CN103774402B

CN103774402B - 洗衣机

Info

Publication number: CN103774402B
Application number: CN201310492621.1A
Authority: CN
Inventors: 金城焕; 安承杓; 卢炫佑
Original assignee: LG Electronics Inc
Current assignee: LG Electronics Inc
Priority date: 2012-10-22
Filing date: 2013-10-18
Publication date: 2017-03-01
Anticipated expiration: 2033-10-18
Also published as: US20140109428A1; AU2013245540A1; EP2725133A3; CN103774402A; BR102013026927B1; AU2013245540B2; KR101989522B1; EP2725133B1; BR102013026927A2; KR20140050980A; DE202013104695U1; BR102013026927B8; EP2725133A2

Abstract

本发明涉及一种洗衣机，其包括：机壳；滚筒，被可旋转地设置在机壳内；干燥管，被设置在机壳中，用以通过将空气重新供应到机壳来使从滚筒排放的空气循环；蒸发器和冷凝器，被依次设置在由干燥管形成的流动路径上；以及压缩机和膨胀装置，被构造成与蒸发器和冷凝器一起形成制冷剂循环***。所述冷凝器包括：第一冷凝器，被构造成使从压缩机循环的制冷剂液化；以及第二冷凝器，被构造成使从第一冷凝器冷凝的制冷剂再次冷凝；并且第二冷凝器形成于在第一冷凝器的下部和干燥管的下部累积的冷凝水表面的下方，以利用由蒸发器产生的冷凝水来冷却第二冷凝器。本发明能够使冷凝效果最大化，从而提高热交换效率。

Description

洗衣机

技术领域

本发明涉及一种热泵式洗衣机，例如组合型洗衣干衣机或干衣机，且尤其涉及一种用于在蒸发器中利用冷凝水来增大除湿功率的热泵式洗衣机。

背景技术

一般而言，洗衣机包括衣物处理装置，例如洗衣机、洗涤机、组合型洗衣干衣机或干衣机。具有干燥功能的衣物处理装置（如组合型洗衣干衣机或干衣机）是一种其中衣物在滚筒内处于完成洗涤并执行脱水程序的状态、且将热空气供给到滚筒内以蒸发衣物的水分从而使衣物干燥的装置。

作为上述衣物处理装置的干衣机的示例，前述干衣机可包括：滚筒，被可旋转地设置在机壳内，用以将衣物放到滚筒中；驱动马达，被构造成驱动滚筒；鼓风扇，被构造成将空气吹送到滚筒内；以及加热装置，被构造成加热引入到滚筒中的空气。此外，加热装置可使用由电阻产生的高温电阻热，或者由燃烧气体产生的燃烧热。

另一方面，从滚筒排放的空气包含衣物的水分，并因此变成高温潮湿的空气。

在此，干衣机可根据用于处理高温潮湿空气的方式来分类，且因此被分为：冷凝（循环）式干衣机，用于通过冷凝器将空气冷却到露点温度以下来冷凝高温潮湿的空气中所包含的水分，同时循环而不将高温潮湿的空气排放到干衣机之外；以及排出式干衣机，用于将已经经过滚筒的高温潮湿的空气直接地排放到外部。

在冷凝式干衣机的情况下，为了冷凝从滚筒排放的空气，应执行将空气冷却到露点温度之下的过程，以在空气被再次供给到滚筒之前通过加热装置来加热空气。在此，在冷凝过程期间空气被冷却下来的同时，空气中所包含的热能产生损失，并且需要额外的加热器或类似装置来将空气加热到需用于干燥的温度。

即使在排出式干衣机的情况下，需要将高温潮湿的空气排放到外部，并且接收处于常温的外部空气从而通过加热装置将空气加热到所需的温度水平。尤其是，由加热装置传递的热能被包含在排放到外部的高温空气中，但是热量被排放并且浪费到外部，从而降低热效率。

因此，近年来，已经引入多种衣物处理装置，其收集为产生热空气所需的能量以及被排放到外部的未被使用能量以提高能量效率，并且作为所述衣物处理装置的示例，已经引入了具有热泵***的衣物处理装置。热泵***可包括两个热交换器、一个压缩机以及一个膨胀装置，并且排放的热空气中包含的能量在加热供给到滚筒的空气时被再次使用，从而提高能量效率。

