CN204108234U - 一种两面模板无销定位叠加浇铸有箱垂直射砂挤压造型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种两面模板无销定位叠加浇铸有箱垂直射砂挤压造型机，包括加料斗、射砂筒、射砂口、左一顶缸、左二顶缸、左顶缸固定靠板、左模板、左集砂框、砂箱、右集砂框、右模板、右二顶缸、右一顶缸、右顶缸固定靠板、砂箱推进装置、砂箱拉出装置、砂箱顶升装置、导杆、工作平台、外框架。本实用新型使用两面模板挤压成型，提高了型腔硬度；使用无销定位合型工艺，提高了合型精度；使用有箱造型，减少了造型砂使用量，降低了成本，更加环保；使用垂直射砂挤压，提高了造型工作效率；使用多层叠加浇铸，提高了浇铸工作效率、出品率和出产量，解决了多种铸件单箱浇铸很难解决的铸造缺陷。

Description

一种两面模板无销定位叠加浇铸有箱垂直射砂挤压造型机

技术领域

本实用新型属于挤压造型机技术领域，尤其涉及一种两面模板无销定位叠加浇铸有箱垂直射砂挤压造型机。

背景技术

目前现有的水平分型脱箱射压造型机，垂直分型脱箱射压造型机，水平分型有箱震动压实造型机，水平分型多触头造型机。水平分型脱箱射压造型机是一面模板，上型和下型合型后单箱水平浇铸。垂直分型脱箱射压造型机是两面模板，单箱垂直浇铸。水平分型有箱震动压实造型机是一面模板，上型和下型合型后单箱水平浇铸。水平分型多触头有箱造型机是一面模板，上型和下型合型后单箱水平浇铸。一面模板，脱箱射压造型缺点是造型砂使用量大，单箱浇铸，浇铸工作效率低，不适用单件重量轻的铸件。现有的脱箱射压造型机普遍存在造型砂使用量大、单箱浇铸、浇铸工作效率低。水平分型有箱震动压实造型机，水平分型多触头造型机造型工作效率低，单箱浇铸、浇铸工作效率低。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种两面模板无销定位叠加浇铸有箱垂直射砂挤压造型机，旨在解决传统的脱箱射压造型机存在造型砂使用量大，单箱浇铸，浇铸工作效率低，不适用单件重量轻的铸件的问题。

本实用新型实施例是这样实现的：

一种两面模板无销定位叠加浇铸有箱垂直射砂挤压造型机，该两面模板无销定位叠加浇铸有箱垂直射砂挤压造型机主要包括：加料斗、射砂筒、射砂口、左一顶缸、左二顶缸、左顶缸固定靠板、左模板、左集砂框、砂箱、右集砂框、右模板、右二顶缸、右一顶缸、右顶缸固定靠板、砂箱推进装置、砂箱拉出装置、砂箱顶升装置、导杆、工作平台、外框架。

所述的加料斗1设置在造型机的顶部；

所述的射砂筒2分别设置在左集砂框8和右集砂框9的上面，利用射砂口3将型砂射入左集砂框8、右集砂框9和砂箱内；

所述的射砂口3设置在射砂筒2的下端；

所述的左一顶缸4设置在左顶缸固定靠板6的左侧，用于推进左集砂框8并将砂箱夹紧；

所述的左二顶缸5设置在左顶缸固定靠板6和左模板7之间，用于在射砂筒2移出后与右二顶缸11配合推进模板到设定位置，将型砂挤压紧实，保压后按先后顺序退回到设定位置；

所述的左顶缸固定靠板6设置在左一顶缸4和左二顶缸5之间，用于固定左一顶缸4和左二顶缸5；

所述的左模板7设置在左二顶缸5和左集砂框8之间，用于挤压型砂造型；

所述的左集砂框8设置在左模板7的右边；

所述的右集砂框9设置在右模板10的左边；

所述的右模板10设置在右集砂框9和右二顶缸11之间，用于挤压型砂造型；

所述的右二顶缸11设置在右模板10和右顶缸固定靠板13之间，用于在射砂筒2移出后与左二顶缸5配合推进模板到设定位置，将型砂挤压紧实，保压后按先后顺序退回到设定位置；

