CN103762009A - 一种铜包黄铜复合线材及其生产方法 - Google Patents
一种铜包黄铜复合线材及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103762009A CN103762009A CN201410051321.4A CN201410051321A CN103762009A CN 103762009 A CN103762009 A CN 103762009A CN 201410051321 A CN201410051321 A CN 201410051321A CN 103762009 A CN103762009 A CN 103762009A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- brass
- clad
- wire
- composite wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铜包黄铜复合线材,其特征是由外层纯铜和内层黄铜芯线复合构成。所述外层纯铜,其厚度为0.05~0.1mm,所述内层黄铜芯线,其外径为0.15~0.65mm。所述一种铜包黄铜复合线材,是应用电解电镀原理,以黄铜芯线作阴极,纯铜板作阳极,以五水硫酸铜结晶作为电泳液达到铜离子不断交换沉积包覆在黄铜芯线***,从而使铜和黄铜两种不同金属在界面形成原子间结合而成为一个整体复合线材,达到既节约纯铜资源、降低生产成本又显著提高复合线材机械性能的重要目的。
Description
技术领域
本发明涉及低成本、高性能金属复合材料技术领域,具体涉及一种铜包黄铜复合线材。
背景技术
近年来,由于全世界范围内的铜资源日益紧缺,电解铜期货价格持续上涨,
国内以铜为主要原料的行业受到了极大冲击,整个行业急需一种既能保证产品使用性能,又能降低生产成本的原材料代替纯铜。
根据电流“趋肤效应”,在5MHz以上高频时,其导电率主要取决于外层金属,特别是对于应用于视频信息、数据传输和编织屏蔽领域,基本完全取决于导线外层金属。;
传统使用的纯铜芯线,不仅耗费大量的铜资源,日益加大了制造商的成本,而且其力学性能也存在一定的缺陷。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种铜包黄铜复合线材,达到既节省铜资源、降低生产成本,又不影响其使用性能,还能显著提高其力学性能的重要目的。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:以黄铜(铜锌合金,一下简称黄铜)芯线为基材,利用绿色环保电化学离子交换工艺在其表面同心地镀覆一层纯铜,使铜和黄铜两种金属在界面形成原子间结合而成为一个整体复合线材。
附图说明
下面对本说明书附图1所表达的内容及图中的标记作简要说明:
附图1为本发明铜包黄铜复合线材结构示意图。
附图1中:1.铜包黄铜复合线材纯铜外层、 2. 铜包黄铜复合线材黄铜芯线。
具体实施方式
下面对照附图,通过对最优实施例的描述,对本发明具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示,所述铜包黄铜复合线外层纯铜1和黄铜芯线2构成。
应用电解电镀原理,以黄铜芯线作阴极, 纯铜板作阳极,以五水硫酸铜结晶作为电泳液。硫酸铜是铜离子(Cu2+)的来源,当溶解于水中会离解出铜离子,铜离子在阴极得到电子还原沉积成金属铜。
电泳液中的铜离子浓度因不断沉积在作为阴极的黄铜芯线上,导致电泳液中的铜离子浓度不断下降,影响沉积过程。这时,用作阳极的纯铜板,一方面作为导体,将电路回路接通,另一方面,不断氧化(失去电子)溶解成铜离子,补充电泳液中铜离子的不断消耗,使电泳液长期保持动态平衡。
阳极主要反应 : Cu—2e→ Cu2+
由于电化学离子交换是缓慢和均匀的,本发明设计采用大滚筒10~20道次反复电化学离子交换,使黄铜芯线表面沉积的纯铜层根据客户要求,通过控制整流器的电流大小控制滚筒驱动的变频器输出值以及滚筒道次,从而精确控制纯铜外层的厚度,以便满足不同客户需求。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明保护范围之内。
Claims (3)
1.一种铜包黄铜复合线材,其特征是由外层纯铜和内层黄铜芯线复合构成。
2.根据权利1要求,所述一种铜包黄铜复合线材,其特征是外层纯铜厚度为0.05~0.1 mm,内层普通黄铜芯线外径为0.15~0.65mm。
3. 根据权利1要求,所述一种铜包黄铜复合线材,其特征是应用电解电镀原理,以黄铜芯线作阴极, 纯铜板作阳极,以五水硫酸铜结晶作为电泳液达到铜离子不断交换沉积包覆在黄铜芯线***,从而使铜和黄铜两种不同金属在界面形成原子间结合而成为一个整体复合线材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410051321.4A CN103762009A (zh) | 2014-02-15 | 2014-02-15 | 一种铜包黄铜复合线材及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410051321.4A CN103762009A (zh) | 2014-02-15 | 2014-02-15 | 一种铜包黄铜复合线材及其生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103762009A true CN103762009A (zh) | 2014-04-30 |
Family
ID=50529233
