CN107084151A - 一种出水效果好的水泵叶片轮及其铸造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种出水效果好的水泵叶片轮及其铸造工艺，包括水泵叶片环，所述水泵叶片环外壁上呈环形阵列设置有三个水泵叶片，所述水泵叶片一侧边设有挡沿，所述水泵叶片上设有平滑贯穿至挡沿的凹槽。本发明中的水泵叶片轮的水泵叶片上的凹槽可以增大水泵叶片的表面积，提高水泵运转时水泵叶片的附着力，更好的出水，同时水泵叶片上挡沿的设置可以使得水泵叶片轮更好的加水推出，提高出水能力。

Description

一种出水效果好的水泵叶片轮及其铸造工艺
技术领域
本发明涉及水泵叶片轮加工技术领域，尤其涉及一种出水效果好的水泵叶片轮及其铸造工艺。
背景技术
水泵叶片轮是水泵中的重要部件。水泵叶片轮对水泵的使用效果有着很大的影响。水泵叶片轮采用一体成型的方式来进行制作，但是往往我们遇到水泵出水效果不好的情况，这就需要我们对水泵叶片轮进行改造，从而提高水泵的出水效果，这些是我们需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种出水效果好的水泵叶片轮及其铸造工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种出水效果好的水泵叶片轮，包括水泵叶片环，所述水泵叶片环外壁上呈环形阵列设置有三个水泵叶片，所述水泵叶片一侧边设有挡沿，所述水泵叶片上设有平滑贯穿至挡沿的凹槽。
所述水泵叶片环内壁上设有卡槽。所述挡沿与水泵叶片之间为圆弧过度设置。
本发明还提供的一种出水效果好的水泵叶片轮的铸造工艺，包括如下步骤：
S1：按照所需制作水泵叶片轮的图纸进行模具的制作，采用石膏成型模具进行水泵叶片轮的铸造，模具内表面粗糙度不大于3.2；
S2：对水泵叶片轮的金属材料进行熔炼，采用铝合金材料来制作涡轮，为后续铸造备料，熔炼温度控制在1600-1900℃之间；
S3：对模具内腔进行清理，避免有杂质出现在模具内腔中，采用风吹的方式进行，将模具中的浮灰和杂质进行清理，对模具加热，将模具温度加热至150℃以上；
S4：进行铸造处理，将S2中熔炼的金属溶液由模具浇筑口加入，进行水泵叶片轮的铸造；
S4：将铸造成型的水泵叶片轮进行去模处理，进行去模后将水泵叶片轮进行降温处理，采用水冷的方式进行降温，待温度降低至50℃以下后即可完成降温处理；
S5：对浇筑口的处理，对浇筑口进行切割，对浇筑口进行切除后对浇筑口进行打磨处理；
S6：水泵叶片环内壁上的卡槽的加工，采用拉刀拉切的方式进行卡槽的加工，卡槽内壁的粗糙度不大于1，水泵叶片上的凹槽采用浇筑成型的方式进行；
S7：水泵叶片轮进行热处理，在热处理设备中对涡轮进行退火处理，提高涡轮的机械性能，涡轮退火处理后保温一段时间以后，采用随炉冷却的方式进行；
S8：对水泵叶片轮进行打磨处理，采用砂纸进行抛光打磨处理，抛光处理后的水泵叶片轮整体粗糙度不大于1；
S9：在电镀液中对水泵叶片轮进行镀锌处理，电镀时间为 20-30分钟，采用热镀锌的方式进行，镀锌时电镀液的温度保持在80-95℃之间；
S10：镀锌处理后的表面碱洗，将水泵叶片轮放置在氢氧化钠溶液中进行清洗，将表面杂质以及油污去除；
S11：对碱洗后的水泵叶片轮进行冲洗，将水泵叶片轮冲洗后进行烘干处理即可完成水泵叶片轮的加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中的水泵叶片轮的水泵叶片上的凹槽可以增大水泵叶片的表面积，提高水泵运转时水泵叶片的附着力，更好的出水，同时水泵叶片上挡沿的设置可以使得水泵叶片轮更好的加水推出，提高出水能力。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图。
图中：1水泵叶片环、2卡槽、3水泵叶片、4凹槽、5挡沿。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种出水效果好的水泵叶片轮，包括水泵叶片环1，所述水泵叶片环1外壁上呈环形阵列设置有三个水泵叶片3，所述水泵叶片3一侧边设有挡沿5，所述水泵叶片3上设有平滑贯穿至挡沿5的凹槽4。
所述水泵叶片环1内壁上设有卡槽2。所述挡沿5与水泵叶片3之间为圆弧过度设置。
