CN103957666B - 线路板补强贴片贴附用治具、线路板补强贴片贴附用的载板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线路板补强贴片贴附用治具、线路板补强贴片贴附用的载板。线路板补强贴片贴附用治具，其特征在于，包括：底板，所述底板具有用于支撑线路板的上表面；盖板，所述盖板和所述底板配合，用于夹持放置在所述上表面上的线路板；所述盖板设有至少一个第一通孔；所述第一通孔将所述线路板的部分区域暴露。本发明提供的线路板补强贴片贴附用治具，采用底板支撑线路板，盖板覆盖线路板，通过盖板上的第一通孔仅将线路板的待补强区域暴露，然后使补强贴片嵌入第一通孔内贴附在线路板上。由于盖板具有一定厚度，操作人员可将补强贴片准确地嵌入第一通孔内，并粘贴在线路板的待补强区域，粘贴精度大大提高，同时也减少了肉眼对位时间，提高了工作效率。

Description

线路板补强贴片贴附用治具、线路板补强贴片贴附用的载板

技术领域

本发明涉及印刷线路板制造领域，特别涉及一种线路板补强贴片贴附用治具、线路板补强贴片贴附用的载板。

背景技术

挠性印刷线路板，因其轻薄、体积小、可弯曲、能立体布线等优点而广泛应用于印刷线路行业。但在挠性印刷线路板上焊接电子元器件时，挠性线路板由于机械强度小，易弯曲，从而导致元器件焊脚崩裂等焊接缺陷。为了避免焊接缺陷的产生，提高挠性印刷线路板的可靠性，需要在焊接元器件部位粘贴补强贴片，以增强该部位的机械强度。

目前补强贴片的粘贴大多采用手工操作，一次夹取一个补强贴片，使用人工肉眼对位，将其粘贴在线路板上的指定位置。该种粘贴方法不仅工作效率低、耗时长，贴合精度也很差。当需要粘贴的补强贴片体积较小时，不仅很难手工夹取，而且根本无法通过肉眼精确地粘贴到指定位置。即便通过手工操作将补强贴片准确地粘贴至线路板上的指定位置，由于补强贴片是通过胶粘剂与线路板粘接在一起，在胶粘剂未完全固化之前，不小心碰触到补强贴片也会导致其发生移位，降低粘贴精度。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可提高补强贴片粘贴效率的线路板补强贴片贴附用治具。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

线路板补强贴片贴附用治具，其特征在于，包括：

底板，所述底板具有用于支撑线路板的上表面；

盖板，所述盖板和所述底板配合，用于夹持放置在所述上表面上的线路板；所述盖板设有至少一个第一通孔；所述第一通孔将所述线路板的部分区域暴露。

优选地是，还包括定位装置，所述定位装置将所述盖板定位在所述底板的上表面上方；所述定位装置设置于所述底板、所述盖板上，或一部分设置在所述底板上、另一部分设置在所述盖板上。

优选地是，所述定位装置包括至少一个定位销和至少一个第一定位孔；每个所述定位销和一个所述第一定位孔的位置及形状相适应；所述定位销设置在所述底板和所述盖板中的一个上，所述第一定位孔设置在所述底板和所述盖板中的另一个上；所述定位销贯穿所述第一定位孔，将所述盖板定位在所述底板的上表面上方。

优选地是，所述定位装置包括四个定位销；所述第一定位孔数目为四个；所述四个定位销分别设置在所述上表面的四个顶角处，且凸出所述上表面；所述第一定位孔设置于所述盖板上。

优选地是，至少其中两个所述定位销相互不对称。

优选地是，所述底板上设有与所述定位销相适应的插槽；所述插槽的数量多于所述定位销的数量；所述定位销可插拔地插置于所述插槽内。

优选地是，还包括定位装置；所述定位装置包括至少一个定位销；所述盖板上设有与所述定位销相适应的第一定位孔；所述底板上设置有与所述第一定位孔位置相对的插槽；所述定位销穿过所述第一定位孔可插拔地插置于所述插槽内。

优选地是，所述盖板通过铰接件与所述底板转动连接。

优选地是，还包括载板；所述载板用于承载补强贴片；所述载板与所述盖板分别独立设置；所述载板覆盖在所述盖板上时，使所述载板上承载的补强贴片嵌入所述第一通孔内，并使补强贴片与线路板的暴露区域接触。

