CN103802051A - 一种装配装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配装置，用于IPM模块与散热器的装配，包括：下模板，下模板具有用于固定散热器的下腔体；与下模板可拆卸连接的上模板，上模板具有与下模板的下腔体对应设置且用于固定IPM模块的上通孔。本发明提供的装配装置通过设置具有固定散热器的下腔体的下模板及具有固定IPM模块的上通孔的上模板的相互配合，使下腔体与上通孔配合并使得放置于其中的散热器与IPM模块配合对齐，并通过上通孔向散热器与IPM模块拧紧螺钉，完成二者的固定，便于散热器与IPM模块的固定操作，有效提高了散热器与IPM模块相互连接的准确性，进而提高了IPM模块与散热器螺钉连接的成品的质量，提高了工作效率。

Description

一种装配装置

技术领域

本发明涉及空调设备技术领域，特别涉及一种用于空调中IPM模块与散热器装配的装配装置。

背景技术

空调器中使用的IPM（Intelligent Power Module，智能功率模块）模块需要进行散热，以保证其正常工作。

请参考图1，图1为IPM模块与散热器的结构示意图。

IPM模块01通常采用连接散热器02进行散热，而IPM模块01与散热器02之间采用螺钉连接，保证其连接稳定。目前，两者的固定方式为人工将单个散热器02放在用于固定散热器的固定装置内，然后将IPM模块01与散热器02孔位对齐后用螺钉连接，以便IPM模块01与散热器02连接牢固。为了避免IPM模块01打螺钉时移动，需要依靠手工对齐定位，IPM模块01的定位不精确会出现螺钉的跑位现象，甚至造成打螺钉的过程中IPM模块01孔侧边打裂的情况，导致成品的质量较低，整个操作过程效率较低且劳动强度大。

因此，如何便于IPM模块与散热器的固定，提高成品质量和工作效率，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种装配装置，以提高换热效率，并防止由于油冷却器管路堵塞造成的设备无法正常运行。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种装配装置，用于IPM模块与散热器的装配，包括：

下模板，所述下模板具有用于固定所述散热器的下腔体；

与所述下模板可拆卸连接的上模板，所述上模板具有与所述下模板的下腔体对应设置且用于固定所述IPM模块的上通孔。

优选地，在上述装配装置中，所述下腔体与所述上通孔的总高度等于所述散热器与所述IPM模块的装配高度。

优选地，在上述装配装置中，所述上模板的两侧对称设置有把手。

优选地，在上述装配装置中，所述把手与所述上模板为一体式结构。

优选地，在上述装配装置中，所述上通孔的内壁设置有用于定位所述IPM模块的定位凸台。

优选地，在上述装配装置中，所述下腔体的数量为25个，且呈5×5矩阵排列于所述下模板上；所述上通孔的数量为25个且与所述下腔体一一对应。

优选地，在上述装配装置中，所述下模体的两侧设置有用于支撑所述上模板的支撑梁；每排所述下腔体之间设置有用于支撑所述上模板的定位梁。

优选地，在上述装配装置中，所述支撑梁靠近所述下腔体的一边具有倒角；所述定位梁的两边具有倒角。

优选地，在上述装配装置中，所述下模板与所述上模板通过销连接。

优选地，在上述装配装置中，所述销的数量为4个，且均匀分布。

在IPM模块与散热器的装配过程中，先将下模板与上模板相对分离，将散热器放入下模板的下腔体内，使其外壁与的下腔体的内壁贴合，以达到固定散热器的效果；将上模板覆盖于下模板上并与其固定连接，使下腔体与上通孔对齐，而散热器的顶面与上通孔形成容纳IPM模块的空间；将IPM模块放入上通孔并与放入下腔体内的散热器配合接触，并使IPM模块的外壁与上通孔的内壁贴合，以达到固定IPM模块的效果，此时，由于散热器与下模板相对固定，IPM模块与上模板相对固定，并且上模板与下模板固定连接，使得散热器与IPM模块的位置相对固定，便于打螺钉操作；将上模板由下模板上拆卸，再由下模板取出IPM模块与散热器螺钉连接的成品。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的装配装置通过设置具有固定散热器的下腔体的下模板及具有固定IPM模块的上通孔的上模板的相互配合，使下腔体与上通孔配合并使得放置于其中的散热器与IPM模块配合对齐，并通过上通孔向散热器与IPM模块拧紧螺钉，完成二者的固定，便于散热器与IPM模块的固定操作，有效提高了散热器与IPM模块相互连接的准确性，进而提高了IPM模块与散热器螺钉连接的成品的质量，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为IPM模块与散热器的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的装配装置的工作示意图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为本发明实施例提供的上模板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的下模板的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的下模板的正视图；