具体地，在热泵***中，蒸发器被设置在排出侧，而冷凝器被设置在滚筒的入口侧，并且因此热能通过蒸发器传递到制冷剂，且随后制冷剂中所包含的热能传递到被引入到滚筒内的空气，从而利用废能量产生热空气。

然而，在使用这种典型热泵的干衣机中，由于缺乏安装冷凝器的空间，冷凝器的尺寸会受到限制，从而导致很难实现冷凝器的冷凝效果。

因此，热交换器的热交换效率可能减小，并且制冷剂的冷却可能没有被适当地执行，从而降低除湿能力。

发明内容

本发明要解决现有技术中的前述问题，并且本发明的一目的是提供一种采用循环式热泵的干衣机，其中，第一冷凝器由第二冷凝器来补充，以使冷凝效果最大化，从而提高热交换效率。

本发明的另一目的是提供一种采用热泵结构的干衣机，其中，制冷剂被额外冷却，例如被过冷（supercool），以在制冷剂循环期间利用从热交换器单元产生的冷凝水来冷却第二冷凝器，从而提高除湿能力。

本发明的又一目的是提供一种采用热泵结构的干衣机，其中，第二冷凝器本身具有浸入冷凝水下方的分离的独立冷凝器结构，由此去除为利用过冷时段所需的冷却风扇。

根据本发明的一个实施例，本发明的干衣机可包括：机壳；滚筒，被可旋转地设置在机壳中；干燥管，被设置在机壳中，用以通过将空气重新供应到机壳来使从滚筒排放的空气循环；蒸发器和冷凝器，被依次设置在由干燥管形成的流动路径上；以及压缩机和膨胀装置，被构造成与蒸发器和冷凝器一起形成制冷剂循环***，其中，冷凝器的一部分被设置在干燥管的冷凝水线下方。

此外，冷凝器可包括：第一冷凝器部或第一冷凝器，被构造成使从压缩机循环的高温高压的制冷剂液化。而且可进一步设置有第二冷凝器部或第二冷凝器，其被构造成在制冷剂循环期间，使从第一冷凝器部冷凝的制冷剂再次冷凝成被额外冷却的制冷剂，从而提高蒸发器的除湿能力。

冷凝管的下部可被构造成将来自蒸发器的冷凝水累积至冷凝水线，以冷却第二冷凝器。优选地，第二冷凝器形成于干燥管的位于冷凝水线下方的下部。因此，第二冷凝器可作为从第一冷凝器延伸并与第一冷凝器一体地形成的制冷剂管线，形成于干燥管的下部的冷凝水表面下方，以利用在蒸发器处冷凝的冷凝水来冷却第二冷凝器。第二冷凝器可被形成为从第一冷凝器延伸的制冷剂管线，而且可与第一冷凝器一体地形成。例如，第二冷凝器的制冷剂管道可被形成为从第一冷凝器的制冷剂管道延伸。冷凝水线指的是干燥管中通常充满冷凝水的液面。

第一冷凝器的制冷剂管道和第二冷凝器的制冷剂管道可在相同的散热鳍片中被侵入式地（intrusively）形成，例如穿透相同的散热鳍片。

而且，第一冷凝器的制冷剂管道可按照曲折图案或之字形图案被竖直地布置。此处，第一冷凝器的制冷剂管道的最低端部或下面的弯曲部可被设置在冷凝水线的上方。可选择地，第一冷凝器的制冷剂管道可例如按照曲折图案或按照之字形图案被水平地布置。因此，第一冷凝器的制冷剂管道中的最低液柱或液面可被布置在冷凝水线的下方。

第二冷凝器的制冷剂管道可按照曲折图案或按照之字形图案被水平地布置在冷凝水线的下方。第二冷凝器的制冷剂管道可被布置在冷凝水线的下方，例如从第一冷凝器的制冷剂管道的最下端部或最低液柱延伸，从而被布置在冷凝水线的下方。

根据本发明的另一实施例，第二冷凝器可包括与第一冷凝器分离的独立的制冷剂管线。第二冷凝器的这一独立的制冷剂管线可被设置在干燥管的下部的冷凝水线的下方，以利用在蒸发器处冷凝的冷凝水来冷却第二冷凝器。

