CN211249113U - 一种用于冲压模具生产流水线的安全架线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于冲压模具生产流水线的安全架线结构，涉及模具加工技术领域，解决了机床电源线布线多且杂乱，放置在地面上易引发生产安全事故的技术问题。其技术要点包括水平设置在各机床上方且沿各机床排布方向延伸的支撑框和若干组设置在地面上的支撑杆组，各组支撑杆组均包括四根呈矩形状排布且分别位于各台机床四个端角处的支撑杆，各件支撑杆的上端均与支撑框连接，各组支撑杆组上均安装有一件排插，各件排插电源线架设在支撑框上，排插电源线的插头集中设置且与外界电源电连接，各台机床的机床电源线分别插接在各件排插上。本实用新型具有提高冲压模具生产线中电线的安全性的优点。

Description

一种用于冲压模具生产流水线的安全架线结构

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，更具体地说，它涉及一种用于冲压模具生产流水线的安全架线结构。

背景技术

板材成形技术与汽车、航空、航天工业的发展紧密相连，在生产中为了满足板材零件形状、尺寸、精度、批量、原材料性能要求，需要借助冲压加工来实现。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具中直接受力，并发生物理变形，从而获得一定的形状、尺寸和性能的产品零件生产技术。通常采用多种机床协作进行生产，例如磨床、车床、铣床以及电火花加工设备等机床组合形成的生产流水线进行操作。

在公开号为CN108273919A的中国专利公开了一种汽标螺丝模具的冲压模具及其加工方法，包括冲压模具本体，冲压模具本体的一端向外凸设有一凸台，凸台的上端中心部位向下开设有通孔，通孔内设有轴芯，轴芯与通孔的内壁之间过盈配合，轴芯的下端面与冲压模具本体的下端面齐平，其上端面位于凸台内，且轴芯的高度小于通孔的深度。其加工方法包括下料切割、磨外圆、热处理、慢走丝、磨头型、抛光以及整合成型即可得到汽标螺丝模具的冲压模具。

现有技术中类似于上述的汽标螺丝模具的冲压模具及其加工方法，有效解决了在加工冲压模具时存在的一些技术难度，同时还进一步提高了汽标螺丝模具的加工的质量和效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：冲压加工工厂内一般包含多组冲压模具生产流水线，且每组冲压模具生产流水线均需要多种机床（如磨床、铣床、CNC加工中心、线切割机等）协作进行生产，机床的使用数量较多，且为了节省工件，各台机床会紧挨设置，而各台机床的电源线会直接散落在地，导致地面上的电源线不仅布线杂乱，而且操作人员在行走的过程也很容易被排布在地面上的电源线绊倒，引发生产事故，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于冲压模具生产流水线的安全架线结构，其具有提高冲压模具生产线中电线的安全性的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括水平设置在各机床上方且沿各机床排布方向延伸的支撑框和若干组设置在地面上的支撑杆组，各所述支撑杆组均包括四根呈矩形状排布且分别位于各台机床四个端角处的支撑杆，各所述支撑杆的上端均与支撑框连接，各所述支撑杆组上均安装有一件排插，各所述排插电源线架设在支撑框上，所述排插电源线的插头集中设置且与外界电源电连接；其中，各台机床的机床电源线分别插接在各件排插上。

通过采用上述技术方案，支撑杆将支撑框支撑起来架设在各机床的上方，各支撑杆组上的排插将各台机床的机床电源线和外界电源连接起来，使得外界电源能够对各台机床进行供电，插接机床一侧支撑杆上的机床的机床电源线和架设在支撑框上的排插电源线既避免了布线杂乱的情况，也避免了电源线直接散落在地面上导致的一些生产事故，例如电源线绊倒操作人员、电源线被运输设备倾轧而损坏，电源线被外力扯断等。

