CN103785795A - 一种实心鼠笼转子的铸造方法 - Google Patents

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赵松辰
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Abstract

一种实心鼠笼转子的铸造方法，属于电主轴技术领域，包括制作砂型、烘干、浇注、冷却和清砂，通过将铜水浇注到砂型内鼠笼转子外缘面上的凹形槽内，即获取实心鼠笼转子；本发明所述的方法铸造出的实心鼠笼转子不但不会出现气孔或夹渣，在高速运转时保证了正常的运转性能，适用于转速更高、功率更大的电主轴的使用要求，为开发特高速电主轴提高工作效率提供了有利的技术条件。

Description

一种实心鼠笼转子的铸造方法
【技术领域】
本发明属于电主轴技术领域，尤其是涉及一种特高速电主轴鼠笼转子的铸造方法。 
【背景技术】
公知的，特高速电主轴的的转轴较细，定子的孔也较小，被定子包容区的转子区无法再设置硅钢片及笼条的鼠笼转子来提高其功率，只能用纯铁制作的实心转子，但是纯铁制作的实心转子功率较小，效率较低，而且生产质量不能保证，无法使用高效率的生产需求，为了解决上述问题，可以在实心转子的外径上开设燕尾型的槽，然后将铜焊接在燕尾型的槽内，，形成鼠笼转子，但是这种焊接方法会经常出现气孔或夹渣的缺点，造成断条，而影响正常的使用。
【发明内容】
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种实心鼠笼转子的铸造方法，所述方法通过将铜水浇注到砂型内鼠笼转子外缘面上的凹形槽内，即获取实心鼠笼转子；本发明所述的方法铸造出的实心鼠笼转子不但不会出现气孔或夹渣，在高速运转时保证了正常的运转性能，适用于转速更高、功率更大的电主轴的使用要求，为开发特高速电主轴提高工作效率提供了有利的技术条件。
为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案： 
一种实心鼠笼转子的铸造方法，包括制作砂型、烘干、浇注、冷却和清砂，其具体步骤操作如下： 
（1）制作砂型
将鼠笼转子放置在砂箱内的中部，在砂箱的上部一侧设置浇口杯，浇口杯下端的浇注道设置在鼠笼转子的外缘面上，用砂子将砂箱填满并压实后将排气通道均匀的设置在砂箱的四周，即制作好砂型；
（2）烘干
接上一步骤，将制作好的砂型放入高温烘箱，由高温烘箱将砂型烘干后取出； 
 （3）浇注
接上一步骤，将铜水从砂型的浇口杯处浇入，铜水经浇注道流入鼠笼转子外缘面上的凹形槽内，直至将浇注区浇满；
（4）冷却
接上一步骤，将浇注满铜水的砂型冷却至常温；
（5）清砂
接上一步骤，先将冷却至常温的砂型中的砂子、浇口杯、浇注道和排气通道取出，即获取实心鼠笼转子。
所述的实心鼠笼转子的铸造方法，步骤2中所述的高温烘箱的烘干温度为600-700℃。 
所述的实心鼠笼转子的铸造方法，步骤3中所述的铜水浇注温度为：9500-1000℃。 
所述的实心鼠笼转子的铸造方法，所述的凹形槽为燕尾型凹形槽。 
由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果： 
本发明所述的实心鼠笼转子的铸造方法，所述方法通过将铜水浇注到砂型内鼠笼转子外缘面上的凹形槽内，即获取实心鼠笼转子；本发明所述的方法铸造出的实心鼠笼转子不但不会出现气孔或夹渣，在高速运转时保证了正常的运转性能，适用于转速更高、功率更大的电主轴的使用要求，为开发特高速电主轴提高工作效率提供了有利的技术条件。
【附图说明】
图1是本发明的结构示意图；
在图中：1、浇口杯；2、浇注道；3、把手；4、砂箱；5、排气通道；6、砂子；7、凹形槽；8、鼠笼转子；9、浇注区。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例：
结合附图1所述的实心鼠笼转子的铸造方法，包括制作砂型、烘干、浇注、冷却和清砂，其具体步骤操作如下： 
（1）制作砂型
将鼠笼转子8放置在砂箱4内的中部，在砂箱4的上部一侧设置浇口杯1，浇口杯1下端的浇注道2设置在鼠笼转子8的外缘面上，用砂子6将砂箱4填满并压实后将排气通道5均匀的设置在砂箱4的四周后即制作好砂型；
（2）烘干
接上一步骤，将制作好的砂型放入高温烘箱，由高温烘箱将砂型烘干后取出；所述的高温烘箱的烘干温度为600-700℃。
（3）浇注 
接上一步骤，将铜水从砂型的浇口杯1处浇入，铜水经浇注道2流入鼠笼转子8外缘面上的凹形槽内，直至将浇注区9浇满；所述的铜水浇注温度为950-1000℃；所述的凹形槽为燕尾型凹形槽；
（4）冷却
接上一步骤，将浇注满铜水的砂型冷却至常温；
（5）清砂
接上一步骤，先将冷却至常温的砂型中的砂子6、浇口杯1、浇注道2和排气通道5取出，即获取实心鼠笼转子。
实施本发明所述的实心鼠笼转子的铸造方法，先将鼠笼转子8放置在砂箱4内的中部，在砂箱4的上部一侧设置浇口杯1，浇口杯1下端的浇注道2设置在鼠笼转子8的外缘面上，将排气通道5均匀的设置在砂箱4的四周后用砂子6将砂箱4填满并压实，即制作好砂型，提起砂箱外部的把手3将制作好的砂型放入高温烘箱，烘干温度为600-700℃，将砂型烘干后取出，将温度为950-1000℃的铜水从砂型的浇口杯1处浇入，铜水经浇注道2流入鼠笼转子8外缘面上燕尾型的凹形槽内，直至将浇注区9浇满，将浇注满铜水的砂型冷却至常温，即鼠笼转子和浇注的在燕尾凹形槽内的铜水为一体，然后将冷却至常温的砂型中的砂子6、浇口杯1、浇注道2和排气通道5取出，即获取实心鼠笼转子，获取的实心鼠笼转子经过机械加工为设计尺寸后即可投入使用；本发明所述的方法铸造出的实心鼠笼转子不但不会出现气孔或夹渣，在高速运转时保证了正常的运转性能，适用于转速更高、功率更大的电主轴的使用要求，为开发特高速电主轴提高工作效率提供了有利的技术条件。 
为了公开本发明的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和本发明范围内的实施例的所有变化和改进。 