在前述的实施例中，第一冷凝器的至少一个散热鳍片可被构造成与第二冷凝器的散热鳍片（多个）分离的独立的散热鳍片。优选地，第一冷凝器和第二冷凝器的散热鳍片可分别被构造成彼此分离。

另外，第一冷凝器的制冷剂管道可按照之字形图案被竖直地布置，且第一冷凝器的制冷剂管道的最低端部可被设置在冷凝水线上或上方，并且第二冷凝器的制冷剂管道可按照之字形图案被水平地布置在冷凝水线下方。

第一冷凝器和第二冷凝器可由制冷剂循环管线连接成整体。

此处，可额外地在其中设置有加热器，该加热器用于对已在穿过蒸发器时被加热的空气重新加热。该加热器可被设置在入口管道中，以将被加热空气提供给滚筒。

如上所述，根据本发明，借助前述的任务解决方式以及稍后将描述的构造、组合以及工作关系，能够提升下列效果。

根据本发明，在采用循环式热泵的干衣机中，第二冷凝器可被添加（补充）到第一冷凝器，以使冷凝效果最大化，从而提高热交换效率。

而且，根据本发明，制冷剂可被额外地冷却，以在制冷剂循环期间利用从热交换器单元产生的冷凝水来冷却第二冷凝器，从而提高除湿能力。

而且，根据本发明，第二冷凝器本身可具有分离的独立冷凝器结构，该冷凝器结构被构造成浸入冷凝水下方。通过上述方式，能够去除为利用额外冷却时段所需的冷却风扇，因此节省用于冷却风扇的额外的空间，并且提高空间效率。

附图说明

附图提供对本发明的进一步理解，而且附图包含在本申请中并构成本申请的一部分，其示出本发明的实施例并且与文字描述一起用于解释本发明的原理。

在附图中：

图1是示出本发明的洗衣机的内部结构的示意图；

图2是示出本发明的洗衣机内的循环式热泵的部分细节的视图；

图3是示出热泵的干燥方式的结构视图；

图4是示出使用根据本发明的第二冷凝器的制冷剂的循环路径的结构视图；

图5是示出经过根据现有技术的蒸发器和冷凝器的干衣机空气的视图；

图6是示出根据本发明的另一实施例的第二冷凝器的视图；以及

图7是示出根据本发明的又一实施例的第二冷凝器的视图。

具体实施方式

以下，将参照附图详细描述根据本发明的优选实施例的热泵式干衣机。该干衣机仅是根据本发明的洗衣机的一个示例。本发明能够被应用于组合式的洗衣干衣机以及类似设备。

在描述之前，应注意，在本说明书以及权利要求书中所使用的术语和词语绝不应被限制和解释为是典型的或字面意义上的，而应被解释为在发明人能够限定术语和词语的概念，以便以最佳方式来描述本发明的基础上，符合本发明的技术概念的含义和概念。

因此，由于附图示出的构造以及本说明书中描述的实施例仅是最优选的实施例，而不代表本发明的所有技术概念，所以应理解，在应用本发明时，可存在可替换所述实施例的多个等同方案和改型的示例。

以下，将参照附图详细描述干衣机的构造以及工作关系，干衣机是根据本发明的洗衣机的一个示例。

图1和图2是示出热泵式干衣机的内部结构的视图，而图3是示出热泵的干燥方式的方框图。而且，图4是示出使用根据本发明的第二冷凝器的制冷剂的循环路径的视图，而图5是示出经过根据现有技术的蒸发器和冷凝器的干衣机空气的视图。

而且，图6和图7是示出根据本发明的其他实施例的第二冷凝器的视图。

参照图1到图3，本发明可包括机壳100和滚筒110。机壳100形成干衣机的外观，并且滚筒110被可旋转地设置在机壳内。滚筒借助其前侧和后侧的支撑件（未示出）被可旋转地支撑，而且可由电动机10来驱动。

入口管170被设置在机壳中，用以吸入外部空气并将空气供给到滚筒的内部。该入口管在滚筒的后侧沿滚筒的竖直方向被设置。由入口管形成入口流动路径，空气通过该入口流动路径被吸入到滚筒内流动。根据本发明，通过入口管吸入的空气可与干燥管190分离地从机壳的外部引入。

