CN108708074A - 可降解生物素无纺布的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了可降解生物素无纺布的制备方法，该工艺将醋酸纤维、大豆蛋白纤维、芦荟纤维、玉米蛋白纤维、艾叶纤维、生物素、四氯二羟基三苯甲烷磺酸钠、没食子酸丙酯、氯化钾、透明质酸、桉叶油、甘露醇、柠檬酸、七叶皂苷钠等原料分别经过洗涤软化、超声打断、真空反应、减压消泡、震荡沉降、雾化水刺处理、洗涤烘干、切割灭菌、包装等步骤制备得到一种可降解生物素无纺布。制备而成的可降解生物素无纺布，其具有生物安全性，易降解，环保无污染，可以满足多种用户的特殊需求。

Description

可降解生物素无纺布的制备方法
技术领域
本发明涉及材料这一技术领域，特别涉及到可降解生物素无纺布的制备方法。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。但是传统的无纺布原理为合成纤维对于环境还是有一定的刺激作用，所以本发明致力于研究可降解的生物素无纺布，选用纯天然无污染的纤维材料，使得制备而成的无纺布材料在具备较高使用性能的基础上，安全环保，易降解，可以满足多种用户的需求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明公开了可降解生物素无纺布的制备方法，该工艺将醋酸纤维、大豆蛋白纤维、芦荟纤维、玉米蛋白纤维、艾叶纤维、生物素、四氯二羟基三苯甲烷磺酸钠、没食子酸丙酯、氯化钾、透明质酸、桉叶油、甘露醇、柠檬酸、七叶皂苷钠等原料分别经过洗涤软化、超声打断、真空反应、减压消泡、震荡沉降、雾化水刺处理、洗涤烘干、切割灭菌、包装等步骤制备得到一种可降解生物素无纺布。制备而成的可降解生物素无纺布，其具有生物安全性，易降解，环保无污染，可以满足多种用户的特殊需求。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
可降解生物素无纺布的制备方法，包括以下步骤：
(1)将醋酸纤维10-15份、大豆蛋白纤维10-20份、芦荟纤维10-15份、玉米蛋白纤维5-12份、艾叶纤维5-9份用无菌水洗涤后，混合均匀，在75-80℃的无菌水中保温软化约12-16h,然后取出纤维混合物在65℃烘干备用；
(2)将步骤(1)中的软化纤维混合物进行超声打断，同时加入软化剂1-4份，制成超短纤维混合物；
(3)将生物素1-2份、四氯二羟基三苯甲烷磺酸钠1-3份、没食子酸丙酯1-5份、氯化钾1-4份、透明质酸3-7份、桉叶油2-4份、甘露醇2-3份、柠檬酸1-4份、七叶皂苷钠2-4份混合注入真空反应炉，加热至110-115℃后，加入稳定剂1-4份，然后抽真空至5*10-8Pa,保温反应120-180min，然后恢复至45-50℃、常压备用；
(4)将步骤(2)中的超短纤维混合物加入至步骤(3)中的反应物中，搅拌均匀后减压消泡；
(5)将步骤(4)的产物平铺于纤维网模板上，在频率50kHz超声波下振荡20-21min，沉降15min，然后在频率15kHz超声波下振荡5-6min，沉降30-31min，制得复合纤维网；
(6)将步骤(5)的复合纤维网进行雾化水刺处理，制得水刺纤维网；
(7)将步骤(6)的水刺纤维网无菌水洗涤、烘干、切割、灭菌、包装即得成品。
优选地，所述步骤(2)中的超声功率为75kHz，超声30-60min。
优选地，所述步骤(2)中的软化剂选自磺化油、蓖麻油、桦树皮焦油和硅油中的一种或几种。
优选地，所述步骤(3)中的稳定剂选自亚磷酸酯、松香酸、多元醇、妥尔油中的任意一种或几种。
优选地，所述步骤(4)中的减压压强为5*10-5Pa。
