CN103769544A

CN103769544A - 一种静压双工位、双交换车的造型***

Info

Publication number: CN103769544A
Application number: CN201410038611.5A
Authority: CN
Inventors: 王立华
Original assignee: ANQIU JIASHENG MACHINERY Co Ltd
Current assignee: ANQIU JIASHENG MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2014-01-26
Filing date: 2014-01-26
Publication date: 2014-05-07

Abstract

本发明涉及一种静压双工位、双交换车的造型***，包括主辊道，所述的主辊道上设置有造型机，所述的造型机通过起落辊道与主辊道安装在一起，其中，所述的主辊道的两端分别设置有左刮砂装置和右刮砂装置，所述的左刮砂装置的下方设置有左起模装置，所述的右刮砂装置的下方设置有右起模装置，所述的左刮砂装置与造型机之间设置有左交换车，所述的左交换车上面设置有左余砂框，所述的右刮砂装置与造型机之间设置有右交换车，所述的右交换车上面设置有右余砂框，左交换车和右交换车分别通过交换车辊道与主辊道安装在一起，所述的左交换车和右交换车分别设置有交换车动力装置。本发明的造型***的铸型紧实度高且均匀；铸型尺寸精度高。

Description

一种静压双工位、双交换车的造型***

技术领域

本发明涉及一种静压双工位、双交换车的造型***，属于机械铸造领域。

背景技术

目前，国内外铸造生产中，因砂型铸造生产效率高、成本低、灵活性大、适应面广、技术成熟，应用最为广泛。用于砂型铸造的造型方法有手工造型和机器造型，而现代机器造型生产率高，质量稳定，工人劳动强度低，较手工造型有诸多无可比拟的优点。目前应用中的机器造型有震实、微震压实造型；低中压、高压造型；静压紧实造型；气冲、气流增益加挤压造型等等，各有优缺点和适应范围。

高压造型是在高比压下进行压实紧砂的一种造型方法。比压是指在压实紧砂时，型砂表面上所受压力强度的大小，即作用在型砂单位表面积上的力，比压的单位为公斤／厘米。显然，比压高，砂型被紧实的程度也高。究竟比压达到多高称为高压造型，不同的国家、不同资料提法不同，大致有以下两类：均可称为高压造型。例如，气动微震造型、射压造型等（压实比压低7公斤／厘米）。

高压造型的优点可归纳为以下几点：

1）铸件尺寸精确（可达5-7级），表面光洁，外观质量好。高压造型法的精度水平与壳型铸造和金属型铸造所达到水平不相上下，成本却较之大为低廉。

2）铸件的重量均匀一致，壁厚可以减薄，减轻了铸件重量，减小了机械加工余量，节约金属材料及机械加工工时，这样就降低了零件成本。据统计，与普通震压式造型相比，铸件重量可减轻3～7%，铸钢件的重量偏差从3-5％降到1～2%，铸铁件重量偏差由土1.5%降为士1%。

3）由于高压造型法工艺简单，易于实现机械化和自动化，压实工序极短，因而生产率很高。采用高压造型工艺的工厂，一般多制成高度自动化或机械化生产线，已知有的高压造型机生产率可达720箱／小时。

4）减轻工人劳动强度、改善劳动条件，基本上消除了老式震击式造型机对厂房的有害影响。对于简单的铸件，采用单纯高压压实法造型，可以做到无噪音。但是，对形状复杂铸件，如采用气动微震压实法，噪音仍然有待解决。

5）与一般低压造型相比，高压法可以应用于尺寸较大和形状复杂的铸件。

一般的高压造型造型机为单工位、单交换车，另外现在也有一些双工位、单交换车的高压造型机。这样的造型机工作效率低，使铸型紧实度低且不均匀，尺寸精度无法保证，劳动强度高，生产率低。