优选地是，所述载板设有与所述定位销相适应的第二定位孔；所述定位装置包括至少一个定位销和至少一个第一定位孔；每个所述定位销和一个所述第一定位孔的位置及形状相适应；所述定位销设置在所述底板和所述盖板中的一个上，所述第一定位孔设置在所述底板和所述盖板中的另一个上；所述定位销贯穿所述第一定位孔，将所述盖板定位在所述底板的上表面上方；所述第二定位孔与所述第一定位孔位置相对地设置；所述定位销可穿过所述第二定位孔地设置。

优选地是，所述载板包括定位板和至少一个粘接板；所述定位板设有至少一个第二通孔；所述第二通孔与补强贴片形状大小相适应；所述粘接板粘接在所述定位板上；每个补强贴片嵌入一个所述第二通孔内，并与所述粘接板粘接。

优选地是，所述定位板设有与定位销相适应的第二定位孔；所述定位销贯穿所述第二定位孔及盖板，将所述定位板及盖板与底板的相对位置固定。

本发明的另一目的为提供一种可提高工作效率的补强贴片。

为实现以上目的，本发明采用以下技术方案实现：

线路板补强贴片贴附用的载板，其特征在于，包括定位板和至少一个粘接板；所述定位板设有至少一个第二通孔；所述第二通孔与补强贴片形状大小相适应；所述粘接板可拆卸地粘接在所述定位板上；每个补强贴片嵌入一个所述第二通孔内，并与所述粘接板粘接。

本发明提供的线路板补强贴片贴附用治具，采用底板支撑线路板，盖板覆盖线路板，通过盖板上的第一通孔仅将线路板的待补强区域暴露，然后使补强贴片嵌入第一通孔内贴附在线路板上。由于盖板具有一定厚度，操作人员可将补强贴片准确地嵌入第一通孔内，并粘贴在线路板的待补强区域，粘贴精度大大提高，同时也减少了肉眼对位时间，提高了工作效率。另一方面，由于粘贴在线路板上的补强贴片嵌在第一通孔内，补强贴片不会因外界的碰触而产生移位，可待胶粘剂完全固化再将盖板从线路板表面移开，进一步提高了粘贴精度，改善了线路板的品质。

本发明中的定位装置可将盖板准确定位在底板上的指定位置，使第一通孔与放置在底板上表面的线路板上的待补强区域准确对位。较手工对位，精准度大大提高，进一步改善了线路板的品质。

底板上设有多个与定位销相适应的插槽，根据待补强的线路板尺寸将定位销插在相适应的插槽内，通过定位销贯穿线路板上的定位孔，将线路板固定并准确定位在底板上的指定位置。即一个线路板补强贴片贴附用治具可应用于不同尺寸的线路板，提高了治具的灵活性，扩大了应用范围。

本发明中，盖板与底板可相互独立地设置，在贴附补强贴片时将盖板盖在底板的上表面上；还可以通过铰接件将盖板可翻转地安装在底板上，防止操作人员随意摆放盖板或底板，导致两者分离，难以配对，保证了治具的完整性和重合度，提高了治具的实用性。当线路板的待补强区域形状改变时，可拆卸铰接件将盖板与底板分离，安装与线路板相配套的盖板，即一个线路板补强贴片贴附用治具可配套多个盖板，使其应用于多种线路板的补强加工，提高了治具的灵活性，扩大了应用范围。另一方面，盖板与底板铰接，也可使盖板定位在底板上表面上方指定位置，提高补强贴片粘贴精度。

本发明中，通过载板承载多个补强贴片。通过定位销将载板定位在盖板上方的指定位置后，使多个补强贴片与线路板上的多处待补强区域同时对位，并完成粘接。减少了对位及粘贴次数，降低了产生误差的概率，大大提高了工作效率，节省了人力成本。

本发明中，在载板的定位板上开设第二通孔，将补强贴片嵌在第二通孔内，并通过粘接板粘接固定，避免补强贴片在载板上发生移位而偏离预定位置，大大提高了补强贴片在载板上的稳定性，确保补强贴片准确地从载板转移至线路板。

