CN201960647U - 凸凹免烧砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建材机械设备，是一种凸凹免烧砖机，它具有机架，机架的顶部安装有液压***，机架的正面装有进料斗和送料装置，在机架顶部靠进料斗一侧并排布置有三个油缸，其中中间油缸的活塞头向下连接装有上模，两侧油缸活塞头向下连接装有振动模框；其特征是：在机架的底部安装有前后布置的两条导轨，导轨上装有自行小车，自行小车车架的顶部安装有下模，在上模上放置有脱模板，所述下模在前端工作位处正对振动模框定位；在机架的后侧配置有脱模装置；本实用新型解决了普通制砖机不能生产凸凹异形砖，脱模困难，生产率低等问题，主要用于生产凸凹异型免烧砖，以及各种普通免烧砖。

Description

凸凹免烧砖机

（一）技术领域：本实用新型涉及建材机械设备，尤其是一种凸凹免烧砖机。

（二）背景技术：目前我国生产免烧砖机的厂家有上千家，所制造的免烧砖机均为两模结构，即上模和模框。在机械运行中；上模和模框工作时，不能准确掌握所生产的产品，即免烧砖的质量，特别是砖块的体积﹑尺寸，而且只能限于生产平面普通砖块，并且脱模困难，生产率低。采用现有制砖机所生产的免烧砖块在建筑施工应用时，要求技术高﹑费工费时﹑过程繁杂﹑用人多﹑做工慢﹑每块砖块需灰浆粘合﹑灰浆又需组织水﹑沙﹑水泥﹑设备﹑工具等人工拌合，时间效率和工作效率低下，经济成本高等。在当今各行业中，经济和社会效益及时间效率为重中之重，环保低碳经济又大为提倡。前述免烧砖在施工中的应用，属传统性质的，这种传统性归于目前全国免烧砖机生产厂家的产品造成的，是为传统砖块而生产制造的制砖设备。这种机械设备在生产免烧砖时，托板放在模具下方，在高强度压砖时，极易损坏变形，使用周期非常短，只有两三个月，报废的托板又会产生垃圾﹑破坏环境，使用成本极高。再因此种托板易损易变形，不能保证免烧砖的质量，对免烧砖生产真正实现全自动化是一大障碍，用户叫苦连天。

（三）发明内容：本实用新型的目的就是要解决现有制砖机不能生产凸凹异型砖，产品质量不可靠，脱模困难，生产效率低的问题，提供一种凸凹免烧砖机。

本实用新型的具体方案是：设计有机架的一种凸凹免烧砖机，具有机架，机架的顶部安装有液压***，机架的正面装有进料斗和送料装置，在机架顶部靠进料斗一侧 并排布置有三个油缸，其中中间油缸的活塞头向下连接装有上模，两侧油缸活塞头向下连接装有振动模框；其特征是：在机架的底部安装有前后纵向布置的两条导轨，导轨上装有自行小车，自行小车车架的顶部安装有下模，在上模上放置有脱模板，所述下模在前端工作位处正对振动模框定位；在机架的后侧配置有脱模装置。

本实用新型中所述机架顶部的液压***包括有油箱﹑油泵及控制各油缸的液压电磁阀组。

本实用新型中所述机架正面的送料装置，包括有安装在机架上的水平导向托架，装在托架中的送料箱，送料箱正对进料斗的下料口布置，送料箱的外端面采用支杆与一杠杆铰接，杠杆的支点与一支架铰接 ，杠杆的另一端与送料油缸的活塞头铰接，送料油缸和支架是固定在机架上。

本实用新型中所述自行小车包括有车架﹑车轮，车轮行走在导轨上；车架上安装驱动电机和传动主轴，传动主轴的两端安装有传动齿轮，配置有两根齿条 ，两根齿条边缘沿两条导轨内侧布置。

本实用新型中所述机架后侧配置的脱模装置，包括有一安装在机架顶部的脱模油缸，油缸活塞头向下连接有一横梁，横梁两端连接装左右升降杆，两升降杆的下端连接装有相对布置的左右起吊托板；且在机架后侧安装有左右导向套，两升降杆分别置于左右导向套中上﹑下运动。

本实用新型中所述振动模框具有四块侧板 构成的模框，在模框的一侧安装有振动电机。

本实用新型的工作原理是：液压***同时控制本机中的五个油缸；起始状态，送料装置中的送料箱处在进料斗下方，通过进料斗向送料箱灌足制砖物料，自行小车带下模处前端位置，机架顶部靠近正面两侧的油缸推振动模框，下落至下模上的脱模板上；送料油缸通过杠杆推送料装置中的送料箱给振动模框中送料，灌满物料后，送料箱退回起始状态；机架顶部靠近正面中间的油缸推上模下压；同时振动模框中的振动电机工作，使上模﹑下模及振动模框中的物料结实成砖坯成型后，上模及振动模框在油缸的作用下上升脱离砖坯。然后启动自行小车携带下模及脱模板﹑砖坯向后退，机架后侧脱模装置中的左右升降杆在脱模油缸作用下早已处下限位，起吊托板处在等候位置，当下模及脱模板﹑砖坯到达机架尾部后，起吊托板自动对准脱模板，启动脱模油缸，带动左右升降杆及起吊托板上升，起吊托板则吊起脱模板及砖坯脱离下模，然后人工迅速转移砖坯，通过自然干燥即制成免烧砖。本实用新型如此反复工作即可批量生产免烧砖，免烧砖的形状由上模﹑振动模框及下模设计决定。

