CN103718071B - 处理膜的制造方法及其制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明的处理膜的制造方法至少具有树脂膜的处理工序，本发明的处理膜的制造方法具有：将所述处理后的膜从处理槽内运出后，通过由第一辊和第二辊构成的夹持辊及接续所述夹持辊而配置的导辊进行运送的工序，并且，所述导辊是该导辊的顶部配置于比所述夹持辊中的第二辊的顶部更靠上方的位置的上方导辊。通过该方法得到的处理膜可以减少刮擦、划痕的产生等。

Description

处理膜的制造方法及其制造装置

技术领域

本发明涉及由树脂膜制造该树脂膜的处理膜的方法及其制造装置。作为树脂膜，可以根据处理对象来适当选择各种领域中使用的膜。特别是在要求处理膜不存在微细的伤痕的各种处理膜、例如偏振片的制造时，作为树脂膜可以使用例如聚乙烯醇系膜等，在偏振片的制造工序中的溶胀工序、染色工序、交联工序、拉伸工序、洗涤工序中的至少任一处理工序中可以应用本发明。

此外，作为树脂膜，还可使用纤维素酯系树脂等偏振片用的透明保护膜等各种光学膜，在皂化工序、其后的水洗涤工序处理中的至少任一处理工序中可以应用本发明。包含偏振片等的光学膜可以在液晶显示装置、场致发光（EL）显示装置、等离子体显示器（PD）和场发射显示器（FED：Field Emission Display）等图像显示装置中使用。

背景技术

在图像显示装置（特别是液晶显示装置）中使用偏振片等光学膜。通常，所述偏振片通过将聚乙烯醇（PVA）膜染色、单轴拉伸来制作。如果将PVA系膜单轴拉伸，则吸附（染色）于PVA分子的二色性物质发生取向，因此成为偏振片。

为了得到这样的偏振片，迄今为止提出了许多方法。例如作为偏振片的制造方法，提出了如下方案，即，使未取向的PVA膜在溶胀浴中溶胀后，使碘或二色性染料吸附，然后在含有硼酸的水溶液中实施交联、拉伸等处理（专利文献1、2）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10‐153709号公报

专利文献2：日本特开2004‐341515号公报

发明内容

发明所要解决的课题

近年来，液晶显示装置的高性能化不断发展，且要求高可视性。与此相伴地，对于偏振板而言，使可视性具有高透射率、可视性良好是非常重要的。因此，对于偏振板而言，要求偏振片及其透明保护膜均不妨碍可视性。另外，如果在偏振板上存在刮擦、划痕（点伤痕），则在制品检查中成为不合格品，制品的成品率下降，该方面也不优选。另外，偏振板是偏振片与透明保护膜的层叠体，通常利用胶粘剂等将偏振片和透明保护膜贴合，但如果偏振片、其透明保护膜上存在刮擦、划痕，则基于所述胶粘剂等的层间的密合性变得不良。

对于偏振板而言，作为可视性下降的一个原因，可以列举偏振片、其透明保护膜中的刮擦、划痕的产生。如上所述，偏振片通过使PVA膜等在染色液中等浸渍、运送来制造，另一方面，透明保护膜在与偏振片贴合前，在皂化处理、水洗涤处理浴中进行运送。通常，在实施这些处理的情况下，伴随生产速度的增加，存在在上述处理中产生的刮擦、划痕也增加的倾向。另外，在偏振片的制造中，存在产生裂点（クニック）（裂点缺陷）的问题。裂点是由于PVA膜表面与辊接触、摩擦而产生的局部的凹凸缺陷。

本发明的目的在于提供处理膜的制造方法及其制造装置，就该处理膜的制造方法而言，其由所述树脂膜制造该树脂膜的处理膜，至少具有边使长尺寸状的树脂膜与处理槽内的处理液接触来进行处理边进行运送的处理工序，该处理膜的制造方法可以满足处理膜所要求的特性，并且降低刮擦、划痕的产生等。

另外，本发明的目的在于，提供可以减少刮擦、划痕的产生等、并且可以减少裂点的处理膜的制造方法及其制造装置。

用于解决课题的方法

本发明人为了解决所述课题而进行了深入的研究，结果发现，通过以下所示的处理膜的制造方法及其制造装置可以实现所述目的，从而完成本发明。

即，本发明涉及一种处理膜的制造方法，其中由树脂膜制造该树脂膜的处理膜，该处理膜的制造方法至少具有边使长尺寸状的所述树脂膜与处理槽内的处理液接触来进行处理边进行运送的处理工序，所述处理膜的制造方法的特征在于，

至少一个所述处理工序具有：在将通过该处理工序得到的所述处理膜从所述处理槽内运出后，通过由第一辊和第二辊（以处理膜的运送方向为基准，将上游侧设为第一辊，将下游侧设为第二辊）构成的夹持辊及接续所述夹持辊而配置的导辊进行运送的工序，

