CN204187580U - 散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种散热器，由若干散热片层叠组装形成，单片散热片的生产工艺相对简单，可降低散热器的生产加工难度，提高生产效率；在散热片的边缘垂直设有若干连接片，在连接片的上部设有上端开口的槽口，在连接边的下部设有与槽口适配的插片，在槽口的上端边设有向外凸出的榫头，在插片上设有与榫头适配的榫槽；散热片层叠放置，相邻散热片上的连接片位置一一对齐，散热片组装时，将上层连接片上的插片***下层连接片上的插口中，同时插口上的榫头扣入插片上的榫槽中，使相邻散热片相互连接，组装操作简单，能快速完成，组装效率高。组装后，相邻散热片的相对面之间隔有间距，利于通风散热，能让每片散热片与空气充分接触，提高散热效率。

Description

散热器

技术领域

本实用新型涉及LED照明技术领域，特别涉及一种散热快速的散热器。

背景技术

散热问题是很多功率型电子设备、LED灯具等易发热器件需要解决的一个重要问题，散热效果的优劣直接关系到器件的使用寿命。针对散热难题，现有技术中一般采用风扇来主动散热，或采用散热器来被动散热，但利用风扇主动散热的缺点是：风扇工作有噪音，积尘，寿命无法保证。而使用散热器来被动散热时，则需要较大散热体积的散热器来满足散热。

现有的散热器造型各异，大部分都设有散热片，带散热片的散热器均为一体成型，散热片是不可拆卸的，但散热器的一体生产存在以下问题：

1、散热器在生产时，散热片厚度的精度控制难度较高；

2、散热器上的某一处存在缺陷，则整个LED散热器全部报废，易造成大量浪费，同时也导致了生产效率的下降；

3、不同规格的散热器的整套生产模具不同，通用性不强。

单片散热片的制造工艺简单，厚度也较易控制和修整，如能将LED散热器分体生产，散热片单片分开生产，便能解决上述问题1；而且散热片分开设置，同规格散热片可用于不同规格的LED散热器上，散热片的通用性强，能解决上述问题3；另外，LED散热器某一处存在缺陷，只需更换存在缺陷的部件即可，无需LED散热器整体更换，从而降低浪费，能解决上述问题2。

因此，如何将LED散热器进行分体生产，并能快速组装，是业内亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种散热器，旨在实现散热器的分体生产，降低生产难度，提高生产效率，解决散热片的厚度难控制、散热器易报废的问题，并实现散热器的高效散热。

本实用新型提出一种散热器，由若干散热片层叠组装形成，在所述散热片的边缘垂直设有若干连接片，在所述连接片的上部设有上端开口的槽口，在所述连接边的下部设有与所述槽口适配的插片，在所述槽口的上端边设有向外凸出的榫头，在所述插片上设有与所述榫头适配的榫槽；所述散热片层叠放置，相邻所述散热片上的连接片位置一一对齐，上层所述连接片上的插片***下层所述连接片上的插口中，且相应的所述榫头扣入相应的所述榫槽中，使相邻所述散热片相互连接；连接后，相邻所述散热片的相对面之间隔有间距。

优选地，所述榫头为向下倾斜设置，所述榫槽的下端边向内凹进。

优选地，所述散热片的边缘设有外端开口的缺槽，相邻所述散热片上的所述缺槽位置一一对齐，形成条形卡槽，在所述条形卡槽中***有一适配的连接条，在所述连接条上设有用于与LED光源板连接的连接孔。

优选地，所述连接条为L型，其一端垂直设有折边，所述折边搭接在最外层的所述散热片上。

优选地，所述缺槽为U型槽或燕尾槽，所述缺槽对齐排列形成的所述条形卡槽为U型卡槽或燕尾型卡槽。

优选地，所述连接片设置在所述缺槽的两侧边。

优选地，所述散热片为多边形，所述散热片层叠形成的所述散热器为多面体，所述缺槽和所述连接片设置在所述散热片的每一条边上或若干条边上。

优选地，在所述散热片上设有若干通风孔，相邻所述散热片上的所述通风孔位置一一对齐，形成通风腔。

优选地，在所述散热片上设有若干安装孔。

本实用新型的散热器的有益效果为：

1、本实用新型的散热器由分体生产的散热片层叠组装形成，单片散热片的生产工艺相对简单，单片散热片的厚度也较易控制和修整，可降低散热器的生产加工难度，提高生产效率；而且，单片散热片的成本比现有的散热器的成本低的多，如散热片存在缺陷，不合格时，其耗费的成本也整体的散热器低的多，从而能降低成本。

