54.9μm，所述维纶纤维采用水溶性维纶纤维长丝。
4.如权利要求1所述的一种可降解非织造布的生产工艺，其特征在于：所述b)步骤中梳理成网时采用双梳里直铺生产工艺。
5.如权利要求1所述的一种可降解非织造布的生产工艺，其特征在于：所述c)步骤中纤维网进行预湿时采用双网夹持式，水压为0.5～60Bar。
6.如权利要求1所述的一种可降解非织造布的生产工艺，其特征在于：所述d)步骤中水刺区加固时采用圆网水刺加固工艺，所述水刺头数为3～5只，水压为60～250Bar。
7.如权利要求1所述的一种可降解非织造布的生产工艺，其特征在于：所述e)步骤中纤维网进行脱水时采用真空吸水法，真空度为16000～37000Pa。
8.如权利要求1所述的一种可降解非织造布的生产工艺，其特征在于：所述f)步骤中纤维网进行后整理时采用水刺提花整理。
9.如权利要求1所述的一种可降解非织造布的生产工艺，其特征在于：所述j)步骤中纤维网进行烘燥时采用烘筒式烘干方式，烘燥温度为80～90℃，布速为70～100m/min。
10.如权利要求1至9中任一项所述的一种可降解非织造布的生产工艺，其特征在于：所述j)步骤中得到的可降解非织造布克重为50g/㎡，吸水率≥1000%，白度≥80%，MD≥50N，CD≥12N。
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| PB01 | Publication | ||
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Address after: 313100 new century Industrial Park, Li Jiaxiang, Changxing County, Huzhou, Zhejiang Patentee after: Zhejiang Jinsanfa Sanitary Material Technology Co., Ltd. Address before: 313100 new century Industrial Park, Li Jiaxiang, Changxing County, Huzhou, Zhejiang Patentee before: Zhejiang Kingsafe Now-woven Co., Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |