CN103957666B - 线路板补强贴片贴附用治具、线路板补强贴片贴附用的载板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线路板补强贴片贴附用治具、线路板补强贴片贴附用的载板。线路板补强贴片贴附用治具,其特征在于,包括:底板,所述底板具有用于支撑线路板的上表面;盖板,所述盖板和所述底板配合,用于夹持放置在所述上表面上的线路板;所述盖板设有至少一个第一通孔;所述第一通孔将所述线路板的部分区域暴露。本发明提供的线路板补强贴片贴附用治具,采用底板支撑线路板,盖板覆盖线路板,通过盖板上的第一通孔仅将线路板的待补强区域暴露,然后使补强贴片嵌入第一通孔内贴附在线路板上。由于盖板具有一定厚度,操作人员可将补强贴片准确地嵌入第一通孔内,并粘贴在线路板的待补强区域,粘贴精度大大提高,同时也减少了肉眼对位时间,提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及印刷线路板制造领域,特别涉及一种线路板补强贴片贴附用治具、线路板补强贴片贴附用的载板。
背景技术
挠性印刷线路板,因其轻薄、体积小、可弯曲、能立体布线等优点而广泛应用于印刷线路行业。但在挠性印刷线路板上焊接电子元器件时,挠性线路板由于机械强度小,易弯曲,从而导致元器件焊脚崩裂等焊接缺陷。为了避免焊接缺陷的产生,提高挠性印刷线路板的可靠性,需要在焊接元器件部位粘贴补强贴片,以增强该部位的机械强度。
目前补强贴片的粘贴大多采用手工操作,一次夹取一个补强贴片,使用人工肉眼对位,将其粘贴在线路板上的指定位置。该种粘贴方法不仅工作效率低、耗时长,贴合精度也很差。当需要粘贴的补强贴片体积较小时,不仅很难手工夹取,而且根本无法通过肉眼精确地粘贴到指定位置。即便通过手工操作将补强贴片准确地粘贴至线路板上的指定位置,由于补强贴片是通过胶粘剂与线路板粘接在一起,在胶粘剂未完全固化之前,不小心碰触到补强贴片也会导致其发生移位,降低粘贴精度。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种可提高补强贴片粘贴效率的线路板补强贴片贴附用治具。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案实现:
线路板补强贴片贴附用治具,其特征在于,包括:
底板,所述底板具有用于支撑线路板的上表面;
盖板,所述盖板和所述底板配合,用于夹持放置在所述上表面上的线路板;所述盖板设有至少一个第一通孔;所述第一通孔将所述线路板的部分区域暴露。
优选地是,还包括定位装置,所述定位装置将所述盖板定位在所述底板的上表面上方;所述定位装置设置于所述底板、所述盖板上,或一部分设置在所述底板上、另一部分设置在所述盖板上。
优选地是,所述定位装置包括至少一个定位销和至少一个第一定位孔;每个所述定位销和一个所述第一定位孔的位置及形状相适应;所述定位销设置在所述底板和所述盖板中的一个上,所述第一定位孔设置在所述底板和所述盖板中的另一个上;所述定位销贯穿所述第一定位孔,将所述盖板定位在所述底板的上表面上方。
优选地是,所述定位装置包括四个定位销;所述第一定位孔数目为四个;所述四个定位销分别设置在所述上表面的四个顶角处,且凸出所述上表面;所述第一定位孔设置于所述盖板上。
优选地是,至少其中两个所述定位销相互不对称。
优选地是,所述底板上设有与所述定位销相适应的插槽;所述插槽的数量多于所述定位销的数量;所述定位销可插拔地插置于所述插槽内。
优选地是,还包括定位装置;所述定位装置包括至少一个定位销;所述盖板上设有与所述定位销相适应的第一定位孔;所述底板上设置有与所述第一定位孔位置相对的插槽;所述定位销穿过所述第一定位孔可插拔地插置于所述插槽内。
优选地是,所述盖板通过铰接件与所述底板转动连接。
