CN204294897U - 一种空心球体浇注模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空心球体浇注模具，属于金属铸造浇注领域；在现有技术中，球形模具的上下分型面的横浇口部分在浇注钢球时直接与钢水接触，导致了球体模具浇口部分抗热疲劳性能差，缩短了使用寿命。为了解决此问题，提供了一种改进的技术方案，包括上模箱，下模箱，砂芯，中间芯腔，横浇口，定位销，直浇道和横浇道，所述空心球体浇注模具为水平分型模具，上模箱和下模箱中间均设有中间芯腔，在直浇道的四周分别对应有两个横浇道，直浇道与横浇道相通，上模箱和上模箱用定位销合并成一体，上下分型面的横浇口呈圆弧形。改进后的空心球体浇注模具，有效延长了球体浇注模具的使用寿命，增加了球体浇注模具的机械加工强度。

Description

一种空心球体浇注模具

技术领域

本实用新型涉及金属铸造浇注领域，具体是指一种空心球体浇注模具。

背景技术

压铸是一种特殊的精密机械，在现有技术中，球体模具的上下分型面的横浇口部分在浇注钢球时直接与钢水接触，由于其单薄导致抗氧化性及抗热疲劳性能都较差，这种类型模具的损坏大都是由这部分损坏造成的。而且铸球模具的材质通常为HT200灰铸铁或耐热铸铁，由于HT200灰铸铁的抗氧化性及抗热疲劳性能都较差，由其制成的模具使用寿命受到严重制约。

如何进行分型面的浇注技术改进，增强球体模具浇口部分抗热疲劳性能，使上下分型面横浇口部分在浇注时不直接与熔融金属接触是业内需要解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型对现有技术方案进行了改进，解决了在浇注时不直接与熔融金属接触的技术问题。

本实用新型所采取的技术方案为：一种空心球体浇注模具，其特征在于：包括上模箱，下模箱，砂芯，中间芯腔，横浇口，定位销，直浇道和横浇道，所述空心球体浇注模具为水平分型模具，上模箱和下模箱中间均设有中间芯腔，在直浇道的四周分别对应有两个横浇道，直浇道与横浇道相通，上模箱和上模箱用定位销合并成一体，上下分型面的横浇口呈圆弧形。

其中，所述的横浇道内设有过滤装置；所述的过滤装置为滤片。

本实用新型的和现有技术相比，其有益效果为：

1、上下分型面的横浇口部分在浇注时不直接与熔融金属接触的铸球模具，加强了上下分型面横浇口部分的抗氧化性及抗热疲劳性；

2、有效延长了球体浇注模具的使用寿命，加工简单，性能可靠；

3、增加了球体浇注模具的机械加工强度，从而提高了铸球生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为一种空心球体浇注模具的结构示意图

如图所示：1、直浇道，2、横浇道，3、上模箱，4、定位销，5、横浇口，6、砂芯，7、中间芯腔，8、下模箱，9、过滤片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明：

一种空心球体浇注模具的结构示意图，包括上模箱3，下模箱8，砂芯6，中间芯腔7，横浇口5，定位销4，直浇道1和横浇道2，所述空心球体浇注模具为水平分型模具，上模箱3和下模箱8中间均设有中间芯腔7，在直浇道1的四周分别对应有两个横浇道2，直浇道1与横浇道2相通，上模箱3和下模箱8用定位销4合并成一体，上下分型面的横浇口呈圆弧形。其中，所述的横浇道2内设有过滤装置；所述的过滤装置为滤片9。

在实际生产中，空心球体浇注模具材质选用高合金耐热硅系、铬系金属，适当添加锰、铜、钼等合金元素，生产的空心球体浇注模具更容易加工。使用时，上模箱3和下模箱8的上下分型面的横浇口5加工为圆弧形状，在填筑砂芯6时用砂覆盖了上下分型面的横浇口5，从而避免了上下分型面的横浇口5在浇注过程中直接与熔融金属接触。提高了模具分型面的在浇注时使用寿命延长，有效延长了球体浇注模具的使用寿命。改进后的模具加工简单，性能可靠，增加了球体浇注模具的机械加工强度，从而提高了铸球生产效率，降低了生产成本。

Claims (3)

1.一种空心球体浇注模具，其特征在于：包括上模箱(3)，下模箱(8)，砂芯(6)，中间芯腔(7)，横浇口(5)，定位销(4)，直浇道(1)和横浇道(2)，所述空心球体浇注模具为水平分型模具，上模箱(3)和下模箱(8)中间均设有中间芯腔(7)，在直浇道(1)的四周分别对应有两个横浇道(2)，直浇道(1)与横浇道(2)相通，上模箱(3)和下模箱(8)用定位销(4)合并成一体，上下分型面的横浇口呈圆弧形。

2.根据权利要求1所述的一种空心球体浇注模具，其特征在于：所述的横浇道(2)内设有过滤装置。

3.据权利要求2所述的一种空心球体浇注模具，其特征在于：所述的过滤装置为滤片(9)。