CN103731991B - 柔性线路板的钢片增强片的贴合方法及其治具和条贴钢片 - Google Patents
柔性线路板的钢片增强片的贴合方法及其治具和条贴钢片 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103731991B CN103731991B CN201310732929.9A CN201310732929A CN103731991B CN 103731991 B CN103731991 B CN 103731991B CN 201310732929 A CN201310732929 A CN 201310732929A CN 103731991 B CN103731991 B CN 103731991B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel disc
- reinforcing sheet
- circuit board
- flexible circuit
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 126
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 126
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 title claims abstract description 115
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 claims abstract description 40
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims description 21
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 claims description 21
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract description 17
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
一种柔性线路板的钢片增强片的贴合方法及其治具和条贴钢片，包括以下步骤：a、在柔性线路板的每排槽上布置覆盖位于每个槽包围的区域内上部的增强片贴附位的纯胶；b、将柔性线路板各排槽及其上方的第一定位孔分别套装于治具对应的位置固定挡块及上方的定位针；c、将与各排槽对应的条贴钢片的钢片增强片贴合于槽的增强片贴附位的纯胶上，每个条贴钢片通过连接筋的第二定位孔套装于对应的定位针；d、将治具连同柔性线路板和条贴钢片放进假贴机中预压，假贴机预压后通过热压机压合纯胶，使各个钢片增强片固化在柔性线路板的增强片贴附位上；e、将每个条贴钢片的连接筋与其上的钢片增强片剥离。可同时贴合多个增强片，提高贴合效率，操作方便。
Description
技术领域
本发明属于柔性线路板领域，特别涉及柔性线路板的钢片增强片的贴合方法以及该方法所用的治具和条贴钢片。
背景技术
柔性线路板的最大优点是柔软性好，可自由弯曲、卷绕、折叠，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化；但是在元器件承载能力上却是一大不足，所以需在有焊接元器件的柔性线路板上贴合增强片，而钢片增强片是最常见的增强片之一。
柔性线路板的制造工序一般包括：干膜层压、曝光、显像、蚀刻剥膜、增强片贴合工序，现有利用治具贴合增强片的工序中，钢片增强片为单个散片，通过相应的治具再贴附到柔性线路板上，该方法存在如下缺点：通过手工逐个确定、摆放钢片增强片的位置，生产效率低下，特别当钢片增强片的形状非对称时，贴合时还要进一步挑选合适的贴合方向，进一步降低效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种提高贴合效率的柔性线路板的钢片增强片的贴合方法以及该方法所用的治具和条贴钢片。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种柔性线路板的增强片的贴合方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、在柔性线路板的每排槽上布置覆盖位于每个槽包围的区域内上部的增强片贴附位的纯胶；
b、将柔性线路板各排槽及其上方的第一定位孔分别套装于治具对应的位置固定挡块及其上方的定位针；
c、将与各排槽对应的条贴钢片的钢片增强片贴合于所述槽的增强片贴附位的纯胶上，每个条贴钢片通过连接筋的第二定位孔套装于对应的定位针；