并且，所述导辊是该导辊的顶部配置于比所述夹持辊中的第二辊的顶部更靠上方的位置的上方导辊。

可以在所述处理膜的制造方法中，所述上方导辊设置有向该上方导辊的表面供液的液体供给单元。

可以在所述处理膜的制造方法中，所述夹持辊与所述上方导辊以如下方式配置，即，将相对于连结所述夹持辊的第一辊和第二辊的各中心点的假想线的假想垂直线的方向设为0°，该假想垂直线、与表示通过所述夹持辊和所述上方导辊运送的处理膜的方向的假想运送线所形成的角度为0～小于90°。

可以在所述处理膜的制造方法中，相对于将所述处理膜运出的夹持辊，在所述处理槽中配置有将所述树脂膜运入所述处理槽的其他的夹持辊，利用这些夹持辊的圆周速度差，边使长尺寸状的树脂膜在长度方向上拉伸边进行处理。

所述处理膜的制造方法适宜应用于，通过对所述树脂膜实施处理工序而得到的处理膜为光学膜的情形。

就所述处理膜的制造方法而言，所述树脂膜为聚乙烯醇系膜，并且所述处理膜的制造方法可以应用于制造作为处理膜的偏振片的情形。在这种情况下，所述处理工序至少包括溶胀工序、染色工序、交联工序、拉伸工序和洗涤工序，并且在溶胀工序、染色工序、交联工序、拉伸工序和洗涤工序中的至少一个工序中，具有将所得到的处理膜从所述处理槽内运出后、通过所述夹持辊及接续所述夹持辊而配置的上方导辊进行运送的工序。

另外，本发明涉及一种处理膜的制造装置，其特征在于，具备至少一个处理槽，所述处理槽将填满用于对树脂膜进行任意处理的处理液，

所述处理槽具有由第一辊和第二辊（以处理膜的运送方向为基准而将上游侧设为第一辊，将下游侧设为第二辊）构成的夹持辊及接续所述夹持辊而配置的导辊，所述夹持辊和导辊用于将在该处理槽中处理后的处理膜从该处理槽内运出后进行运送，并且所述导辊是该导辊的顶部配置于比所述夹持辊中的第二辊的顶部更靠上方的位置的上方导辊。

可以在所述制造装置中，具有向该上方导辊的表面供液的液体供给单元。

可以在所述制造装置中，所述夹持辊与所述上方导辊以如下方式配置，即，将相对于连结所述夹持辊的第一辊和第二辊的各中心点的假想线的假想垂直线的方向设为0°，该假想垂直线、与表示通过所述夹持辊和所述上方导辊运送的处理膜的方向的假想运送线所形成的角度为0～小于90°。

可以在所述制造装置中，相对于将所述处理膜运出的夹持辊，在所述处理槽中配置有将所述树脂膜运入所述处理槽的其他的夹持辊。

发明效果

通常，就通过实施使被连续运送的树脂膜（例如PVA系膜）与处理液接触的处理工序而得到的处理膜而言，在从具有处理液的处理槽内运出后，在通过夹持辊进行除液的同时进行运送。关于处理膜上刮擦、划痕的产生，可认为是微细的异物与流体（处理液）一起侵入到该处理膜与夹持辊之间，且该异物被夹持辊夹持，由此产生刮擦、划痕。

在本发明的制造方法中，继所述夹持辊之后还设有，设置于所述夹持辊的更靠上方的位置的上方导辊。所述上方导辊的顶部配置于所述夹持辊中的下游侧的第二辊的顶部的上侧。这样，继所述夹持辊之后设置上方导辊，由此，通过夹持辊间而被运送的处理膜，在通过夹持辊间后在几乎不与夹持辊接触的情况下被导向上方导辊。因此可认为，可以抑制由于异物被夹持辊夹持而产生的刮擦、划痕。

另外，在本发明的制造方法中，通过夹持辊间而被运送的处理膜在通过夹持辊间后几乎不与夹持辊接触。因此可认为，可以抑制由于除液后的处理膜表面与夹持辊接触并摩擦而产生的裂点。另一方面，通过夹持辊后的处理膜利用上方导辊进行运送，但如果上方导辊干燥，则反而有可能由于与处理膜的摩擦而产生裂点。在本发明的制造方法中，通过设置对上方导辊的表面的液体供给单元，从而可以使上方导辊的表面形成薄液膜。其结果是，认为可改善处理膜的干燥状态，从而更有效地抑制裂点。