另一方面，加热器180可被设置在入口管170内；加热器180用于将被吸入空气加热成为干燥衣物所需的高温空气。加热器180接收电能，以充分地且快速地向滚筒提供热空气，并进一步提供热量，使得制冷剂循环在标准状态下被稳定地控制。通过上述方式，能够提高热泵式洗衣机的功率效率，并避免热泵的过载。

根据前述的结构，干燥所需的热量能够在短时间段内被充分地提供，从而具有减少干燥时间的效果。换言之，在由于仅借助干燥管、利用循环流动路径上的空气不能在较短的时间段内充分提供热量的情况下，能够在较短时间段内提供额外的热量。

被引入到滚筒内的空气可与通过入口流动路径的空气分离地通过干燥管190中形成的循环流动路径来供给。干燥管190被设置在机壳中，以通过将空气再次供应到滚筒中来使从滚筒排放出的空气循环。

被引入到滚筒内的空气使衣物干燥，且随后被引入到位于滚筒的下部前侧处的前表面管（未示出）内，并经由线屑过滤器（未示出）通过干燥管被重新供给到滚筒或者通过后面将要描述的排出管排放到机壳的外部。

鼓风扇120用于将空气吸入滚筒内，进而将空气强制地吹送到干衣机的外部，并且鼓风扇可被设置在干燥管的循环流动路径上。

在此，蒸发器130和冷凝器140被依次设置在由干燥管形成的流动路径上。根据本发明，蒸发器130和冷凝器140作为一种热交换器来形成热泵的制冷剂循环***，从而借助在其中流动的制冷剂实现与循环流动路径上的空气（Ad）的热交换。

被引入到滚筒内的空气借助入口流动路径上的加热器180或者循环流动路径上的冷凝器140而被加热，从而在被引入到滚筒内时变成约150-250℃的高温干燥空气。高温空气被引入而与待干燥物品接触，以蒸发待干燥物品的水分。所蒸发的水分被包含在中间温度的空气中并且被排放到滚筒之外。此时，为了使中间温度的潮湿空气循环并且重新使用这些空气，应去除水分。由于空气中的水分含量受温度影响，所以在冷却空气时能够去除水分。因此，循环流动路径上的空气通过与蒸发器130进行热交换而被冷却。

为了将通过蒸发器130被冷却的空气重新供给到滚筒，上述空气应由高温空气来加热，并且空气的加热由冷凝器140来执行。

制冷剂循环***利用流经其内部的制冷剂的相变与环境执行热交换。简言之，制冷剂通过在蒸发器中从周围环境吸收热量而转变成低温低压的气体，且在压缩机中被压缩成高温高压的气体，进而在冷凝器中通过使热量向周围环境消散而转变成高温高压的液体，再在膨胀装置中通过压力降低而转变成低温低压的液体，并且被重新引入到蒸发器内。由于制冷剂的循环***，在蒸发器中从周围环境吸收热量，而在冷凝器中热量被提供给周围环境。制冷剂循环***也可被称为热泵。

根据本发明，制冷剂循环***可包括与蒸发器130和冷凝器140一起的压缩机150和膨胀装置160。

与制冷剂循环***进行热交换的空气的流动路径在图2和图3中示出。换言之，经过蒸发器和冷凝器的箭头以及在蒸发器与冷凝器之间连接的线条指示的不是制冷剂的流动路径，而是指示图2和图3中的空气的流动路径，并且空气被依次引入与蒸发器以及类似部件接触以执行热交换。

关于如图3中示出的构造的更多细节，可观察到，蒸发器130和冷凝器140被分别地依次设置在由干燥管190形成的循环流动路径（沿图3中的粗箭头形成的较大的循环线）上。

如图3中所示，循环流动路径上的空气（Ad）在制冷剂循环期间与热泵执行热交换，具体地，循环流动路径上的空气（Ad）在与蒸发器进行热交换的过程中消耗热量，而在与冷凝器进行热交换的过程中吸收热量。结果，循环流动路径上的空气再次吸收由它自己消耗的热量。

