CN103753347A - 内孔除液装置及内孔加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种内孔除液装置及内孔加工装置，所述内孔除液装置(20)包括设置其相对两端的进刀定位面(23)和退刀定位面(24)、位于其外周且与内孔(30)的孔壁保持接触的密封面(21)以及供液体从所述进刀定位面(23)所在端流到退刀定位面(24)所在端的流道(22)，所述流道(22)包括退刀定位面(24)处于定位状态时的截止状态以及退刀定位面(24)处于非定位状态时的流通状态。本发明可以将残留在内孔(30)的孔壁上的切削液等液体随着刀具(10)的退刀过程而排出内孔(30)，达到了既对内孔(30)的清洁又对刀具(10)和内孔(30)的保护的目的。

Description

内孔除液装置及内孔加工装置
技术领域
本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种内孔除液装置及内孔加工装置。
背景技术
一般地，对工件进行加工内孔时会使用大量的切削液，在工件的内孔加工完成后，内孔内部依然会存在大量的切削液。目前，针对内孔内部残留的切削液这一问题，往往是将工件倾斜放置，沥尽内孔内部的切削液。然而，该方法的效果不明显，仍旧会有大部分切削液残留在内孔内部，当工件在搬运过程中，内孔内部的切削液可能滴落在加工现场或是运输工具上，造成污染。此外，如果该工件属于大型结构件或是很笨重的结构件时，将工件倾斜放置的过程耗时长，劳动强度大，而且，大型结构件或是笨重的结构件一般都是靠行车吊起后再用人工调运，安全系数低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种简单以及清洁操作方便快捷的内孔除液装置及内孔加工装置。
本发明提供的内孔除液装置，所述内孔除液装置包括设置其相对两端的进刀定位面和退刀定位面、位于其外周且与内孔的孔壁保持接触的密封面以及供液体从所述进刀定位面所在端流到退刀定位面所在端的流道，所述流道包括退刀定位面处于定位状态时的截止状态以及退刀定位面处于非定位状态时的流通状态。
优选地，所述流道从所述进刀定位面延伸至所述退刀定位面。
优选地，所述流道包括相互连通的第一流道和第二流道，所述内孔除液装置的外周还包括靠近所述进刀定位面所在端的台阶面，所述台阶面的高度小于所述密封面的高度，所述第一流道的进液口设置于所述台阶面上，所述第二流道的出液口为所述流道的出口。
优选地，所述内孔除液装置呈圆环状，所述内孔除液装置由两个可拆卸连接的半环组成。
优选地，所述可拆卸连接为螺钉连接，其中之一所述半环于连接位置设有沉孔，螺钉设置于所述沉孔内。
优选地，所述密封面为锥面，且所述密封面靠近进刀定位面的一端的直径大于靠近退刀定位面的一端的直径。
优选地，所述半环的材质为尼龙。
优选地，所述流道的数量为多个，多个所述流道沿所述内孔除液装置的外周均匀布置。
本发明还提供一种内孔加工装置，包括刀具及内孔除液装置，所述内孔除液装置为上述的内孔除液装置，所述内孔除液装置还包括安装孔，所述内孔除液装置通过安装孔可滑动地套设于刀具上，所述刀具包括第一定位面和第二定位面，所述内孔除液装置夹设于所述第一定位面和第二定位面之间，所述刀具进刀时，所述第一定位面与进刀定位面配合接触，第一定位面对所述内孔除液装置进行定位，所述流道处于流通状态；所述刀具退刀时，所述第二定位面与退刀定位面配合接触，第二定位面对所述内孔除液装置进行定位，所述流道处于截止状态。
优选地，所述流道的出口设置于所述退刀定位面，所述第二定位面的高度高于所述流道的出口所在的高度，所述退刀定位面与所述第二定位面配合接触，所述第二定位面阻止所述液体从所述第一定位面所在端流到第二定位面所在端，所述流道处于截止状态。
本发明的内孔除液装置可与刀具配合使用，当刀具在进行切削时，即退刀定位面处于非定位状态，流道处于流通状态，切削液等液体从进刀定位面所在端进入退刀定位面所在端，对刀具及内孔起保护作用，刀具在退刀时，退刀定位面处于定位状态，流道处于截止状态，密封面将残留在内孔的孔壁上的切削液等液体随着刀具的退出而排出内孔，达到既对刀具和内孔的保护又可以对内孔进行清洁，无需额外的清洁工序和清洁工具，结构简单，清洁操作方便，节约生产成本和时间。
附图说明
图1为本发明一实施例的内孔除液装置的正视图；
图2为图1中的内孔除液装置的侧视图；
图3为图2中圈Ⅰ部分的放大图；
图4为本发明一实施例的内孔加工装置结构示意图，其中，刀具处于进刀状态；
图5为本发明一实施例的内孔加工装置结构示意图，其中，刀具处于退刀状态。
符号说明
10、刀具          12、第一定位面  14、第二定位面  16、安装轴
20、内孔除液装置  21、密封面      22、流道        22a、第一流道
22b、第二流道     23、进刀定位面  24、退刀定位面  25、台阶面
26、螺钉          27、安装孔      28、沉孔        30、内孔
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明实施例提供一种内孔除液装置，请参阅图1至图3，所述内孔除液装置20包括设置其相对两端的进刀定位面23和退刀定位面24、位于其外周且与内孔30的孔壁保持接触的密封面21以及供液体从所述进刀定位面23所在端流到退刀定位面24所在端的流道22，所述流道22包括退刀定位面24处于定位状态时的截止状态以及退刀定位面24处于非定位状态时的流通状态。本发明的内孔除液装置20可与刀具10配合使用，当刀具10在进行切削时，即退刀定位面24处于非定位状态，流道22处于流通状态，切削液等液体从进刀定位面23所在端进入退刀定位面24所在端，对刀具10及内孔30起保护作用，刀具10在退刀时，退刀定位面处于定位状态，流道22处于截止状态，密封面21将残留在内孔30上的切削液等液体随着刀具10的退出而排出内孔30，达到既对刀具10和内孔30的保护又可以对内孔30进行清洁，无需额外的清洁工序和清洁工具，结构简单，清洁操作方便，节约生产成本和时间。
请参阅图4和图5，本发明还提供一种内孔加工装置，包括刀具10及内孔除液装置20，所述内孔除液装置20为上述的内孔除液装置20，所述内孔除液装置还包括安装孔27，所述内孔除液装置20通过所述安装孔27可滑动地套设于刀具10上，所述刀具10包括第一定位面12和第二定位面14，所述内孔除液装置20夹设于所述第一定位面12和第二定位面14之间，所述刀具10进刀时，所述第一定位面12与进刀定位面23配合接触，第一定位面12对所述内孔除液装置进行定位，所述流道22处于流通状态；所述刀具10退刀时，所述第二定位面14与退刀定位面24配合接触，第二定位面14对所述内孔除液装置进行定位，所述流道22处于截止状态。本发明的内孔加工装置，通过在刀具10上套设内孔除液装置20，使得刀具10在进行切削时流道22处于流通状态，切削液等液体从第一定位面12所在端进入第二定位面14所在端，对刀具10及内孔30其保护作用，集切削加工与保护于一体；刀具10在退刀时，流道22处于截止状态，密封面21将残留在内孔30孔壁上的切削液等液体随着刀具10的退出而排出内孔30，达到既对刀具10和内孔30的保护又可以对内孔30进行清洁，集退刀过程与清洁过程于一体，无需额外的清洁工序和清洁工具，结构简单，清洁操作方便，节约生产成本和时间。
需要说明的是，下述有关内孔除液装置20的描述也适用于所述内孔加工装置中的内孔除液装置20。
所述刀具10还包括安装轴16，所述内孔除液装置20设有与所述安装轴16匹配的安装孔27并通过该安装孔27套设于安装轴16上，所述安装轴16的两端分别有沿径向凸伸的结构而分别形成了第一定位面12和第二定位面14，所述内孔除液装置20即在凸伸结构形成的所述第一定位面12和第二定位面14之间来回滑动。
需要说明的是，所述第一定位面12所在端指的是内孔30的入口所在端，即图4和图5中的除液机构的右边。所述第二定位面14所在端指的是刀具10的切削刃所在端，即图4和图5的除液机构的左边。所述进刀定位面23所在端即为第一定位面12所在端，所述退刀定位面24即为第二定位面14所在端。所述密封面21与内孔30的孔壁保持接触，进而将进刀定位面23（或第一定位面12）所在端和退刀定位面24（或第二定位面14）所在端完全隔离开来，切削液等液体无法在密封面21与内孔30的孔壁的间隙处流动，只能通过所述流道22从进刀定位面23（或第一定位面12）所在端流至退刀定位面24（或第二定位面14）所在端，进而对刀具10和内孔30进行保护。