通过所涉及的本发明的制造方法，可以由作为树脂膜的PVA系膜制造光学特性的面内均匀性优异的处理膜（偏振片等光学膜）。

附图说明

图1是表示本发明的处理膜的制造方法中的、处理工序所涉及的一个实施方式的示意图。

图2是表示本发明的处理膜的制造方法中的、处理工序所涉及的与夹持辊与上方导辊的配置的角度相关的一个方式的示意图。

图3是表示本发明的处理膜的制造方法所涉及的、偏振片的制造方法所涉及的一个实施方式的示意图。

图4是表示以往的处理膜的制造方法所涉及的、偏振片的制造方法所涉及的示意图。

具体实施方式

以下参考附图的同时对本发明的处理膜的制造方法进行说明。图1涉及本发明的处理膜的制造方法中的处理工序。在图1中示出了一个实施方式，该实施方式涉及树脂膜W、沿水平方向配置的由一对第一辊R1和第二辊R2（以处理膜的运送方向为基准而将上游侧设为第一辊R1，将下游侧设为第二辊R2）构成的夹持辊R1、R2、上方导辊G、和具有处理液X的处理槽Y。从处理槽Y运出的处理膜W’通过夹持辊R1、R2进行除液。在图1中，被运入处理槽Y的树脂膜W通过两个导辊g在处理液X中进行运送。处理液X中的导辊g的根数、配置可以适当确定。需要说明的是，处理液X中的最终的导辊g与夹持辊R1、R2的配置关系没有特别限制，从使通过除液而从处理膜W’的表面刮落的处理液X、异物顺利落下的观点出发，优选以下述方式配置最终导辊g，即，如图1所示，从最终导辊g运出的处理膜在垂直方向上朝夹持辊R1、R2被运送。

夹持辊所涉及的第一辊R1与第二辊R2如图1所示在水平方向上进行配置，这在从处理膜W’的表面对处理液X、异物进行除液的方面是优选的。通过如图1所示，使夹持辊R1、R2以水平方向配置，处理膜以纵向通过夹持辊R1、R2，因此在除液时，异物易于与处理液X一起落下，从而可以使被夹持辊R1、R2夹持的异物的绝对量减少。

另一方面，夹持辊所涉及的第一辊R1与第二辊R2可以以任意一方的辊处于高于另一方的辊的位置的方式在非水平方向上配置。在第一辊R1与第二辊R2在非水平方向上配置的情况下，通常优选第一辊R1相比于第二辊R2而配置于较高的位置。另外，第一辊R1与第二辊R2也可以在垂直方向上配置。在第一辊R1与第二辊R2在垂直方向上配置的情况下，下侧的辊相当于第二辊R2。即使在第一辊R1与第二辊R2在非水平方向上配置的情况下，也优选如图1所示，以从最终导辊g运出的处理膜在垂直方向上朝夹持辊R1、R2被运送的方式配置最终导辊g。

上方导辊G接续夹持辊R1、R2进行设置。另外，上方导辊G的顶部b配置于所述夹持辊R1、R2中的第二辊R2的顶部a的更上侧。通过以这种方式相对于第二辊R2来配置上方导辊G，从而可以使通过了夹持辊R1、R2的处理膜W’与夹持辊R1、R2的接触减少。

上方导辊G的顶部b只要配置于所述夹持辊R1、R2中的第二辊R2的顶部a的更上侧，则没有特别限制。在图1中，在第二辊R2的略上方设置有上方导辊G。以装置整体的处理工序的进行方向如图1所示为自左侧向右侧的方向的情况为基准，上方导辊G的设置，可以配置于第二辊R2的左侧，也可以配置于第一辊R1的右侧。从生产率的观点出发，上方导辊G的设置优选配置于第二辊R2的垂直方向或右侧。

需要说明的是，就上方导辊G而言，优选导辊G的顶部b配置于夹持辊R1、R2中的第二辊R2的顶部a的更上方，但导辊G的底部c可以未配置于第二辊R2的顶部a的更上方。但是，导辊G的底部c优选配置于第二辊R2的顶部a的更上方。

图2是示出了与所述夹持辊R1、R2和所述上方导辊G的配置相关的优选方式的一例。如图2所示，优选上方导辊G配置于第二辊R2的垂直方向或第二辊R2的下游侧。具体而言，优选以下述方式进行配置：将相对于将夹持辊R1、R2所涉及的第一辊R1和第二辊R2的各中心点s1、s2连结的假想线v1的假想垂直线v2的方向设为0°，该假想垂直线v2、与表示被所述夹持辊和所述上方导辊G运送的处理膜W’的方向的假想运送线v3所形成的角度A为0～小于90°。所述角度A越小则越优选，优选为75°以下，更优选为60°以下，进一步优选为30°以下，最优选为0°。在图2中，分别示出了上方导辊G1在所述角度A为0°下的配置、上方导辊G2在所述角度A为30°下的配置、上方导辊G3在所述角度A为60°下的配置、和上方导辊G4在所述角度A为75°下的配置。

在图1中，在上方导辊G上设置有液体供给单元Q。通过液体供给单元Q向上方导辊G的表面供给各种液体，从而可以高效地在上方导辊G的表面形成薄液膜，可以有效地抑制处理膜W’上产生的裂点。作为所述液体供给单元Q，没有特别限制，可以列举例如：盛液盘、不起尘毡、喷嘴等，通过这些液体供给单元Q可以进行各种液体的供给。作为所述液体，可以列举例如：水、与各处理槽中使用的液体同样的处理液。

另外，在图1中，对应于从处理槽Y运出处理膜W’的夹持辊R1、R2，可以在处理槽Y中配置将树脂膜W运入处理槽Y的夹持辊R1、R2。在图1中未记载运入处理槽Y的夹持辊。如上所述，在处理槽Y中配置有运入树脂膜的夹持辊R1、R2和运出处理膜的夹持辊R1、R2的情况下，可以利用它们的圆周速度差，边使树脂膜W在长度方向上拉伸边进行处理。通常，在所述处理工序中实施拉伸的情况下，以如下方式控制各自的夹持辊R1、R2的圆周速度差，即，在树脂膜W的行进方向上，使设置于后方的夹持辊R1、R2的圆周速度快于配置于前方的夹持辊R1、R2的圆周速度。

另外，虽然图1中没有记载，但在夹持辊R1、R2的前后，可以具有对所述处理膜W’的一面侧或两面进行除液的除液单元。作为除液单元，可以列举例如：除液辊、除液棒、刮刀、气刀等。特别优选旋转式的除液辊、非接触式的气刀。就除液单元的配置而言，从抑制刮擦、划痕的产生方面出发，优选在所述处理膜’与夹持辊R1、R2接触之前。

所述树脂膜W的运送速度（m/min）通常优选在0.1～30m/min的范围内，更优选在1～15m/min的范围内。通过将运送速度设定为0.1m/min以上，可以使源自树脂膜W的处理膜W’（例如偏振片）的生产率提高。另一方面，通过将运送速度设定为30m/min以下，可以降低处理液X由于剪切而对流的情况。

在所述处理槽Y中，填用于对树脂膜W进行任意处理的处理液（详细情况后述）。所述树脂膜W可以通过浸渍与处理液X接触。所述树脂膜W通过被处理液X处理，而得到处理膜W’。

另外，处理液X的粘度优选为100mPa·s以下，更优选为50mPa·s以下，进一步优选为10mPa·s以下。通过使处理液X的粘度为100mPa·s以下，可以降低树脂膜W与处理液之间的摩擦。其结果是，可以抑制与处理液X接触的树脂膜W的运送所引起的处理液的流动，可以减少处理不均的产生。

作为本发明的处理膜的制造方法中所使用的树脂膜，可以使用各种树脂材料。树脂材料可以根据各种用途适当选择使用。作为树脂材料，在可见光区域具有透光性的材料可以适宜使用于光学膜等用途中。

作为透光性树脂，例如可以列举透光性的水溶性树脂。就使用了透光性的水溶性树脂的树脂膜而言，例如在偏振片的制造中适宜使用PVA系膜。PVA系膜可以使用聚乙烯醇或其衍生物。作为聚乙烯醇的衍生物，可以列举聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩醛等，另外可以列举使用乙烯、丙烯等烯烃、丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸等不饱和羧酸及其烷基酯、丙烯酰胺等改性了的物质。聚乙烯醇的聚合度优选为100～10000左右，更优选为1000～10000。一般使用皂化度为80～100摩尔%左右的物质。

除上述外，作为PVA系膜，可以列举：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜等亲水性高分子膜、聚乙烯醇的脱水处理物、聚氯乙烯的脱盐酸处理物等多烯系取向膜等。

所述PVA系膜中还可以含有增塑剂、表面活性剂等添加剂。作为增塑剂，可以列举多元醇及其缩合物等，可以列举例如：甘油、双甘油、三甘油、乙二醇、丙二醇、聚乙二醇等。增塑剂等的使用量没有特别限制，但适宜设定为聚乙烯醇系膜中的20重量%以下。

另外，作为透光性的水溶性树脂，可以列举例如：聚乙烯基吡咯烷酮系树脂、直链淀粉系树脂等。

所述树脂膜W的厚度可以根据用途适当确定。树脂膜W的厚度通常可使用10～300μm左右的厚度，优选为20～100μm。所述树脂膜W的膜宽度优选在100～4000mm的范围内，更优选在500～3500mm的范围内。

就所述树脂膜W而言，例如在偏振片的制造中使用的PVA系膜的情况下，其厚度例如优选在15～110μm的范围内，更优选在38～110μm的范围内，进一步优选在50～100μm的范围内，特别优选在60～80μm的范围内。如果PVA系膜的厚度小于15μm，则PVA系膜的机械强度过低，变得难以进行均一的拉伸，在制造偏振片的情况下，容易产生色斑。另一方面，如果PVA系膜的厚度超过110μm，则无法得到充分的溶胀，因此容易突出偏振片的色斑，因此不优选。

关于本发明的处理膜的制造方法一个实施方式，以下在参考附图的同时，就通过对树脂膜实施处理工序而得到光学膜的情况进行说明。图3是本发明的处理膜的制造方法所涉及的、表示偏振片的制造方法的一例的示意图。偏振片的制造方法包括：溶胀工序A、染色工序B、交联工序C、拉伸工序D、和洗涤工序E。图3是对从原料卷放出的树脂膜（PVA系膜）W依次实施溶胀工序A、染色工序B、交联工序C、拉伸工序D、洗涤工序E、最后实施干燥工序F的、制造偏振片的情形。

在图3中，从送出辊R1开始，树脂膜W通过配置于各处理槽Y的夹持辊R1、R2进行运送。在干燥工序F的后方，具有处理膜W’的卷绕辊R’。树脂膜W在各处理槽Y中被处理后，作为处理膜的被运出。需要说明的是，夹持辊R1、R2在各处理槽Y的后部的上方部被配置在水平方向上。在溶胀工序A的前部的上方，夹持辊R1、R2在垂直方向上配置。另外，在配置于各处理槽Y（其中，不包括洗涤工序E的处理槽Y）的夹持辊R1、R2的上部，配置有上方导辊G。需要说明的是，在图3中，配置于溶胀工序A与染色工序B、染色工序B与交联工序C、交联工序C与拉伸工序D、拉伸工序D与洗涤工序E之间的夹持辊R1、R2，兼作后方的夹持辊和前方的夹持辊。

在图3中，在溶胀工序A、染色工序B、交联工序C、拉伸工序D、洗涤工序E中的各处理槽Y中使用对应于各工序的处理液X。在图3中，作为溶胀工序A、染色工序B、交联工序C、拉伸工序D所涉及的各处理槽Y中的处理工序，而相对于夹持辊R1、R2配置有上方导辊G，但所述本发明的夹持辊R1、R2和上方导辊G的配置，只要在任意至少一个处理槽Y中的处理工序中实施即可。因此，就本发明的处理膜的制造方法所涉及的、配置夹持辊R1、R2和上方导辊G的处理工序而言，在具有溶胀工序A、染色工序B、交联工序C、拉伸工序D、洗涤工序E的偏振片的制造方法中，可以在任意的工序中应用，也可以在两个以上的工序、甚至全部工序中应用。另外，在图3中，各处理槽Y中的夹持辊R1、R2和上方导辊G的配置，以大致相同的角度、高度进行配置，但上方导辊G的配置可以根据各处理槽Y进行设计。

需要说明的是，图4是表示以往的处理膜的制造方法所涉及的、偏振片的制造方法的示意图。图4是，在图3的溶胀工序A、染色工序B、交联工序C、拉伸工序D和洗涤工序E中，在各处理槽Y的后方配置有夹持辊R1、R2，但未配置上方导辊G的情形。

所述溶胀工序A是使作为原料膜的PVA系膜与溶胀液（处理液）接触的工序。通过进行该工序，PVA系膜被水洗，从而可以对PVA系膜表面的污物、抗粘连剂进行洗涤，并且通过使PVA系膜溶胀，能够防止染色不均等不均一性。

作为所述溶胀液，可以使用例如水。而且，在溶胀液中，可以适当加入甘油、碘化钾等。就添加的浓度而言，在甘油的情况下优选为5重量%以下，在碘化钾的情况下优选为10重量%以下。溶胀液的温度优选在20～45℃的范围内，更优选在25～40℃的范围内，进一步优选在30～35℃的范围内。另外，与溶胀液的接触时间没有特别限定，通常优选为20～300秒，更优选为30～200秒，特别优选为30～120秒。

在溶胀工序A中，可以适当地进行拉伸。所述拉伸倍数相对于PVA系膜的原长，通常为6.5倍以下。从光学特性的观点出发，所述拉伸倍数优选设定为1.2～6.5倍，更优选设定为2～6.3倍，进一步优选设定为3～6.1倍。在溶胀工序A中，通过实施拉伸，可以将在溶胀工序A后实施的拉伸工序D中的拉伸控制得较小，可以以不产生膜的拉伸断裂的方式进行控制。另一方面，如果溶胀工序A中的拉伸倍数变大，则拉伸工序中的拉伸倍数变得过小，特别是在交联工序C之后实施拉伸工序D的情况下，从光学特性的观点出发，不优选。

所述染色工序B是，通过使所述PVA系膜与含有碘或二色性染料的染色液（处理液）接触，从而使所述碘或二色性染料吸附于PVA系膜的工序。染色工序B可以与拉伸工序D同时进行。

作为所述染色液，可以使用将碘溶解于溶剂后得到的溶液。作为所述溶剂，一般使用水，但还可以进一步添加具有与水的相溶性的有机溶剂。作为碘的浓度，优选处于0.01～10重量%的范围，更优选处于0.02～7重量%的范围，特别优选处于0.025～5重量%的范围。另外，为了使染色效率进一步提高，优选还添加碘化物。作为该碘化物，可以列举例如：碘化钾、碘化锂、碘化钠、碘化锌、碘化铝、碘化铅、碘化铜、碘化钡、碘化钙、碘化锡、碘化钛等。这些碘化物的添加比例，在所述染色浴中，优选为0.010～10重量%，更优选为0.10～5重量%。它们中，优选添加碘化钾，碘与碘化钾的比例（重量比）优选处于1:5～1:100的范围，更优选处于1:6～1:80的范围，特别优选处于1:7～1:70的范围。

