CN110332740A - 一种水冷制冷器和水冷制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水冷制冷器和水冷制冷设备。其中，所述水冷制冷器包括：蓄水器、循环水泵、蒸发器、压缩机、冷凝器和毛细管，该冷凝器用于将高温高压的气态冷媒与室内的介质进行热交换，将该高温高压的气态冷媒热交换成高温高压的液态冷媒，该毛细管用于将该高温高压的液态冷媒进行节流，通过该节流对该高温高压的液态冷媒进行降温，该高温高压的液态冷媒经节流后变为温度降低的低温低压的液态冷媒，实现循环水流的水冷制冷。通过上述方式，能够实现水冷制冷，相比较于风冷制冷，水冷制冷的风扇数量没有风冷制冷的多，振动与噪音相对于风冷制冷要小。

Description

一种水冷制冷器和水冷制冷设备

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，尤其涉及一种水冷制冷器和水冷制冷设备。

背景技术

制冷，是使某一空间或物体的温度降到低于周围环境温度，并保持在规定低温状态的一门科学技术，它随着人们对低温条件的要求和社会生产力的提高而不断发展。

现有的制冷方案，一般是采用风冷制冷方式，风冷制冷一般用空气作为媒介冷却需要冷却的物体，通常是采用加快单位时间内空气流过物体的速率的方式来提高冷却效率，可采用风扇或风机来加强通风、强化冷却效果，但是采用风扇或风机来加强通风、强化冷却效果的风冷制冷方式振动与噪音相对要大。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种水冷制冷器和水冷制冷设备，能够实现水冷制冷，相比较于风冷制冷，水冷制冷的风扇数量没有风冷制冷的多，振动与噪音相对于风冷制冷要小。

根据本发明的一个方面，提供一种水冷制冷器，包括：

蓄水器、循环水泵、蒸发器、压缩机、冷凝器和毛细管；

所述循环水泵与所述蓄水器、所述蒸发器分别相连接；

所述蒸发器与所述循环水泵、所述压缩机分别相连接；

所述压缩机与所述蒸发器、所述冷凝器分别相连接；

所述冷凝器与所述压缩机、所述毛细管分别相连接；

所述毛细管与所述冷凝器、所述蓄水器分别相连接；

所述蓄水器，用于蓄水；

所述循环水泵，用于使所述蓄水器中的蓄水周而复始地循环在所述蒸发器、所述压缩机、所述冷凝器和所述毛细管组成的水流通路中形成循环水流；

所述蒸发器，用于通过将低温低压的液态冷媒与所述循环水流进行热交换的方式吸收所述循环水流的热量，将所述低温低压的液态冷媒蒸发成低温低压的气态冷媒；其中，在所述将所述低温低压的液态冷媒蒸发成低温低压的气态冷媒过程中，冷媒的温度恒定；

所述压缩机，用于产生机械能，并通过所述产生的机械能使冷媒在所述循环水流中循环流动并重复工作在气态状态或液态状态，将所述低温低压的气态冷媒压缩成高温高压的气态冷媒；

所述冷凝器，用于将所述高温高压的气态冷媒与室内的介质进行热交换，将所述高温高压的气态冷媒热交换成高温高压的液态冷媒；其中，在所述将所述高温高压的气态冷媒热交换成高温高压的液态冷媒过程中，冷媒的温度恒定；

所述毛细管，用于将所述高温高压的液态冷媒进行节流，通过所述节流对所述高温高压的液态冷媒进行降温，所述高温高压的液态冷媒经节流后变为温度降低的低温低压的液态冷媒，实现所述循环水流的水冷制冷。