所述刀具10包括进刀状态和退刀状态。请再次参阅图4，所述刀具10处于进刀状态，刀具10从第一定位面12所在端向第二定位面14所在端移动，套设在刀具10上的内孔除液装置20在其密封面21与内孔30的摩擦力作用下，向靠近第一定位面12所在端滑动，直至内孔除液装置20与第一定位面12接触。由于刀具10在切削过程中需要切削液等液体对刀具10和内孔30进行保护，因此，液体从所述流道22进入刀具10的切削刃所在端，即第二定位面14所在端，对刀具10进行很好的保护。请再次参阅图5，所述刀具10处于退刀状态，刀具10从第二定位面14所在端向第一定位面12所在端移动，套设在刀具10上的内孔除液装置20在其密封面21与内孔30的摩擦力作用下，向靠近第二定位面14所在端滑动，直至内孔除液装置20与第二定位面14接触，第二定位面14阻止液体在流道22内的流动，且随着刀具10从内孔30退出，内孔除液装置20的密封面21将残留在内孔30上的液体排除内孔30，达到清洁内孔30与刀具10退刀过程同步进行，无需额外的清洁工序。
需要说明的是，图4和图5中的刀具10的示意结构并不代表刀具10的实际结构，所述刀具10可以是任意形式的结构，只要其具有安装内孔除液装置20的安装轴，以及对所述内孔除液装置20进行定位的第一定位面12和第二定位面14即可。
请参阅图1至图3，所述流道22的出口设置于退刀定位面24上，所处内孔除液装置20通过该退刀定位面24与所述第二定位面14配合接触实现对内孔除液装置20退刀时的定位。为了实现对流道22的截止作用，所述第二定位面14的高度高于所述流道22的出口所在的高度，当退刀定位面24与第二定位面14配合接触时，流道22的出口被第二定位面14挡住，切削液等液体不能在流道22内流通，使得流道22处于截止状态。
需要说明的是，所述第二定位面14的高度指的是第二定位面14沿所述刀具10的安装轴16的表面向径向延伸的尺寸，所述流道22的出口所在的高度指的是流道22的出口至所述安装轴16的表面的径向尺寸。
所述流道22供液体流通，因此，所述流道22的形状不限，只要其能满足液体从第一定位面12所在端流至第二定位面14所在端即可。例如，在一未示出的实施例中，所述流道22从所述进刀定位面23延伸至所述退刀定位面24，即流道22的进液口设置于进刀定位面23上，其出液口设置于退刀定位面24上。优选地，请参阅图2，本发明一实施例中的流道22包括相互连通的第一流道22a和第二流道22b，所述内孔除液装置20的外周还包括靠近所述第一定位面12所在端的台阶面25，所述台阶面25的高度小于所述密封面21的高度，所述第一流道22a的进液口设置于所述台阶面25上，所述第二流道22b的出液口为所述流道22的出口。将所述第一流道22a的进液口设置于所述台阶面25上，可以保证切削液在任何时候都能顺利进入第一流道22a的进液口，比如，当第一定位面12的高度较高，如果将第一流道22a的进液口设置于与该第一定位面12配合的端面时，则该第一定位面12可能会堵住第一流道22a的进液口。
为了达到更好的流通效果，所述流道22的数量为多个，多个所述流道22沿内孔除液装置20的轴向均匀分布。
进一步地，请再次参阅图1，所述内孔除液装置20呈圆环结构，所述圆环结构既可是一个整的圆环，也可以是由几个圆弧段共同组成的圆环。为了拆卸方便，本实施例中，所述内孔除液装置20包括可拆卸连接的两个半环，两个所述半环通过螺钉26可拆卸地连接成一个圆环。具体地，其中之一所述半环在其连接处设有沉孔28，所述螺钉26位于该沉孔28内将两半环可拆卸连接，两所述半环两端的螺钉26的方向相反，使得连接更为牢靠，且由于螺钉26位于沉孔28内，不影响内孔除液装置20的正常工作。