与所述染色液的接触时间没有特别限定，通常优选在10～200秒的范围内，更优选在15～150秒的范围内，进一步优选在20～130秒的范围内。另外，染色液的温度优选在5～42℃的范围内，更优选在10～35℃的范围内，进一步优选在12～30℃的范围内。

所述交联工序C是例如使PVA系膜与含有交联剂的交联液（处理液）接触来进行交联的工序。交联工序C的顺序没有特别限制。交联工序C可以与拉伸工序D同时进行。交联工序C可以进行多次。作为所述交联剂，可以使用以往公知的物质。可以列举例如：硼酸、硼砂等硼化合物、乙二醛、戊二醛等。这些物质可以单独使用，也可以组合使用两种以上。

作为所述交联液，可以使用在溶剂中溶解了所述交联剂而得到的溶液。作为所述溶剂，例如可以使用水，另外，也可以含有与水具有相溶性的有机溶剂。所述溶液中的交联剂的浓度没有特别限定，优选在1～10重量%的范围内，更优选在2～6重量%的范围内。

从在偏振片的面内得到均一的光学特性的观点出发，可以在所述交联液中添加碘化物。作为该碘化物，没有特别限制，可以列举例如：碘化钾、碘化锂、碘化钠、碘化锌、碘化铝、碘化铅、碘化铜、碘化钡、碘化钙、碘化锡、碘化钛等。另外，碘化物的含有量优选在0.05～15重量%的范围内，更优选在0.5～8重量%的范围内。所述例示的碘化物可以单独使用一种，或者可以组合使用二种以上。在组合使用二种以上的情况下，优选硼酸与碘化钾的组合。作为硼酸与碘化钾的比例（重量比），优选为1:0.1～1:3.5的范围内，更优选为1:0.5～1:2.5的范围内。

所述交联液的温度没有特别限定，通常优选在20～70℃的范围内，更优选在20～40℃的范围内。另外，与PVA系膜的接触时间没有特别限定，通常优选在5～400秒的范围内，更优选在50～300秒的范围内，进一步优选在150～250秒的范围内。

所述拉伸工序D通常通过实施单轴拉伸来进行。该拉伸方法可以与染色工序B、交联工序C同时实施。单轴拉伸可以利用如上所述配置于处理槽Y的前后方的夹持辊的圆周速度差来进行。就拉伸而言，一般例如在实施了染色工序B后进行拉伸。另外，可以与交联工序C同时进行拉伸。

就拉伸工序D而言，以总拉伸倍数相对于PVA系膜的原长以总拉伸倍数计为2～6.5倍的范围来进行。优选为2.5～6.3倍，进一步优选为3～6.1倍。即，所述总拉伸倍数是指，在除拉伸工序D以外的后述的溶胀工序A等中伴随拉伸的情况下，包含这些工序中的拉伸在内的累积的拉伸倍数。总拉伸倍数可通过考虑溶胀工序A等中的拉伸倍数来适当确定。如果总拉伸倍数低，则取向不足，从而难以得到高光学特性（偏光度）的偏振片。另一方面，如果总拉伸倍数过高，则容易产生拉伸断裂，另外，偏振片变得过薄，从而后续工序中的加工性可能下降。

可以使拉伸工序D所使用的处理液中含有碘化化合物。在使该处理液中含有碘化化合物的情况下，碘化化合物浓度优选使用0.1～10重量%左右，进一步优选使用0.2～5重量%。

所述处理浴的温度没有特别限定，通常优选在20～70℃的范围内，更优选在20～40℃的范围内。另外，与PVA系膜的接触时间没有特别限定，通常优选在5～100秒的范围内，更优选在10～80秒的范围内，进一步优选在20～70秒的范围内。

在偏振片的制造方法中，在实施所述工序后实施洗涤工序E。洗涤工序E可以利用含有碘化物的水溶液（处理液）来进行。作为所述含有碘化物的水溶液中的碘化物，可以使用前述的物质，其中，例如优选碘化钾、碘化钠等。通过该含有碘化物的水溶液，可以将在所述交联工序中使用的残留的硼酸从PVA系膜上洗掉。就所述水溶液而言，在碘化钾水溶液的情况下，其浓度例如优选在0.5～20重量%的范围内，更优选在1～15重量%的范围内，进一步优选在1.5～7重量%的范围内。

所述含有碘化物的水溶液的温度没有特别限定，通常优选在15～40℃的范围内，更优选在20～35℃的范围内。另外，与PVA系膜的接触时间没有特别限定，通常优选在2～30秒的范围内，更优选在3～20秒的范围内。