附图说明

图1为本发明实施例1中线路板补强贴片贴附用治具的结构主视图；

图2为本发明实施例1中线路板补强贴片贴附用治具的结构主视图；

图3为本发明实施例1中线路板的结构主视图；

图4为本发明实施例1中步骤a的示意图；

图5为本发明实施例1中步骤b的示意图；

图6为本发明实施例1中步骤c的示意图；

图7为本发明实施例1中步骤d的示意图；

图8为本发明实施例2中线路板补强贴片贴附用治具的结构主视图；

图9为本发明实施例2中载板的结构主视图；

图10为本发明实施例2中定位板的结构主视图；

图11为本发明实施例2中粘接有补强贴片的载板的结构主视图；

图12为本发明实施例2中步骤c的示意图；

图13为本发明实施例2中步骤c的侧面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的描述：

实施例1

如图1-2所示，线路板补强贴片贴附用治具，包括底板1和盖板2。底板1具有用于支撑线路板的上表面11。盖板2与底板1通过铰接件(图中未示出)转动连接。盖板2设有多个第一通孔21。每个第一通孔21的形状大小根据线路板上的每个待补强区域制定，使每个第一通孔21和其相对应的待补强区域保持相同的形状大小。本实施例中需补强的线路板上的各待补强区域形状大小相同，所以盖板2上的各个第一通孔21的形状大小相同。

线路板补强贴片贴附用治具还包括定位装置。定位装置包括四个柱形定位销4。分别为第一定位销41、第二定位销42、第三定位销43和第四定位销44。第一定位销41、第二定位销42、第三定位销43和第四定位销44分别设置在底板1的四个顶角处，且凸出上表面11。其中第二定位销42、第三定位销43和第四定位销44相互对称，第一定位销41与第二定位销42、第三定位销43、第四定位销44均不对称。盖板2设有四个与定位销4相适应的第一定位孔22。转动盖板2至图2所示位置，定位销4贯穿第一定位孔22，使盖板2覆盖底板1上表面11，第一通孔21将上表面11的部分区域暴露。该部分区域与将要放置在底板上的线路板的待补强区域重合。

本发明的使用方法如下：

a.如图3所示，提供一线路板3，线路板3上设有定位孔31和多个待补强区域32。定位孔31与定位销4相适应。第一通孔21与待补强区域32形状大小相同。如图4所示，通过定位销4贯穿线路板3上的定位孔31，将线路板3定位在上表面11上的指定位置。

b.如图5所示，转动盖板2，使定位销4贯穿第一定位孔22。通过盖板2与底板1配合，将放置在上表面11上的线路板3夹持，且待补强区域32与第一通孔21准确对位，通过第一通孔21将待补强区域32暴露。

c.如图6所示，提供形状大小与待补强区域32相同的补强贴片5。在待补强区域32表面或补强贴片5表面涂抹胶粘剂，然后将补强贴片5逐一嵌入相对应的第一通孔21内，并准确粘贴在线路板的待补强区域32上。

d.如图7所示，待胶粘剂完全固化后，转动盖板2，使第一定位孔22脱离定位销4。从底板1上取下粘贴有补强贴片5的线路板3，完成对一个线路板的补强操作。待所有线路板的补强均完成后，转动盖板3，使其与底板1的上表面11贴合。

上述步骤中，由于盖板2具有一定厚度，操作人员可通过手指触碰第一通孔32的位置，将补强贴片准确地嵌入第一通孔内，较肉眼瞄准对位，粘贴精度大大提高，同时也减少了肉眼对位时间，提高了工作效率。另一方面，由于粘贴在线路板上的补强贴片嵌在第一通孔内，补强贴片不会因外界的碰触而产生移位，可待胶粘剂完全固化再将盖板3从线路板表面移开，进一步提高了粘贴精度，改善了线路板的品质。

如图3所示，为需要补强的线路板3。线路板3为对称体。在将线路板3放置在底板上表面时，若底板1上的四个定位销4均相互对称设置，不论是线路板3的哪一面朝上放置，均可使线路板3上的定位孔31穿过定位销4。将线路板放置在底板上的过程中，若出现将无需补强的面朝上放置，需要将线路板进行翻转才可进行补强，降低了生产效率。严重的，若没有及时发现线路板放置错误，就会导致补强贴片粘贴在无需补强的面上，使导致线路板报废。

本发明中，第二定位销42、第三定位销43和第四定位销44相互对称，第一定位销41与第二定位销42、第三定位销43、第四定位销44均不对称设置。并在线路板3上设置四个与定位销4相对应的定位孔31。只有当线路板3需补强的一面朝上放置在底板1上时(如图4所示)，定位销4才可以顺利贯穿线路板3上相对应的定位孔31。提高了线路板放置的准确度，提高了生产效率和产品合格率。

同理，在盖板2上设置四个与定位销4相对应的第一定位孔22。只有当盖板2正确放置时，定位销4才可以顺利贯穿盖板2上相对应的第一定位孔22，使盖板2的第一通孔21与线路板3的待补强区域准确对齐。提高了盖板2放置的准确度，提高了生产效率。

实施例2

如图8所示，线路板补强贴片贴附用治具包括底板1和盖板2。底板1具有用于支撑线路板的上表面11。盖板2与底板1通过铰接件转动连接。盖板2设有多个第一通孔21。每个第一通孔21的形状大小根据线路板上的每个待补强区域制定，使每个第一通孔21和其相对应的待补强区域保持相同的形状大小。本实施例中需补强的线路板上的各待补强区域形状大小相同，所以盖板2上的各个第一通孔21的形状大小相同。

线路板补强贴片贴附用治具还包括定位装置。定位装置包括四个柱形定位销4，分别为第一定位销41、第二定位销42、第三定位销43和第四定位销44。底板1上设有多个与定位销4相适应的插槽12。根据线路板的尺寸，将四个定位销4分别***与线路板上的定位孔位置相对应的插槽121、插槽122和插槽123内，且凸出上表面11。定位销4与底板1可分离地设置。其中第二定位销42、第三定位销43和第四定位销44相互对称，第一定位销41与第二定位销42、第三定位销43、第四定位销44均不对称。盖板2设有四个与定位销4相适应的第一定位孔22，定位销4贯穿第一定位孔22，使盖板2覆盖底板1上表面11，第一通孔21将上表面11的部分区域暴露。该部分区域与将要放置在底板上的线路板的待补强区域重合。

如图9-11所示，线路板补强贴片贴附用治具还包括载板6。载板6包括一个定位板61和三个粘接板62。定位板61设有与第一通孔21数量相等、形状大小相同的第二通孔611。粘接板62粘接在定位板61上。将与第一通孔21形状大小相同的补强贴片5嵌入第二通孔611内，并与粘接板62粘接。载板6覆盖盖板2，使补强贴片5嵌入第一通孔21，并与设置在上表面上的线路板的待补强区域粘接。

定位板61设有四个与定位销4相适应的第二定位孔612。定位销4贯穿第二定位孔612，将载板6定位在盖板2上方的指定位置，使载板6上的每个补强贴片5均匀与盖板2上的一个第一通孔21对齐，且补强贴片5设置在粘接板62的下方。

使用方法如下：

a.如图8所示，提供一线路板3，线路板3上设有多个待补强区域32。第一通孔21与待补强区域32的形状大小相同。根据线路板3的尺寸，将四个定位销4沿箭头方向分别***与线路板3上的定位孔31位置相对应的插槽121、插槽122、插槽123和插槽124内，且凸出上表面11。线路板3上还设有四个与定位销4相适应的定位孔31。通过定位销4贯穿线路板3上的定位孔31，将线路板3定位在上表面11上的指定位置。

b.如图5所示，转动盖板2，使定位销4贯穿第一定位孔22。通过盖板2与底板1配合，将放置在上表面11上的线路板3夹持，且待补强区域32与第一通孔21准确对位，通过第一通孔21将待补强区域32暴露。

c.如图12-13所示，在待补强区域32表面或载板上的补强贴片5表面涂抹胶粘剂，该胶粘剂的粘性大于补强贴片5和粘接板62之间的粘性。定位销4贯穿第二定位孔612，使载板6上的多个补强贴片5与盖板2上的多个第一通孔21同时准确对位，且补强贴片5设置在粘接板62的下方。按压补强贴片5，使每个补强贴片5均嵌入一个第一通孔21内，并准确粘贴在线路板的待补强区域32上。

d.待胶粘剂完全固化后，转动盖板2，同时带动盖板2上方的载板6一同转动，使第一定位孔22和第二定位孔612均脱离定位销4。从底板1上取下补强好的线路板3，完成对一个线路板的补强操作。待所有线路板的补强均完成后，转动盖板3，使其与底板1的上表面11贴合。

上述步骤中，由于盖板2具有一定厚度，操作人员可通过手指触碰第一通孔32的位置，将补强贴片准确地嵌入第一通孔内，较肉眼瞄准对位，粘贴精度大大提高，同时也减少了肉眼对位时间，提高了工作效率。另一方面，由于粘贴在线路板上的补强贴片嵌在第一通孔内，补强贴片不会因外界的碰触而产生移位，可待胶粘剂完全固化再将盖板3从线路板表面移开，进一步提高了粘贴精度，改善了线路板的品质。

载板6承载多个补强贴片5。通过定位销4将载板6定位在盖板2上方的指定位置后，使多个补强贴片5与线路板3上的多处待补强区域32同时对位，并完成粘接。减少了对位及粘贴次数，降低了产生误差的概率，大大提高了工作效率，节省了人力成本。

将补强贴片5嵌在载板6的第二通孔611内，并通过粘接板62粘接固定，避免补强贴片5在载板6上发生移位而偏离预定位置，大大提高了补强贴片在载板上的稳定性，确保补强贴片准确地从载板转移至线路板。

在待补强区域32表面或载板上的补强贴片5表面涂抹胶粘剂，该胶粘剂的粘性大于补强贴片5和粘接板62之间的粘性，可使补强贴片5与线路板粘接后能顺利地与载板6脱离。

如图3所示，为需要补强的线路板3。线路板3为对称体。在将线路板3放置在底板上表面时，若底板1上的四个定位销4均相互对称设置，即线路板3上设置的定位孔31也相互对称。不论是线路板3的哪一面朝上放置，均可使线路板3上的定位孔31穿过定位销4。将线路板放置在底板上的过程中，若出现将无需补强的面朝上放置，需要将线路板进行翻转才可进行补强，降低了生产效率。严重的，若没有及时发现线路板放置错误，就会导致补强贴片粘贴在无需补强的面上，使导致线路板报废。

本发明中，第二定位销42、第三定位销43和第四定位销44相互对称，第一定位销41与第二定位销42、第三定位销43、第四定位销44均不对称设置。并在线路板3上设置四个与定位销4相对应的定位孔31。只有当线路板3需补强的一面朝上放置在底板1上时(如图4所示)，定位销4才可以顺利贯穿线路板3上相对应的定位孔31。提高了线路板放置的准确度，提高了生产效率和产品合格率。

同理，在盖板2上设置四个与定位销4相对应的第一定位孔22。只有当盖板2正确放置时，定位销4才可以顺利贯穿盖板2上相对应的第一定位孔22和载板6上相对应的第二定位孔612。提高了盖板2放置的准确度，提高了生产效率。在载板6上设置四个与定位销4相对应的第二定位孔612。只有当载板6正确放置时，定位销4才可以顺利贯穿载板6上相对应的第二定位孔612，保证载板6上粘接的补强贴片设置在载板6的下方，并与待补强区域接触。提高了载板6放置的准确度，提高了生产效率。

实施例3

如图9-11所示，为补强贴片。补强贴片包括载板6和多个补强贴片5。补强贴片5与载板6通过低粘度的胶粘剂粘接。

载板6包括定位板61和三个粘接板62。定位板61设有多个第二通孔611，第二通孔611与补强贴片5形状相同。粘接板62粘接在定位板61上，并覆盖第二通孔611。补强贴片5嵌入第二通孔611内，并与粘接板62通过低粘度胶粘剂粘接。补强贴片5与粘接板62相接触的面为第一表面，补强贴片5上与第一表面相对设置的面为第二表面，第二表面设有高粘度胶粘剂。

补强贴片还包括离型纸(图中未示出)。离型纸将第二表面覆盖，可以避免第二表面上的高粘度胶粘剂受到污染，撕去离型纸后也不会有纸屑残留在第二表面上。

在补强贴片5的第二表面设置高粘度胶粘剂，粘性大于补强贴片5和粘接板62之间低粘度胶粘剂的粘性，确保补强贴片5的第二表面与线路板的待补强区域粘接后，能顺利地与载板6脱离。

本发明中的上、下，均以图13为参考，为清楚地说明本发明而使用的相对概念。

本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。

Claims (11)

1.线路板补强贴片贴附用治具，其特征在于，包括：

底板，所述底板具有用于支撑线路板的上表面；

盖板，所述盖板和所述底板配合，用于夹持放置在所述上表面上的线路板；所述盖板设有至少一个第一通孔；所述第一通孔将所述线路板的部分区域暴露；

还包括载板；所述载板用于承载补强贴片；所述载板与所述盖板分别独立设置；所述载板覆盖在所述盖板上时，使所述载板上承载的补强贴片嵌入所述第一通孔内，并使补强贴片与线路板的暴露区域接触；

所述载板包括定位板和至少一个粘接板；所述定位板设有至少一个第二通孔；所述第二通孔与补强贴片形状大小相适应；所述粘接板粘接在所述定位板上；每个补强贴片嵌入一个所述第二通孔内，并与所述粘接板粘接。

2.根据权利要求1所述的线路板补强贴片贴附用治具，其特征在于，还包括定位装置，所述定位装置将所述盖板定位在所述底板的上表面上方；所述定位装置设置于所述底板、所述盖板上，或一部分设置在所述底板上、另一部分设置在所述盖板上。

3.根据权利要求2所述的线路板补强贴片贴附用治具，其特征在于，所述定位装置包括至少一个定位销和至少一个第一定位孔；每个所述定位销和一个所述第一定位孔的位置及形状相适应；所述定位销设置在所述底板和所述盖板中的一个上，所述第一定位孔设置在所述底板和所述盖板中的另一个上；所述定位销贯穿所述第一定位孔，将所述盖板定位在所述底板的上表面上方。

4.根据权利要求3所述的线路板补强贴片贴附用治具，其特征在于，所述定位装置包括四个定位销；所述第一定位孔数目为四个；所述四个定位销分别设置在所述上表面的四个顶角处，且凸出所述上表面；所述第一定位孔设置于所述盖板上。

5.根据权利要求4所述的线路板补强贴片贴附用治具，其特征在于，至少其中两个所述定位销相互不对称。

6.根据权利要求3所述的线路板补强贴片贴附用治具，其特征在于，所述底板上设有与所述定位销相适应的插槽；所述插槽的数量多于所述定位销的数量；所述定位销可插拔地插置于所述插槽内。

7.根据权利要求3所述的线路板补强贴片贴附用治具，其特征在于，所述定位板设有与定位销相适应的第二定位孔；所述定位销贯穿所述第二定位孔及盖板，将所述定位板及盖板与底板的相对位置固定。

8.根据权利要求1所述的线路板补强贴片贴附用治具，其特征在于，还包括定位装置；所述定位装置包括至少一个定位销；所述盖板上设有与所述定位销相适应的第一定位孔；所述底板上设置有与所述第一定位孔位置相对的插槽；所述定位销穿过所述第一定位孔可插拔地插置于所述插槽内。

9.根据权利要求8所述的线路板补强贴片贴附用治具，其特征在于，所述盖板通过铰接件与所述底板转动连接。

10.根据权利要求8所述的线路板补强贴片贴附用治具，其特征在于，所述载板设有与所述定位销相适应的第二定位孔；所述定位装置包括至少一个定位销和至少一个第一定位孔；每个所述定位销和一个所述第一定位孔的位置及形状相适应；所述定位销设置在所述底板和所述盖板中的一个上，所述第一定位孔设置在所述底板和所述盖板中的另一个上；所述定位销贯穿所述第一定位孔，将所述盖板定位在所述底板的上表面上方；所述第二定位孔与所述第一定位孔位置相对地设置；所述定位销可穿过所述第二定位孔地设置。

11.线路板补强贴片贴附用的载板，其特征在于，包括定位板和至少一个粘接板；所述定位板设有至少一个第二通孔；所述第二通孔与补强贴片形状大小相适应；所述粘接板可拆卸地粘接在所述定位板上；每个补强贴片嵌入一个所述第二通孔内，并与所述粘接板粘接。