优选地是,还包括载板;所述载板用于承载补强贴片;所述载板与所述盖板分别独立设置;所述载板覆盖在所述盖板上时,使所述载板上承载的补强贴片嵌入所述第一通孔内,并使补强贴片与线路板的暴露区域接触。
优选地是,所述载板设有与所述定位销相适应的第二定位孔;所述定位装置包括至少一个定位销和至少一个第一定位孔;每个所述定位销和一个所述第一定位孔的位置及形状相适应;所述定位销设置在所述底板和所述盖板中的一个上,所述第一定位孔设置在所述底板和所述盖板中的另一个上;所述定位销贯穿所述第一定位孔,将所述盖板定位在所述底板的上表面上方;所述第二定位孔与所述第一定位孔位置相对地设置;所述定位销可穿过所述第二定位孔地设置。
优选地是,所述载板包括定位板和至少一个粘接板;所述定位板设有至少一个第二通孔;所述第二通孔与补强贴片形状大小相适应;所述粘接板粘接在所述定位板上;每个补强贴片嵌入一个所述第二通孔内,并与所述粘接板粘接。
优选地是,所述定位板设有与定位销相适应的第二定位孔;所述定位销贯穿所述第二定位孔及盖板,将所述定位板及盖板与底板的相对位置固定。
本发明的另一目的为提供一种可提高工作效率的补强贴片。
为实现以上目的,本发明采用以下技术方案实现:
线路板补强贴片贴附用的载板,其特征在于,包括定位板和至少一个粘接板;所述定位板设有至少一个第二通孔;所述第二通孔与补强贴片形状大小相适应;所述粘接板可拆卸地粘接在所述定位板上;每个补强贴片嵌入一个所述第二通孔内,并与所述粘接板粘接。
本发明提供的线路板补强贴片贴附用治具,采用底板支撑线路板,盖板覆盖线路板,通过盖板上的第一通孔仅将线路板的待补强区域暴露,然后使补强贴片嵌入第一通孔内贴附在线路板上。由于盖板具有一定厚度,操作人员可将补强贴片准确地嵌入第一通孔内,并粘贴在线路板的待补强区域,粘贴精度大大提高,同时也减少了肉眼对位时间,提高了工作效率。另一方面,由于粘贴在线路板上的补强贴片嵌在第一通孔内,补强贴片不会因外界的碰触而产生移位,可待胶粘剂完全固化再将盖板从线路板表面移开,进一步提高了粘贴精度,改善了线路板的品质。
本发明中的定位装置可将盖板准确定位在底板上的指定位置,使第一通孔与放置在底板上表面的线路板上的待补强区域准确对位。较手工对位,精准度大大提高,进一步改善了线路板的品质。
底板上设有多个与定位销相适应的插槽,根据待补强的线路板尺寸将定位销插在相适应的插槽内,通过定位销贯穿线路板上的定位孔,将线路板固定并准确定位在底板上的指定位置。即一个线路板补强贴片贴附用治具可应用于不同尺寸的线路板,提高了治具的灵活性,扩大了应用范围。
本发明中,盖板与底板可相互独立地设置,在贴附补强贴片时将盖板盖在底板的上表面上;还可以通过铰接件将盖板可翻转地安装在底板上,防止操作人员随意摆放盖板或底板,导致两者分离,难以配对,保证了治具的完整性和重合度,提高了治具的实用性。当线路板的待补强区域形状改变时,可拆卸铰接件将盖板与底板分离,安装与线路板相配套的盖板,即一个线路板补强贴片贴附用治具可配套多个盖板,使其应用于多种线路板的补强加工,提高了治具的灵活性,扩大了应用范围。另一方面,盖板与底板铰接,也可使盖板定位在底板上表面上方指定位置,提高补强贴片粘贴精度。
本发明中,通过载板承载多个补强贴片。通过定位销将载板定位在盖板上方的指定位置后,使多个补强贴片与线路板上的多处待补强区域同时对位,并完成粘接。减少了对位及粘贴次数,降低了产生误差的概率,大大提高了工作效率,节省了人力成本。
本发明中,在载板的定位板上开设第二通孔,将补强贴片嵌在第二通孔内,并通过粘接板粘接固定,避免补强贴片在载板上发生移位而偏离预定位置,大大提高了补强贴片在载板上的稳定性,确保补强贴片准确地从载板转移至线路板。
附图说明
图1为本发明实施例1中线路板补强贴片贴附用治具的结构主视图;
图2为本发明实施例1中线路板补强贴片贴附用治具的结构主视图;
图3为本发明实施例1中线路板的结构主视图;
