CN1037675A - 一种新型竹木复合人造板及制造方法 - Google Patents

Abstract

一种新型竹木复合人造板及制造方法。竹木复 合人造板由表面层、竹席、芯层构成，其工艺为：

工艺合理，成本低、强度高、变形小，其容积重小 于木质刨花板而强度是木质刨花板的几倍，以薄代 厚，广泛用于家具、车船、室内装饰、包装及建筑行业， 可节约大量木材。

Description

本发明涉及一种竹木复合人造板及加工方法，具体地说是一种利用竹木废料制造竹木复合人造板的方法。

在现有的人造板中，既有木质人造板，如木质胶合板、木质纤维板、木质刨花板等，亦有竹质人造板，如竹席胶合板、竹材胶合板、竹质层积材、竹质刨花板等，这些人造板均存在一些缺点，或成本高、或强度低、变形大。国内有一种竹木复合人造板，是将一层或多层竹席作芯层，通过一次或二次加工，单面或双面胶贴木质单板热压而成，成本高。国外未见竹木复合人造板的资料报道。

本发明提供一种具有强度高、容积重合理、变形小的新型竹木复合人造板及制造方法。

本发明的竹木复合人造板由表面层1、竹席2、芯层3构成。表面层1采用细刨花或锯屑，厚1.5mm～3mm，竹席2采用竹***编织，位于表面层1和芯层3之间，芯层3采用粗刨花铺装成均匀或渐变结构，表面层1、竹席2与芯层3的中心面呈对称结构。根据使用要求，可去掉表面层1。

本发明可按下列方式制造：

将木材或其它纤维废料破碎，干燥至刨花含水率小于4%，进行分选，细刨花或锯屑作表面层，粗刨花作芯层，通过胶泵喷胶（呈雾状）;竹席经防腐处理后，通过热压机干燥至竹席含水率4%～10%，不变形，通过涂胶机涂胶;然后通过专用气流铺装机对已喷胶的刨花进行气流铺装，并与已涂胶的竹席组坯，通过专用履带式辊筒预压机预压成型，预压时间为10～30秒，压力为10～18kgf/cm²，压缩率30%～35%，板坯厚度回弹率＜25%，芯层温度60℃～70℃，通过装板机送入热压机热压，热压温度为140℃～180℃，压力为24～30kgf/cm²，时间为12～25秒/mm厚，通过齐边机对热压后的板坯纵横齐边（对角线差±5）后，通过砂光机砂光（厚度公差±0.5，砂光层0.2～0.5mm），最后根据使用要求，对成品进行后期处理。

本发明可采用脲醛树脂胶或酚醛树脂胶作为喷胶和涂胶的胶种。

图1是本发明的竹木复合人造板的结构示意图，1表面层、2竹席、3芯层，图2是本发明的工艺流程图。

实施例：以生产1000×2000×16（mm）规格的新型竹木复合人造板为例，取细刨花或锯屑2.5～3（kg），竹席1060×2060（mm）偶数张（一般2或4张），粗刨花16～17（kg），刨花采用辊筒干燥机干燥至刨花含水率小于4%，通过胶泵喷胶;竹席经防腐处理后，采用热压机干燥至竹席含水率4%～10%，不变形，通过四辊涂胶机涂胶;然后通过专用气流铺装机对已喷胶的刨花进行气流铺装，并与已涂胶的竹席组坯，通过专用履带式辊筒预压机预压成型，通过装板机送入热压机热压，通过齐边机对热压后的板坯纵横齐边后，通过带式砂光机砂光，最后根据使用要求对板坯进行各种装饰。

本发明的新型竹木复合人造板与木质刨花板、木质胶合板的成本、静曲强度及施胶量的比较见下表：

本发明工艺合理，采用废料生产，产品成本低，结构合理，强度高，其容积重小于木质刨花板而强度是木质刨花板的几倍，以薄代厚，广泛用于家俱、车船、室内装饰、包装及建筑行业，可节约大量木材。

Claims (2)

1、一种新型竹木复合人造板及制造方法，竹木复合人造板由表面层1、竹席2、芯层3构成，表面层1采用细刨花或锯屑、厚1.5mm～3mm，竹席2采用竹***编织，其特征是竹席2位于表面层1和芯层3之间，芯层3采用粗刨花铺装成均匀蚪ケ浣峁梗砻娌?、竹席2与芯层3的中心面呈对称结构。

2、一种新型竹木复合人造板及制造方法，是将木材或其它纤维废料破碎，干燥至刨花含水率小于4%，进行分选，通过胶泵喷胶，竹席经防腐处理后，进行干燥，通过涂胶机涂胶，然后进行铺装组坯，通过专用履带式辊筒预压机预压成型，通过装板机送入热压机热压，通过齐边机对热压后的板坯纵横齐边，通过砂光机砂光，最后对成品进行后期处理，其特征是所说的竹席干燥是采用热压机干燥至竹席含水率4%～10%，不变形，所说的铺装组坯是采用专用气流铺装机对已喷胶的刨花进行气流铺装后，再与已涂胶的竹席进行组坯。

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