d、将上述治具连同其上的柔性线路板和条贴钢片放进假贴机中预压，假贴机预压后通过热压机压合纯胶，使各个钢片增强片固化在柔性线路板的增强片贴附位上；
e、将每个条贴钢片的连接筋与其上的钢片增强片剥离。
作为优选方式，所述治具包括板状的上模板、置于所述上模板正下方的下模板以及固定于下模板的导柱、位置固定挡块和定位针，所述上模板开设有可供所述导柱、位置固定挡块和定位针穿过的孔，所述导柱、位置固定挡块和定位针的高度均大于所述上模板的厚度，所述位置固定挡块的数量、形状和位置均与所述柔性线路板对应的槽适配；每排所述位置固定挡块上方设有数量、尺寸和位置与柔性线路板对应的槽上方的第一定位孔适配的定位针。
作为优选方式，每排位置固定挡块上方的定位针(11)数量至少为3个且间距不等。
作为优选方式，位置固定挡块的形状至少与对应的增强片贴附位边缘转角处的槽适配。
作为优选方式，与同一个槽适配的顶部两个位置固定挡块之间留有避让缺口。
作为优选方式，所述条贴钢片包括条形的连接筋以及一体成型于连接筋同一侧边的多个钢片增强片，每个钢片增强片通过两个触脚的与连接筋连接；所述条贴钢片上各个钢片增强片的形状、数量和位置均与柔性线线路板上对应的槽的增强片贴附位一一适配，所述条贴钢片的连接筋开有数量和位置与对应的槽上方的第一定位孔适配的第二定位孔。
本发明还提供了用于上述贴合方法的治具，所述治具包括板状的上模板、置于所述上模板正下方的下模板以及固定于下模板的导柱、位置固定挡块和定位针，所述上模板开设有可供所述导柱、位置固定挡块和定位针穿过的孔，所述导柱、位置固定挡块和定位针的高度均大于所述上模板的厚度，所述位置固定挡块的数量、形状和位置均与所述柔性线路板对应的槽适配；每排所述位置固定挡块上方设有数量、尺寸和位置与柔性线路板对应的槽上方的第一定位孔适配的定位针。
作为优选方式，每排位置固定挡块上方设有至少3个间距不等的定位针；位置固定挡块的形状至少与对应的增强片贴附位边缘转角处的槽适配；与同一个槽适配的顶部两个位置固定挡块之间留有避让缺口；
作为优选方式，所述条贴钢片包括条形的连接筋以及一体成型于连接筋同一侧边的多个钢片增强片，每个钢片增强片通过两个触脚的与连接筋连接；
所述条贴钢片上各个钢片增强片的形状、数量和位置均与柔性线线路板上对应的槽的增强片贴附位一一适配，所述条贴钢片的连接筋开有数量和位置与对应的槽上方的第一定位孔适配的第二定位孔。
作为优选方式，所述触脚的长度大于位置固定挡块的宽度，所述钢片增强片与触脚的连接处宽度为0.2mm-0.3mm。
与现有技术相比，本发明的钢片增强片的贴合方法具有如下优点：
1、利用条贴钢片进行贴合，条贴钢片由连接在条状连接筋上的钢片增强片构成，贴附时将整个条贴钢片上的多个钢片增强片同时贴附于柔性线路板对应的一排增强片贴附位并剥离连接筋即可，可同时贴合多个增强片，避免现有技术中逐个贴合增强片、效率低下的缺陷，提高贴合效率；由于各个钢片增强片的形状、方向与对应的增强片贴附位适配，即使钢片增强片的形状是非对称的，贴合条贴钢片时无需考虑单个钢片增强片的贴合方向，避免现有技术中贴合增强片时因挑选合适的增强片贴合方向导致的效率低下。
2、利用治具进行贴合，所述治具包括上模板、下模板以及固定于下模板并突出于上模板的导柱、定位针和位置固定挡块，所述位置固定挡块的数量、位置和尺寸均至少与相应增强片贴附位边缘的槽适配，可供柔性线路板的槽套装并起限位作用，以便贴合钢片增强片；所述定位针设于每排位置固定挡块上方，数量至少为3个且间距不等，定位针用于与柔性线路板的第一定位孔和连接筋的第二定位孔定位，由于定位针的间距不等，确保了上述安装时不会出现安装方向相反的错误，提高准确率，也避免了现有技术中挑选增强片的贴合方向的缺陷，提高效率。
3、操作方便，无需单个贴合，也无需考虑贴合方向，利用与之相应的治具以及条贴钢片即可进行贴附、热压、剥离连接筋等操作；适用范围广，适用于不同设计要求的槽的柔性线路板。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步地详细说明：
图1为治具的主视图。
图2为未布置纯胶的柔性线路板的主视图。
图3为已布置纯胶的柔性线路板的主视图。
图4为条贴钢片的主视图。
图5为预压前柔性线路板和条贴钢片贴合在治具上的局部截面图。
图6为预压时柔性线路板和条贴钢片贴合在治具上的局部截面图。
图7为柔性线路板套装到治具的主视图。
图8为条贴钢片贴附在柔性线路板的主视图。
图9为图8中剥离连接筋的柔性线路板的主视图。
具体实施方式
本发明适用于已按照设计要求开槽的柔性线路板，如图2所示的柔性线路板20的主视图，该柔性线路板20开有两排槽23，每排设有8个槽23，每个槽23包围的区域内上部为与钢片增强片形状适配的增强片贴附位24，每个增强片贴附位24上覆盖有纯胶22，如图3所示。每排槽23上方设有至少3个间距不等的第一定位孔21，具体地说，每4个槽23上方设有3个间距不等的第一定位孔21。所述槽23的形状及数量不拘于本实施例，可根据设计要求设置，并且留有增强片贴附位24即可。
本发明还提供了适用于所述柔性线路板20的治具10以及条贴钢片30。如图1和5所示，所述治具10包括板状的上模板13、置于所述上模板13正下方的下模板14以及固定于下模板14的导柱16、位置固定挡块12和定位针11，所述导柱16、位置固定挡块12和定位针11的高度均大于所述上模板13的厚度，所述上模板13开设有可供所述导柱16、位置固定挡块12和定位针11穿过的孔，当上模板13压在下模板14上时，所述导柱16、位置固定挡块12和定位针11穿过所述上模板13的孔并突出于上模板13上表面。
所述导柱16优选设于下模板14的边缘四个角处，其高度大于或等于位置固定挡块12的高度。所述位置固定挡块12优选设于所述下模板14中部，其数量、形状和位置均与所述柔性线路板20的对应的槽23适配，保证柔性线路板20可通过槽23一一对应地套装在位置固定挡块12，并引导钢片增强片33贴合在柔性线路板20。优选地，所述位置固定挡块12的数量和位置均与所述柔性线路板20的对应的槽23适配，而位置固定挡块12的形状至少与对应的增强片贴附位24边缘转角处的槽23适配，无需与整个槽23适配，即可供柔性线路板20的槽23套装(参见图7)和引导钢片增强片33贴合在柔性线路板20(参见图8)，同时节省材料。本实施例中钢片增强片的形状为矩形，其边缘转角为90°，故与每个槽23对应的位置固定挡块12的形状为L型。
如图1所示，每排位置固定挡块12上方设有定位针11，所述定位针11的数量、尺寸和位置与柔性线路板20对应的槽23上方的第一定位孔21适配。如图7所示，柔性线路板20的槽23套装于治具10的位置固定挡块12上，其第一定位孔21套装于定位针11上。
图4示出了所述条贴钢片30的主视图，该条贴钢片30由整片钢片蚀刻或冲压而成，包括条形的连接筋32以及一体成型于连接筋32同一侧边的4个钢片增强片33，每个钢片增强片33通过两个触脚311的与连接筋32连接。所述钢片增强片33与触脚311的连接处宽度为0.2mm-0.3mm，既保证连接强度，又便于将钢片增强片33从连接筋32上剥离。
如图3、图4和图8所示，由于柔性线路板每排槽23的数量为8个，而一个条贴钢片30上的钢片增强片33的数量为4个，故每排槽23上贴合有2个条贴钢片30，所述条贴钢片30上各个钢片增强片33的形状、数量和位置均与对应的槽23的增强片贴附位24一一适配，所述条贴钢片30的连接筋32开有数量和位置与对应的槽23上方的第一定位孔21适配(亦即与对应的定位针11适配)的第二定位孔31，在本实施例中每个连接筋32开有3个间距不等的第二定位孔31，并与每4个槽23上方的定位针11适配。如图7所示，柔性线路板20通过槽23套装于治具10的位置固定挡块12，每排槽23上的第一定位孔21套装于对应的定位针11上；如图8所示，当条贴钢片30贴合于对应槽23上时，条贴钢片30上的各个钢片增强片33同时适配贴合于对应槽23的增强片贴附位24，连接筋32上的第二定位孔31套装于定位针11；与同一个槽23适配的顶部两个位置固定挡块12之间留有两个避让缺口15，所述钢片增强片33与连接筋32之间的触脚311穿过所述避让缺口15，所述触脚311的长度大于所述位置固定挡块12的宽度。
由于定位针11的间距不等，确保了柔性线路板20套装在治具10上以及条贴钢片30贴合在柔性线路板20上时可避免安装方向相反的错误，提高准确率，也避免了现有技术中挑选增强片的贴合方向的缺陷，提高效率。优选地，所述第二定位孔31的直径比所述定位针11的直径大0.05mm-0.1mm。
所述条贴钢片30的优点在于，多个钢片增强片33连接在同一连接筋32上且位置、尺寸与柔性线路板20的相应的增强片贴附位24适配，将各个钢片增强片33与增强片贴附位24适配、将第二定位孔31与定位针11套装后即可将整个条贴钢片30贴合在柔性线路板20上，再剥离连接筋32，避免现有技术中逐个贴合增强片、效率低下的缺陷，提高贴合效率；由于各个钢片增强片33的形状、方向与对应的增强片贴附位24适配，即使钢片增强片33的形状是非对称的，贴合条贴钢片30时无需挑选单个钢片增强片33的贴合方向，避免现有技术中贴合增强片时因挑选合适的增强片贴合方向导致的效率低下。
如图5所示为预压前柔性线路板20和条贴钢片30贴合在治具上的局部截面图，由于上模板13和下模板14是可分离的，当治具10连同柔性线路板20和条贴钢片30放入假贴机(图中未示出，且使用现有假贴机即可)中预压时，上模板13由假贴机固定，下模板14由假贴机弹性支撑，如图6所示，假贴机向下压导柱16直至导柱16顶部与上模板13表面平齐，上模板13与下模板14分离，由于导柱16的高度大于或等于位置固定挡块12，位置固定挡块12相对上模板13下降至条贴钢片30以下(避免位置固定挡块12因高于柔性线路板20和条贴钢片30而阻挡假贴机预压柔性线路板20和条贴钢片30)，并进行预压。