其中，所述冷凝器，是螺旋管冷疑器，所述螺旋管冷疑器采用外螺纹管制作。

其中，所述水冷制冷器，还包括：

换热器；

所述换热器与所述毛细管相连接；

所述换热器，用于通过所述循环流动的冷媒不断地吸收所述经水冷制冷后的循环水流的热量，使所述经水冷制冷后的循环水流热交换冷却制冷。

其中，所述换热器是螺旋管换热器，所述螺旋管换热器采用外螺纹管制作。

其中，所述换热器从左到右依次设置进水口和冷媒出口、螺旋管、出水口和冷媒进口，所述循环流动的冷媒通过所述冷媒进口进入到所述螺旋管，所述经水冷制冷后的循环水流从所述进水口进入到所述螺旋管，所述螺旋管通过所述进入的冷媒采用螺旋形冷热交换方式不断地吸收所述进入的经水冷制冷后的循环水流的热量，使所述进入的经水冷制冷后的循环水流热交换冷却制冷，所述经吸收所述经水冷制冷后的循环水流的热量的冷媒通过所述冷媒出口流出，所述经热交换冷却制冷的循环水流经所述出水口流出。

其中，所述水冷制冷器，还包括：

第二冷凝器；

所述第二冷凝器与所述换热器、所述蓄水器分别相连接；

所述第二冷凝器，用于将所述通过所述循环流动的冷媒吸收的热量排出，并将所述经热交换冷却制冷后的循环水流输出到所述蓄水器。

其中，所述第二冷凝器包括第一出口、第二出口和第三出口，所述第一出口将所述通过所述循环流动的冷媒吸收的热量排出，所述第二出口在所述第三出口不工作时，将所述经热交换冷却制冷后的循环水流输出到所述蓄水器，所述第三出口在所述第二出口不工作时，将所述经热交换冷却制冷后的循环水流输出到外界。

其中，所述水冷制冷器，还包括：

温度控制器；

所述温度控制器与所述压缩机相连接；

所述温度控制器，用于控制所述压缩机的工作，控制所述压缩机产生机械能，并通过所述产生的机械能使冷媒在所述蒸发器、所述压缩机、所述冷凝器和所述毛细管组成的水流通路中循环流动并重复工作在气态状态或液态状态，使经所述循环流动的冷媒吸收所述形成的循环水流的热量后的水流的水温温度恒温或达到预设的温度。

根据本发明的另一个方面，提供一种水冷制冷设备，其特征在于，包括如上述任意一项所述的水冷制冷器。

可以发现，以上方案，该水冷制冷器可以包括蓄水器、循环水泵、蒸发器、压缩机、冷凝器和毛细管，该蓄水器用于蓄水，该循环水泵用于使该蓄水器中的蓄水周而复始地循环在该蒸发器、该压缩机、该冷凝器和该毛细管组成的水流通路中形成循环水流，该蒸发器用于通过将低温低压的液态冷媒与该循环水流进行热交换的方式吸收该循环水流的热量，将该低温低压的液态冷媒蒸发成低温低压的气态冷媒，其中，在该将该低温低压的液态冷媒蒸发成低温低压的气态冷媒过程中，冷媒的温度恒定，该压缩机用于产生机械能，并通过该产生的机械能使冷媒在该循环水流中循环流动并重复工作在气态状态或液态状态，将该低温低压的气态冷媒压缩成高温高压的气态冷媒，该冷凝器用于将该高温高压的气态冷媒与室内的介质进行热交换，将该高温高压的气态冷媒热交换成高温高压的液态冷媒，其中，在该将该高温高压的气态冷媒热交换成高温高压的液态冷媒过程中，冷媒的温度恒定，该毛细管用于将该高温高压的液态冷媒进行节流，通过该节流对该高温高压的液态冷媒进行降温，该高温高压的液态冷媒经节流后变为温度降低的低温低压的液态冷媒，实现该循环水流的水冷制冷，能够实现水冷制冷，相比较于风冷制冷，水冷制冷的风扇数量没有风冷制冷的多，振动与噪音相对于风冷制冷要小。

进一步的，以上方案，该冷凝器可以是螺旋管冷疑器，该螺旋管冷疑器可以采用外螺纹管制作，该螺旋管冷疑器体积小、制冷量大、散热好、结构紧凑美观，节能。

进一步的，以上方案，该水冷制冷器还可以包括换热器，该换热器与该毛细管相连接，该换热器用于通过该循环流动的冷媒不断地吸收该经水冷制冷后的循环水流的热量，使该经水冷制冷后的循环水流热交换冷却制冷，能够实现热交换冷却水制冷，使该经水冷制冷后的循环水流进一步制冷。