图4为本发明实施例1中步骤a的示意图;
图5为本发明实施例1中步骤b的示意图;
图6为本发明实施例1中步骤c的示意图;
图7为本发明实施例1中步骤d的示意图;
图8为本发明实施例2中线路板补强贴片贴附用治具的结构主视图;
图9为本发明实施例2中载板的结构主视图;
图10为本发明实施例2中定位板的结构主视图;
图11为本发明实施例2中粘接有补强贴片的载板的结构主视图;
图12为本发明实施例2中步骤c的示意图;
图13为本发明实施例2中步骤c的侧面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细的描述:
实施例1
如图1-2所示,线路板补强贴片贴附用治具,包括底板1和盖板2。底板1具有用于支撑线路板的上表面11。盖板2与底板1通过铰接件(图中未示出)转动连接。盖板2设有多个第一通孔21。每个第一通孔21的形状大小根据线路板上的每个待补强区域制定,使每个第一通孔21和其相对应的待补强区域保持相同的形状大小。本实施例中需补强的线路板上的各待补强区域形状大小相同,所以盖板2上的各个第一通孔21的形状大小相同。
线路板补强贴片贴附用治具还包括定位装置。定位装置包括四个柱形定位销4。分别为第一定位销41、第二定位销42、第三定位销43和第四定位销44。第一定位销41、第二定位销42、第三定位销43和第四定位销44分别设置在底板1的四个顶角处,且凸出上表面11。其中第二定位销42、第三定位销43和第四定位销44相互对称,第一定位销41与第二定位销42、第三定位销43、第四定位销44均不对称。盖板2设有四个与定位销4相适应的第一定位孔22。转动盖板2至图2所示位置,定位销4贯穿第一定位孔22,使盖板2覆盖底板1上表面11,第一通孔21将上表面11的部分区域暴露。该部分区域与将要放置在底板上的线路板的待补强区域重合。
本发明的使用方法如下:
a.如图3所示,提供一线路板3,线路板3上设有定位孔31和多个待补强区域32。定位孔31与定位销4相适应。第一通孔21与待补强区域32形状大小相同。如图4所示,通过定位销4贯穿线路板3上的定位孔31,将线路板3定位在上表面11上的指定位置。
b.如图5所示,转动盖板2,使定位销4贯穿第一定位孔22。通过盖板2与底板1配合,将放置在上表面11上的线路板3夹持,且待补强区域32与第一通孔21准确对位,通过第一通孔21将待补强区域32暴露。
c.如图6所示,提供形状大小与待补强区域32相同的补强贴片5。在待补强区域32表面或补强贴片5表面涂抹胶粘剂,然后将补强贴片5逐一嵌入相对应的第一通孔21内,并准确粘贴在线路板的待补强区域32上。
d.如图7所示,待胶粘剂完全固化后,转动盖板2,使第一定位孔22脱离定位销4。从底板1上取下粘贴有补强贴片5的线路板3,完成对一个线路板的补强操作。待所有线路板的补强均完成后,转动盖板3,使其与底板1的上表面11贴合。
上述步骤中,由于盖板2具有一定厚度,操作人员可通过手指触碰第一通孔32的位置,将补强贴片准确地嵌入第一通孔内,较肉眼瞄准对位,粘贴精度大大提高,同时也减少了肉眼对位时间,提高了工作效率。另一方面,由于粘贴在线路板上的补强贴片嵌在第一通孔内,补强贴片不会因外界的碰触而产生移位,可待胶粘剂完全固化再将盖板3从线路板表面移开,进一步提高了粘贴精度,改善了线路板的品质。
如图3所示,为需要补强的线路板3。线路板3为对称体。在将线路板3放置在底板上表面时,若底板1上的四个定位销4均相互对称设置,不论是线路板3的哪一面朝上放置,均可使线路板3上的定位孔31穿过定位销4。将线路板放置在底板上的过程中,若出现将无需补强的面朝上放置,需要将线路板进行翻转才可进行补强,降低了生产效率。严重的,若没有及时发现线路板放置错误,就会导致补强贴片粘贴在无需补强的面上,使导致线路板报废。
