CN1018166B - 一种新型竹木复合人造板及制造方法 - Google Patents
一种新型竹木复合人造板及制造方法Info
- Publication number
- CN1018166B CN1018166B CN 89103219 CN89103219A CN1018166B CN 1018166 B CN1018166 B CN 1018166B CN 89103219 CN89103219 CN 89103219 CN 89103219 A CN89103219 A CN 89103219A CN 1018166 B CN1018166 B CN 1018166B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bamboo
- wood
- bamboo mat
- mat
- superficial layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Images
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
一种新型竹木复合人造板及制造方法。竹木复合人造板由表面层、竹席、芯层构成,其工艺为:木材及其它纤维废料→破碎→干燥→分选→喷胶→竹席→防腐处理→干燥→涂胶——铺装组坯→预压→热压→纵横齐边→砂光→成品后期处理。工艺合理,成本低、强度高,变形小,其容积重小于木质刨花板而强度是木质刨花板的几倍,以薄代厚,广泛用于家具、车船、室内装饰、包装及建筑行业,可节约大量木材。
Description
本发明涉及一种竹木复合人造板及加工方法,具体地说是一种利用竹木废料制造竹木复合人造板的方法。
在现有的人造板中,既有木质人造板,如木质胶合板、木质纤维板、木质刨花板等,亦有竹质人造板,如竹席胶合板、竹材胶合板、竹质层积材、竹质刨花板等,这些人造板均存在一些缺点,或成本高、或强度低、变形大。国内有一种竹木复合人造板,是将一层或多层竹席作芯层,通过一次或二次加工单面或双面胶贴木质单板热压而成。国外未见竹木复合人造板的资料报道。
本发明提供一种具有强度高、容积重合理、变形小的新型竹木复合人造板及制造方法。
本发明的竹木复合人造板由表面层1、竹席2、芯层3构成。表面层1采用细刨花或锯屑,厚1.5mm-3mm,竹席2采用竹***编织,位于表面层1和芯层3之间,芯层3采用粗刨花铺装成均匀或渐变结构,表面层1、竹席2与芯层3的中心面呈对称结构。根据使用要求,可去掉表面层1。
本发明可按下列方式制造:
将木材或其它纤维废料破碎,干燥至刨花含水率小于4%,进行分选,细刨花或锯屑作表面层,粗刨花作芯层,通过胶泵喷胶施胶量<10%,竹席经用氟化钠0.4-0.8%水溶液或氯化锌3%,重铬酸钠3%,水96%,进行浸渍,防腐处理后,通过热压机干燥至竹席含水率4%-10%,不变形,通过涂胶机涂胶;然后通过专用气流铺装机对已喷胶的刨花进行气流铺装,并与已涂胶的竹席组坯,
通过专用履带式辊筒预压机预压成型,预压时间为10-30秒,压力为10-18kgf/cm2,压缩率30%-35%,板坯厚度回弹率<25%,通过装板机送入热压机热压,热压温度为140℃-180℃,压力为24-30kgf/cm2,时间为12-25秒/mm厚,通过齐边机对热压后的板坯纵横齐边(对角线差±5)后,通过砂光机砂光(厚度公差±0.5,砂光层0.2-0.5mm),最后根据使用要求,对成品进行后期处理。
本发明可采用脲醛树脂胶或酚醛树脂胶作为喷胶和涂胶的胶种。
图1是本发明的竹木复合人造板的结构示意图。1表面层、2竹席、3芯层。图2是本发明的工艺流程图。
实施例:以生产1000×2000×16(mm)规格的新型竹木复合人造板为例,取细刨花或锯屑2.5-3(Kg),细刨花规格,一般长4mm-15mm,宽1mm-3mm,厚0.1-0.3mm,竹席1050×2050(mm)2张(一般2或4张),粗刨花16-17(kg),刨花采用辊筒干燥机干燥至刨花含水率小于4%,通过胶泵喷胶;竹席经防腐处理后,采用热压机干燥至竹席含水率4%-10%,不变形,通过四辊涂胶机涂胶;然后通过专用气流铺装机对已涂胶的竹席组坯,通过专用履带式辊筒预压机预压成型,通过装板机送入热压机热压,通过齐边机对热压后的板坯纵横齐边后,通过带式砂光机砂光,最后根据使用要求对板坯进行各种装饰。
本发明的新型竹木复合人造板与木质刨花板、木质胶合板的静曲强度及施胶量的比较见下表:
产品 新型木材复合 木质刨花板 木质胶
项目 人造板 合板
静曲强度(Kgfcm2) >900 180 700
施胶量(干胶%) <10 约11 约5
本发明工艺合理。采用废料生产,产品成本低,结构合理,强度高,其容积重小于木质刨花板而强度是木质刨花板的几倍,以薄代厚,广泛用于家俱、车船、室内装饰、包装及建筑行业,可节约大量木材。
Claims (2)
1、一种新型竹木复合人造板,由表面层1、竹席2、芯层3构成,表面层1采用细刨花,锯屑作填充料,厚度1.5mm-3mm,刨花规格范围一般长4mm-15mm,宽1mm-3mm,厚0.1mm-0.3mm,施胶量(脲醛树脂胶)<10%,竹席2采用竹***编织,竹席幅面按热压机规格为1050mm-2050mm,竹席施胶量(酚醛树脂胶)0.12-0.20kg/m2,芯层3采用粗刨花铺装成渐变结构,其特征在于:竹席2位于表面层1和芯层3之间,表面层1、竹席2与芯层3的中心面呈对称结构。
