CN101880427A

CN101880427A - 一种可再生人造木及其制造方法

Info

Publication number: CN101880427A
Application number: CN2009100508094A
Authority: CN
Inventors: 郑弦波
Original assignee: SHANGHAI SANWOOD BUILDING TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI SANWOOD BUILDING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2009-05-08
Filing date: 2009-05-08
Publication date: 2010-11-10

Abstract

本发明公开了一种可再生人造木及其制造方法，包括下述配方和工艺步骤：700号Pvc：51.53％；100目木粉：18.34％；轻质碳酸钙：15.46％；钙锌稳定剂：3％；ACR401：3％；CPE135：2％；PA600：1％；PA40：2％；HL530：1.55％；PE腊：0.23％；硬脂酸：0.34％；AC发泡剂：0.62％；小苏打：0.41％；DOP：0.52％；步骤1-混料→步骤2-挤出设备加热塑化→步骤3-挤出模挤出初成型→步骤4-冷却模冷却初定型→步骤5-定型设备定型→步骤6-断料机断料→步骤7-收料台收料完成；由于采用以上的技术方案，本发明具有木材的质感和特性，防水防霉、可使用木工机械进行加工、隔音保温等优点。

Description

一种可再生人造木及其制造方法

技术领域

本发明涉及家居建材领域，尤其涉及一种可再生人造木及其制造方法。

背景技术

目前公知的代木材的材料基本上分为两类：第一类是中纤板、刨花板、人工拼贴板等板材。第二是塑料型材类等。第一类原理上基本都采用原木木屑或秸杆屑，加入胶水，高压定型而成。或者采用木材余料，用胶水拼粘成板材。其在使用中有诸多缺陷：1、因使胶水粘合，含有甲醇等有毒物质。2、易受潮变形及霉变。3、不可回收再利用，损耗森林资源故不环保。第二类基本上采用PVC及碳酸钙等物质合成，其在使用中也有诸多缺陷：1，材质上不具备木质感，容易脆裂，不便于使用常规木工机械(如刨、钉、开榫等)进行加工。2，部分产品含有铅等重金属成分，在使用中有毒害。

发明内容

本发明所解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可再生人造木及其制造方法。

本发明提供了一种可再生人造木及其制造方法，包括下述配方：原料为PVC原料、矿物填充料、木粉微粒、助剂、改性剂、发泡剂、润滑剂和稳定剂。具体的配方比例为700#Pvc：51.53％；100目木粉：18.34％；轻质碳酸钙：15.46％；钙锌稳定剂：3％；ACR401：3％；CPE135：2％；PA600：1％；PA40：2％；HL530：1.55％；PE腊：0.23％；硬脂酸：0.34％；AC发泡剂：0.62％；小苏打：0.41％；DOP：0.52％用上述材料按配比均匀混合

本发明提供了一种可再生人造木及其制造方法，包括下述工艺步骤：步骤1-混料→步骤2-挤出设备加热塑化→步骤3-挤出模挤出初成型→步骤4-冷却模冷却初定型→步骤5-定型设备定型→步骤6-断料机断料→步骤7-收料台收料完成.

本工艺中在步骤1工序中需使用混料机对原料充分预混，使之均匀；在步骤2工序中挤出设备需升温至摄氏200度左右(具体视原料塑化程度而定)使原料塑化；在步骤3工序中挤出设备应用螺杆挤出原理加压，使塑化的原料由末端的挤出模具中均匀挤出；步骤4工序紧接着3工序，利用冷却水在冷却模中循环冷却，使挤出的塑化原料在通过冷却模后快速冷却初定型，即成为半成品坯料；步骤5工序利用履带式橡胶定型台，通过物理压力使冷却后初定型的半成品坯料最终平整定型；步骤6工序根据坯料使用的要求调整坯料长度并使用盘式锯断料；坯料即完工形成。基材通过常规木制品后道加工(锯切、磨砂、装钉、水转印、热转印或油漆等)，即制成生活中常见木制品，可广泛应用于家具制造、房屋内外装饰、建筑材料等领域。

由于采用上述的技术方案，本发明具有以下的有益效果：因其成分内有木粉微粒，故其保留了木材的质感和特性，通过对木粉微粒的塑化改性，使其具备了可回收再利用的特性，同时本材料所采用的原料无毒害，在合成过程中不生成有害物质。本新型材料还具备了防水防霉、可使用木工机械进行加工、隔音保温等特点。符合人类对木材使用的性质要求且部分性能优于木材。

具体实施方式

下面结合实施例具体加以说明；

本发明提供了一种可再生人造木及其制造方法，包括下述配方：原料为PVC原料、矿物填充料、木粉微粒、助剂、改性剂、发泡剂、润滑剂和稳定剂。

具体的配方比例为：

700#Pvc：51.53％；100目木粉：18.34％；轻质碳酸钙：15.46％；钙锌稳定剂：3％；ACR401：3％；CPE135：2％；PA600：1％；PA40：2％；HL530：1.55％；PE腊：0.23％；硬脂酸：0.34％；AC发泡剂：0.62％；小苏打：0.41％；DOP：0.52％用上述材料按配比均匀混合

本发明的工艺步骤为：

步骤1-混料→步骤2-挤出设备加热塑化→步骤3-挤出模挤出初成型→步骤4-冷却模冷却初定型→步骤5-定型设备定型→步骤6-断料机断料→步骤7-收料台收料完成.

本工艺中在步骤1工序中需使用混料机对原料充分预混，使之均匀；在步骤2工序中挤出设备需升温至摄氏200度左右(具体视原料塑化程度而定)使原料塑化；在步骤3工序中挤出设备应用螺杆挤出原理加压，使塑化的原料由末端的挤出模具中均匀挤出；步骤4工序紧接着3工序，利用冷却水在冷却模中循环冷却，使挤出的塑化原料在通过冷却模后快速冷却初定型，即成为半成品坯料；步骤5工序利用履带式橡胶定型台，通过物理压力使冷却后初定型的半成品坯料最终平整定型；步骤6工序根据坯料使用的要求调整坯料长度并使用盘式锯断料；坯料即完工形成。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims

1.一种可再生人造木及其制造方法，其特征在于：包括下述的配方：700#Pvc：51.53％；100目木粉：18.34％；轻质碳酸钙：15.46％；钙锌稳定剂：3％；ACR401：3％；CPE135：2％；PA600：1％；PA40：2％；HL530：1.55％；PE腊：0.23％；硬脂酸：0.34％；AC发泡剂：0.62％；小苏打：0.41％；DOP：0.52％。

2.一种可再生人造木及其制造方法，其特征在于：包括下述的工艺步骤：步骤1-混料→步骤2-挤出设备加热塑化→步骤3-挤出模挤出初成型→步骤4-冷却模冷却初定型→步骤5-定型设备定型→步骤6-断料机断料→步骤7-收料台收料完成。