本发明中,第二定位销42、第三定位销43和第四定位销44相互对称,第一定位销41与第二定位销42、第三定位销43、第四定位销44均不对称设置。并在线路板3上设置四个与定位销4相对应的定位孔31。只有当线路板3需补强的一面朝上放置在底板1上时(如图4所示),定位销4才可以顺利贯穿线路板3上相对应的定位孔31。提高了线路板放置的准确度,提高了生产效率和产品合格率。
同理,在盖板2上设置四个与定位销4相对应的第一定位孔22。只有当盖板2正确放置时,定位销4才可以顺利贯穿盖板2上相对应的第一定位孔22,使盖板2的第一通孔21与线路板3的待补强区域准确对齐。提高了盖板2放置的准确度,提高了生产效率。
实施例2
如图8所示,线路板补强贴片贴附用治具包括底板1和盖板2。底板1具有用于支撑线路板的上表面11。盖板2与底板1通过铰接件转动连接。盖板2设有多个第一通孔21。每个第一通孔21的形状大小根据线路板上的每个待补强区域制定,使每个第一通孔21和其相对应的待补强区域保持相同的形状大小。本实施例中需补强的线路板上的各待补强区域形状大小相同,所以盖板2上的各个第一通孔21的形状大小相同。
线路板补强贴片贴附用治具还包括定位装置。定位装置包括四个柱形定位销4,分别为第一定位销41、第二定位销42、第三定位销43和第四定位销44。底板1上设有多个与定位销4相适应的插槽12。根据线路板的尺寸,将四个定位销4分别***与线路板上的定位孔位置相对应的插槽121、插槽122和插槽123内,且凸出上表面11。定位销4与底板1可分离地设置。其中第二定位销42、第三定位销43和第四定位销44相互对称,第一定位销41与第二定位销42、第三定位销43、第四定位销44均不对称。盖板2设有四个与定位销4相适应的第一定位孔22,定位销4贯穿第一定位孔22,使盖板2覆盖底板1上表面11,第一通孔21将上表面11的部分区域暴露。该部分区域与将要放置在底板上的线路板的待补强区域重合。
如图9-11所示,线路板补强贴片贴附用治具还包括载板6。载板6包括一个定位板61和三个粘接板62。定位板61设有与第一通孔21数量相等、形状大小相同的第二通孔611。粘接板62粘接在定位板61上。将与第一通孔21形状大小相同的补强贴片5嵌入第二通孔611内,并与粘接板62粘接。载板6覆盖盖板2,使补强贴片5嵌入第一通孔21,并与设置在上表面上的线路板的待补强区域粘接。
定位板61设有四个与定位销4相适应的第二定位孔612。定位销4贯穿第二定位孔612,将载板6定位在盖板2上方的指定位置,使载板6上的每个补强贴片5均匀与盖板2上的一个第一通孔21对齐,且补强贴片5设置在粘接板62的下方。
使用方法如下:
a.如图8所示,提供一线路板3,线路板3上设有多个待补强区域32。第一通孔21与待补强区域32的形状大小相同。根据线路板3的尺寸,将四个定位销4沿箭头方向分别***与线路板3上的定位孔31位置相对应的插槽121、插槽122、插槽123和插槽124内,且凸出上表面11。线路板3上还设有四个与定位销4相适应的定位孔31。通过定位销4贯穿线路板3上的定位孔31,将线路板3定位在上表面11上的指定位置。
b.如图5所示,转动盖板2,使定位销4贯穿第一定位孔22。通过盖板2与底板1配合,将放置在上表面11上的线路板3夹持,且待补强区域32与第一通孔21准确对位,通过第一通孔21将待补强区域32暴露。
c.如图12-13所示,在待补强区域32表面或载板上的补强贴片5表面涂抹胶粘剂,该胶粘剂的粘性大于补强贴片5和粘接板62之间的粘性。定位销4贯穿第二定位孔612,使载板6上的多个补强贴片5与盖板2上的多个第一通孔21同时准确对位,且补强贴片5设置在粘接板62的下方。按压补强贴片5,使每个补强贴片5均嵌入一个第一通孔21内,并准确粘贴在线路板的待补强区域32上。