一般而言，蒸发器和冷凝器主要负责在制冷剂循环期间的热交换，并且空气在蒸发器中被带走热量而使空气中所包含的水分液化，以将水分作为冷凝水排出，而且干燥的空气由压缩机和冷凝器来加热以变成高温干燥的空气。

以这种方式，通过循环流动路径在与制冷剂循环***进行热交换的过程中变成高温空气的空气与进入入口流动路径中的空气一起被引入到滚筒内，以参与干燥过程。

在此，被引入到滚筒内并且在干燥过程中使用的一部分空气被排放到干衣机的外部；而被引入到滚筒内并且在干燥过程中使用的另一部分空气则被重复使用，并且被补充到利用制冷剂循环***、通过仅吸收部分的废热而被被重复使用的空气。然而，本发明的实施例也可被应用于没有废气的循环式干衣机或废气排放式干衣机（在废气排放式干衣机中，所有空气被排放至干衣机的出口）中。

在热泵式干衣机中，废热典型地利用制冷剂循环***来收集，并且本发明提供了一种不会在制冷剂循环期间导致过载的最佳方式。换言之，在制冷剂循环的情况下，制冷剂的热交换应借助在最佳的运行温度和压力的相变来执行，并且为此而利用热交换器（如蒸发器和冷凝器、压缩机、膨胀装置以及类似装置）。因此，为了收集更多热量，热交换器或压缩机的尺寸不可避免地增大。然而，在典型的干衣机的情况下，干衣机受到空间上的限制，因此热交换器、压缩机或类似装置在其尺寸方面受到限制。

因此，根据本发明，在入口管内设置用于将吸入的空气加热成干燥衣物所需的高温空气的加热器180，以借助加热来连续地补充吸入的空气。

根据本发明，热量可通过加热器180来补充，以充分地供给干燥所需的热量，从而减少干燥时间。而且，在制冷剂循环的情况下，制冷剂的热交换应借助在最佳的运行温度和压力条件下的相变来执行，并且为此应充分地供给热量。否则，可导致例如制冷剂以液相或类似的相被供给到压缩机，因此循环不能稳定地运行，从而减少循环可靠性这样的问题。因此，如本发明揭示的，引入到滚筒内的空气可借助加热器180的加热而被额外地补充，且因此优选的是，制冷剂循环能够以标准状态稳定地运行。

另外，在入口流动路径上可设置额外的鼓风扇120，以提供更大气流。而且，额外的鼓风扇提供更大气流，因此加热器180在入口流动路径上不过热。设有额外的鼓风扇120的构造在图2到图4中示出。

另一方面，本发明可被构造成，使得一部分空气在循环流动路径上的蒸发器的上游处被排放到机壳的外部。因此，如图1中所示，本发明还可包括排出管15；该排出管从干燥管190中的蒸发器130的上游处分支；并且该排出管被构造成在循环流动路径上的蒸发器的上游处，将一部分空气排出到机壳的外部。排出管形成排出流动路径，该排出流动路径用于排放来自滚筒的热空气，以将一部分空气排出到机壳的外部。

根据前述的构造，从来自滚筒的中间温度潮湿空气中，仅处于能够由制冷剂循环***处理的范围内的那部分中间温度潮湿空气中吸收废热，而剩余的空气则被排放。因此，能够在制冷剂循环期间减少能量浪费而又不导致过载。而且，能够减小功耗并且增加制冷剂循环的运行的可靠性。

以下，将参照图4到图7描述根据本发明的热泵式干衣机，其利用第二冷凝器来使冷凝效果最大化以提高除湿能力。

参照图4，根据本发明的干衣机作为热泵式干衣机，可包括蒸发器130、冷凝器140、压缩机150以及膨胀装置160。该干衣机已经在以上充分地描述，因此以下将省略其描述。

根据本发明，冷凝器140可包括第一冷凝器部或第一冷凝器140和第二冷凝器或第二冷凝单元141。第一冷凝器或第一冷凝器140被构造成使由压缩机循环的高温高压的制冷剂液化；而第二冷凝器或第二冷凝单元141被构造成在制冷剂循环期间将由第一冷凝器冷凝的制冷剂再次冷凝成被额外冷却的制冷剂，从而提高蒸发器的除湿能力。