2、本实用新型的散热器由分体生产的散热片层叠组装形成，单片散热片薄而轻，能减轻散热器的重量及耗材；而且，散热器在生产或使用过程中，如某一处存在缺陷，只需更换存在缺陷的散热片即可，无需将散热器整体报废，从而可降低浪费。

3、在散热片的边缘垂直设有若干连接片，在连接片的上部设有上端开口的槽口，在连接边的下部设有与槽口适配的插片，在槽口的上端边设有向外凸出的榫头，在插片上设有与榫头适配的榫槽；散热片组装时，将上层连接片上的插片***下层连接片上的插口中，同时插口上的榫头扣入插片上的榫槽中，使相邻散热片相互连接，组装操作简单，能快速完成，组装效率高。

4、由于槽口设置在连接片的上部，插片设置在连接片的下部，则在上层连接片上的插片***下层连接片上的插口，使散热片相互连接后，上层散热片通过连接片支撑在下层散热片上，上层散热片与下层散热片的相对面之间隔有一定间距，使散热片的相对面之间形成通风槽，利于通风散热，能让每片散热片与空气充分接触，提高散热效率。

而且，在散热片上设有若干通风孔，相邻散热片上的通风孔位置一一对齐，形成通风腔，通风腔与通风槽纵横相交，相互连通，实现散热器的360°通风散热，散热均匀，能加快散热器的整体散热效果。

5、在散热片的边缘设有外端开口的缺槽，相邻散热片上的缺槽位置一一对齐，形成条形卡槽，在条形卡槽中***有一适配的连接条，在连接条上设有用于与LED光源板连接的连接孔，可通过连接条与LED光源板连接，将LED光源板安装在散热器的侧面上，便于LED光源板的安装；本散热器可用于大功率玉米灯、球泡灯、工矿灯等，用途广泛。

附图说明

图1为本实用新型散热器的实施例中散热片的立体图一；

图2为本实用新型散热器的实施例中散热片的立体图二；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为本实用新型散热器的实施例中两散热片层叠连接形成的结构示意图；

图5为本实用新型散热器的实施例中散热器的立体图；

图6为本实用新型散热器的实施例中连接条的立体图；

图7为本实用新型散热器的实施例中散热器的主视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图7，提出本实用新型的散热器的一实施例，该散热器呈柱状，由若干分体生产的散热片10层叠组装形成。该散热片10呈正多边形设置，在散热片10的边缘垂直设有若干连接片20，层叠的散热片10上的连接片20的位置对齐，连接片20用于层叠的散热片10之间的连接。该连接片20为沿散热片10的边缘垂直向下延伸形成，与散热片10一体成型。在连接片20的上部设有上端开口的槽口21，该槽口21为从散热片10的边缘与连接片20的相连处向下切割形成，呈上宽下窄的圆角梯形设置。在连接边的下部设有与槽口21适配的插片22，上层散热片10上的连接片20下部的插片22***下层散热片10上的连接片20上部的槽口21中。在槽口21的上端边设有向外凸出的榫头23，在插片22上设有与榫头23适配的榫槽24，在插片22***槽口21时，榫头23扣入榫槽24中。

散热片10层叠组装时，将上层连接片20上的插片22***下层连接片20上的插口中，同时插口上的榫头23扣入插片22上的榫槽24中，使相邻散热片10相互连接，即可完成散热器的组装，组装操作简单，能快速完成，组装效率高。

其中，榫头23为向下且向外倾斜设置，从而在插片22***槽口21时，榫头23与插片22之间的摩擦力小，插片22能较好的从榫头23上滑过，便于散热片10的连接。

榫槽24的下端边向内凹进，从而在插片22***插口时，榫槽24的下端边将榫头23阻挡在榫槽24中，使榫头23卡在榫槽24中。

本散热器由分体生产的散热片10层叠组装形成，单片散热片10薄而轻，能减轻散热器的重量及耗材；而且单片散热片10的生产工艺相对简单，单片散热片10的厚度也较易控制和修整，可降低散热器的生产加工难度，提高生产效率。

单片散热片10的成本比现有的散热器的成本低的多，如散热片10存在缺陷，不合格时，其耗费的成本也整体的散热器低的多，从而能降低成本。而且，散热器在生产或使用过程中，如某一处存在缺陷，只需更换存在缺陷的散热片10即可，无需将散热器整体报废，从而可降低浪费。