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410051321.4A Pending CN103762009A (zh) | 2014-02-15 | 2014-02-15 | 一种铜包黄铜复合线材及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103762009A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110257665A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-20 | 南京理工大学 | 一种软/硬丝状结构纯铜-黄铜复合线材的制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5750018A (en) * | 1997-03-18 | 1998-05-12 | Learonal, Inc. | Cyanide-free monovalent copper electroplating solutions |
CN101418459A (zh) * | 2008-10-27 | 2009-04-29 | 江苏佳成机械有限公司 | 黄铜线材的镀铜工艺 |
CN201927369U (zh) * | 2011-01-18 | 2011-08-10 | 浙江汉力电缆有限公司 | 高强度铜包铜电缆导体 |
CN202415725U (zh) * | 2011-12-28 | 2012-09-05 | 尼尔金属(苏州)有限公司 | 用于在黄铜基材上镀铜的*** |
CN202957051U (zh) * | 2012-11-05 | 2013-05-29 | 桐乡市永成线缆有限公司 | 一种同轴电缆用的铜包铜电缆导体 |
-
2014
- 2014-02-15 CN CN201410051321.4A patent/CN103762009A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5750018A (en) * | 1997-03-18 | 1998-05-12 | Learonal, Inc. | Cyanide-free monovalent copper electroplating solutions |
CN101418459A (zh) * | 2008-10-27 | 2009-04-29 | 江苏佳成机械有限公司 | 黄铜线材的镀铜工艺 |
CN201927369U (zh) * | 2011-01-18 | 2011-08-10 | 浙江汉力电缆有限公司 | 高强度铜包铜电缆导体 |
CN202415725U (zh) * | 2011-12-28 | 2012-09-05 | 尼尔金属(苏州)有限公司 | 用于在黄铜基材上镀铜的*** |
CN202957051U (zh) * | 2012-11-05 | 2013-05-29 | 桐乡市永成线缆有限公司 | 一种同轴电缆用的铜包铜电缆导体 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110257665A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-20 | 南京理工大学 | 一种软/硬丝状结构纯铜-黄铜复合线材的制备方法 |
CN110257665B (zh) * | 2019-06-21 | 2021-04-16 | 南京理工大学 | 一种软/硬丝状结构纯铜-黄铜复合线材的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1940145A (zh) | 镍电镀液及其制造方法、镍电镀方法及印刷电路板用铜箔 | |
CN105492665B (zh) | 成膜用镍溶液和使用该溶液的成膜方法 | |
CN102277605A (zh) | 光面粗化电解铜箔的制造工艺 | |
CN102492968A (zh) | 在黄铜基材上镀铜的方法 | |
CN107287582B (zh) | 一种化学镀锡铜线及其制备方法 | |
CN202415725U (zh) | 用于在黄铜基材上镀铜的*** | |
CN110396704A (zh) | 一种超薄电解铜箔及制备方法 | |
CN102383148A (zh) | 电解铜箔用混合添加剂、其配制方法以及用于制备超低轮廓电解铜箔的方法 | |
CN106460217A (zh) | 多层镀膜及具有该多层镀膜的物品 | |
CN103484905B (zh) | 一种电镀铑层的方法 | |
CN103628100A (zh) | 一种新型电镀铟的电镀液 | |
CN102943290B (zh) | 一种电子封装外壳电镀镍钴合金方法 | |
CN103762009A (zh) | 一种铜包黄铜复合线材及其生产方法 | |
CN103484841B (zh) | 一种高精度及硬度精细烫金版的生产工艺 | |
CN202482454U (zh) | 一种用于电解铜箔生箔机的dsa整体钛阳极 | |
CN103436927B (zh) | 一种铝溶胶和金属镍离子共沉积的方法 | |
CN103643269A (zh) | 一种超声波电镀铜箔的工艺 | |
CN105063677A (zh) | 一种电镀镍溶液及其电镀方法 | |
CN108425135B (zh) | 电解铜箔的生产设备及其电流调整控制装置 | |
CN1904143A (zh) | 一种以三元合金代替烙的电镀工艺 | |
CN104562101A (zh) | 一种铜包铝丝的电镀方法 | |
CN107151815A (zh) | 一种新结构的滚镀阳极电解板 | |
CN105543946B (zh) | 一种用于控制fpc镀锡手指锡厚均匀性的方法及fpc | |
CN110528054A (zh) | 一种pcb板不停槽电沉积镍的装置和方法 | |
JP2005520048A5 (zh) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140430 |