本发明还提供的一种出水效果好的水泵叶片轮的铸造工艺，包括如下步骤：
S1：按照所需制作水泵叶片轮的图纸进行模具的制作，采用石膏成型模具进行水泵叶片轮的铸造，模具内表面粗糙度不大于3.2；
S2：对水泵叶片轮的金属材料进行熔炼，采用铝合金材料来制作涡轮，为后续铸造备料，熔炼温度控制在1600℃；
S3：对模具内腔进行清理，避免有杂质出现在模具内腔中，采用风吹的方式进行，将模具中的浮灰和杂质进行清理，对模具加热，将模具温度加热至150℃以上；
S4：进行铸造处理，将S2中熔炼的金属溶液由模具浇筑口加入，进行水泵叶片轮的铸造；
S4：将铸造成型的水泵叶片轮进行去模处理，进行去模后将水泵叶片轮进行降温处理，采用水冷的方式进行降温，待温度降低至50℃以下后即可完成降温处理；
S5：对浇筑口的处理，对浇筑口进行切割，对浇筑口进行切除后对浇筑口进行打磨处理；
S6：水泵叶片环内壁上的卡槽的加工，采用拉刀拉切的方式进行卡槽的加工，卡槽内壁的粗糙度不大于1，水泵叶片上的凹槽采用浇筑成型的方式进行；
S7：水泵叶片轮进行热处理，在热处理设备中对涡轮进行退火处理，提高涡轮的机械性能，涡轮退火处理后保温一段时间以后，采用随炉冷却的方式进行；
S8：对水泵叶片轮进行打磨处理，采用砂纸进行抛光打磨处理，抛光处理后的水泵叶片轮整体粗糙度不大于1；
S9：在电镀液中对水泵叶片轮进行镀锌处理，电镀时间为20分钟，采用热镀锌的方式进行，镀锌时电镀液的温度保持在80℃；
S10：镀锌处理后的表面碱洗，将水泵叶片轮放置在氢氧化钠溶液中进行清洗，将表面杂质以及油污去除；
S11：对碱洗后的水泵叶片轮进行冲洗，将水泵叶片轮冲洗后进行烘干处理即可完成水泵叶片轮的加工。
实施例2
一种出水效果好的水泵叶片轮，包括水泵叶片环1，所述水泵叶片环1外壁上呈环形阵列设置有三个水泵叶片3，所述水泵叶片3一侧边设有挡沿5，所述水泵叶片3上设有平滑贯穿至挡沿5的凹槽4。
所述水泵叶片环1内壁上设有卡槽2。所述挡沿5与水泵叶片3之间为圆弧过度设置。
本发明还提供的一种出水效果好的水泵叶片轮的铸造工艺，包括如下步骤：
S1：按照所需制作水泵叶片轮的图纸进行模具的制作，采用石膏成型模具进行水泵叶片轮的铸造，模具内表面粗糙度不大于3.2；
S2：对水泵叶片轮的金属材料进行熔炼，采用铝合金材料来制作涡轮，为后续铸造备料，熔炼温度控制在1700℃；
S3：对模具内腔进行清理，避免有杂质出现在模具内腔中，采用风吹的方式进行，将模具中的浮灰和杂质进行清理，对模具加热，将模具温度加热至150℃以上；
S4：进行铸造处理，将S2中熔炼的金属溶液由模具浇筑口加入，进行水泵叶片轮的铸造；
S4：将铸造成型的水泵叶片轮进行去模处理，进行去模后将水泵叶片轮进行降温处理，采用水冷的方式进行降温，待温度降低至50℃以下后即可完成降温处理；
S5：对浇筑口的处理，对浇筑口进行切割，对浇筑口进行切除后对浇筑口进行打磨处理；
S6：水泵叶片环内壁上的卡槽的加工，采用拉刀拉切的方式进行卡槽的加工，卡槽内壁的粗糙度不大于1，水泵叶片上的凹槽采用浇筑成型的方式进行；
S7：水泵叶片轮进行热处理，在热处理设备中对涡轮进行退火处理，提高涡轮的机械性能，涡轮退火处理后保温一段时间以后，采用随炉冷却的方式进行；
S8：对水泵叶片轮进行打磨处理，采用砂纸进行抛光打磨处理，抛光处理后的水泵叶片轮整体粗糙度不大于1；
S9：在电镀液中对水泵叶片轮进行镀锌处理，电镀时间为25分钟，采用热镀锌的方式进行，镀锌时电镀液的温度保持在90℃；
S10：镀锌处理后的表面碱洗，将水泵叶片轮放置在氢氧化钠溶液中进行清洗，将表面杂质以及油污去除；
S11：对碱洗后的水泵叶片轮进行冲洗，将水泵叶片轮冲洗后进行烘干处理即可完成水泵叶片轮的加工。
实施例3
一种出水效果好的水泵叶片轮，包括水泵叶片环1，所述水泵叶片环1外壁上呈环形阵列设置有三个水泵叶片3，所述水泵叶片3一侧边设有挡沿5，所述水泵叶片3上设有平滑贯穿至挡沿5的凹槽4。
所述水泵叶片环1内壁上设有卡槽2。所述挡沿5与水泵叶片3之间为圆弧过度设置。
本发明还提供的一种出水效果好的水泵叶片轮的铸造工艺，包括如下步骤：
S1：按照所需制作水泵叶片轮的图纸进行模具的制作，采用石膏成型模具进行水泵叶片轮的铸造，模具内表面粗糙度不大于3.2；
S2：对水泵叶片轮的金属材料进行熔炼，采用铝合金材料来制作涡轮，为后续铸造备料，熔炼温度控制在1900℃；
