CN103756783A - 一种超声波逆流萃取茶叶籽和/或油茶籽油的方法 - Google Patents

一种超声波逆流萃取茶叶籽和/或油茶籽油的方法 Download PDF

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李龙英
邹孝强
王小三
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Abstract

本发明公开了一种超声波逆流萃取茶叶籽和/或油茶籽油的方法，其将处理后的茶叶籽和/或油茶籽原料放置连续逆流超声波浸取器的进料装置中萃取剂从另一端的出渣口输入到浸取器内，物料与提取液同时输入，其中，超声波频率为20～25KHz，超声波强度50～600W，提取温度30℃～60℃、料液质量比为1∶2～1∶12，浸取时间10～30min，分离得到茶叶籽和/或油茶籽残渣和萃取液；由出渣口得到茶叶籽和/或油茶籽萃余物，输送至溶剂回收***进行萃取剂回收；而由连续逆流超声浸取器的排液口得到提取液，提取液经分离后得到茶叶籽和/或油茶籽毛油，同时回收萃取剂。本发明采用连续逆流超声技术提取茶叶籽和/或油茶籽毛油，具有设备简单、能耗低、出油率高、萃取时间短、溶剂消耗量低等优点，适合大规模生产。

Description

一种超声波逆流萃取茶叶籽和/或油茶籽油的方法
技术领域
本发明属于植物油脂提取技术领域，尤其涉及一种超声波逆流萃取茶叶籽和/或油茶籽油的方法。
背景技术
我国是茶叶的故乡，茶叶品种繁多，茶叶籽和/或油茶籽是茶树的果实，为茶叶生产的副产物。茶叶籽和/或油茶籽可以榨油，早在我国明代医药学家李时珍(1518～1593)所著的《本草纲目》中就有记载。2009年12月《中华人民共和国***2009年第18号公告》中正式批准茶叶籽和/或油茶籽油为新资源食品。2011年我国有3165多万亩茶园，产量按450kg/hm2计算，潜在的茶叶籽和/或油茶籽资源约为95多万吨，如对茶叶籽和/或油茶籽进行充分利用，可以变废为宝，增加茶农收入，促进茶产业结构调整，保持茶叶生产的可持续发展。
油脂是茶叶籽和/或油茶籽的主要成分，占茶叶籽和/或油茶籽干重的25%-35%，茶叶籽和/或油茶籽油属于不干性油，常温下为液体，具有该品种油特定的清香气味。茶叶籽和/或油茶籽油主要含棕榈酸、硬脂酸、花生酸、油酸、亚油酸等，其中不饱和脂肪酸超过80％，尤其是亚油酸达20％以上。另外，茶叶籽和/或油茶籽油含有丰富的脂溶性维生素，且富含茶多酚、植物甾醇，角鲨烯等功能性生物活性类物质，具有很高的营养价值和保健功能，开发前景广阔。
目前，茶叶籽和/或油茶籽或油茶籽油主要是通过压榨法、冷榨法、有机溶剂法、超临界萃取法等方法从茶叶籽和/或油茶籽中提取。压榨法得到的茶叶籽和/或油茶籽毛油色泽深、酸价高、含有皂素等固体杂质,具有苦涩味、且压榨时间长、残油率高、且榨油过程中有生坯高温蒸炒工序，易生成强致癌物苯并芘；冷榨法虽然避免了传统压榨法中的热处理过程，但饼渣残油率高，茶叶籽和/或油茶籽油特有的香气和风味较淡；有机溶剂萃取法存在萃取时间长、溶剂消耗量大、效率低、毛油品质较差；超临界萃取法则对仪器设备要求高，且造价高、能耗大，不适合大规模工业化连续性生产。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有超声波逆流萃取茶叶籽和/或油茶籽油的方法中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是克服现有的有机溶剂萃取茶叶籽和/或油茶籽油工艺的不足，提高茶叶籽和/或油茶籽油提取率，提供一种提取率高、节约溶剂、提取时间短、成本较低、毛油品质好、且适合工业化连续性生产的超声逆流萃取茶叶籽和/或油茶籽油的方