所述的右一顶缸12设置在右顶缸固定靠板13的右边；

所述的右顶缸固定靠板13设置在右一顶缸12和右二顶缸11之间，用于固定右一顶缸12和右二顶缸11；

所述的砂箱推进装置14设置在工作平台18的下面，用于支持砂箱不同设定位置之间的推拉过程；

所述的砂箱拉出装置15设置在工作平台18的下面，用于支持砂箱不同设定位置之间的拉推过程；

所述的砂箱顶升装置16设置在工作平台18的下面，用于实现砂箱在不同的设定位置之间的升降过程；

所述的导杆17用于支持和连接顶缸固定靠板、顶缸、模板和集砂框；

所述的工作平台18在整个机器的下端，在砂箱推进装置14和砂箱拉出装置15的上面，用于支持模板和集砂框不同设定位置之间的移动过程；

所述的外框架19设置在造型机的周边，是整个机器的支撑骨架。

进一步，所述的两面模板无销定位叠加浇铸有箱垂直射砂挤压造型机具体生产汽车离合器压盘、液压油泵、下水隔栅和阴井盖等重量轻的单件铸件，汽车离合器压盘是一款圆盘类灰铁铸件；液压油泵是灰铁铸件，广泛应用在汽车、工程机械上；下水隔栅和阴井盖是球体类铸件，铸件尺寸多为长方形和圆形，该铸件由边框和格栅组成，采用模板挤压，砂型表明强度高，有利于石墨球化，两面模板造型，使用多层箱叠加浇铸工艺，提高了生产效率。

效果汇总

本实用新型提供的两面模板无销定位叠加浇铸有箱垂直射砂挤压造型机，使用两面模板挤压成型，提高了型腔硬度；使用无销定位合型工艺，提高了合型精度；使用有箱造型，减少了造型砂使用量，降低了成本，更加环保；使用射砂挤压，提高了造型工作效率；使用多层叠加浇铸，提高了浇铸工作效率、出品率和出产量，解决了多种铸件单箱浇铸很难解决的铸造缺陷。

两面模板无销定位叠加浇铸有箱垂直射砂挤压造型机使用有箱、两面模板、无销定位垂直射砂挤压造型技术，铸件出品率高，节能环保，浇铸工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的两面模板无销定位叠加浇铸有箱垂直射砂挤压造型机的结构示意图；

图中：1、加料斗；2、射砂筒；3、射砂口；4、左一顶缸；5、左二顶缸；6、左顶缸固定靠板7、左模板；8、左集砂框；9、右集砂框；10、右模板；11、右二顶缸；12、右一顶缸；13、右顶缸固定靠板；14、砂箱推进装置；15、砂箱拉出装置；16、砂箱顶升装置；17、导杆；18、工作平台；19、外框架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

如图1所示，本实用新型实施例是这样实现的，一种两面模板无销定位叠加浇铸有箱垂直射砂挤压造型机，该两面模板无销定位叠加浇铸有箱垂直射砂挤压造型机主要包括：加料斗1、射砂筒2、射砂口3、左一顶缸4、左二顶缸5、左顶缸固定靠板6、左模板7、左集砂框8、右集砂框9、右模板10、右二顶缸11、右一顶缸12、右顶缸固定靠板13、砂箱推进装置14、砂箱拉出装置15、砂箱顶升装置16、导杆17、工作平台18、外框架19。

所述的加料斗1设置在造型机的顶部；

所述的射砂筒2分别设置在左集砂框8和右集砂框9的上面，利用射砂口3将型砂射入左集砂框8、右集砂框9和砂箱内；

所述的射砂口3设置在射砂筒2的下端；

所述的左一顶缸4设置在左顶缸固定靠板6的左侧，用于推进左集砂框8并将砂箱夹紧；

所述的左二顶缸5设置在左顶缸固定靠板6和左模板7之间，用于在射砂筒2移出后与右二顶缸11配合推进模板到设定位置，将型砂挤压紧实，保压后按先后顺序退回到设定位置；

所述的左顶缸固定靠板6设置在左一顶缸4和左二顶缸5之间，用于支持左一顶缸4和左二顶缸5；

所述的左模板7设置在左二顶缸5和左集砂框8之间，用于挤压型砂造型；

所述的左集砂框8设置在左模板7的右边；

所述的右集砂框9设置在右模板10的左边；

所述的右模板10设置在右集砂框9和右二顶缸11之间，用于挤压型砂造型；

所述的右二顶缸11设置在右模板10和右顶缸固定靠板13之间，用于在射砂筒2移出后与左二顶缸5配合推进模板到设定位置，将型砂挤压紧实，保压后按先后顺序退回到设定位置；

所述的右一顶缸12设置在右顶缸固定靠板13的右边；

所述的右顶缸固定靠板13设置在右一顶缸12和右二顶缸11之间，用于支持右一顶缸12和右二顶缸11；

所述的砂箱推进装置14设置在工作平台18的下面，用于支持砂箱不同设定位置之间的推拉过程；

所述的砂箱拉出装置15设置在工作平台18的下面，用于支持砂箱不同设定位置之间的拉推过程；

所述的砂箱顶升装置16设置在工作平台18的下面，用于实现砂箱在不同的设定位置之间的升降过程；

所述的导杆17用于支持和连接顶缸固定靠板、顶缸、模板和集砂框；

所述的工作平台18在整个机器的下端，在砂箱推进装置14和砂箱拉出装置15的上面，用于支持模板和集砂框不同设定位置之间的移动过程；

所述的外框架19设置在造型机的周边，是整个机器的支撑骨架。

进一步，所述的两面模板无销定位叠加浇铸有箱垂直射砂挤压造型机具体生产汽车离合器压盘、液压油泵、下水隔栅和阴井盖等重量轻的单件铸件，汽车离合器压盘是一款圆盘类灰铁铸件；液压油泵是灰铁铸件，广泛应用在汽车、工程机械上；下水隔栅和阴井盖是球体类铸件，铸件尺寸多为长方形和圆形，该铸件由边框和格栅组成，采用模板挤压，砂型表明强度高，有利于石墨球化，两面模板造型，使用多层箱叠加浇铸工艺，提高了生产效率和工艺出品率。