2、制造权利要求1所述的一种新型竹复合人造板的制造方法,是将细刨花作为表面层,锯屑作填充料,中间夹有竹***编织的竹席,其特征在于:将木材和其它纤维破碎成1.5mm-3mm粒度,干燥至刨花含水率小于4%,然后进行胶泵喷胶,其施胶量<10%,竹席经防腐处理后,进行热压机干燥至含水率4%-10%,再通过涂胶机涂胶,然后气流铺装机对已喷胶的刨花进行气流铺装,并与已涂胶的竹席一起组坯,用履带式辊筒预压机预压成型,预压时间为10-30秒,压力为10-18kgf/cm2,压缩率为30-35%,板坯厚度回弹小于25%,板坯送入热压机热压,其热压温度140℃-180℃,热压时间10-25秒mm厚,热压压力24-30kgf/cm2,最后通过齐边机对板坯纵横齐边和砂光机砂光。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 89103219 CN1018166B (zh) | 1989-05-11 | 1989-05-11 | 一种新型竹木复合人造板及制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 89103219 CN1018166B (zh) | 1989-05-11 | 1989-05-11 | 一种新型竹木复合人造板及制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1037675A CN1037675A (zh) | 1989-12-06 |
CN1018166B true CN1018166B (zh) | 1992-09-09 |
Family
ID=4855028
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 89103219 Expired CN1018166B (zh) | 1989-05-11 | 1989-05-11 | 一种新型竹木复合人造板及制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1018166B (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1331644C (zh) * | 2005-04-05 | 2007-08-15 | 福建农林大学 | 一种竹木复合结构长材的加工方法 |
CN100503192C (zh) * | 2006-01-22 | 2009-06-24 | 浙江德清莫干山竹胶板有限公司 | 竹筋碎料复合板材的制造方法 |
CN101913183B (zh) * | 2010-08-23 | 2012-05-09 | 中南林业科技大学 | 复合结构承重碎料板及其制备方法 |
CN104416642A (zh) * | 2013-09-03 | 2015-03-18 | 湖南旺正新材料有限公司 | 一种用废弃建筑模板为原料制造的人造板及其制造方法 |
CN104099899B (zh) * | 2014-07-17 | 2015-12-30 | 中国水利水电第十一工程局有限公司 | 一种遥控式履带行走混凝土伸缩缝自动注胶机 |
CN105747621A (zh) * | 2014-12-17 | 2016-07-13 | 常熟东达红木家具有限公司 | 家具面板 |
CN104859027A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-08-26 | 浙江安吉龙邦家具有限公司 | 一种竹锯沫回收利用的制板工艺 |
-
1989
- 1989-05-11 CN CN 89103219 patent/CN1018166B/zh not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1037675A (zh) | 1989-12-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104626292B (zh) | 一种可饰面定向刨花板及其制备工艺 | |
CN100393493C (zh) | 高耐磨的染色杨木地板制造方法 | |
JPH0239383B2 (zh) | ||
CN101332614A (zh) | 平整面木质定向结构刨花板和其制造方法及用途 | |
CN101058210A (zh) | 再生织物纤维胶合板材及其制造方法 | |
WO2020258682A1 (zh) | 一种无醛可深度饰面中高密度板及其制造方法 | |
CN102172948A (zh) | 表面浸润木质纤维板及其生产方法 | |
CN1018166B (zh) | 一种新型竹木复合人造板及制造方法 | |
CN201686226U (zh) | 新型竹木复合集装箱底板 | |
CN1160625A (zh) | 一种中密度纤维板的制造方法及其产品 | |
CN107457873A (zh) | 一种碳纤维布增强的实木复合地板的生产工艺 | |
CN109015954B (zh) | 一种提高竹胶合板耐候性和力学性能的方法 | |
CN202045696U (zh) | 浸渍压缩杨木重组复合材 | |
CN1994704A (zh) | 结构用模压木质型材的制造方法 | |
CN2398067Y (zh) | 表面覆膜竹木复合胶合板 | |
JPH0716964A (ja) | 積層材及びその製造方法 | |
CN1114927A (zh) | 复合亚麻屑创花板及其制造方法 | |
CN1544219A (zh) | 以稻草板为芯板的仿细木工板制造方法 | |
CN2384757Y (zh) | 一次覆塑麦秸板 | |
CN1255273C (zh) | 三层结构木质复合板材及其制造方法 | |
CN101913183B (zh) | 复合结构承重碎料板及其制备方法 | |
CN206653489U (zh) | 结构用杨木基重组木 | |
CN201058449Y (zh) | 一种细木工板 | |
CN1194203A (zh) | 竹材与纤维板的复合板及其制造方法 | |
CN107336322A (zh) | 一种冷等离子体处理的竹地板基材的生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C13 | Decision | ||
GR02 | Examined patent application | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |