CN207050924U - 一种端盖试压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端盖试压工装，其特征在于，包括水箱、升降机构和充放气机构，其中所述升降机构设置于所述水箱内，所述升降机构通过与水箱底面外的气缸连通，以实现所述升降机构沉入水箱或升起的动作；所述充放气机构通过分量阀与水箱外的气路控制***连通，并在气路控制***的控制下实现对端盖的充或放气。

Description

一种端盖试压工装

技术领域

本实用新型属于气压密封测试领域，尤其涉及一种端盖试压工装。

背景技术

腰轮流量计壳体、端盖等部件由于材质或焊缝有气孔等原因，自身结构的复杂性，使一些不易观察的部位存在的气孔或微小裂纹很容易被检修人员忽略，需要通过耐压实验判断内部可能存在气孔或裂纹等避免安全隐患。气压密封性试验是加工过程中非常重要的一道工序，就是将一定压力的压缩空气充入密闭的端盖内部，然后将充气后的端盖完全浸入水中，如有气泡逸出，即可判断存在泄漏部位，检修人员进一步确定准确的泄漏位置，并进行处理。传统试压时，通过两个端盖一正一反安装在传统的试压工装上且需手持放入水箱中，且这种试压工装结构简单，一次只能检测两个端盖，没有排气通孔，不够安全。为提高检测效果与工作效率，本实用新型制作了一种端盖试压工装来直接观测试压效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种端盖试压工装，可以解决现有技术存在的端盖工装试压效率低，可靠性差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种端盖试压工装，包括水箱、升降机构和充放气机构，其中所述升降机构设置于所述水箱内，所述升降机构通过与水箱底板外的气缸连通，以实现所述升降机构沉入水箱或升起的动作；所述充放气机构通过分量阀与水箱外的气路控制***连通，并在气路控制***的控制下实现对端盖的充或放气。

优选地，所述气缸具有一活塞杆，所述活塞杆设置于所述水箱内。

优选地，所述气缸为标准拉杆式气缸，受一脚踏阀控制开关，所述气缸数量为两个，以使得所述活塞杆平稳托举所述举升架。

优选地，所述气缸与水箱底板之间设置一密封垫并通过玻璃胶密封，以防止气缸过度进水损坏气缸工作性能。

优选地，所述水箱底部设有放水阀。

根据本实用新型的一优选实施例，其中所述升降机构包括气缸、举升架和滑轮，其中所述举升架两个侧面设置四个滑轮，所述举升架连接于所述活塞杆，在所述气缸的带动下所述滑轮沿水箱的侧板做升降滑动。

优选地，所述滑轮设置于所述举升架相对的两个侧面的四角，以使得所述举升架在升降的过程中不易晃动。

根据本实用新型的一优选实施例，其中所述举升架上设置至少一定位盘，所述定位盘的表面设置至少一定位通孔，所述定位通孔的位置适应于固定所述定位盘于所述举升架和适应于固定不同尺寸待试验端盖的位置，所述定位盘的中心设置一通孔柱。

优选地，所述定位盘通过四颗螺丝拧紧固定于所述举升架。

根据本实用新型的一优选实施例，其中所述定位盘进一步连接一墙板，所述墙板中心位置具有一通孔对应于所述定位盘的所述通孔柱。

优选地，所述通孔柱具有螺纹，通过一螺母将所述墙板固定于所述定位盘处。

根据本实用新型的一优选实施例，其中所述墙板进一步连接一密封圈，通过所述密封圈密封所述墙板和所述端盖的连接处缝隙，使得所述端盖与所述墙板之间形成一个密封的中空结构，所述端盖进一步通过至少一螺丝固定于所述定位盘。

优选地，所述定位盘数量为六个适于定位六个所述端盖。

优选地，固定不同尺寸大小的端盖需要至少四个螺丝，所述螺丝拧入深度需超过10mm。

根据本实用新型的一优选实施例，其中所述充放气机构包括气源、气源两联件、泄压阀、分量阀、***，其中所述气源连接于所述气源两联件，所述气源两联件分为两路，一路通过泄压阀控制进气和排气，所述泄压阀的进气位进一步连接于至少一所述分量阀，所述分量阀进一步连接于所述定位盘的所述通孔柱，所述泄压阀的排气位进一步连接于所述***；另一路通过脚踩阀连接于所述气缸。

优选地，所述气源设有连接进气管的调压阀和气压测压表。

优选地，所述分量阀数量为六个，所述分量阀之间相互串联。

根据本实用新型的一优选实施例，其中所述脚踩阀通过两路分别连接于两个 所述气缸，一路进气使得所述气缸上升，另一路进气使得所述气缸下降。

优选地，两个所述气缸相互串联，使得所述气缸同步执行上升或下降工作。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是:

1、采用本新型端盖试压工装，可多个端盖同时试压，大大提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度，例如一次检测六只端盖，整个过程只需5分钟。

2、使用时，一旦端盖存在裂纹、气孔等缺陷，水中将有气泡产生，从而较直观的检测端盖的气密性，即使是细微的气孔也能较容易直观的被检测到；此工作台操作方便简单从而大幅度提高了工作效益。

3、升降机构的动作由脚踩开关控制，实现半自动试压，使端盖保压时间实现人工控制，可靠性高。

4、活动支架上的四个滑轮也能替代传统导向轴的作用，防止活动的支架在顶升过程中前后左右过度晃动，延长气缸寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种端盖试压工装一个较佳实施例的剖视示意图。

图2为本实用新型的一种端盖试压工装一个较佳实施例的立体结构示意图。

图3为本实用新型的一种端盖试压工装一个较佳实施例的墙板与端盖的连接状态剖视示意图。

图4为本实用新型的一种端盖试压工装一个较佳实施例的安装端盖状态示意图。

图5为本实用新型的一种端盖试压工装一个较佳实施例的气路控制原理图。附图标记：

水箱10、水箱底板11；

升降机构20、气缸21、活塞杆211、举升架22、定位盘23、定位通孔231、通孔柱232、滑轮24、墙板25、密封圈26；

气源31、气源两联件32、泄压阀33、分量阀34、***35；

泄水阀50；

端盖60，端盖螺孔61。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1至图4所示为本实用新型的一种端盖试压工装一个较佳实施例，所述一种端盖试压工装，包括水箱10、升降机构20和充放气机构(图中未示出)，其中所述升降机构20设置于所述水箱10内，所述升降机构20通过与水箱底板11外的气缸21连通，以实现所述升降机构20沉入水箱10内或升起的动作；所述充放气机构通过分量阀34与水箱10外的气路控制***连通，并在气路控制***的控制下实现对端盖60的充或放。其中所述气缸21具有一活塞杆，所述活塞杆211设置于所述水箱内。所述气缸21为标准拉杆式气缸，受一脚踏阀(图中未示出)控制开关，所述端盖试压工装的气缸21数量为两个，以使得所述活塞杆211平稳托举所述举升架22。所述气缸21与水箱底板之间通过设置一密封垫(图中未示出)并通过玻璃胶密封，以防止气缸过度进水损坏气缸工作性能。所述水箱底部设有放水阀。

如图1所示，其中所述升降机构20包括气缸21、举升架22和滑轮24，其中所述举升架22两个侧面设置四个滑轮24，所述举升架22连接于所述活塞杆211，在所述气缸21的带动下所述滑轮24沿所述水箱10的侧板做升降滑动。

本实施例中的气缸购买自上海阮隆工业自动化电器有限公司的JSC标准气缸，缸径63，行程600。

如图2所示，所述滑轮24设置于所述举升架相对的两个侧面的四角，两两相对，以使得所述举升架22在升降的过程中不易晃动。

更进一步地，其中所述举升架22上设置六个定位盘23，所述定位盘23的表面设置24个定位通孔231，所述定位通孔231的位置适应于固定所述定位盘23于所述举升架22和适应于固定不同尺寸待试验端盖60的位置，所述定位盘23的中心设置有一个通孔柱232。值得一提的是，所述定位盘23通过四颗螺丝(图中未示出)从所述定位盘23的从下面拧紧固定于所述举升架22。

如图3所示，其中所述定位盘23进一步连接一墙板25，所述墙板25中心位置具有一通孔对应于所述定位盘23的所述通孔柱232。所述通孔柱232具有螺纹，通过一螺母(图中未示出)将所述墙板25固定于所述定位盘23处。所述定位盘23数量为六个适于定位六个所述端盖60。

具体地，其中所述墙板25进一步连接一密封圈26，通过所述密封圈26密封所述墙板25和所述端盖60的连接处缝隙，使得所述端盖60与所述墙板25之间形成一个密封的中空结构。

如图4所示，所述端盖60固定在所述定位盘23上，根据测试端盖的尺寸大小不一需要的螺丝数量也不一，由端盖本身的螺孔61位置决定螺丝的数量，所述螺丝拧入深度需超过10mm才能更好的固定在所述定位盘23上。图中所示的端盖具有八个螺孔61位置，需要八颗螺丝拧入固定在所述定位盘23的对应定位通孔231处。

如图5所示，其中所述充放气机构包括气源31、气源两联件32、泄压阀33、分量阀34、***35，其中所述气源31连接于所述气源两联件32，所述气源两联件32分为两路，一路通过泄压阀33控制进气和排气，所述泄压阀33的进气位进一步连接于六个所述分量阀34，所述分量阀34进一步连接于所述定位盘23的所述通孔柱232，所述泄压阀33的排气位进一步连接于所述***35；另一路通过脚踩阀40连接于所述气缸21。值得一提的是，在具体实施过程中，所述气源31设有连接进气管的调压阀(图中未示出)和气压测压表(图中未示出)。

具体地，所述分量阀34数量为六个，所述分量阀34之间相互串联。其中所述脚踩阀40通过两路分别连接于两个所述气缸21，一路进气1使得所述气缸21上升，另一路进气2使得所述气缸21下降。所述气缸211和所述气缸212相互串联，使得所述气缸21同步执行上升或下降工作。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (9)

1.一种端盖试压工装，其特征在于，包括水箱、升降机构和充放气机构，其中所述升降机构设置于所述水箱内，所述升降机构通过与水箱底板外的气缸连通，以实现所述升降机构沉入水箱或升起的动作；所述充放气机构通过分量阀与水箱外的气路控制***连通，并在气路控制***的控制下实现对端盖的充或放气。

2.根据权利要求1所述的端盖试压工装，其中所述气缸具有一活塞杆，所述活塞杆设置于所述水箱内，所述气缸为标准拉杆式气缸，受一脚踏阀控制开关，所述气缸数量为两个，以使得所述活塞杆平稳托举举升架，所述气缸与水箱底板之间设置一密封垫并通过玻璃胶密封，进一步地，所述水箱底部设有放水阀。

3.根据权利要求1或2任一所述的端盖试压工装，其中所述升降机构包括气缸、举升架和滑轮，其中所述举升架两个侧面设置四个滑轮，所述举升架连接于活塞杆，在所述气缸的带动下所述滑轮沿水箱的侧板做升降滑动。

4.根据权利要求3所述的端盖试压工装，其中所述举升架上设置至少一定位盘，所述定位盘的表面设置至少一定位通孔，所述定位通孔的位置适应于固定所述定位盘于所述举升架和适应于固定不同尺寸待试验端盖的位置，所述定位盘的中心设置一通孔柱。

5.根据权利要求4所述的端盖试压工装，其中所述定位盘数量为六个适于定位六个所述端盖，所述定位盘通过四颗螺丝拧紧固定于所述举升架。

6.根据权利要求4所述的端盖试压工装，其中所述定位盘进一步连接一墙板，所述墙板中心位置具有一通孔对应于所述定位盘的所述通孔柱，所述通孔柱具有螺纹，通过一螺母将所述墙板固定于所述定位盘。

7.根据权利要求6所述的端盖试压工装，其中所述墙板进一步连接一密封圈，通过所述密封圈密封所述墙板和所述端盖的连接处缝隙，使得所述端盖与所述墙板之间形成一个密封的中空结构，所述端盖进一步通过至少一螺丝固定于所述定位盘。

8.根据权利要求1所述的端盖试压工装，其中所述充放气机构包括气源、气源两联件、泄压阀、分量阀、***，其中所述气源连接于所述气源两联件，所述气源两联件分为两路，一路通过泄压阀控制进气和排气，所述泄压阀的进气位进一步连接于至少一所述分量阀，所述分量阀进一步连接于定位盘的通孔柱，所述分量阀数量为六个，所述分量阀之间相互串联，所述泄压阀的排气位进一步连接于所述***；另一路通过脚踩阀连接于所述气缸。

9.根据权利要求8所述的端盖试压工装，其中所述脚踩阀通过两路分别连接于两个所述气缸，一路进气使得所述气缸上升，另一路进气使得所述气缸下降，两个所述气缸相互串联，使得所述气缸同步执行上升或下降工作。