优选地，所述步骤(6)中的雾化水刺处理条件：水压为25kPa，正面喷射5-6min,反面喷射1-3min，正反交替3次。
优选地，所述步骤(7)中的烘干为低温烘干，温度为40-42℃。
优选地，所述步骤(7)中的灭菌为高压蒸汽灭菌法，压强为103.4kPa，温度为121.3℃，时间为30min，65℃烘干。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
(1)本发明的可降解生物素无纺布的制备方法将醋酸纤维、大豆蛋白纤维、芦荟纤维、玉米蛋白纤维、艾叶纤维、生物素、四氯二羟基三苯甲烷磺酸钠、没食子酸丙酯、氯化钾、透明质酸、桉叶油、甘露醇、柠檬酸、七叶皂苷钠等原料分别经过洗涤软化、超声打断、真空反应、减压消泡、震荡沉降、雾化水刺处理、洗涤烘干、切割灭菌、包装等步骤制备得到一种可降解生物素无纺布。制备而成的可降解生物素无纺布，其具有生物安全性，易降解，环保无污染，可以满足多种用户的特殊需求。
(2)本发明的一种可降解生物素无纺布原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
具体实施方式
下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
(1)将醋酸纤维10份、大豆蛋白纤维10份、芦荟纤维10份、玉米蛋白纤维5份、艾叶纤维5份用无菌水洗涤后，混合均匀，在75-80℃的无菌水中保温软化约12h,然后取出纤维混合物在65℃烘干备用；
(2)将步骤(1)中的软化纤维混合物进行超声打断，超声功率为75kHz，超声30min，同时加入磺化油1份，制成超短纤维混合物；
(3)将生物素1份、四氯二羟基三苯甲烷磺酸钠1份、没食子酸丙酯1份、氯化钾1份、透明质酸3份、桉叶油2份、甘露醇2份、柠檬酸1份、七叶皂苷钠2份混合注入真空反应炉，加热至110-115℃后，加入亚磷酸酯1份，然后抽真空至5*10-8Pa,保温反应120min，然后恢复至45-50℃、常压备用；
(4)将步骤(2)中的超短纤维混合物加入至步骤(3)中的反应物中，搅拌均匀后减压消泡，减压压强为5*10-5Pa；
(5)将步骤(4)的产物平铺于纤维网模板上，在频率50kHz超声波下振荡20-21min，沉降15min，然后在频率15kHz超声波下振荡5-6min，沉降30-31min，制得复合纤维网；
(6)将步骤(5)的复合纤维网进行雾化水刺处理，雾化水刺处理条件：水压为25kPa，正面喷射5-6min,反面喷射1-3min，正反交替3次，制得水刺纤维网；
(7)将步骤(6)的水刺纤维网无菌水洗涤、烘干、切割、灭菌、包装即得成品，其中烘干为低温烘干，温度为40-42℃，灭菌为高压蒸汽灭菌法，压强为103.4kPa，温度为121.3℃，时间为30min，65℃烘干。
制得的可降解生物素无纺布的性能测试结果如表1所示。
实施例2
(1)将醋酸纤维12份、大豆蛋白纤维13份、芦荟纤维11份、玉米蛋白纤维7份、艾叶纤维6份用无菌水洗涤后，混合均匀，在75-80℃的无菌水中保温软化约13h,然后取出纤维混合物在65℃烘干备用；
(2)将步骤(1)中的软化纤维混合物进行超声打断，超声功率为75kHz，超声40min，同时加入蓖麻油2份，制成超短纤维混合物；
(3)将生物素2份、四氯二羟基三苯甲烷磺酸钠1份、没食子酸丙酯2份、氯化钾2份、透明质酸4份、桉叶油3份、甘露醇2份、柠檬酸24份、七叶皂苷钠3份混合注入真空反应炉，加热至110-115℃后，加入松香酸2份，然后抽真空至5*10-8Pa,保温反应140min，然后恢复至45-50℃、常压备用；
(4)将步骤(2)中的超短纤维混合物加入至步骤(3)中的反应物中，搅拌均匀后减压消泡，减压压强为5*10-5Pa；