利用上述治具10以及条贴钢片30在所述柔性线路板20上贴合钢片增强片33的贴合方法包括如下步骤：
a、如图3所述，在柔性线路板20的每排槽23上布置覆盖位于每个槽23包围的区域内上部的增强片贴附位24的纯胶22；
b、如图7所示，将柔性线路板20各排槽23及其上方的第一定位孔21分别套装于治具10对应的位置固定挡块12及其上方的定位针11；
c、如图8所示，将与各排槽23对应的条贴钢片30的钢片增强片33贴合于所述槽23的增强片贴附位24的纯胶22上，每个条贴钢片30通过连接筋32的第二定位孔31套装于对应的定位针11，所述钢片增强片33与连接筋32之间的触脚311穿过与同一个槽23适配的顶部两个位置固定挡块12之间的两个避让缺口15避让缺口15；
d、将上述治具10连同其上的柔性线路板20和条贴钢片30放进假贴机中预压，假贴机预压后通过热压机压合纯胶22，使各个钢片增强片33固化在柔性线路板20的增强片贴附位24上；
e、如图9所示，将每个条贴钢片30的连接筋32与其上的钢片增强片33剥离，即完成钢片增强片33的贴合工序。
Claims (10)
1.一种柔性线路板的增强片的贴合方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、在柔性线路板(20)的每排槽(23)上布置覆盖位于每个槽(23)包围的区域内上部的增强片贴附位(24)的纯胶(22)；
b、将柔性线路板(20)各排槽(23)及其上方的第一定位孔(21)分别套装于治具(10)对应的位置固定挡块(12)及其上方的定位针(11)；
c、将与各排槽(23)对应的条贴钢片(30)的钢片增强片(33)贴合于所述槽(23)的增强片贴附位(24)的纯胶(22)上，每个条贴钢片(30)通过连接筋(32)的第二定位孔(31)套装于对应的定位针(11)；
d、将上述治具(10)连同其上的柔性线路板(20)和条贴钢片(30)放进假贴机中预压，假贴机预压后通过热压机压合纯胶(22)，使各个钢片增强片(33)固化在柔性线路板(20)的增强片贴附位(24)上；
e、将每个条贴钢片(30)的连接筋(32)与其上的钢片增强片(33)剥离。
2.根据权利要求1所述的柔性线路板的增强片的贴合方法，其特征在于，所述治具(10)包括板状的上模板(13)、置于所述上模板(13)正下方的下模板(14)以及固定于下模板(14)的导柱(16)、位置固定挡块(12)和定位针(11)，所述上模板(13)开设有可供所述导柱(16)、位置固定挡块(12)和定位针(11)穿过的孔，所述导柱(16)、位置固定挡块(12)和定位针(11)的高度均大于所述上模板(13)的厚度，所述位置固定挡块(12)的数量、形状和位置均与所述柔性线路板(20)对应的槽(23)适配；每排所述位置固定挡块(12)上方设有数量、尺寸和位置与柔性线路板(20)对应的槽(23)上方的第一定位孔(21)适配的定位针(11)。
3.根据权利要求2所述的柔性线路板的增强片的贴合方法，其特征在于，每排位置固定挡块(12)上方的定位针(11)数量至少为3个且间距不等。
4.根据权利要求2所述的柔性线路板的增强片的贴合方法，其特征在于，位置固定挡块(12)的形状至少与对应的增强片贴附位(24)边缘转角处的槽(23)适配。
5.根据权利要求2所述的柔性线路板的增强片的贴合方法，其特征在于，与同一个槽(23)适配的顶部两个位置固定挡块(12)之间留有避让缺口(15)。
6.根据权利要求1所述的柔性线路板的增强片的贴合方法，其特征在于，所述条贴钢片(30)包括条形的连接筋(32)以及一体成型于连接筋(32)同一侧边的多个钢片增强片(33)，每个钢片增强片(33)通过两个触脚(311)的与连接筋(32)连接；
所述条贴钢片(30)上各个钢片增强片(33)的形状、数量和位置均与柔性线线路板(20)上对应的槽(23)的增强片贴附位(24)一一适配，所述条贴钢片(30)的连接筋(32)开有数量和位置与对应的槽(23)上方的第一定位孔(21)适配的第二定位孔(31)。
7.一种用于权利要求1所述贴合方法的治具，其特征在于，所述治具(10)包括板状的上模板(13)、置于所述上模板(13)正下方的下模板(14)以及固定于下模板(14)的导柱(16)、位置固定挡块(12)和定位针(11)，所述上模板(13)开设有可供所述导柱(16)、位置固定挡块(12)和定位针(11)穿过的孔，所述导柱(16)、位置固定挡块(12)和定位针(11)的高度均大于所述上模板(13)的厚度，所述位置固定挡块(12)的数量、形状和位置均与所述柔性线路板(20)对应的槽(23)适配；每排所述位置固定挡块(12)上方设有数量、尺寸和位置与柔性线路板(20)对应的槽(23)上方的第一定位孔(21)适配的定位针(11)。
8.根据权利要求7所述的治具，其特征在于，每排位置固定挡块(12)上方设有至少3个间距不等的定位针(11)；
位置固定挡块(12)的形状至少与对应的增强片贴附位(24)边缘转角处的槽(23)适配；