典型地，制冷剂穿过压缩机150以遵循冷凝器140、膨胀装置160和蒸发器130的路径，并且根据本发明，在已经经过压缩机150的制冷剂在冷凝器140中冷凝的情况下，可包括单独的第二冷凝单元141，从而提高冷凝效果。

如上所述，额外冷却水平可通过第一冷凝器140和冷凝器中的第二冷凝单元141进一步提高，以提高蒸发器的除湿能力，从而提高热泵的效率。

而且，除了被单独地设置在第二冷凝单元中的第二冷凝器143之外，第二冷凝单元141还可包括冷却风扇146，冷却风扇146用于提高第二冷凝器143的额外冷却性能。冷却风扇146可吸入处于环境温度的外部空气，用以冷却第二冷凝器143。

在此，为了热泵式干衣机的制冷剂循环，从（第一）冷凝器的出口流入管道内的制冷剂在直接地经过膨胀装置（或膨胀阀）之前，先经过第二冷凝器，以提高蒸发器的除湿能力，去除干燥流动路径中的水分。因此，所述热泵式干衣机具有这样的结构：其中第二冷凝器143中的制冷剂被进一步额外冷却，并且通过膨胀装置（例如膨胀阀）以低制冷剂干燥（low refrigerant dryness）状态被引入到蒸发器内，从而提高除湿能力。

然而，根据前述的实施例，应额外地设置单独的冷却风扇以及第二冷凝器和连接管以提高制冷剂的额外冷却水平，从而导致产品的原材料成本增大。

因此，根据本发明的另一实施例，如图6中所示，作为从第一冷凝器延伸并且在其中一体地形成的制冷剂管线，在处于干燥管的下部的冷凝水线下方形成第二冷凝器148。而且，第二冷凝器利用冷凝水来冷却，该冷凝水是在蒸发器处冷凝的水。

在图5中示出的是传统的热泵结构，其包括处于干燥管中的蒸发器130和冷凝器140。蒸发器130和冷凝器140被设置在相同的高度且处于干燥管中的冷凝水线WL上方，冷凝水W被收集直达冷凝水线处。蒸发器130和冷凝器140的制冷剂管线或制冷剂管道PE和PC经由压缩机150来彼此连接。

参照图6，根据本发明的实施例，第一冷凝器140的制冷剂管道和第二冷凝器的制冷剂管道在相同的散热鳍片中被侵入式地形成。

在此，考虑到被***到一个或多个散热鳍片内的第一冷凝器和第二冷凝器的布置，第一冷凝器的制冷剂管道PC1按照之字形图案或曲折图案被竖直地布置，并且第一冷凝器的制冷剂管道的最低端部被布置在冷凝水线WL上或上方，而第二冷凝器148的制冷剂管道PC2被水平地布置在冷凝水线下方。被竖直地或水平地布置分别指的是冷凝器的制冷剂管道的多个连续的弯曲部相对于安装后的冷凝器，被设置在竖直或水平的平面中。因此，竖直或水平可指制冷剂管道中的制冷剂的主流动方向。

因此，冷凝器140能够不需要借助单独的用于冷却冷凝器的冷却风扇来冷却，并提高空间利用率，从而促进提升经济效率。

根据前述的实施例，第二冷凝器148可被认为是冷凝器140的下部的一部分，冷凝器140的下部的这部分浸入冷凝水（W）之下，并且冷凝器的有关的下部显示出利用冷凝水来提高冷凝器的额外冷却效率的结构。因此，冷凝器148的处于管道的出口侧的后端部应浸入冷凝水之下，以实现额外冷却而不降低冷凝器的性能。

参考图7，考虑本发明的另一实施例，第二冷凝器148被布置在干燥管的下部处的冷凝水线下方，作为与第一冷凝器140分离的独立的制冷剂管线，以利用由蒸发器产生的冷凝水来冷却第二冷凝器。