(5)将步骤(4)的产物平铺于纤维网模板上，在频率50kHz超声波下振荡20-21min，沉降15min，然后在频率15kHz超声波下振荡5-6min，沉降30-31min，制得复合纤维网；
(6)将步骤(5)的复合纤维网进行雾化水刺处理，雾化水刺处理条件：水压为25kPa，正面喷射5-6min,反面喷射1-3min，正反交替3次，制得水刺纤维网；
(7)将步骤(6)的水刺纤维网无菌水洗涤、烘干、切割、灭菌、包装即得成品，其中烘干为低温烘干，温度为40-42℃，灭菌为高压蒸汽灭菌法，压强为103.4kPa，温度为121.3℃，时间为30min，65℃烘干。
制得的可降解生物素无纺布的性能测试结果如表1所示。
实施例3
(1)将醋酸纤维14份、大豆蛋白纤维17份、芦荟纤维14份、玉米蛋白纤维10份、艾叶纤维8份用无菌水洗涤后，混合均匀，在75-80℃的无菌水中保温软化约14h,然后取出纤维混合物在65℃烘干备用；
(2)将步骤(1)中的软化纤维混合物进行超声打断，超声功率为75kHz，超声50min，同时加入桦树皮焦油3份，制成超短纤维混合物；
(3)将生物素2份、四氯二羟基三苯甲烷磺酸钠2份、没食子酸丙酯4份、氯化钾3份、透明质酸6份、桉叶油3份、甘露醇3份、柠檬酸3份、七叶皂苷钠4份混合注入真空反应炉，加热至110-115℃后，加入多元醇3份，然后抽真空至5*10-8Pa,保温反应160min，然后恢复至45-50℃、常压备用；
(4)将步骤(2)中的超短纤维混合物加入至步骤(3)中的反应物中，搅拌均匀后减压消泡，减压压强为5*10-5Pa；
(5)将步骤(4)的产物平铺于纤维网模板上，在频率50kHz超声波下振荡20-21min，沉降15min，然后在频率15kHz超声波下振荡5-6min，沉降30-31min，制得复合纤维网；
(6)将步骤(5)的复合纤维网进行雾化水刺处理，雾化水刺处理条件：水压为25kPa，正面喷射5-6min,反面喷射1-3min，正反交替3次，制得水刺纤维网；
(7)将步骤(6)的水刺纤维网无菌水洗涤、烘干、切割、灭菌、包装即得成品，其中烘干为低温烘干，温度为40-42℃，灭菌为高压蒸汽灭菌法，压强为103.4kPa，温度为121.3℃，时间为30min，65℃烘干。
制得的可降解生物素无纺布的性能测试结果如表1所示。
实施例4
(1)将醋酸纤维15份、大豆蛋白纤维20份、芦荟纤维15份、玉米蛋白纤维12份、艾叶纤维9份用无菌水洗涤后，混合均匀，在75-80℃的无菌水中保温软化约16h,然后取出纤维混合物在65℃烘干备用；
(2)将步骤(1)中的软化纤维混合物进行超声打断，超声功率为75kHz，超声60min，同时加入硅油4份，制成超短纤维混合物；
(3)将生物素2份、四氯二羟基三苯甲烷磺酸钠3份、没食子酸丙酯5份、氯化钾4份、透明质酸7份、桉叶油4份、甘露醇3份、柠檬酸4份、七叶皂苷钠4份混合注入真空反应炉，加热至110-115℃后，加入妥尔油4份，然后抽真空至5*10-8Pa,保温反应180min，然后恢复至45-50℃、常压备用；
(4)将步骤(2)中的超短纤维混合物加入至步骤(3)中的反应物中，搅拌均匀后减压消泡，减压压强为5*10-5Pa；
(5)将步骤(4)的产物平铺于纤维网模板上，在频率50kHz超声波下振荡20-21min，沉降15min，然后在频率15kHz超声波下振荡5-6min，沉降30-31min，制得复合纤维网；
(6)将步骤(5)的复合纤维网进行雾化水刺处理，雾化水刺处理条件：水压为25kPa，正面喷射5-6min,反面喷射1-3min，正反交替3次，制得水刺纤维网；