进一步的，以上方案，该换热器可以是螺旋管换热器，该螺旋管换热器可以采用外螺纹管制作，该螺旋管换热器体积小、制冷量大、散热好、结构紧凑美观，节能。

进一步的，以上方案，该换热器从左到右可以依次设置进水口和冷媒出口、螺旋管、出水口和冷媒进口，该循环流动的冷媒通过该冷媒进口进入到该螺旋管，该经水冷制冷后的循环水流从该进水口进入到该螺旋管，该螺旋管通过该进入的冷媒采用螺旋形冷热交换方式不断地吸收该进入的经水冷制冷后的循环水流的热量，使该进入的经水冷制冷后的循环水流热交换冷却制冷，该经吸收该经水冷制冷后的循环水流的热量的冷媒通过该冷媒出口流出，该经热交换冷却制冷的循环水流经该出水口流出，能够实现热交换冷却水制冷，使该经水冷制冷后的循环水流进一步制冷。

进一步的，以上方案，该水冷制冷器还可以包括第二冷凝器，该第二冷凝器与该换热器、该蓄水器分别相连接，该第二冷凝器用于将该通过该循环流动的冷媒吸收的热量排出，并将该经热交换冷却制冷后的循环水流输出到该蓄水器，这样的好处是能够实现保障循环水流维持热交换冷却水制冷状态。

进一步的，以上方案，该第二冷凝器可以包括第一出口、第二出口和第三出口，该第一出口将该通过该循环流动的冷媒吸收的热量排出，该第二出口在该第三出口不工作时，将该经热交换冷却制冷后的循环水流输出到该蓄水器，该第三出口在该第二出口不工作时，将该经热交换冷却制冷后的循环水流输出到外界，这样的好处是能够保障循环水流维持热交换冷却水制冷状态，而且可以将该维持热交换冷却水制冷状态的循环水流供输出使用。

进一步的，以上方案，该水冷制冷器还包括温度控制器，该温度控制器与该压缩机相连接，该温度控制器用于控制该压缩机的工作，控制该压缩机产生机械能，并通过该产生的机械能使冷媒在该蒸发器、该压缩机、该冷凝器和该毛细管组成的水流通路中循环流动并重复工作在气态状态或液态状态，使经该循环流动的冷媒吸收该形成的循环水流的热量后的水流的水温温度恒温或达到预设的温度，这样的好处是能够实现使经热交换冷却水制冷后的循环水流的水温温度恒温或达到预设的温度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明水冷制冷器一实施例的结构示意图；

图2是本发明水冷制冷器另一实施例的结构示意图；

图3是本发明换热器结构的一举例示意图；

图4是本发明水冷制冷器又一实施例的结构示意图；

图5是本发明水冷制冷器再一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本发明，但不对本发明的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本发明的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种水冷制冷器，能够实现水冷制冷，相比较于风冷制冷，水冷制冷的风扇数量没有风冷制冷的多，振动与噪音相对于风冷制冷要小。

请参见图1，图1是本发明水冷制冷器一实施例的结构示意图。本实施例中，该水冷制冷器10包括蓄水器11、循环水泵12、蒸发器13、压缩机14、冷凝器15和毛细管16。

该循环水泵12与该蓄水器11、该蒸发器13分别相连接。

该蒸发器13与该循环水泵12、该压缩机14分别相连接。

该压缩机14与该蒸发器13、该冷凝器15分别相连接。

该冷凝器15与该压缩机14、该毛细管16分别相连接。

该毛细管16与该冷凝器15、该蓄水器11分别相连接。

该蓄水器11，用于蓄水。

该循环水泵12，用于使该蓄水器11中的蓄水周而复始地循环在该蒸发器13、该压缩机14、该冷凝器15和该毛细管16组成的水流通路中形成循环水流。

该蒸发器13，用于通过将低温低压的液态冷媒与该循环水流进行热交换的方式吸收该循环水流的热量，将该低温低压的液态冷媒蒸发成低温低压的气态冷媒；其中，在该将该低温低压的液态冷媒蒸发成低温低压的气态冷媒过程中，冷媒的温度恒定。

该压缩机14，用于产生机械能，并通过该产生的机械能使冷媒在该循环水流中循环流动并重复工作在气态状态或液态状态，将该低温低压的气态冷媒压缩成高温高压的气态冷媒。

该冷凝器15，用于将该高温高压的气态冷媒与室内的介质进行热交换，将该高温高压的气态冷媒热交换成高温高压的液态冷媒；其中，在该将该高温高压的气态冷媒热交换成高温高压的液态冷媒过程中，冷媒的温度恒定。

该毛细管16，用于将该高温高压的液态冷媒进行节流，通过该节流对该高温高压的液态冷媒进行降温，该高温高压的液态冷媒经节流后变为温度降低的低温低压的液态冷媒，实现该循环水流的水冷制冷。

可选地，该冷凝器15，可以是螺旋管冷疑器，该螺旋管冷疑器可以采用外螺纹管制作，该螺旋管冷疑器体积小、制冷量大、散热好、结构紧凑美观，节能。

在本实施例中，该循环水泵12的总流量可以是大于该蒸发器13、该压缩机14、该冷凝器15和该毛细管16组成的水流通路的水流量，也可以是等于该蒸发器13、该压缩机14、该冷凝器15和该毛细管16组成的水流通路的水流量，本发明不加以限定。

在本实施例中，该低温低压的液态冷媒可以是一种容易吸热变成气态，又容易放热变成液态的物质，该低温低压的液态冷媒可以是自然液态冷媒，也可以是合成液态冷媒，本发明不加以限定。

在本实施例中，该压缩机14可以是一种将低压气态提升为高压气态的从动的流体机械，是制冷***的心脏。它从吸气管吸入低温低压的气态冷媒，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的气态冷媒，为制冷循环提供动力。

在本实施例中，该冷凝器15可以将该高温高压的气态冷媒与室内的介质进行热交换，该高温高压的气态冷媒的部分热量被室内的介质吸收，室内的介质的温度升高，该高温高压的气态冷媒放热，该高温高压的气态冷媒放热成高温高压的液态冷媒。

可以发现，在本实施例中，该水冷制冷器可以包括蓄水器、循环水泵、蒸发器、压缩机、冷凝器和毛细管，该蓄水器用于蓄水，该循环水泵用于使该蓄水器中的蓄水周而复始地循环在该蒸发器、该压缩机、该冷凝器和该毛细管组成的水流通路中形成循环水流，该蒸发器用于通过将低温低压的液态冷媒与该循环水流进行热交换的方式吸收该循环水流的热量，将该低温低压的液态冷媒蒸发成低温低压的气态冷媒，其中，在该将该低温低压的液态冷媒蒸发成低温低压的气态冷媒过程中，冷媒的温度恒定，该压缩机用于产生机械能，并通过该产生的机械能使冷媒在该循环水流中循环流动并重复工作在气态状态或液态状态，将该低温低压的气态冷媒压缩成高温高压的气态冷媒，该冷凝器用于将该高温高压的气态冷媒与室内的介质进行热交换，将该高温高压的气态冷媒热交换成高温高压的液态冷媒，其中，在该将该高温高压的气态冷媒热交换成高温高压的液态冷媒过程中，冷媒的温度恒定，该毛细管用于将该高温高压的液态冷媒进行节流，通过该节流对该高温高压的液态冷媒进行降温，该高温高压的液态冷媒经节流后变为温度降低的低温低压的液态冷媒，实现该循环水流的水冷制冷，能够实现水冷制冷，相比较于风冷制冷，水冷制冷的风扇数量没有风冷制冷的多，振动与噪音相对于风冷制冷要小。