本实用新型进一步设置为：各所述支撑框设置为横截面呈“匚”字形状且槽口向上设置的槽钢，各所述排插电源线处于槽钢的凹槽内。

通过采用上述技术方案，槽钢的横截面呈“匚”字形状设置方便排插电源线放置在槽钢的凹槽内，减少了将排插电源线捆绑在支撑框上的成本投入。

本实用新型进一步设置为：各所述槽钢上设置有沿槽钢的长度方向设置的盖板。

通过采用上述技术方案，盖板不仅能够避免长时间使用的槽钢内积灰，而且避免了暴露在空气中的排插电源线被老鼠等动物咬断的情况发生。

本实用新型进一步设置为：各所述槽钢与各支撑杆连接的位置处设置有连通孔，所述连通孔设置在槽钢的底面上，各所述排插电源线通过连通孔穿设进槽钢内。

通过采用上述技术方案，在槽钢与支撑杆连接的位置上设置的连通孔方便将排插电源线从槽钢内牵引延伸到机床电源线的位置，使得各机床电源线与排插电连接为机床供电。

本实用新型进一步设置为：所述支撑框上还设置有若干件灯具，各所述灯具分别位于各件机床操作位置的上方。

通过采用上述技术方案，由于模具生产过程中还包括精加工等工序，需要足够的光线供操作人员观察产品和进行操作，在机床上方的支撑框上加设灯具使得机床的操作台上有充足的光线供操作人员进行操作。

本实用新型进一步设置为：所述支撑框上还设置有若干件风扇，各所述风扇分别位于各件机床操作位置的上方。

通过采用上述技术方案，使得操作人员在夏天进行工作时，能够有风扇对操作人员进行降温，使得操作人员有一个舒适的工作环境。

本实用新型进一步设置为：任意相邻设置的两组支撑杆组之间还设置有位于支撑框其中一侧上的工件柜。

通过采用上述技术方案，进行切割、磨、铣等操作的机床工作时需要使用各种加工工具，可以将这些加工工具放置在设置在机床一侧的工件柜上，避免这些加工工具随意摆放导致丢失的情况发生。

本实用新型进一步设置为：各所述支撑杆的下端均设置有支撑座，各所述支撑座均通过地钉固定在地面上。

通过采用上述技术方案，支撑座和地钉将支撑杆固定在地面上，使得架设在支撑杆上的支撑框能够固定在机床的上方，方便机床电源线的连接。

本实用新型进一步设置为：各所述支撑座与支撑杆连接的位置处均设置有若干件加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋能够加强支撑座与支撑杆之间的连接，使得支撑杆更稳定的固定在支撑座的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过支撑杆组和排插的组合设置使得每一台机床的机床电源线均能够与就近的支撑杆上的排插电连接，使得机床电源线布线合理；

（2）通过槽钢的设置使得排插电源线放置在槽钢的凹槽内即可，减少捆绑排插电源线的捆绑件的成本投入；

（3）通过盖板的设置使得槽钢内的排插电源线不会被老鼠等咬断。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的结构示意图；

图3为本实施例的槽钢的剖面示意图；

图4为本实施例的结构示意图。

附图标记：1、支撑杆组；11、支撑杆；12、支撑座；13、地钉；14、加强筋；2、支撑框；3、排插；31、排插电源线；32、机床电源线；4、槽钢；41、连通孔；42、盖板；43、灯具；44、风扇；5、工件柜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种用于冲压模具生产流水线的安全架线结构，如图1所示，包括水平设置在各机床上方且沿各机床排布方向延伸的支撑框2、若干组设置在地面上的支撑杆组1、若干件设置在各组支撑杆组1上的排插3、若干件设置在支撑框2上的灯具43、若干件设置在支撑框2上的风扇44以及若干件设置在任意相邻两组支撑杆组1之间的工件柜5。

如图2所示，各组支撑杆组1均包括四根呈矩形状排布在各台机床四个端角上处的支撑杆11，排插3设置在靠近机床电源线32一侧的支撑杆11上，各支撑杆11的上端连接在支撑框2上，各支撑杆11的下端设置有支撑座12，各支撑座12的四个端角处均设置有地钉13，地钉13将支撑座12固定在地面上，各支撑座12与支撑杆11连接的位置处均设置有若干件沿支撑杆11的周侧设置的加强筋14。

工件柜5设置在远离排插3一侧的任意相邻的两组支撑杆组1之间，工件柜5位于相邻两件机床之间，工件柜5上设置有若干层上下排布的置物架。

如图3所示，支撑框2设置为横截面呈“匚”字形状的槽钢4，槽钢4的凹槽开口方向向上，各凹槽内放置有排插电源线31，槽钢4上设置有罩设在槽钢4的凹槽开口上的盖板42，盖板42沿槽钢4的长度方向设置且其两侧卡在槽钢4的外壁上。