(7)将步骤(6)的水刺纤维网无菌水洗涤、烘干、切割、灭菌、包装即得成品，其中烘干为低温烘干，温度为40-42℃，灭菌为高压蒸汽灭菌法，压强为103.4kPa，温度为121.3℃，时间为30min，65℃烘干。
制得的可降解生物素无纺布的性能测试结果如表1所示。
对比例1
(1)将醋酸纤维10份、大豆蛋白纤维10份、芦荟纤维10份、玉米蛋白纤维5份、艾叶纤维5份用无菌水洗涤后，混合均匀，在75-80℃的无菌水中保温软化约12h,然后取出纤维混合物在65℃烘干备用；
(2)将步骤(1)中的软化纤维混合物进行超声打断，超声功率为75kHz，超声30min，同时加入磺化油1份，制成超短纤维混合物；
(3)将四氯二羟基三苯甲烷磺酸钠1份、没食子酸丙酯1份、氯化钾1份、透明质酸3份、桉叶油2份、柠檬酸1份、七叶皂苷钠2份混合注入真空反应炉，加热至110-115℃后，加入亚磷酸酯1份，然后抽真空至5*10-8Pa,保温反应120min，然后恢复至45-50℃、常压备用；
(4)将步骤(2)中的超短纤维混合物加入至步骤(3)中的反应物中，搅拌均匀后减压消泡，减压压强为5*10-5Pa；
(5)将步骤(4)的产物平铺于纤维网模板上，在频率50kHz超声波下振荡20-21min，沉降15min，然后在频率15kHz超声波下振荡5-6min，沉降30-31min，制得复合纤维网；
(6)将步骤(5)的复合纤维网进行雾化水刺处理，雾化水刺处理条件：水压为25kPa，正面喷射5-6min,反面喷射1-3min，正反交替3次，制得水刺纤维网；
(7)将步骤(6)的水刺纤维网无菌水洗涤、烘干、切割、灭菌、包装即得成品，其中烘干为低温烘干，温度为40-42℃，灭菌为高压蒸汽灭菌法，压强为103.4kPa，温度为121.3℃，时间为30min，65℃烘干。
制得的可降解生物素无纺布的性能测试结果如表1所示。
对比例2
(1)将大豆蛋白纤维20份、芦荟纤维15份、玉米蛋白纤维12份、艾叶纤维9份用无菌水洗涤后，混合均匀，在75-80℃的无菌水中保温软化约16h,然后取出纤维混合物在65℃烘干备用；
(2)将步骤(1)中的软化纤维混合物进行超声打断，超声功率为75kHz，超声60min，同时加入硅油4份，制成超短纤维混合物；
(3)将生物素2份、没食子酸丙酯5份、氯化钾4份、透明质酸7份、桉叶油4份、甘露醇3份、柠檬酸4份、七叶皂苷钠4份混合注入真空反应炉，加热至110-115℃后，加入妥尔油4份，然后抽真空至5*10-8Pa,保温反应180min，然后恢复至45-50℃、常压备用；
(4)将步骤(2)中的超短纤维混合物加入至步骤(3)中的反应物中，搅拌均匀后减压消泡，减压压强为5*10-5Pa；
(5)将步骤(4)的产物平铺于纤维网模板上，在频率50kHz超声波下振荡20-21min，沉降15min，然后在频率15kHz超声波下振荡5-6min，沉降30-31min，制得复合纤维网；
(6)将步骤(5)的复合纤维网进行雾化水刺处理，雾化水刺处理条件：水压为25kPa，正面喷射5-6min,反面喷射1-3min，正反交替3次，制得水刺纤维网；
(7)将步骤(6)的水刺纤维网无菌水洗涤、烘干、切割、灭菌、包装即得成品，其中烘干为低温烘干，温度为40-42℃，灭菌为高压蒸汽灭菌法，压强为103.4kPa，温度为121.3℃，时间为30min，65℃烘干。
制得的可降解生物素无纺布的性能测试结果如表1所示。
将实施例1-4和对比例1-2的制得的可降解生物素无纺布分别进行拉断力、均匀度、透气性、降解率这几项性能测试。
表1