需要说明的是，在偏振片的制造方法所涉及的溶胀工序A、染色工序B、交联工序C、拉伸工序D、洗涤工序E中，在不应用本发明的处理工序的情况下，PVA系膜与处理液可通过各种接触方法进行处理。作为其他的接触方法，可以列举例如：在处理液中浸渍的方法、进行涂布的方法、进行喷雾的方法等。利用这些方法时的浸渍时间、和浴液的温度可以适当地根据需要进行设定。

在实施了所述各工序后，最后，实施干燥工序，从而制造出偏振片。作为所述干燥工序，可以使用自然干燥、风干、加热干燥等适当的方法，但通常优选使用加热干燥。在进行加热干燥的情况下，加热温度没有特别限定，通常优选在25～80℃的范围内，更优选在30～70℃的范围内，进一步优选在30～60℃的范围内。另外，干燥时间优选为1～10分钟左右。

所得到的偏振片可以按照常法而制成在其至少一面设置有透明保护膜的偏振板。作为构成透明保护膜的材料，可以使用例如透明性、机械强度、热稳定性、水阻断性、各向同性等优异的热塑性树脂。作为这样的热塑性树脂的具体例，可以列举：三乙酰纤维素等纤维素树脂、聚酯树脂、聚醚砜树脂、聚砜树脂、聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚烯烃树脂、（甲基）丙烯酸系树脂、环状聚烯烃树脂（降冰片烯系树脂）、聚芳酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙烯醇树脂、和它们的混合物。

实施例

以下，例示性地对本发明的优选的实施例进行详细说明。但是，就该实施例中记载的材料、配合量而言，除非是特别限定的记载，否则本发明并不限定于此。

实施例1

＜PVA系膜的准备＞

准备原料PVA系膜（（株）可乐丽制，商品名：VF-PS750）。该PVA系膜的宽度为3100mm，厚度为75μm。

＜偏振片的制作＞

使用所述图3所示的本发明的制造装置，依次进行溶胀工序、染色工序、交联工序、拉伸工序、洗涤工序、干燥工序。更详细而言如下所述。需要说明的是，在溶胀工序、染色工序、交联-拉伸工序和洗涤工序的各工序中使用的各处理槽水平设置。PVA系膜的运送速度为12m/min。在溶胀工序、染色工序、交联工序、拉伸工序的各处理槽的后部的上方部，如图2所示，夹持辊R1、R2与上方导辊G以假想垂直线v2与假想运送线v3所形成的角度A为0°的方式进行配置。另外，以下述方式配置最终导辊g，即，从各处理槽Y的最终导辊g运出的处理膜，在垂直方向上朝夹持辊R1、R2进行运送。另外，在各上方导辊G上设置盛液盘作为液体供给单元。

＜＜溶胀工序＞＞

在处理槽中填满溶胀液（水，液温30℃）。另外，溶胀液与PVA系膜的接触时间为30秒，边在纵方向上拉伸边进行溶胀。纵方向的拉伸倍数相对于未拉伸状态的PVA系膜为2.4倍。

＜＜染色工序＞＞

在处理槽中填满染色液（0.035重量%的碘水溶液（含有0.07重量%的碘化钾），液温25℃）。另外，染色液与PVA系膜的接触时间为30秒，边在纵方向上拉伸边进行染色。纵方向的拉伸倍数相对于未拉伸状态的PVA系膜为3.3倍。

＜＜交联工序＞＞

在处理槽中填满交联液（含有2.5重量%的硼酸和2重量%的碘化钾的水溶液，液温35℃）。另外，交联液与PVA系膜的接触时间为60秒，边在纵方向上拉伸边进行染色。纵方向的拉伸倍数相对于未拉伸状态的PVA系膜为3.5倍。

＜＜拉伸工序＞＞

在处理槽中填满交联液（含有2.5重量%的硼酸和2重量%的碘化钾的水溶液，液温60℃）。另外，交联液与PVA系膜的接触时间为60秒，边在纵方向上拉伸边进行染色。纵方向的拉伸倍数相对于未拉伸状态的PVA系膜为6.55倍。

＜＜洗涤工序＞＞

在处理槽中填满调整液（2.5重量%的碘化氢水溶液，液温30℃）。另外，调整液与PVA系膜的接触时间为15秒。

＜＜干燥工序＞＞

对于洗涤工序后的PVA系膜，在干燥温度40℃、干燥时间200秒的条件下进行干燥。然后，将PVA系膜的两端部切断，并将聚对苯二甲酸乙二醇酯作为隔纸进行卷取。由此，制作卷筒状的偏振片。所得到的偏振片的厚度为30μm。