如图7中所示，第一冷凝器140的至少一个散热鳍片和第二冷凝器149的至少一个散热鳍片可被分别构造成彼此分离的独立的散热鳍片。

根据图7中的实施例，第一冷凝器中的制冷剂循环管线P_c1以及第二冷凝器中的制冷剂循环管线P_c2优选地可由并不穿透散热鳍片的分离的制冷剂循环管线连接。

因此，参照图7，由压缩机（本图中未示出）循环的制冷剂（Pc1）全部通过冷凝器140循环，且随后经由分离的制冷剂循环路径通过第二冷凝器149而重新循环。

在此，第二冷凝器149的制冷剂循环管线（P_C2）可浸入冷凝水（W）的表面、即干燥管中的冷凝水线（WL）之下。根据当前的构造，根据前述实施例的额外的冷却风扇可被设置在多个冷凝器部中的一个或两者上，以便使冷却效率最大化。然而，通过由蒸发器130产生的冷凝水（W）已经能够提升冷却功能，而无需具备根据当前实施例的额外的冷却风扇，从而避免额外的构造而且使空间利用最大化。

因此，优选的是，第一冷凝器140的制冷剂管道P_C1按照之字形图案被竖直地布置，并且制冷剂管道P_C1的最低的端部被设置为不在冷凝水线（WL）上与冷凝水接触，并且第二冷凝器的制冷剂管道P_C2例如按照之字形图案被水平地布置为浸入冷凝水之下。

因此，根据当前的实施例，第二冷凝器自身具有分离的独立的冷凝器结构，并且第二冷凝器具有浸入冷凝水之下的结构。因此，已经经过冷凝器的制冷剂可被额外冷却，同时通过浸入冷凝水之下的第二冷凝器循环，结果，不需要在前述的实施例中为利用额外冷却时段所需的冷却风扇，并降低了成本，而且不占据额外的空间，从而提高空间效率。

前述的实施例仅仅是本发明的优选实施例，用以允许具有本发明所属技术领域的一般技能的人们（以下称为“本领域技术人员”）容易地实施热泵式干衣机，以便根据本发明，利用冷凝水来提高额外冷却性能，并且本发明不限于前述的实施例和附图，因此本发明的权利范围不应被限制到前述的实施例和附图上。因此，本领域技术人员应理解，可形成多种替代、修改以及变化方案而不背离本发明的技术概念，并且还应清楚地理解，本领域技术人员能够容易地改变的部分将落入本发明的权利要求的范围内。

Claims

1.一种干衣机，包括：

能够旋转的滚筒；

干燥管，被构造成通过将空气重新供应到所述滚筒来使从所述滚筒排放的空气循环；

蒸发器和冷凝器，被依次设置在由所述干燥管形成的流动路径上；以及

压缩机和膨胀装置，被构造成与所述蒸发器和冷凝器一起形成制冷剂循环***；

其中，所述冷凝器包括：第一冷凝器部，被构造成使从所述压缩机循环的制冷剂液化；以及第二冷凝器部，被构造成使从所述第一冷凝器冷凝的制冷剂再次冷凝；

其中，所述第二冷凝器部被设置在所述干燥管的下部处的冷凝水线的下方，以利用冷凝水来冷却所述第二冷凝器部，

其中，所述第一冷凝器部的制冷剂管道的最低端部被设置在冷凝水线上，

其中，所述第二冷凝器部的制冷剂管道被构造为与所述第一冷凝器的制冷剂管道分离的独立的制冷剂管线，并且完全地浸入冷凝水下，

其中，所述第一冷凝器部和所述第二冷凝器部由制冷剂循环管线连接，

其中，连接到所述第二冷凝器部的制冷剂管道的制冷剂循环管线的后端部浸入冷凝水下，并且

其中，所述第二冷凝器部包括与所述第一冷凝器部的散热鳍片分离的至少一个散热鳍片。

2.根据权利要求1所述的干衣机，其中，所述第二冷凝器部还被设置在所述第一冷凝器部的下部。

3.根据权利要求1或2所述的干衣机，其中，所述干燥管的下部被构造成累积来自所述蒸发器的冷凝水，以冷却所述第二冷凝器部。

4.根据权利要求1或2所述的干衣机，其中，所述第一冷凝器部的制冷剂管道按照之字形图案被竖直地和/或水平地设置。

5.根据权利要求1或2所述的干衣机，其中，所述第二冷凝器部的制冷剂管道按照之字形图案被水平地设置。

6.根据权利要求1或2所述的干衣机，还包括用于将待被供应至所述滚筒的空气加热的加热器。

7.根据权利要求6所述的干衣机，其中，所述加热器被设置在用于将空气供应至所述滚筒内的入口管中。