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种超声波逆流萃取茶叶籽和/或油茶籽油的方法，包括如下步骤：步骤一，将处理后的茶叶籽和/或油茶籽原料放置连续逆流超声波浸取器的进料装置中，萃取剂从另一端的出渣口输入到浸取器内，物料与提取液同时输入，其中，超声波频率为20～25KH，超声波强度50～600W，提取温度30℃～60℃、料液质量比为1：2～1：12，浸取时间10～30min，分离得到茶叶籽和/或油茶籽残渣和萃取液；步骤二，由出渣口得到茶叶籽和/或油茶籽萃余物，输送至溶剂回收***进行萃取剂回收；而由连续逆流超声浸取器的排液口得到提取液，提取液经分离后得到茶叶籽和/或油茶籽毛油，同时回收萃取剂。
作为本发明所述超声波逆流萃取茶叶籽和/或油茶籽油的方法的一种优选方案，其中：所述的萃取剂为正己烷。
作为本发明所述超声波逆流萃取茶叶籽和/或油茶籽油的方法的一种优选方案，其中：所述的超声波强度范围是50～250W，超声波作用时间为10～120min。
作为本发明所述超声波逆流萃取茶叶籽和/或油茶籽油的方法的一种优选方案，其中：所述的温度范围为30℃～45℃，料液质量比为1：6。
作为本发明所述超声波逆流萃取茶叶籽和/或油茶籽油的方法的一种优选方案，其中：所述茶叶籽和/或油茶籽原料其水分控制在2%～8%，粉碎至16目～60目。
本发明的有益效果：
（1）本发明采用连续逆流超声技术提取茶叶籽和/或油茶籽毛油，具有设备简单、能耗低、出油率高、萃取时间短、溶剂消耗量低等优点，适合大规模生产；
（2）由本方法萃取得到的茶叶籽和/或油茶籽毛油品质好，其磷脂含量、酸值及过氧化值低，色泽浅；
（3）在我国属于“小品种”油料，但其生长环境少有污染，适宜开发成为高附加值精品茶叶籽和/或油茶籽油产品，茶叶籽和/或油茶籽油风味美好，含有丰富的脂肪伴随物（如植物甾醇、角鲨烯、生育酚、多酚等），营养价值较高，本发明提高了茶叶籽和/或油茶籽的提油率，得到高品质的茶叶籽和/或油茶籽毛油，弥补了传统茶叶籽和/或油茶籽油压榨法和溶剂萃取法不足。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
此实施方式中包括以下步骤：
（1）将清理除杂后的茶叶籽和/或油茶籽于60℃温度下烘干，水分含量控制在4%左右，粉碎至16目～60目，得到茶叶籽和/或油茶籽原料。
（2）取处理后茶叶籽和/或油茶籽原料13g，放入超声波逆流装置的反应釜中，萃取完后分离茶叶籽和/或油茶籽残渣和萃取液，萃取液回收溶剂后得到茶叶籽和/或油茶籽毛油。萃取条件为：在超声频率20～25KH，超声强度65W，料液比1：4，浸取时间10min，提取温度30℃（循环水控温），分离得到茶叶籽和/或油茶籽毛油，回收正己烷，得茶叶籽和/或油茶籽油3.29g。
实施例2
取处理后茶叶籽和/或油茶籽原料13g，放入超声逆流装置的反应釜中，萃取完后分离茶叶籽和/或油茶籽残渣和萃取液，萃取液回收溶剂后得到茶叶籽和/或油茶籽毛油。萃取条件为：在超声频率20～25KH，超声强度130W，料液比1：4，浸取时间10min，提取温度30℃（循环水控温），分离得到茶叶籽和/或油茶籽毛油，回收正己烷，得茶叶籽和/或油茶籽油3.63g。
实施例3
（1）将清理除杂后的茶叶籽和/或油茶籽于60℃温度下烘干，水分含量控制在4%左右，粉碎至16目～60目，得到茶叶籽和/或油茶籽原料。
（2）取处理后茶叶籽和/或油茶籽原料13g，放入超声逆流装置的反应釜中，萃取完后分离茶叶籽和/或油茶籽残渣和萃取液，萃取液回收溶剂后得到茶叶籽和/或油茶籽毛油。萃取条件为：在超声频率20～25KH，超声强度200W，料液比1：6，浸取时间20min，提取温度50℃（循环水控温），分离得到茶叶籽和/或油茶籽毛油，回收正己烷，得茶叶籽和/或油茶籽油3.86g。