图7为图6中沿A-A剖面的剖视图。

具体实施方式

本发明公开了一种装配装置，便于IPM模块与散热器的固定，提高成品质量和工作效率。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图2-图7，图2为本发明实施例提供的装配装置的工作示意图；图3为图2中A部分的局部放大图；图4为本发明实施例提供的上模板的结构示意图；图5为本发明实施例提供的下模板的结构示意图；图6为本发明实施例提供的下模板的正视图；图7为图6中沿A-A剖面的剖视图。

本发明实施例提供了一种装配装置，用于IPM模块01与散热器02的装配，包括：下模板2，下模板2具有用于固定散热器02的下腔体21；与下模板2可拆卸连接的上模板1，上模板1上具有与下模板2的下腔体21对应设置且用于固定IPM模块01的上通孔11。

在IPM模块01与散热器02的装配过程中，先将下模板2与上模板1相对分离，将散热器02放入下模板2的下腔体21内，使其外壁与的下腔体21的内壁贴合，以达到固定散热器02的效果；将上模板1覆盖于下模板2上并与其固定连接，使下腔体21与上通孔11对齐，而散热器02的顶面与上通孔11形成容纳IPM模块01的空间；将IPM模块01放入上通孔11并与放入下腔体21内的散热器02配合接触，并使IPM模块01的外壁与上通孔11的内壁贴合，以达到固定IPM模块01的效果，此时，由于散热器02与下模板2相对固定，IPM模块01与上模板1相对固定，并且上模板1与下模板2固定连接，使得散热器02与IPM模块01的位置相对固定，便于打螺钉操作；将上模板1由下模板2上拆卸，再由下模板2取出IPM模块01与散热器02螺钉连接的成品。

本发明实施例提供的装配装置通过设置具有固定散热器02的下腔体21的下模板及具有固定IPM模块01的上通孔11的上模板相互配合，使下腔体21与上通孔11配合并使得放置于其中的散热器02与IPM模块01配合对齐，并通过上通孔11向散热器02与IPM模块01拧紧螺钉，完成二者的固定，便于散热器02与IPM模块01的固定操作，有效提高了散热器02与IPM模块01相互连接的准确性，进而提高了IPM模块01与散热器02螺钉连接的成品的质量，提高了工作效率。

如图2所示，下腔体21与上通孔11的总高度等于散热器02与IPM模块01的装配高度。需要说明的是，散热器02与IPM模块01的装配高度是散热器02的底面到IPM模块01用于安装螺钉的平面的距离。即将散热器02与IPM模块01放入本发明实施例提供的装配装置后，IPM模块01用于安装螺钉的平面与上模板1的上端面对齐，以提高IPM模块01在上通孔11内的稳定性。

进一步的，IPM模块01上的安装孔为半孔，不便于对螺钉导向，优选在上通孔11上加工与IPM模块01的安装孔配合的半圆结构，在IPM模块01与上通孔11配合安装后，上通孔11的半圆结构与IPM模块01的安装孔配合形成整圆的安装孔，以便于螺钉安装。