＜偏振板的制作＞

关于偏振板，使用层压机，通过PVA系胶粘剂（日本合成化学（株）制、商品名：NH18）在所述偏振片的两面贴合三乙酰纤维素膜（富士膜（株）制，商品名：TD80UL）。贴合温度为25℃。然后，使用空气循环式恒温烘箱，在55℃、300秒的条件下使贴合后的层叠体干燥。由此制作偏振板。

比较例1

＜偏振片的制作＞

使用与实施例1同样的原料PVA系膜。使用所述图4所示的制造装置，依次进行溶胀工序、染色工序、交联-拉伸工序、洗涤工序、干燥工序。PVA系膜的运送速度为12m/min。

＜偏振板的制作＞

比较例1所涉及的偏振板以与所述实施例1同样的方式来制作。

将在实施例和比较例中得到的偏振板切出30m，进行下述的评价。将结果示于表1。

（异物的确认）

对于各样品的偏振板，通过目视确认200μm以上的伤痕（亮点）的有无和个数。

（裂点缺陷）

将各样品的偏振板放置于荧光灯下。在样品的偏振板的光源侧，以使各自的吸光轴正交的方式设置另一偏振板，并在该状态下计数漏光部位（裂点缺陷）的个数。

表1

由表1可以确认，实施例所涉及的偏振片中膜的伤痕也少，可以减少裂点。

标号说明

R1、R2 夹持辊

G 上方导辊

X 处理液

Y 处理槽

W 树脂膜

Q 液体供给单元

Claims (7)

1.一种处理膜的制造方法，其中由树脂膜制造该树脂膜的处理膜，该处理膜的制造方法至少具有边使长尺寸状的所述树脂膜与处理槽内的处理液接触来进行处理边进行运送的处理工序，所述处理膜的制造方法的特征在于，

至少一个所述处理工序具有：在将通过该处理工序得到的所述处理膜从所述处理槽内运出后，通过配置在所述处理液外的、由第一辊和第二辊构成的夹持辊及接续所述夹持辊而配置的导辊进行运送的工序，在此，以处理膜的运送方向为基准，将上游侧设为第一辊，将下游侧设为第二辊，

并且，所述导辊是该导辊的顶部配置于比所述夹持辊中的第二辊的顶部更靠上方的位置的上方导辊，

并且，相对于将所述处理膜运出的夹持辊，在所述处理槽中配置有将所述树脂膜运入所述处理槽的其他的夹持辊，利用这些夹持辊的圆周速度差，边使长尺寸状的树脂膜在长度方向上拉伸边进行运送工序，

作为所述处理膜而制造光学膜。

2.根据权利要求1所述的处理膜的制造方法，其特征在于，所述上方导辊设置有向该上方导辊的表面供液的液体供给单元。

3.根据权利要求1或2所述的处理膜的制造方法，其特征在于，所述夹持辊与所述上方导辊以如下方式配置，即，将相对于连结所述夹持辊的第一辊和第二辊的各中心点的假想线的假想垂直线的方向设为0°，该假想垂直线、与表示通过所述夹持辊和所述上方导辊运送的处理膜的方向的假想运送线所形成的角度为大于等于0°且小于90°。

4.根据权利要求1或2所述的处理膜的制造方法，其特征在于，

所述树脂膜为聚乙烯醇系膜，

并且所述处理工序至少包括溶胀工序、染色工序、交联工序、拉伸工序和洗涤工序，并且在溶胀工序、染色工序、交联工序、拉伸工序和洗涤工序中的至少一个工序中，具有将所得到的处理膜从所述处理槽内运出后、通过所述夹持辊及接续所述夹持辊配置的上方导辊进行运送的工序，

作为作为处理膜的光学膜而制造偏振片。

5.一种处理膜的制造装置，其特征在于，

具备至少一个处理槽，所述处理槽将填满用于对树脂膜进行任意处理的处理液，

所述处理槽具有以不与所述处理液接触的方式配置的、由第一辊和第二辊构成的夹持辊及接续所述夹持辊而配置的导辊，所述夹持辊和导辊用于将在该处理槽中处理后的处理膜从该处理槽内运出后进行运送，并且所述导辊是该导辊的顶部配置于比所述夹持辊中的第二辊的顶部更靠上方的位置的上方导辊，在此，以处理膜的运送方向为基准，将上游侧设为第一辊，将下游侧设为第二辊，

并且，相对于将所述处理膜运出的夹持辊，在所述处理槽中配置有将所述树脂膜运入所述处理槽的其他的夹持辊，

作为所述处理膜而制造光学膜。

6.根据权利要求5所述的制造装置，其特征在于，在所述上方导辊设置有向该上方导辊的表面供液的液体供给单元。

7.根据权利要求5或6所述的制造装置，其特征在于，所述夹持辊与所述上方导辊以如下方式配置，即，将相对于连结所述夹持辊的第一辊和第二辊的各中心点的假想线的假想垂直线的方向设为0°，该假想垂直线、与表示通过所述夹持辊和所述上方导辊运送的处理膜的方向的假想运送线所形成的角度为大于等于0°且小于90°。