S3：对模具内腔进行清理，避免有杂质出现在模具内腔中，采用风吹的方式进行，将模具中的浮灰和杂质进行清理，对模具加热，将模具温度加热至150℃以上；
S4：进行铸造处理，将S2中熔炼的金属溶液由模具浇筑口加入，进行水泵叶片轮的铸造；
S4：将铸造成型的水泵叶片轮进行去模处理，进行去模后将水泵叶片轮进行降温处理，采用水冷的方式进行降温，待温度降低至50℃以下后即可完成降温处理；
S5：对浇筑口的处理，对浇筑口进行切割，对浇筑口进行切除后对浇筑口进行打磨处理；
S6：水泵叶片环内壁上的卡槽的加工，采用拉刀拉切的方式进行卡槽的加工，卡槽内壁的粗糙度不大于1，水泵叶片上的凹槽采用浇筑成型的方式进行；
S7：水泵叶片轮进行热处理，在热处理设备中对涡轮进行退火处理，提高涡轮的机械性能，涡轮退火处理后保温一段时间以后，采用随炉冷却的方式进行；
S8：对水泵叶片轮进行打磨处理，采用砂纸进行抛光打磨处理，抛光处理后的水泵叶片轮整体粗糙度不大于1；
S9：在电镀液中对水泵叶片轮进行镀锌处理，电镀时间为30分钟，采用热镀锌的方式进行，镀锌时电镀液的温度保持在95℃；
S10：镀锌处理后的表面碱洗，将水泵叶片轮放置在氢氧化钠溶液中进行清洗，将表面杂质以及油污去除；
S11：对碱洗后的水泵叶片轮进行冲洗，将水泵叶片轮冲洗后进行烘干处理即可完成水泵叶片轮的加工。
本发明中的水泵叶片轮的水泵叶片上的凹槽可以增大水泵叶片的表面积，提高水泵运转时水泵叶片的附着力，更好的出水，同时水泵叶片上挡沿的设置可以使得水泵叶片轮更好的加水推出，提高出水能力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种出水效果好的水泵叶片轮，包括水泵叶片环（1），其特征在于：所述水泵叶片环（1）外壁上呈环形阵列设置有三个水泵叶片（3），所述水泵叶片（3）一侧边设有挡沿（5），所述水泵叶片（3）上设有平滑贯穿至挡沿（5）的凹槽（4）。
2.根据权利要求1所述的一种出水效果好的水泵叶片轮，其特征在于：所述水泵叶片环（1）内壁上设有卡槽（2）。
3.根据权利要求1所述的一种出水效果好的水泵叶片轮，其特征在于：所述挡沿（5）与水泵叶片（3）之间为圆弧过度设置。
4.一种权利要求1所述的出水效果好的水泵叶片轮的铸造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：按照所需制作水泵叶片轮的图纸进行模具的制作，采用石膏成型模具进行水泵叶片轮的铸造，模具内表面粗糙度不大于3.2；
S2：对水泵叶片轮的金属材料进行熔炼，采用铝合金材料来制作涡轮，为后续铸造备料，熔炼温度控制在1600-1900℃之间；
S3：对模具内腔进行清理，避免有杂质出现在模具内腔中，采用风吹的方式进行，将模具中的浮灰和杂质进行清理，对模具加热，将模具温度加热至150℃以上；
S4：进行铸造处理，将S2中熔炼的金属溶液由模具浇筑口加入，进行水泵叶片轮的铸造；
S4：将铸造成型的水泵叶片轮进行去模处理，进行去模后将水泵叶片轮进行降温处理，采用水冷的方式进行降温，待温度降低至50℃以下后即可完成降温处理；
S5：对浇筑口的处理，对浇筑口进行切割，对浇筑口进行切除后对浇筑口进行打磨处理；
S6：水泵叶片环内壁上的卡槽的加工，采用拉刀拉切的方式进行卡槽的加工，卡槽内壁的粗糙度不大于1，水泵叶片上的凹槽采用浇筑成型的方式进行；
S7：水泵叶片轮进行热处理，在热处理设备中对涡轮进行退火处理，提高涡轮的机械性能，涡轮退火处理后保温一段时间以后，采用随炉冷却的方式进行；
S8：对水泵叶片轮进行打磨处理，采用砂纸进行抛光打磨处理，抛光处理后的水泵叶片轮整体粗糙度不大于1；
S9：在电镀液中对水泵叶片轮进行镀锌处理，电镀时间为 20-30分钟，采用热镀锌的方式进行，镀锌时电镀液的温度保持在80-95℃之间；
S10：镀锌处理后的表面碱洗，将水泵叶片轮放置在氢氧化钠溶液中进行清洗，将表面杂质以及油污去除；
S11：对碱洗后的水泵叶片轮进行冲洗，将水泵叶片轮冲洗后进行烘干处理即可完成水泵叶片轮的加工。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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