由此可见，本发明所述的茶叶籽和/或油茶籽毛油的提取方法，是采用有机溶剂萃取与低频超声逆流萃取的联合技术，其是首先将干净的茶叶籽和/或油茶籽烘干或自然晒干，水分控制在2%～8%，粉碎至16目～60目，得到茶叶籽和/或油茶籽原料；将处理后的茶叶籽和/或油茶籽原料放置连续逆流超声浸取器的进料装置中，萃取剂将从另一端的出渣口输入到浸取器内，物料与提取液同时输入；在常压下具体的工作参数：超声频率20～25KH，超声强度50～600W，提取温度30℃～60℃、料液比1：2～1:12，浸取时间10～30min，分离得到茶叶籽和/或油茶籽残渣和萃取液；上述步骤萃取结束后，由出渣口得到茶叶籽和/或油茶籽萃余物输送至溶剂回收***进行溶剂回收；由连续逆流超声浸取器的排液口得到萃取液，萃取液经溶剂回收后得到茶叶籽和/或油茶籽毛油，同时回收萃取剂。
本发明中，
1.过氧化值按GB/T5538-2005《动植物油脂过氧化值测定》
2.酸值按GB/T5530-2005《动植物油脂酸值和酸度测定》
3.磷脂含量按GB/T5537——2008《粮油检验磷脂含量的测定》
4.氧化稳定指数（OSI）参考GB/T21121-2007《动植物油脂氧化稳定性的测定》，用Rancimat743氧化稳定仪测定。
5.磷脂含量按GB/T22460——2008《动植物油脂罗维朋色泽的测定》
6.采用HPLC法测定。称取1.0g油样，精确至0.001g置于10mL棕色容量瓶中，用正己烷溶解，超声后定容，离心，取20μL进样。sehperisorb Silica柱，流动相为正己烷∶异丙醇=98∶2，0.5mL/min，柱温25℃，检测波长295nm。配制混合生育酚标准品的正己烷溶液，浓度为1mg/mL。外标法测定生育酚含量，标样和三只样品分别进样，通过标样确定各生育酚的保留时间，同时根据标样总浓度和总峰面积关系可对样品中四种构型的生育酚含量和总生育酚含量进行计算。
将超声逆流提取得到的茶叶籽和/或油茶籽毛油与同一批次的工厂生产的茶叶籽和/或油茶籽毛油进行品质比较：
Figure BDA0000454831510000051
由此可见，由本方法萃取得到的茶叶籽和/或油茶籽毛油品质好，其磷脂含量、酸值及过氧化值低，色泽浅。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种超声波逆流萃取茶叶籽和/或油茶籽的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，将处理后的茶叶籽和/或油茶籽原料放置连续逆流超声波浸取器的进料装置中，萃取剂从另一端的出渣口输入到浸取器内，物料与提取液同时输入，其中，超声波频率为20～25KH，超声波强度50～600W，提取温度30℃～60℃、料液质量比为1：2～1：12，浸取时间10～30min，分离得到茶叶籽和/或油茶籽残渣和萃取液；
步骤二，由出渣口得到茶叶籽和/或油茶籽萃余物，输送至溶剂回收***进行萃取剂回收；而由连续逆流超声浸取器的排液口得到提取液，提取液经分离后得到茶叶籽和/或油茶籽毛油，同时回收萃取剂。
2.根据权利要求1所述的超声波逆流萃取茶叶籽和/或油茶籽油的方法，其特征在于，所述的萃取剂为正己烷。
3.根据权利要求1所述的超声波逆流萃取茶叶籽和/或油茶籽油的方法，其特征在于，所述的超声波强度范围是50～250W，超声波作用时间为10～120min。
4.根据权利要求1所述的超声波逆流萃取茶叶籽和/或油茶籽油的方法，其特征在于，所述的温度范围为30℃～45℃，料液质量比为1：6。
5.根据权利要求1所述的超声波逆流萃取茶叶籽和/或油茶籽油的方法，其特征在于，所述茶叶籽和/或油茶籽原料其水分控制在2%～8%，粉碎至16目～60目。
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