d.待胶粘剂完全固化后,转动盖板2,同时带动盖板2上方的载板6一同转动,使第一定位孔22和第二定位孔612均脱离定位销4。从底板1上取下补强好的线路板3,完成对一个线路板的补强操作。待所有线路板的补强均完成后,转动盖板3,使其与底板1的上表面11贴合。
上述步骤中,由于盖板2具有一定厚度,操作人员可通过手指触碰第一通孔32的位置,将补强贴片准确地嵌入第一通孔内,较肉眼瞄准对位,粘贴精度大大提高,同时也减少了肉眼对位时间,提高了工作效率。另一方面,由于粘贴在线路板上的补强贴片嵌在第一通孔内,补强贴片不会因外界的碰触而产生移位,可待胶粘剂完全固化再将盖板3从线路板表面移开,进一步提高了粘贴精度,改善了线路板的品质。
载板6承载多个补强贴片5。通过定位销4将载板6定位在盖板2上方的指定位置后,使多个补强贴片5与线路板3上的多处待补强区域32同时对位,并完成粘接。减少了对位及粘贴次数,降低了产生误差的概率,大大提高了工作效率,节省了人力成本。
将补强贴片5嵌在载板6的第二通孔611内,并通过粘接板62粘接固定,避免补强贴片5在载板6上发生移位而偏离预定位置,大大提高了补强贴片在载板上的稳定性,确保补强贴片准确地从载板转移至线路板。
在待补强区域32表面或载板上的补强贴片5表面涂抹胶粘剂,该胶粘剂的粘性大于补强贴片5和粘接板62之间的粘性,可使补强贴片5与线路板粘接后能顺利地与载板6脱离。
如图3所示,为需要补强的线路板3。线路板3为对称体。在将线路板3放置在底板上表面时,若底板1上的四个定位销4均相互对称设置,即线路板3上设置的定位孔31也相互对称。不论是线路板3的哪一面朝上放置,均可使线路板3上的定位孔31穿过定位销4。将线路板放置在底板上的过程中,若出现将无需补强的面朝上放置,需要将线路板进行翻转才可进行补强,降低了生产效率。严重的,若没有及时发现线路板放置错误,就会导致补强贴片粘贴在无需补强的面上,使导致线路板报废。
本发明中,第二定位销42、第三定位销43和第四定位销44相互对称,第一定位销41与第二定位销42、第三定位销43、第四定位销44均不对称设置。并在线路板3上设置四个与定位销4相对应的定位孔31。只有当线路板3需补强的一面朝上放置在底板1上时(如图4所示),定位销4才可以顺利贯穿线路板3上相对应的定位孔31。提高了线路板放置的准确度,提高了生产效率和产品合格率。
同理,在盖板2上设置四个与定位销4相对应的第一定位孔22。只有当盖板2正确放置时,定位销4才可以顺利贯穿盖板2上相对应的第一定位孔22和载板6上相对应的第二定位孔612。提高了盖板2放置的准确度,提高了生产效率。在载板6上设置四个与定位销4相对应的第二定位孔612。只有当载板6正确放置时,定位销4才可以顺利贯穿载板6上相对应的第二定位孔612,保证载板6上粘接的补强贴片设置在载板6的下方,并与待补强区域接触。提高了载板6放置的准确度,提高了生产效率。
实施例3
如图9-11所示,为补强贴片。补强贴片包括载板6和多个补强贴片5。补强贴片5与载板6通过低粘度的胶粘剂粘接。
载板6包括定位板61和三个粘接板62。定位板61设有多个第二通孔611,第二通孔611与补强贴片5形状相同。粘接板62粘接在定位板61上,并覆盖第二通孔611。补强贴片5嵌入第二通孔611内,并与粘接板62通过低粘度胶粘剂粘接。补强贴片5与粘接板62相接触的面为第一表面,补强贴片5上与第一表面相对设置的面为第二表面,第二表面设有高粘度胶粘剂。
补强贴片还包括离型纸(图中未示出)。离型纸将第二表面覆盖,可以避免第二表面上的高粘度胶粘剂受到污染,撕去离型纸后也不会有纸屑残留在第二表面上。
在补强贴片5的第二表面设置高粘度胶粘剂,粘性大于补强贴片5和粘接板62之间低粘度胶粘剂的粘性,确保补强贴片5的第二表面与线路板的待补强区域粘接后,能顺利地与载板6脱离。
本发明中的上、下,均以图13为参考,为清楚地说明本发明而使用的相对概念。