发明内容

本发明提供了一种静压双工位、双交换车的造型***，解决了现有高压造型机工作效率低、使铸型紧实度低且不均匀，尺寸精度无法保证，劳动强度高等问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种静压双工位、双交换车的造型***，包括主辊道，所述的主辊道上设置有造型机，所述的造型机通过起落辊道与主辊道安装在一起，其中，所述的主辊道的两端分别设置有左刮砂装置和右刮砂装置，所述的左刮砂装置的下方设置有左起膜装置，所述的右刮砂装置的下方设置有右起膜装置，所述的左刮砂装置与造型机之间设置有左交换车，所述的左交换车上面设置有左余砂框，所述的右刮砂装置与造型机之间设置有右交换车，所述的右交换车上面设置有右余砂框，左交换车和右交换车分别通过交换车辊道与主辊道安装在一起，所述的左交换车和右交换车分别设置有交换车动力装置。

进一步，本发明的一种优选方案：所述的造型机为多触头高压造型机。

进一步，本发明的一种优选方案：所述的多触头高压造型机包括若干个液压缸，每个液压缸连接一个触头。

进一步，本发明的一种优选方案：所述的左刮砂装置和右刮砂装置的结构相同，所述的左刮砂装置对称设置有刮砂辊道，两列刮砂辊道之间设置有砂型铣刀，所述的砂型铣刀上安装有刮砂动力装置。

进一步，本发明的一种优选方案：所述的左起膜装置与右起膜装置的结构相同，所述的左起膜装置包括起膜顶杆，所述的起膜顶杆与起膜液压缸固定在一起，所述的起膜液压缸连接有起膜导向杆，所述的起膜导向杆连接有起膜同步架。

本发明的有益效果：

本发明的造型***的铸型紧实度高且均匀；铸型尺寸精度高；结构紧凑、劳动强度低、生产效率高；噪音低，设备结构简单、降低了设备维修的要求，延长了使用的寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一个实施例的结构示意简图；

图2为图1的俯视图；

图中，10为主辊道，20为左刮砂装置，21为刮砂辊道，22为刮砂动力装置，23为砂型铣刀，30为多触头高压造型机，31为液压缸，32为触头，33为起落辊道，40为左交换车，50为右交换车，51为右余砂框，52为交换车动力装置，53为交换车辊道，60为右起模装置，61为起模同步架，62为起模导向杆，63为起模液压缸，64为起模顶杆，70为左起模装置，80为右刮砂装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和2所示，一种静压双工位、双交换车的造型***，包括主辊道10，所述的主辊道10上设置有造型机，所述的造型机通过起落辊道33与主辊道10安装在一起，其中，所述的主辊道10的两端分别设置有左刮砂装置20和右刮砂装置80，所述的左刮砂装置20的下方设置有左起膜装置70，所述的右刮砂装置80的下方设置有右起膜装置60，所述的左刮砂装置20与造型机之间设置有左交换车40，所述的左交换车40上面设置有左余砂框（未标出），所述的右刮砂装置80与造型机之间设置有右交换车50，所述的右交换车50上面设置有右余砂框51，左交换车40和右交换车50通过分别交换车辊道53与主辊道10安装在一起（左交换车40的交换车辊道未标出），所述的左交换车40和右交换车50分别设置有交换车动力装置52（左交换车40的交换车动力装置未标出）。

本发明的运行过程：

运行装置以前，确保起膜装置在正确的位置，左交换车40在主辊道10的左端，右交换车50在主辊道10的右端，通过PLC控制***控制本发明的造型机；

（1）在左交换车40上面的左余砂框里面的放入装满型砂的砂箱，然后启动左刮砂装置20，将砂箱里面的型砂刮平整，然后左交换车40通过交换车动力装置52和交换车辊道53的作用，向右运动，进入造型机，然后在造型机的作用下完成造型，同时将右交换车50上的砂箱装满型砂，并在右刮砂装置80，将砂箱里面的型砂刮平整；