与同一个槽(23)适配的顶部两个位置固定挡块(12)之间留有避让缺口(15)。
9.一种用于权利要求1所述贴合方法的条贴钢片，其特征在于，所述条贴钢片(30)包括条形的连接筋(32)以及一体成型于连接筋(32)同一侧边的多个钢片增强片(33)，每个钢片增强片(33)通过两个触脚(311)的与连接筋(32)连接；
所述条贴钢片(30)上各个钢片增强片(33)的形状、数量和位置均与柔性线线路板(20)上对应的槽(23)的增强片贴附位(24)一一适配，所述条贴钢片(30)的连接筋(32)开有数量和位置与对应的槽(23)上方的第一定位孔(21)适配的第二定位孔(31)。
10.根据权利要求9所述的条贴钢片，其特征在于，所述触脚(311)的长度大于位置固定挡块(12)的宽度，所述钢片增强片(33)与触脚(311)的连接处宽度为0.2mm-0.3mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310732929.9A CN103731991B (zh) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | 柔性线路板的钢片增强片的贴合方法及其治具和条贴钢片 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310732929.9A CN103731991B (zh) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | 柔性线路板的钢片增强片的贴合方法及其治具和条贴钢片 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103731991A CN103731991A (zh) | 2014-04-16 |
| CN103731991B true CN103731991B (zh) | 2016-06-01 |
Family
ID=50455874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310732929.9A Active CN103731991B (zh) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | 柔性线路板的钢片增强片的贴合方法及其治具和条贴钢片 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103731991B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103957666B (zh) * | 2014-04-30 | 2017-05-31 | 上海美维电子有限公司 | 线路板补强贴片贴附用治具、线路板补强贴片贴附用的载板 |
| CN106507586A (zh) * | 2016-09-26 | 2017-03-15 | 珠海市联决电子有限公司 | 一种fpc电池保护板的加工方法 |
| CN106507589B (zh) * | 2016-10-27 | 2019-01-11 | 深圳市景旺电子股份有限公司 | 一种提高钢片补强平整度的方法 |
| CN106341951A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-01-18 | 江苏弘信华印电路科技有限公司 | 一种高效的贴钢片治具以及使用该治具的贴片方法 |
| CN107124817B (zh) * | 2017-06-06 | 2019-02-26 | 深圳市旗众智能科技有限公司 | 上移式贴片热压机 |
| CN108260279B (zh) * | 2017-12-04 | 2020-06-23 | 深圳市新宇腾跃电子有限公司 | 一种电池fpc的制作方法、电池fpc |
| CN108156749A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-12 | 江苏弘信华印电路科技有限公司 | 提高自动贴钢片机精确度的方法 |
| CN108124377B (zh) * | 2018-01-05 | 2020-03-27 | 东莞六淳智能科技有限公司 | 一种热固导电胶与补强钢片的贴合工艺 |
| CN109548297B (zh) * | 2018-12-29 | 2020-03-24 | 瑞华高科技电子工业园(厦门)有限公司 | 一种柔性电路板拼版加工方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008053277A (ja) * | 2006-08-22 | 2008-03-06 | Nec Corp | 基板の切り離し方法及び切り離し装置 |