本发明的可降解生物素无纺布的制备方法将醋酸纤维、大豆蛋白纤维、芦荟纤维、玉米蛋白纤维、艾叶纤维、生物素、四氯二羟基三苯甲烷磺酸钠、没食子酸丙酯、氯化钾、透明质酸、桉叶油、甘露醇、柠檬酸、七叶皂苷钠等原料分别经过洗涤软化、超声打断、真空反应、减压消泡、震荡沉降、雾化水刺处理、洗涤烘干、切割灭菌、包装等步骤制备得到一种可降解生物素无纺布。制备而成的可降解生物素无纺布，其具有生物安全性，易降解，环保无污染，可以满足多种用户的特殊需求。本发明的一种可降解生物素无纺布原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.可降解生物素无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将醋酸纤维10-15份、大豆蛋白纤维10-20份、芦荟纤维10-15份、玉米蛋白纤维5-12份、艾叶纤维5-9份用无菌水洗涤后，混合均匀，在75-80℃的无菌水中保温软化约12-16h,然后取出纤维混合物在65℃烘干备用；
(2)将步骤(1)中的软化纤维混合物进行超声打断，同时加入软化剂1-4份，制成超短纤维混合物；
(3)将生物素1-2份、四氯二羟基三苯甲烷磺酸钠1-3份、没食子酸丙酯1-5份、氯化钾1-4份、透明质酸3-7份、桉叶油2-4份、甘露醇2-3份、柠檬酸1-4份、七叶皂苷钠2-4份混合注入真空反应炉，加热至110-115℃后，加入稳定剂1-4份，然后抽真空至5*10-8Pa,保温反应120-180min，然后恢复至45-50℃、常压备用；
(4)将步骤(2)中的超短纤维混合物加入至步骤(3)中的反应物中，搅拌均匀后减压消泡；
(5)将步骤(4)的产物平铺于纤维网模板上，在频率50kHz超声波下振荡20-21min，沉降15min，然后在频率15kHz超声波下振荡5-6min，沉降30-31min，制得复合纤维网；
(6)将步骤(5)的复合纤维网进行雾化水刺处理，制得水刺纤维网；
(7)将步骤(6)的水刺纤维网无菌水洗涤、烘干、切割、灭菌、包装即得成品。
2.根据权利要求1所述的可降解生物素无纺布的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的超声功率为75kHz，超声30-60min。
3.根据权利要求1所述的可降解生物素无纺布的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的软化剂选自磺化油、蓖麻油、桦树皮焦油和硅油中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的可降解生物素无纺布的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的稳定剂选自亚磷酸酯、松香酸、多元醇、妥尔油中的任意一种或几种。
5.根据权利要求1所述的可降解生物素无纺布的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中的减压压强为5*10-5Pa。
6.根据权利要求1所述的可降解生物素无纺布的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中的雾化水刺处理条件：水压为25kPa，正面喷射5-6min,反面喷射1-3min，正反交替3次。
7.根据权利要求1所述的可降解生物素无纺布的制备方法，其特征在于，所述步骤(7)中的烘干为低温烘干，温度为40-42℃。
8.根据权利要求1所述的可降解生物素无纺布的制备方法，其特征在于，所述步骤(7)中的灭菌为高压蒸汽灭菌法，压强为103.4kPa，温度为121.3℃，时间为30min，65℃烘干。
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