进一步的，在本实施例中，该冷凝器可以是螺旋管冷疑器，该螺旋管冷疑器可以采用外螺纹管制作，该螺旋管冷疑器体积小、制冷量大、散热好、结构紧凑美观，节能。

请参见图2，图2是本发明水冷制冷器另一实施例的结构示意图。区别于上一实施例，本实施例所述水冷制冷器20还包括：换热器21。

该换热器21与该毛细管16相连接。

该换热器21，用于通过该循环流动的冷媒不断地吸收该经水冷制冷后的循环水流的热量，使该经水冷制冷后的循环水流热交换冷却制冷。

可选地，该换热器21可以是螺旋管换热器，该螺旋管换热器可以采用外螺纹管制作，该螺旋管换热器体积小、制冷量大、散热好、结构紧凑美观，节能。

可选地，请参见图3，图3是本发明换热器结构的一举例示意图。如图3所示，该换热器21从左到右可以依次设置进水口(图中未标示)和冷媒出口(图中未标示)、螺旋管(图中未标示)、出水口(图中未标示)和冷媒进口(图中未标示)，该循环流动的冷媒通过该冷媒进口进入到该螺旋管，该经水冷制冷后的循环水流从该进水口进入到该螺旋管，该螺旋管通过该进入的冷媒采用螺旋形冷热交换方式不断地吸收该进入的经水冷制冷后的循环水流的热量，使该进入的经水冷制冷后的循环水流热交换冷却制冷，该经吸收该经水冷制冷后的循环水流的热量的冷媒通过该冷媒出口流出，该经热交换冷却制冷的循环水流经该出水口流出，能够实现热交换冷却水制冷，使该经水冷制冷后的循环水流进一步制冷。

可以发现，在本实施例中，该水冷制冷器还可以包括换热器，该换热器与该毛细管相连接，该换热器用于通过该循环流动的冷媒不断地吸收该经水冷制冷后的循环水流的热量，使该经水冷制冷后的循环水流热交换冷却制冷，能够实现热交换冷却水制冷，使该经水冷制冷后的循环水流进一步制冷。

进一步的，在本实施例中，该换热器可以是螺旋管换热器，该螺旋管换热器可以采用外螺纹管制作，该螺旋管换热器体积小、制冷量大、散热好、结构紧凑美观，节能。

进一步的，在本实施例中，该换热器从左到右可以依次设置进水口和冷媒出口、螺旋管、出水口和冷媒进口，该循环流动的冷媒通过该冷媒进口进入到该螺旋管，该经水冷制冷后的循环水流从该进水口进入到该螺旋管，该螺旋管通过该进入的冷媒采用螺旋形冷热交换方式不断地吸收该进入的经水冷制冷后的循环水流的热量，使该进入的经水冷制冷后的循环水流热交换冷却制冷，该经吸收该经水冷制冷后的循环水流的热量的冷媒通过该冷媒出口流出，该经热交换冷却制冷的循环水流经该出水口流出，能够实现热交换冷却水制冷，使该经水冷制冷后的循环水流进一步制冷。

请参见图4，图4是本发明水冷制冷器又一实施例的结构示意图。区别于上一实施例，本实施例所述水冷制冷器40还包括：第二冷凝器41。

该第二冷凝器41与该换热器21、该蓄水器11分别相连接。

该第二冷凝器41，用于将该通过该循环流动的冷媒吸收的热量排出，并将该经热交换冷却制冷后的循环水流输出到该蓄水器11。

可选地，该第二冷凝器41可以包括第一出口、第二出口和第三出口，该第一出口将该通过该循环流动的冷媒吸收的热量排出，该第二出口在该第三出口不工作时，将该经热交换冷却制冷后的循环水流输出到该蓄水器11，该第三出口在该第二出口不工作时，将该经热交换冷却制冷后的循环水流输出到外界。