Claims (4)

1.一种实心鼠笼转子的铸造方法，包括制作砂型、烘干、浇注、冷却和清砂，其特征是：其具体步骤操作如下： 
（1）制作砂型
将鼠笼转子（8）放置在砂箱（4）内的中部，在砂箱（4）的上部一侧设置浇口杯（1），浇口杯（1）下端的浇注道（2）设置在鼠笼转子（8）的外缘面上，用砂子（6）将砂箱（4）填满并压实后将排气通道（5）均匀的设置在砂箱（4）的四周，即制作好砂型；
（2）烘干
接上一步骤，将制作好的砂型放入高温烘箱，由高温烘箱将砂型烘干后取出； 
 （3）浇注
接上一步骤，将铜水从砂型的浇口杯（1）处浇入，铜水经浇注道（2）流入鼠笼转子（8）外缘面上的凹形槽内，直至将浇注区（9）浇满；
（4）冷却
接上一步骤，将浇注满铜水的砂型冷却至常温；
（5）清砂
接上一步骤，先将冷却至常温的砂型中的砂子（6）、浇口杯（1）、浇注道（2）和排气通道（5）取出，即获取实心鼠笼转子。
2.根据权利要求1所述的实心鼠笼转子的铸造方法，其特征是：步骤2中所述的高温烘箱的烘干温度为600-700℃。
3.根据权利要求1所述的实心鼠笼转子的铸造方法，其特征是：步骤3中所述的铜水浇注温度为：9500-1000℃。
4.根据权利要求1所述的实心鼠笼转子的铸造方法，其特征是：所述的凹形槽为燕尾型凹形槽。
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