本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明,并不构成对权利要求范围的限制,本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代,均在本发明保护范围内。
Claims (11)
1.线路板补强贴片贴附用治具,其特征在于,包括:
底板,所述底板具有用于支撑线路板的上表面;
盖板,所述盖板和所述底板配合,用于夹持放置在所述上表面上的线路板;所述盖板设有至少一个第一通孔;所述第一通孔将所述线路板的部分区域暴露;
还包括载板;所述载板用于承载补强贴片;所述载板与所述盖板分别独立设置;所述载板覆盖在所述盖板上时,使所述载板上承载的补强贴片嵌入所述第一通孔内,并使补强贴片与线路板的暴露区域接触;
所述载板包括定位板和至少一个粘接板;所述定位板设有至少一个第二通孔;所述第二通孔与补强贴片形状大小相适应;所述粘接板粘接在所述定位板上;每个补强贴片嵌入一个所述第二通孔内,并与所述粘接板粘接。
2.根据权利要求1所述的线路板补强贴片贴附用治具,其特征在于,还包括定位装置,所述定位装置将所述盖板定位在所述底板的上表面上方;所述定位装置设置于所述底板、所述盖板上,或一部分设置在所述底板上、另一部分设置在所述盖板上。
3.根据权利要求2所述的线路板补强贴片贴附用治具,其特征在于,所述定位装置包括至少一个定位销和至少一个第一定位孔;每个所述定位销和一个所述第一定位孔的位置及形状相适应;所述定位销设置在所述底板和所述盖板中的一个上,所述第一定位孔设置在所述底板和所述盖板中的另一个上;所述定位销贯穿所述第一定位孔,将所述盖板定位在所述底板的上表面上方。
4.根据权利要求3所述的线路板补强贴片贴附用治具,其特征在于,所述定位装置包括四个定位销;所述第一定位孔数目为四个;所述四个定位销分别设置在所述上表面的四个顶角处,且凸出所述上表面;所述第一定位孔设置于所述盖板上。
5.根据权利要求4所述的线路板补强贴片贴附用治具,其特征在于,至少其中两个所述定位销相互不对称。
6.根据权利要求3所述的线路板补强贴片贴附用治具,其特征在于,所述底板上设有与所述定位销相适应的插槽;所述插槽的数量多于所述定位销的数量;所述定位销可插拔地插置于所述插槽内。
7.根据权利要求3所述的线路板补强贴片贴附用治具,其特征在于,所述定位板设有与定位销相适应的第二定位孔;所述定位销贯穿所述第二定位孔及盖板,将所述定位板及盖板与底板的相对位置固定。
8.根据权利要求1所述的线路板补强贴片贴附用治具,其特征在于,还包括定位装置;所述定位装置包括至少一个定位销;所述盖板上设有与所述定位销相适应的第一定位孔;所述底板上设置有与所述第一定位孔位置相对的插槽;所述定位销穿过所述第一定位孔可插拔地插置于所述插槽内。
9.根据权利要求8所述的线路板补强贴片贴附用治具,其特征在于,所述盖板通过铰接件与所述底板转动连接。
10.根据权利要求8所述的线路板补强贴片贴附用治具,其特征在于,所述载板设有与所述定位销相适应的第二定位孔;所述定位装置包括至少一个定位销和至少一个第一定位孔;每个所述定位销和一个所述第一定位孔的位置及形状相适应;所述定位销设置在所述底板和所述盖板中的一个上,所述第一定位孔设置在所述底板和所述盖板中的另一个上;所述定位销贯穿所述第一定位孔,将所述盖板定位在所述底板的上表面上方;所述第二定位孔与所述第一定位孔位置相对地设置;所述定位销可穿过所述第二定位孔地设置。
11.线路板补强贴片贴附用的载板,其特征在于,包括定位板和至少一个粘接板;所述定位板设有至少一个第二通孔;所述第二通孔与补强贴片形状大小相适应;所述粘接板可拆卸地粘接在所述定位板上;每个补强贴片嵌入一个所述第二通孔内,并与所述粘接板粘接。
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