| CN101720169A (zh) * | 2009-12-09 | 2010-06-02 | 厦门弘信电子科技有限公司 | 柔性电路板钢片补强热压制作工艺 |
| CN202738266U (zh) * | 2012-08-01 | 2013-02-13 | 上海埃富匹西电子有限公司 | 一种柔性线路板的加强板压合治具 |
| CN203327384U (zh) * | 2013-06-27 | 2013-12-04 | 深圳市中软信达电子有限公司 | 一种用于柔性电路板钢片贴合的治具 |
-
2013
- 2013-12-26 CN CN201310732929.9A patent/CN103731991B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008053277A (ja) * | 2006-08-22 | 2008-03-06 | Nec Corp | 基板の切り離し方法及び切り離し装置 |
| CN101720169A (zh) * | 2009-12-09 | 2010-06-02 | 厦门弘信电子科技有限公司 | 柔性电路板钢片补强热压制作工艺 |
| CN202738266U (zh) * | 2012-08-01 | 2013-02-13 | 上海埃富匹西电子有限公司 | 一种柔性线路板的加强板压合治具 |
| CN203327384U (zh) * | 2013-06-27 | 2013-12-04 | 深圳市中软信达电子有限公司 | 一种用于柔性电路板钢片贴合的治具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103731991A (zh) | 2014-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103731991B (zh) | 柔性线路板的钢片增强片的贴合方法及其治具和条贴钢片 | |
| CN108417151B (zh) | 显示装置及其覆晶薄膜结构 | |
| CN101986772B (zh) | 软性电路板的制造方法 | |
| CN103607840B (zh) | 一种锅仔片金手指和按键结构及锅仔片装联工艺 | |
| CN205648175U (zh) | 一种整版排布的补强板 | |
| CN203675449U (zh) | 对开有槽的柔性线路板贴合钢片增强片的治具和条贴钢片 | |
| WO2022047771A1 (zh) | 柔性面板支撑结构、显示装置及柔性模组组装方法 | |
| CN204577816U (zh) | 编带插片 | |
| CN205177820U (zh) | 芯片正背面之间的电性连接结构 | |
| CN217011280U (zh) | 单面金手指弯折180°两面接插功能柔性线路板 | |
| CN207063401U (zh) | 墙板的装饰结构 | |
| JP5456860B2 (ja) | コネクタ接続用フレキシブルケーブルの製造方法 | |
| JP2009188326A (ja) | フレキシブル配線基板 | |
| CN210928187U (zh) | 一种含增强抗拉线的线路板 | |
| CN211457510U (zh) | 一种柔性线路板的补强板结构 | |
| CN201022241Y (zh) | 一种金手指及具有该金手指结构的柔性印刷线路板 | |
| CN208385455U (zh) | 一种具有勾角式金属焊盘的led支架 | |
| CN207161449U (zh) | 一种用于金属板件的绝缘连接结构 | |
| CN114615804B (zh) | 单面金手指弯折180°两面接插功能柔性线路板制作方法 | |
| CN109904705B (zh) | 导电端子坯料条的制造方法和导电端子的制造方法 | |
| KR20080005887A (ko) | 저항막 방식 터치스크린 및 그것의 제조방법 | |
| CN205631675U (zh) | 一种用于整版印刷的钢丝网版 | |
| CN201289758Y (zh) | 键盘及薄膜排线 | |
| CN219888434U (zh) | 电子产品的一体转帖治具 | |
| WO2021057310A1 (zh) | 一种单层线路板组合到排线上制成的双层线路板及制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20221118 Granted publication date: 20160601 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20240527 Granted publication date: 20160601 |