进一步地，请参阅图3，所述密封面21为锥面，该锥面的锥度为A，采用锥面结构的密封面21可以在保证密封性能的前提下适当减小密封面21与内孔30之间的摩擦力，从而减小刀具10在内孔30中行进的阻力。且所述密封面21靠近第一定位面12的一端的直径大于靠近第二定位面14的一端的直径，如此可使得刀具20在退刀过程中对残留在内孔30的孔壁上的切削液等液体的密封性，即，保证将切削液等液体从孔壁上排出，而不让切削液等液体从密封面21与孔壁之间的缝隙渗漏到第二定位面14所在端。如果将切削面的锥度A反向，即所述密封面21靠近第一定位面12的一端的直径小于靠近第二定位面14的一端的直径，刀具10在退刀过程中，大量切削液等液体滞留在密封面21与孔壁之间的缝隙内，由于此处的密封面21存在锥度，因此，带缝隙很大，可以滞留大量的切削液等液体，以至于很大部分的液体会渗漏到第二定位面14所在端，降低了密封效果，导致除液装置20的除液效果大为降低。
所述内孔除液装置20的半环结构的材质选用耐磨且密封性能良好的材料，例如可以是但不限于尼龙。
以上结合附图详细描述了本发明的一个优选实施方式，但是，并不限于上述实施方式中的具体细节。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.内孔除液装置，其特征在于，所述内孔除液装置(20)包括设置其相对两端的进刀定位面(23)和退刀定位面(24)、位于其外周且与内孔(30)的孔壁保持接触的密封面(21)以及供液体从所述进刀定位面(23)所在端流到退刀定位面(24)所在端的流道(22)，所述流道(22)包括退刀定位面(24)处于定位状态时的截止状态以及退刀定位面(24)处于非定位状态时的流通状态。
2.如权利要求1所述的内孔除液装置，其特征在于，所述流道(22)从所述进刀定位面延伸至所述退刀定位面。
3.如权利要求1所述的内孔除液装置，其特征在于，所述流道(22)包括相互连通的第一流道(22a)和第二流道(22b)，所述内孔除液装置(20)的外周还包括靠近所述进刀定位面(23)所在端的台阶面(25)，所述台阶面(25)的高度小于所述密封面(21)的高度，所述第一流道(22a)的进液口设置于所述台阶面(25)上，所述第二流道(22b)的出液口为所述流道(22)的出口。
4.如权利要求1所述的内孔除液装置，其特征在于，所述内孔除液装置(20)呈圆环状，所述内孔除液装置(20)由两个可拆卸连接的半环组成。
5.如权利要求4所述的内孔除液装置，其特征在于，所述可拆卸连接为螺钉(26)连接，其中之一所述半环于连接位置设有沉孔(28)，所述螺钉(26)设置于所述沉孔(28)内。
6.如权利要求5所述的内孔除液装置，其特征在于，所述密封面(21)为锥面，且所述密封面(21)靠近进刀定位面的一端的直径大于靠近退刀定位面的一端的直径。
7.如权利要求4所述的内孔除液装置，其特征在于，所述半环的材质为尼龙。
8.如权利要求1所述的内孔除液装置，其特征在于，所述流道(22)的数量为多个，多个所述流道(22)沿所述内孔除液装置(20)的外周均匀布置。
9.内孔加工装置，其特征在于，包括刀具(10)及内孔除液装置(20)，所述内孔除液装置(20)为权利要求1-8中任一项所述的内孔除液装置，所述内孔除液装置(20)还包括安装孔(27)，所述内孔除液装置(20)通过所述安装孔(27)可滑动地套设于刀具(10)上，所述刀具(10)包括第一定位面(12)和第二定位面(14)，所述内孔除液装置(20)夹设于所述第一定位面(12)和第二定位面(14)之间；所述刀具(10)进刀时，所述第一定位面(12)与进刀定位面(23)配合接触，第一定位面(12)对所述内孔除液装置(20)进行定位，所述流道(22)处于流通状态；所述刀具(10)退刀时，所述第二定位面(14)与退刀定位面(24)配合接触，第二定位面(14)对所述内孔除液装置(20)进行定位，所述流道(22)处于截止状态。
10.如权利要求9所述的内孔加工装置，其特征在于，所述流道(22)的出口设置于所述退刀定位面(24)，所述第二定位面(14)的高度高于所述流道(22)的出口所在的高度；所述退刀定位面(24)与所述第二定位面(14)配合接触，所述第二定位面(14)阻止所述液体从所述第一定位面(12)所在端流到第二定位面(14)所在端，所述流道(22)处于截止状态。
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