可以发现，在本实施例中，该水冷制冷器还可以包括第二冷凝器，该第二冷凝器与该换热器、该蓄水器分别相连接，该第二冷凝器用于将该通过该循环流动的冷媒吸收的热量排出，并将该经热交换冷却制冷后的循环水流输出到该蓄水器，这样的好处是能够实现保障循环水流维持热交换冷却水制冷状态。

进一步的，在本实施例中，该第二冷凝器可以包括第一出口、第二出口和第三出口，该第一出口将该通过该循环流动的冷媒吸收的热量排出，该第二出口在该第三出口不工作时，将该经热交换冷却制冷后的循环水流输出到该蓄水器，该第三出口在该第二出口不工作时，将该经热交换冷却制冷后的循环水流输出到外界，这样的好处是能够保障循环水流维持热交换冷却水制冷状态，而且可以将该维持热交换冷却水制冷状态的循环水流供输出使用。

请参见图5，图5是本发明水冷制冷器再一实施例的结构示意图。区别于上一实施例，本实施例所述水冷制冷器50还包括：温度控制器51。

该温度控制器51与该压缩机14相连接。

该温度控制器51，用于控制该压缩机14的工作，控制该压缩机14产生机械能，并通过该产生的机械能使冷媒在该蒸发器13、该压缩机14、该冷凝器15和该毛细管16组成的水流通路中循环流动并重复工作在气态状态或液态状态，使经该循环流动的冷媒吸收该形成的循环水流的热量后的水流的水温温度恒温或达到预设的温度。

可以发现，在本实施例中，该水冷制冷器还包括温度控制器，该温度控制器与该压缩机相连接，该温度控制器用于控制该压缩机的工作，控制该压缩机产生机械能，并通过该产生的机械能使冷媒在该蒸发器、该压缩机、该冷凝器和该毛细管组成的水流通路中循环流动并重复工作在气态状态或液态状态，使经该循环流动的冷媒吸收该形成的循环水流的热量后的水流的水温温度恒温或达到预设的温度，这样的好处是能够实现使经热交换冷却水制冷后的循环水流的水温温度恒温或达到预设的温度。

本发明还提供一种水冷制冷设备，该水冷制冷设备包括水冷制冷器，该水冷制冷器为上述实施例中的水冷制冷器，该水冷制冷器的各个功能模块可分别执行上述实施例中对应的水冷制冷器的各功能模块的功能及连接关系等，故在此不对该水冷制冷器的各功能模块进行赘述，详细请参见以上对应的说明。

可以发现，以上方案，该水冷制冷器可以包括蓄水器、循环水泵、蒸发器、压缩机、冷凝器和毛细管，该蓄水器用于蓄水，该循环水泵用于使该蓄水器中的蓄水周而复始地循环在该蒸发器、该压缩机、该冷凝器和该毛细管组成的水流通路中形成循环水流，该蒸发器用于通过将低温低压的液态冷媒与该循环水流进行热交换的方式吸收该循环水流的热量，将该低温低压的液态冷媒蒸发成低温低压的气态冷媒，其中，在该将该低温低压的液态冷媒蒸发成低温低压的气态冷媒过程中，冷媒的温度恒定，该压缩机用于产生机械能，并通过该产生的机械能使冷媒在该循环水流中循环流动并重复工作在气态状态或液态状态，将该低温低压的气态冷媒压缩成高温高压的气态冷媒，该冷凝器用于将该高温高压的气态冷媒与室内的介质进行热交换，将该高温高压的气态冷媒热交换成高温高压的液态冷媒，其中，在该将该高温高压的气态冷媒热交换成高温高压的液态冷媒过程中，冷媒的温度恒定，该毛细管用于将该高温高压的液态冷媒进行节流，通过该节流对该高温高压的液态冷媒进行降温，该高温高压的液态冷媒经节流后变为温度降低的低温低压的液态冷媒，实现该循环水流的水冷制冷，能够实现水冷制冷，相比较于风冷制冷，水冷制冷的风扇数量没有风冷制冷的多，振动与噪音相对于风冷制冷要小。