（2）左交换车40向左运行，将造型完的砂箱驶出造型机，同时右交换车50通过交换车动力装置52和交换车辊道53的作用，向左运动，进入造型机；

（3）左砂箱在左起模装置70的作用下，将砂箱顶出，然后有吊车吊走，并更换砂箱；同时右交换车50里面的砂箱在造型机的作用下造型；

（4）然后左沙箱重复步骤（1），如次往复循环，达到提高工作效率。

优选地：造型机为多触头32高压造型机30，多触头32高压造型机30包括若干个液压缸31，每个液压缸31连接一个触头32。采用多触头高压造型机30，用液压通过压头对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂，其压强一般为4～5兆帕。多触头高压造型机30的压头分割成若干块可上下运动的小块——触头32，通过液压缸31可获得很大的压实力。压实时，各触头32按其下面的模样高度（即受压砂层厚度）施加相应的压力，使砂型获得很高的、均匀的紧实度和硬度。另外本发明的造型机也可以选择其它形式的造型机。

优选地：所述的左刮砂装置20和右刮砂装置80的结构相同，所述的左刮砂装置20对称设置有刮砂辊道21，两列刮砂辊道21之间设置有砂型铣刀23，所述的砂型铣刀23上安装有刮砂动力装置22。采用这样的刮砂装置结构简单，运行方便，砂型铣刀23在刮砂动力装置22的作用下，沿刮砂辊道21运行，将砂箱里面多余的型砂除去，刮砂面平整，快捷。

优选地：所述的左起模装置70与右起模装置60的结构相同，所述的左起膜装置70包括起模顶杆64，所述的起模顶杆64与起模液压缸63固定在一起，所述的起模液压缸63连接有起模导向杆62，所述的起模导向杆62连接有起模同步架61。本发明的起模装置起模稳定，不易出现损坏砂箱等问题。

本发明的造型***是一种适用于粘土型型砂的造型机，铸件尺寸精确、薄壁、表面光洁，外观质量好，劳动强度低，生产效率高，与一般的造型机相比，效率提交100%以上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种静压双工位、双交换车的造型***，包括主辊道，所述的主辊道上设置有造型机，所述的造型机通过起落辊道与主辊道安装在一起，其特征在于：所述的主辊道的两端分别设置有左刮砂装置和右刮砂装置，所述的左刮砂装置的下方设置有左起模装置，所述的右刮砂装置的下方设置有右起模装置，所述的左刮砂装置与造型机之间设置有左交换车，所述的左交换车上面设置有左余砂框，所述的右刮砂装置与造型机之间设置有右交换车，所述的右交换车上面设置有右余砂框，左交换车和右交换车分别通过交换车辊道与主辊道安装在一起，所述的左交换车和右交换车分别设置有交换车动力装置。

2.根据权利要求1所述的一种静压双工位、双交换车的造型***，其特征在于：所述的造型机为多触头高压造型机。

3.根据权利要求2所述的一种静压双工位、双交换车的造型***，其特征在于：所述的多触头高压造型机包括若干个液压缸，每个液压缸连接一个触头。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种静压双工位、双交换车的造型***，其特征在于：所述的左刮砂装置和右刮砂装置的结构相同，所述的左刮砂装置对称设置有刮砂辊道，两列刮砂辊道之间设置有砂型铣刀，所述的砂型铣刀上安装有刮砂动力装置。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种静压双工位、双交换车的造型***，其特征在于：所述的左起模装置与右起模装置的结构相同，所述的左起模装置包括起模顶杆，所述的起模顶杆与起模液压缸固定在一起，所述的起模液压缸连接有起模导向杆，所述的起模导向杆连接有起模同步架。

6.根据权利要求4所述的一种静压双工位、双交换车的造型***，其特征在于：所述的左起模装置与右起模装置的结构相同，所述的左起模装置包括起模顶杆，所述的起模顶杆与起模液压缸固定在一起，所述的起模液压缸连接有起模导向杆，所述的起模导向杆连接有起模同步架。