如图4所示，支撑框2的底面与支撑杆11连接的位置处设置有连通孔41，支撑杆11上的排插电源线31沿着支撑杆11的长度方向向上延伸至连通孔41，排插电源线31穿过连通孔41处于槽钢4的凹槽内，并且沿着槽钢4的长度方向延伸至外界，各排插电源线31的插头集中设置且与外界电源电连接，位于支撑杆11上的排插3上则连接有机床电源线32，当外界电源、排插3和机床电源线32之间导通时即可对机床进行供电。各件灯具43和风扇44均设置在支撑框2的下表面上且排布在各件机床操作位置的上方。

本实用新型的安装过程如下：

测量生产线的长度、相邻两机床之间的距离和各机床的长度，将横截面呈“匚”字形状的槽钢4切割为对应的长度，然后将其焊接起来，将支撑座12上的地钉13固定安装在地面上使得与支撑座12连接的支撑杆11排布设置在各机床的四个端角处，将连接好的槽钢4架设到支撑杆11上且其凹槽开口向上，连接固定并沿槽钢4的长度方向罩设盖板42，将盖板42的两侧卡在槽钢4的外侧壁上。

在每组支撑杆组1靠近各机床电源线32的位置的其中一根支撑杆11上均安装一件排插3，各机床电源线32分别连接在就近的排插3上，在设置有排插3的支撑杆11和槽钢4底面连接的位置处切割出连通孔41，使得位于支撑杆11上的排插电源线31穿过连通孔41排布在槽钢4的凹槽内，排插电源线31沿着槽钢4的长度方向延伸至外界电源处，并且其插头电连接在外界电源上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于冲压模具生产流水线的安全架线结构，其特征在于：包括水平设置在各机床上方且沿各机床排布方向延伸的支撑框（2）和若干组设置在地面上的支撑杆组（1），各所述支撑杆组（1）均包括四根呈矩形状排布且分别位于各台机床四个端角处的支撑杆（11），各所述支撑杆（11）的上端均与支撑框（2）连接，各所述支撑杆组（1）上均安装有一件排插（3），各所述排插电源线（31）架设在支撑框（2）上，所述排插电源线（31）的插头集中设置且与外界电源电连接；其中，各台机床的机床电源线（32）分别插接在各件排插（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具生产流水线的安全架线结构，其特征在于：各所述支撑框（2）设置为横截面呈“匚”字形状且槽口向上设置的槽钢（4），各所述排插电源线（31）处于槽钢（4）的凹槽内。

3.根据权利要求2所述的一种用于冲压模具生产流水线的安全架线结构，其特征在于：各所述槽钢（4）上设置有沿槽钢（4）的长度方向设置的盖板（42）。

4.根据权利要求3所述的一种用于冲压模具生产流水线的安全架线结构，其特征在于：各所述槽钢（4）与各支撑杆（11）连接的位置处设置有连通孔（41），所述连通孔（41）设置在槽钢（4）的底面上，各所述排插电源线（31）通过连通孔（41）穿设进槽钢（4）内。

5.根据权利要求2所述的一种用于冲压模具生产流水线的安全架线结构，其特征在于：所述支撑框（2）上还设置有若干件灯具（43），各所述灯具（43）分别位于各件机床操作位置的上方。

6.根据权利要求5所述的一种用于冲压模具生产流水线的安全架线结构，其特征在于：所述支撑框（2）上还设置有若干件风扇（44），各所述风扇（44）分别位于各件机床操作位置的上方。

7.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具生产流水线的安全架线结构，其特征在于：任意相邻设置的两组支撑杆组（1）之间还设置有位于支撑框（2）其中一侧上的工件柜（5）。

8.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具生产流水线的安全架线结构，其特征在于：各所述支撑杆（11）的下端均设置有支撑座（12），各所述支撑座（12）均通过地钉（13）固定在地面上。

9.根据权利要求8所述的一种用于冲压模具生产流水线的安全架线结构，其特征在于：各所述支撑座（12）与支撑杆（11）连接的位置处均设置有若干件加强筋（14）。

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