为了便于上通孔11与下腔体21的对齐，优选将上模板1的外边缘与下模板2的外边缘相同，在上模板1的外边缘与下模板2的外边缘重合后，上通孔11与下腔体21对齐。

由于上模板1的外边缘与下模板2的外边缘重合，不便于上模板1相对于下模板2的取放，优选在上模板1的两侧对称设置有把手12。

本发明实施例提供的把手12与上模板1为一体式结构。即把手12与上模板1为由一块整体钢板通过切割或冲压等方式筒体加工而成。

如图2和图3所示，上通孔11的内壁设置有用于定位IPM模块01的定位凸台14。上通孔11的内壁上设置有4个定位凸台14，定位凸台14的侧壁与上通孔11的内壁形成用于定位IPM模块01的直角，使得IPM模块01放置于上通孔11内后四个角定位，而两侧壁与上通孔11之间具有缝隙，以便于IPM模块01的取放。

如图4及图5所示，下腔体21的数量为25个，且呈5×5矩阵排列于下模板2上；上通孔11的数量为25个且与下腔体21一一对应。即5个上通孔11呈5×5矩阵排列于上模板1上。也可以在下模板2上设置有9个下腔体21并呈3×3矩阵排列，还可以设置其他数量的下腔体21，且均在保护范围之内。

下模体2的两侧设置有用于支撑上模板1的支撑梁22，每排下腔体21之间设置有用于支撑上模板1的定位梁24。需要说明的是，25个下腔体21呈5×5矩阵排列，其长度方向为排，即5个沿下腔体21长度方向排列形成的横排之间设置有定位梁24。

为了便于IPM模块01和散热器02的取放，优选在支撑梁22靠近下腔体21的一边具有倒角，定位梁24的两边具有倒角。

为了便于下模板2与上模板1的相互定位，下模板2与上模板1通过销3连接。在将下模板2与上模板1相互对齐后，通过销3将两者连接；需要将下模板2与上模板1相对拆卸时，只需将销3拆卸即可达到两者的相对分离。也可以选择螺栓连接或在下模板2与上模板1中的一者中设置卡接于另一者的卡扣，在此不再详细叙述。

如图6和图7所示，销3的数量为4个，且均匀分布。上模板1的两侧分别设置有两个上销孔13；下模板2上设置有与上销孔13对应的下销孔23。将上销孔13与下销孔23对齐后，由销3穿接。其中，下销孔23设置于定位梁24上。

优选地，下销孔23为盲孔。以避免销3穿过下销孔23与放置本发明实施例提供的装配装置的工作面接触而影响使用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种装配装置，用于IPM模块（01）与散热器（02）的装配，其特征在于，包括：

下模板（2），所述下模板（2）具有用于固定所述散热器（02）的下腔体（21）；

与所述下模板（2）可拆卸连接的上模板（1），所述上模板（1）具有与所述下模板（2）的下腔体（21）对应设置且用于固定所述IPM模块（01）的上通孔（11）。

2.如权利要求1所述的装配装置，其特征在于，所述下腔体（21）与所述上通孔（11）的总高度等于所述散热器（02）与所述IPM模块（01）的装配高度。

3.如权利要求1所述的装配装置，其特征在于，所述上模板（1）的两侧对称设置有把手（12）。

4.如权利要求3所述的装配装置，其特征在于，所述把手（12）与所述上模板（1）为一体式结构。

5.如权利要求1所述的装配装置，其特征在于，所述上通孔（11）的内壁设置有用于定位所述IPM模块（01）的定位凸台（14）。

6.如权利要求1所述的装配装置，其特征在于，所述下腔体（21）的数量为25个，且呈5×5矩阵排列于所述下模板（2）上；所述上通孔（11）的数量为25个且与所述下腔体（21）一一对应。

7.如权利要求6所述的装配装置，其特征在于，所述下模体（2）的两侧设置有用于支撑所述上模板（1）的支撑梁（22）；每排所述下腔体（21）之间设置有用于定位所述散热器（02）的定位梁（24）。

8.如权利要求7所述的装配装置，其特征在于，所述支撑梁（22）靠近所述下腔体（21）的一边具有倒角；所述定位梁（24）的两边具有倒角。

9.如权利要求1-8任一项所述的装配装置，其特征在于，所述下模板（2）与所述上模板（1）通过销（3）连接。

10.如权利要求9所述的装配装置，其特征在于，所述销（3）的数量为4个，且均匀分布。

Images