本实用新型采用上模﹑振动模框及下模共三模具同时工作，不仅能生产各种规格的普通平面砖，而且还能生产各种凸凹设计的免烧砖；本实用新型脱模快捷方便，自动化程度高，生产效率高。

(四）附图说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是振动模框的立体视图；

图5是凸凹免烧砖立体视图之一；

图6是凸凹免烧砖立体视图之二。

图中：1-油泵，2-油箱，3-机架，4.5.6-油缸，7-进料斗，8-上模，9-振动模框，10-送料箱，11-支杆，12-导向托架，13-杠杆，14-支架，15-送料油缸，16-下模，17-自行小车，18-导轨，19-脱模板，20-导向套，21-升降杆，22-横梁，23-脱模油缸，24-液压电磁阀组，25-起吊托板，26-传动主轴，27-驱动电机，28-车架，29-传动齿轮，30-齿条，31-车轮，32-振动电机，33-模框。

（五）具体实施方式：

参见图1﹑2﹑3，本实用新型是用于生产图5和图6所示凸凹形免烧砖的制砖机，它具有机架3，机架3的顶部安装有液压***，包括有油箱2﹑油泵1及控制各油缸的液压电磁阀组24，机架3的正面装有进料斗7和送料装置10，在机架3顶部靠进料斗7一侧 并排布置有三个油缸4﹑5﹑6，其中中间油缸5的活塞头向下连接装有上模8，(共有四个上模头，可同时压制四块免烧砖)，两侧油缸4和6活塞头向下连接装有振动模框9，该振动模框9具有四块侧板构成的模框33，且设有三块隔板，形成一次可压制四块砖的模框，在模框33的后侧安装有振动电机32，参见图4；在机架3的底部安装有前后布置的两条导轨18，导轨18上装有自行小车17，自行小车17车架的顶部安装有下模16，在上模8上放置有脱模板19，所述下模16在前端工作位处正对振动模框9定位；在机架3的后侧配置有脱模装置，即构成本实用新型。

本实施例中所述机架3正面的送料装置，包括有安装在机架3上的水平导向托架12，装在托架12中的送料箱10，送料箱10正对进料斗7的下料口的布置，送料箱10的外端面采用支杆11与一杠杆13铰接，杠杆13的支点与一支架14铰接 ，支架14固定在机架3上，杠杆13的另一端与送料油缸15的活塞头铰接。

本实施例中所述自行小车17包括有车架28﹑车轮31，车轮31行走在导轨18上；车架3上安装驱动电机27和传动主轴26，传动主轴26的两端安装有传动齿轮29，配置有两根齿条30 ，两根齿条30边缘沿两条导轨18两侧布置。

本实施例中所述机架3后侧配置的脱模装置，包括有一安装在机架3顶部的脱模油缸23，油缸活塞头向下连接有一横梁22，横梁22两端连接装左右升降杆21，两升降杆21的下端连接装有相对布置的左右起吊托板25；且在机架3后侧安装有左右导向套20，两升降杆21分别置于左右导向套20中上﹑下运动。

Claims (6)

1.一种凸凹免烧砖机，具有机架，机架的顶部安装有液压***，机架的正面装有进料斗和送料装置，在机架顶部靠进料斗一侧 并排布置有三个油缸，其中中间油缸的活塞头向下连接装有上模，两侧油缸活塞头向下连接装有振动模框；其特征是：在机架的底部安装有前后纵向布置的两条导轨，导轨上装有自行小车，自行小车车架的顶部安装有下模，在下模上放置有脱模板，所述下模在前端工作位处正对振动模框定位；在机架的后侧配置有脱模装置。

2.根据权利要求1所述的凸凹免烧砖机，其特征是：机架顶部的液压***包括有油箱、油泵及控制各油缸的液压电磁阀组。

3.根据权利要求1所述的凸凹免烧砖机,其特征是：所述机架正面的送料装置，包括有安装在机架上的水平导向托架，装在托架中的送料箱，送料箱正对进料斗的下料口布置，送料箱的外端面采用支杆与一杠杆铰接，杠杆的支点与一支架铰接，杠杆的另一端与送料油缸的活塞头铰接，送料油缸和支架固定在机架上。

4.根据权利要求1所述的凸凹免烧砖机，其特征是：所述自行小车包括有车架﹑车轮，车轮行走在导轨上；车架上安装有驱动电机和传动主轴，传动主轴的两端安装有传动齿轮，配置有两根齿条，两根齿条边缘沿两条导轨内侧布置。

5.根据权利要求1所述的凸凹免烧砖机，其特征是：所述机架后侧配置的脱模装置，包括有一安装在机架顶部的脱模油缸，油缸活塞头向下连接有一横梁，横梁两端连接装左右升降杆，两升降杆的下端连接装有相对布置的左右起吊托板；且在机架后侧安装有左右导向套，两升降杆分别置于左右导向套中上、下运动。

6.根据权利要求1所述的凸凹免烧砖机，其特征是：所述振动模框具有四块侧板构成的模框，在模框的一侧安装有振动电机。

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