由于槽口21设置在连接片20的上部，插片22设置在连接片20的下部，则在上层连接片20上的插片22***下层连接片20上的插口，使散热片10相互连接后，上层散热片10通过连接片20支撑在下层散热片10上，上层散热片10与下层散热片10的相对面之间隔有一定间距，使散热片10的相对面之间形成通风槽30，利于通风散热，能让每片散热片10与空气充分接触，提高散热效率。

在散热片10上设有若干通风孔12，通风孔12排列成花朵状，相邻散热片10上的通风孔12位置一一对齐，形成通风腔。通风腔与通风槽30纵横相交，相互连通，实现散热器的360°通风散热，散热均匀，能加快散热器的整体散热效果。

在散热片10的边缘设有外端开口的缺槽11，相邻散热片10上的缺槽11位置一一对齐，形成条形卡槽。该缺槽11为U型槽或燕尾槽，缺槽11对齐排列形成的条形卡槽为U型卡槽或燕尾型卡槽。在条形卡槽中***有一适配的连接条40，在连接条40上设有用于与LED光源板连接的连接孔42。

如图1所示，该缺槽11为U型槽，缺槽11对齐排列形成的条形卡槽为U型卡槽。散热片10为多边形，散热片10层叠形成的散热器为多面体，在散热片10的每一条边上设有一个缺槽11和两个连接片20，连接片20设置在缺槽11的两侧边，从而，连接片20和条形卡槽设置散热器的每个侧面上，条形卡槽置于两排连接片20之间。

连接条40为L型，其一端垂直设有折边41，在连接条40***条形卡槽时，折边41搭接在散热器一端的最外层散热片10上，使连接条40固定。安装LED光源板时，将LED光源板贴置在散热器侧面的两排连接片20上，置于中间的条形卡槽中的连接条40与LED光源板背面相对，在LED光源板上设有与连接条40上的连接孔42对应的连接孔，在LED光源板与连接条40上的相对的连接孔中安装螺钉，即可将LED光源板连接固定在散热器上。通过连接条40与LED光源板连接，将LED光源板安装在散热器的侧面上，便于LED光源板的安装。在散热片10上还设有若干安装孔13，便于在散热器的端部安装LED光源板。安装的LED光源板背面与散热器贴合，大面积接触，导热快速。本散热器可用于大功率玉米灯、球泡灯、工矿灯等，用途广泛。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种散热器，其特征在于，由若干散热片层叠组装形成，在所述散热片的边缘垂直设有若干连接片，在所述连接片的上部设有上端开口的槽口，在所述连接边的下部设有与所述槽口适配的插片，在所述槽口的上端边设有向外凸出的榫头，在所述插片上设有与所述榫头适配的榫槽；所述散热片层叠放置，相邻所述散热片上的连接片位置一一对齐，上层所述连接片上的插片***下层所述连接片上的插口中，且相应的所述榫头扣入相应的所述榫槽中，使相邻所述散热片相互连接；连接后，相邻所述散热片的相对面之间隔有间距。

2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述榫头为向下倾斜设置，所述榫槽的下端边向内凹进。

3.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热片的边缘设有外端开口的缺槽，相邻所述散热片上的所述缺槽位置一一对齐，形成条形卡槽，在所述条形卡槽中***有一适配的连接条，在所述连接条上设有用于与LED光源板连接的连接孔。

4.根据权利要求3所述的散热器，其特征在于，所述连接条为L型，其一端垂直设有折边，所述折边搭接在最外层的所述散热片上。

5.根据权利要求3所述的散热器，其特征在于，所述缺槽为U型槽或燕尾槽，所述缺槽对齐排列形成的所述条形卡槽为U型卡槽或燕尾型卡槽。

6.根据权利要求3或5所述的散热器，其特征在于，所述连接片设置在所述缺槽的两侧边。

7.根据权利要求6所述的散热器，其特征在于，所述散热片为多边形，所述散热片层叠形成的所述散热器为多面体，所述缺槽和所述连接片设置在所述散热片的每一条边上或若干条边上。

8.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，在所述散热片上设有若干通风孔，相邻所述散热片上的所述通风孔位置一一对齐，形成通风腔。

9.根据权利要求1或8所述的散热器，其特征在于，在所述散热片上设有若干安装孔。