进一步的，以上方案，该冷凝器可以是螺旋管冷疑器，该螺旋管冷疑器可以采用外螺纹管制作，该螺旋管冷疑器体积小、制冷量大、散热好、结构紧凑美观，节能。

进一步的，以上方案，该水冷制冷器还可以包括换热器，该换热器与该毛细管相连接，该换热器用于通过该循环流动的冷媒不断地吸收该经水冷制冷后的循环水流的热量，使该经水冷制冷后的循环水流热交换冷却制冷，能够实现热交换冷却水制冷，使该经水冷制冷后的循环水流进一步制冷。

进一步的，以上方案，该换热器可以是螺旋管换热器，该螺旋管换热器可以采用外螺纹管制作，该螺旋管换热器体积小、制冷量大、散热好、结构紧凑美观，节能。

进一步的，以上方案，该换热器从左到右可以依次设置进水口和冷媒出口、螺旋管、出水口和冷媒进口，该循环流动的冷媒通过该冷媒进口进入到该螺旋管，该经水冷制冷后的循环水流从该进水口进入到该螺旋管，该螺旋管通过该进入的冷媒采用螺旋形冷热交换方式不断地吸收该进入的经水冷制冷后的循环水流的热量，使该进入的经水冷制冷后的循环水流热交换冷却制冷，该经吸收该经水冷制冷后的循环水流的热量的冷媒通过该冷媒出口流出，该经热交换冷却制冷的循环水流经该出水口流出，能够实现热交换冷却水制冷，使该经水冷制冷后的循环水流进一步制冷。

进一步的，以上方案，该水冷制冷器还可以包括第二冷凝器，该第二冷凝器与该换热器、该蓄水器分别相连接，该第二冷凝器用于将该通过该循环流动的冷媒吸收的热量排出，并将该经热交换冷却制冷后的循环水流输出到该蓄水器，这样的好处是能够实现保障循环水流维持热交换冷却水制冷状态。

进一步的，以上方案，该第二冷凝器可以包括第一出口、第二出口和第三出口，该第一出口将该通过该循环流动的冷媒吸收的热量排出，该第二出口在该第三出口不工作时，将该经热交换冷却制冷后的循环水流输出到该蓄水器，该第三出口在该第二出口不工作时，将该经热交换冷却制冷后的循环水流输出到外界，这样的好处是能够保障循环水流维持热交换冷却水制冷状态，而且可以将该维持热交换冷却水制冷状态的循环水流供输出使用。

进一步的，以上方案，该水冷制冷器还包括温度控制器，该温度控制器与该压缩机相连接，该温度控制器用于控制该压缩机的工作，控制该压缩机产生机械能，并通过该产生的机械能使冷媒在该蒸发器、该压缩机、该冷凝器和该毛细管组成的水流通路中循环流动并重复工作在气态状态或液态状态，使经该循环流动的冷媒吸收该形成的循环水流的热量后的水流的水温温度恒温或达到预设的温度，这样的好处是能够实现使经热交换冷却水制冷后的循环水流的水温温度恒温或达到预设的温度。

在本发明所提供的几个实施方式中，应该理解到，所揭露的***，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施方式仅仅是示意性的，例如，模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施方式方案的目的。

另外，在本发明各个实施方式中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(processor)执行本发明各个实施方式方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅为本发明的部分实施例，并非因此限制本发明的保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种水冷制冷器，其特征在于，包括：

蓄水器、循环水泵、蒸发器、压缩机、冷凝器和毛细管；

所述循环水泵与所述蓄水器、所述蒸发器分别相连接；

所述蒸发器与所述循环水泵、所述压缩机分别相连接；

所述压缩机与所述蒸发器、所述冷凝器分别相连接；

所述冷凝器与所述压缩机、所述毛细管分别相连接；

所述毛细管与所述冷凝器、所述蓄水器分别相连接；

所述蓄水器，用于蓄水；

所述循环水泵，用于使所述蓄水器中的蓄水周而复始地循环在所述蒸发器、所述压缩机、所述冷凝器和所述毛细管组成的水流通路中形成循环水流；

所述蒸发器，用于通过将低温低压的液态冷媒与所述循环水流进行热交换的方式吸收所述循环水流的热量，将所述低温低压的液态冷媒蒸发成低温低压的气态冷媒；其中，在所述将所述低温低压的液态冷媒蒸发成低温低压的气态冷媒过程中，冷媒的温度恒定；