工作原理

如图1所示，两面模板无销定位叠加浇铸有箱垂直射砂挤压造型机主要包括：加料斗1、射砂筒2、射砂口3、左一顶缸4、左二顶缸5、左顶缸固定靠板6、左模板7、左集砂框8、右集砂框9、右模板10、右二顶缸11、右一顶缸12、右顶缸固定靠板13、砂箱推进装置14、砂箱拉出装置15、砂箱顶升装置16、导杆17、工作平台18、外框架19；

工作时，砂箱推进装置14将砂箱从砂箱位置1推进到砂箱位置2，由砂箱顶升装置16将砂箱顶升到砂箱位置3，左一顶缸4和右一顶缸12推进左集砂框8和右集砂框9将砂箱夹紧，同时砂箱定位装置将砂箱进行造型定位，射砂筒2下降与左集砂框8和右集砂框9结合，射砂口3工作，将型砂射入左集砂框8、砂箱、右集砂框9内，射砂筒2移出，左二顶缸5和右二顶缸11推进模板到设定位置将型砂挤压紧实，保压后按先后顺序退回到设定位置，砂箱顶升装置16将砂箱退回到砂箱位置2，由砂箱拉出装置15将砂箱拉出到砂箱位置4，射砂挤压造型结束。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种两面模板无销定位叠加浇铸有箱垂直射砂挤压造型机，其特征在于，该两面模板无销定位叠加浇铸有箱垂直射砂挤压造型机主要包括：加料斗、射砂筒、射砂口、左一顶缸、左二顶缸、左顶缸固定靠板、左模板、左集砂框、砂箱、右集砂框、右模板、右二顶缸、右一顶缸、右顶缸固定靠板、砂箱推进装置、砂箱拉出装置、砂箱顶升装置、导杆、工作平台、外框架； 

所述的加料斗设置在造型机的顶部，利用射砂口将型砂射入左集砂框、右集砂框和砂箱内； 

所述的射砂筒分别设置在左集砂框和右集砂框的上面； 

所述的射砂口设置在射砂筒的下端； 

所述的左一顶缸设置在左顶缸固定靠板的左侧，用于推进左集砂框将砂箱夹紧； 

所述的左二顶缸设置在左顶缸固定靠板和左模板之间，用于在射砂筒移出后与右二顶缸配合推进模板到设定位置，将型砂挤压紧实，保压后按先后顺序退回到设定位置； 

所述的左模板设置在左二顶缸和左集砂框之间，用于挤压型砂造型； 

所述的左顶缸固定靠板设置在左一顶缸和左二顶缸之间，用于支持左一顶缸和左二顶缸； 

所述的左集砂框设置在左模板的右边； 

所述的右集砂框设置在右模板的左边； 

所述的右模板设置在右集砂框和右二顶缸之间，用于挤压型砂造型； 

所述的右二顶缸设置在右模板和右顶缸固定靠板之间，用于在射砂筒移出后与左二顶缸配合推进模板到设定位置，将型砂挤压紧实，保压后按先后顺序退回到设定位置； 

所述的右一顶缸设置在右顶缸固定靠板的右边，用于推进右集砂框将砂箱夹紧； 

所述的右顶缸固定靠板设置在右一顶缸和右二顶缸之间，用于支持右一顶缸和右二顶缸； 

所述的砂箱推进装置设置在工作平台的下面，用于支持砂箱不同设定位置之间的推拉过程； 

所述的砂箱拉出装置设置在工作平台的下面，用于支持砂箱不同设定位置之间的拉推过程； 

所述的砂箱顶升装置设置在工作平台的下面，用于实现砂箱在不同的设定位置之间的升降过程； 

所述的导杆用于支持和连接顶缸固定靠板、顶缸、模板和集砂框。 

2.根据权利要求1所述的两面模板无销定位叠加浇铸有箱垂直射砂挤压造型机，其特征是两面模板无销定位叠加浇铸有箱垂直射砂挤压造型机，其特征在于，所述的工作平台在整个机器的下端，在砂箱推进装置和砂箱拉出装置的上面，用于支持模板和集砂框不同设定位置之间的移动过程。 

3.如权利要求1所述的两面模板无销定位叠加浇铸有箱垂直射砂挤压造型机，其特征在于，所述的外框架设置在造型机的周边，是整个机器的支撑骨架。