CN106507586A - 一种fpc电池保护板的加工方法 - Google Patents

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李首昀
王杰
李红勇
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    • H—ELECTRICITY
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Abstract

本发明公开了一种FPC电池保护板的加工方法，旨在提供一种能提高产品生产效率、提升产品一致性和提高产品品质的FPC电池保护板的加工方法。本发明包括如下步骤：a、在FPC基板上进行排版；b、将排版好的所述FPC基板进行冲切；c、在一定厚度的树脂补强基板上进行排版；d、将排版好的所述树脂补强基板进行钻铣；e、将所述树脂补强基板放置在所述FPC基板上，所述树脂补强定位孔与所述FPC定位孔进行重合定位，使所述树脂补强单板对应在所述FPC单板的贴补强位置；f、通过热压合设备将若干个所述树脂补强单板同时对应压合在所述FPC单板上；g、去除所述树脂补强基板端部的废料。本发明应用于生产FPC电池保护板的技术领域。

Description

一种FPC电池保护板的加工方法
技术领域
本发明涉及一种FPC电池保护板的加工方法。
背景技术
FPC电池保护板主要是针对可充电电池起保护作用的柔性电路板。柔性电路板的特点是轻薄短小,因此在使用过程中容易产生打、折、伤痕等；机械强度小，易龟裂。贴合补强材料的目的是为了加强FPC的机械强度，方便表面装零件等,补强胶片类型多种,根据制品使用要求不同而定,主要有PET、PI、背胶、金属或树脂补强板等。
目前有一种用于手机的FPC电池保护板，如图1和图2所示，该FPC电池保护板呈“7”字型，并由上部的弯折部分和下部的补强部组成，所述补强部上设置有补强板。上述的FPC电池保护板贴补强板一般都是通过人工操作，这样不但工作效率低，而且产品的一致性差，而且一个个补强板单独贴的时候还容易与FPC电池保护板发生错位，进而产生不合格品，增加了企业的生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种能提高产品生产效率、提升产品一致性和提高产品品质的FPC电池保护板的加工方法。
本发明所采用的技术方案是：本发明包括如下步骤：
a、在FPC基板上进行排版并制作电路，使所述FPC基板上排布有若干个FPC单板；
b、将排版好的所述FPC基板进行冲切，冲切完后每个所述FPC单板的外沿与废料之间通过若干个FPC连接节点相连，同时在所述FPC基板1设有若干个FPC定位孔；
c、在一定厚度的树脂补强基板上进行排版，使所述树脂补强基板上排布有与若干个所述FPC单板一一对应的若干个树脂补强单板；
d、将排版好的所述树脂补强基板进行钻铣，钻铣后每个所述树脂补强单板的外沿与废料之间通过若干个树脂连接节点相连，同时在所述树脂补强基板上设有与若干个所述FPC定位孔相适配的若干个树脂补强定位孔；
e、将所述树脂补强基板放置在所述FPC基板上，所述树脂补强定位孔与所述FPC定位孔进行重合定位，使所述树脂补强单板对应在所述FPC单板的贴补强位置；
f、通过热压合设备将若干个所述树脂补强单板同时对应压合在所述FPC单板上；
g、去除所述树脂补强基板端部的废料；
h、将完成贴补强的若干个所述FPC单板从所述FPC基板冲切下来。
若干个所述树脂补强定位孔位于所述树脂补强基板上下两端的废料上。
所述树脂补强基板的端部设有对位标识。
在步骤g和步骤h之间还包括去除所述树脂连接节点的步骤，所述FPC连接节点和所述树脂连接节点错开设计，当所述树脂补强基板和所述FPC基板结合后，将所述FPC基板置于钻铣设备上，所述钻铣设备通过钻铣的方式去除所述树脂连接节点。
本发明的有益效果是：由于本发明采用整体补强的设计，包括如下步骤：a、在FPC基板上进行排版；b、将排版好的所述FPC基板进行冲切；c、在一定厚度的树脂补强基板上进行排版；d、将排版好的所述树脂补强基板进行钻铣；e、将所述树脂补强基板放置在所述FPC基板上，所述树脂补强定位孔与所述FPC定位孔进行重合定位，使所述树脂补强单板对应在所述FPC单板的贴补强位置；f、通过热压合设备将若干个所述树脂补强单板同时对应压合在所述FPC单板上；g、去除所述树脂补强基板端部的废料，h、将完成贴补强的若干个所述FPC单板从所述FPC基板冲切下来，所以，本发明的方法能大大提高产品生产效率，与手工单个补强的方式相比，本发明的补强板与FPC电池保护板不会发生错位，提升了产品的一致性，同时还提高了产品的品质。
附图说明
图1是FPC电池保护板贴补强板的示意图；
图2是贴补强板后的FPC电池保护板；
图3是所述FPC基板1排版后的结构示意图；
图4是所述树脂补强基板5排版后的结构示意图。
具体实施方式
如图3至图4所示，在本实施例中，本发明包括如下步骤：
a 、在FPC基板1上进行排版并制作电路，使所述FPC基板1上排布有若干个FPC单板2；
b、将排版好的所述FPC基板1进行冲切，冲切完后每个所述FPC单板2的外沿与废料之间通过若干个FPC连接节点3相连，同时在所述FPC基板1设有若干个FPC定位孔4；
c、在一定厚度的树脂补强基板5上进行排版，使所述树脂补强基板5上排布有与若干个所述FPC单板2一一对应的若干个树脂补强单板6；
d、将排版好的所述树脂补强基板5进行钻铣，钻铣后每个所述树脂补强单板6的外沿与废料之间通过若干个树脂连接节点7相连，同时在所述树脂补强基板5上设有与若干个所述FPC定位孔4相适配的若干个树脂补强定位孔8；
e、将所述树脂补强基板5放置在所述FPC基板1上，所述树脂补强定位孔8与所述FPC定位孔4进行重合定位，使所述树脂补强单板6对应在所述FPC单板2的贴补强位置；
f、通过热压合设备将若干个所述树脂补强单板6同时对应压合在所述FPC单板2上；
g、去除所述树脂补强基板5端部的废料；
h、将完成贴补强的若干个所述FPC单板2从所述FPC基板1冲切下来。
若干个所述树脂补强定位孔8位于所述树脂补强基板5上下两端的废料上。
所述树脂补强基板5的端部设有对位标识9。
在步骤g和步骤h之间还包括去除所述树脂连接节点7的步骤，所述FPC连接节点3和所述树脂连接节点7错开设计，当所述树脂补强基板5和所述FPC基板1结合后，将所述FPC基板1置于钻铣设备上，所述钻铣设备通过钻铣的方式去除所述树脂连接节点7。所述FPC连接节点3和所述树脂连接节点7错开设计能确保在钻铣去除所述树脂连接节点7的时候不会破坏所述FPC连接节点3，从而方便后续的运输包装。
本发明应用于生产FPC电池保护板的技术领域。
虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (4)

1.一种FPC电池保护板的加工方法，其特征在于：该加工方法包括如下步骤：
a、在FPC基板（1）上进行排版并制作电路，使所述FPC基板（1）上排布有若干个FPC单板（2）；
b、将排版好的所述FPC基板（1）进行冲切，冲切完后每个所述FPC单板（2）的外沿与废料之间通过若干个FPC连接节点（3）相连，同时在所述FPC基板（1）设有若干个FPC定位孔（4）；
c、在一定厚度的树脂补强基板（5）上进行排版，使所述树脂补强基板（5）上排布有与若干个所述FPC单板（2）一一对应的若干个树脂补强单板（6）；
d、将排版好的所述树脂补强基板（5）进行钻铣，钻铣后每个所述树脂补强单板（6）的外沿与废料之间通过若干个树脂连接节点（7）相连，同时在所述树脂补强基板（5）上设有与若干个所述FPC定位孔（4）相适配的若干个树脂补强定位孔（8）；
e、将所述树脂补强基板（5）放置在所述FPC基板（1）上，所述树脂补强定位孔（8）与所述FPC定位孔（4）进行重合定位，使所述树脂补强单板（6）对应在所述FPC单板（2）的贴补强位置；
f、通过热压合设备将若干个所述树脂补强单板（6）同时对应压合在所述FPC单板（2）上；
g、去除所述树脂补强基板（5）端部的废料；
h、将完成贴补强的若干个所述FPC单板（2）从所述FPC基板（1）冲切下来。
2.根据权利要求1所述的全自动钢钉胶排生产***，其特征在于：若干个所述树脂补强定位孔（8）位于所述树脂补强基板（5）上下两端的废料上。
3.根据权利要求1或2所述的全自动钢钉胶排生产***，其特征在于：所述树脂补强基板（5）的端部设有对位标识（9）。
4.根据权利要求1所述的全自动钢钉胶排生产***，其特征在于：在步骤g和步骤h之间还包括去除所述树脂连接节点（7）的步骤，所述FPC连接节点（3）和所述树脂连接节点（7）错开设计，当所述树脂补强基板（5）和所述FPC基板（1）结合后，将所述FPC基板（1）置于钻铣设备上，所述钻铣设备通过钻铣的方式去除所述树脂连接节点（7）。
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