所述压缩机，用于产生机械能，并通过所述产生的机械能使冷媒在所述循环水流中循环流动并重复工作在气态状态或液态状态，将所述低温低压的气态冷媒压缩成高温高压的气态冷媒；

所述冷凝器，用于将所述高温高压的气态冷媒与室内的介质进行热交换，将所述高温高压的气态冷媒热交换成高温高压的液态冷媒；其中，在所述将所述高温高压的气态冷媒热交换成高温高压的液态冷媒过程中，冷媒的温度恒定；

所述毛细管，用于将所述高温高压的液态冷媒进行节流，通过所述节流对所述高温高压的液态冷媒进行降温，所述高温高压的液态冷媒经节流后变为温度降低的低温低压的液态冷媒，实现所述循环水流的水冷制冷。

2.如权利要求1所述的水冷制冷器，其特征在于，所述冷凝器，是螺旋管冷疑器，所述螺旋管冷疑器采用外螺纹管制作。

3.如权利要求1所述的水冷制冷器，其特征在于，所述水冷制冷器，还包括：

换热器；

所述换热器与所述毛细管相连接；

所述换热器，用于通过所述循环流动的冷媒不断地吸收所述经水冷制冷后的循环水流的热量，使所述经水冷制冷后的循环水流热交换冷却制冷。

4.如权利要求3所述的水冷制冷器，其特征在于，所述换热器是螺旋管换热器，所述螺旋管换热器采用外螺纹管制作。

5.如权利要求3所述的水冷制冷器，其特征在于，所述换热器从左到右依次设置进水口和冷媒出口、螺旋管、出水口和冷媒进口，所述循环流动的冷媒通过所述冷媒进口进入到所述螺旋管，所述经水冷制冷后的循环水流从所述进水口进入到所述螺旋管，所述螺旋管通过所述进入的冷媒采用螺旋形冷热交换方式不断地吸收所述进入的经水冷制冷后的循环水流的热量，使所述进入的经水冷制冷后的循环水流热交换冷却制冷，所述经吸收所述经水冷制冷后的循环水流的热量的冷媒通过所述冷媒出口流出，所述经热交换冷却制冷的循环水流经所述出水口流出。

6.如权利要求3所述的水冷制冷器，其特征在于，所述水冷制冷器，还包括：

第二冷凝器；

所述第二冷凝器与所述换热器、所述蓄水器分别相连接；

所述第二冷凝器，用于将所述通过所述循环流动的冷媒吸收的热量排出，并将所述经热交换冷却制冷后的循环水流输出到所述蓄水器。

7.如权利要求6所述的水冷制冷器，其特征在于，所述第二冷凝器包括第一出口、第二出口和第三出口，所述第一出口将所述通过所述循环流动的冷媒吸收的热量排出，所述第二出口在所述第三出口不工作时，将所述经热交换冷却制冷后的循环水流输出到所述蓄水器，所述第三出口在所述第二出口不工作时，将所述经热交换冷却制冷后的循环水流输出到外界。

8.如权利要求6所述的水冷制冷器，其特征在于，所述水冷制冷器，还包括：

温度控制器；

所述温度控制器与所述压缩机相连接；

所述温度控制器，用于控制所述压缩机的工作，控制所述压缩机产生机械能，并通过所述产生的机械能使冷媒在所述蒸发器、所述压缩机、所述冷凝器和所述毛细管组成的水流通路中循环流动并重复工作在气态状态或液态状态，使经所述循环流动的冷媒吸收所述形成的循环水流的热量后的水流的水温温度恒温或达到预设的温度。

9.一种水冷制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1至8任意一项所述的水冷制冷器。