CN103709055A - 一种亚氨基二乙酸的分离方法 - Google Patents
一种亚氨基二乙酸的分离方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103709055A CN103709055A CN201310724604.6A CN201310724604A CN103709055A CN 103709055 A CN103709055 A CN 103709055A CN 201310724604 A CN201310724604 A CN 201310724604A CN 103709055 A CN103709055 A CN 103709055A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- separation method
- hydrochloric acid
- filtrate
- iminodiacetic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明提供了一种亚氨基二乙酸的分离方法,包括以下步骤:将亚氨基二乙酸二钠盐溶液用盐酸或氯化氢中和至弱酸性,浓缩,加热后过滤,得到滤液;用盐酸或氯化氢调节所述滤液的pH值,降温结晶,过滤得到亚氨基二乙酸。与现有技术相比,本发明利用亚氨基二乙酸一钠盐溶解度随温度变化明显,而氯化钠的溶解度受温度影响较小的特点,首先将亚氨基二乙酸二钠盐用盐酸或氯化氢中和成亚氨基二乙酸一钠盐与氯化钠,在较高温度下分离氯化钠,然后加盐酸或氯化氢继续中和,降温结晶,得到亚氨基二乙酸,该分离方法不需要反复加热和冷却,简化了流程,降低了能耗;并且由于先将部分氯化钠分离出体系,母液中盐含量降低,洗涤水用量少,产品品质较好。
Description
技术领域
本发明属于精细化工技术领域,尤其涉及一种亚氨基二乙酸的分离方法。
背景技术
亚氨基二乙酸又名二甘氨酸、氨基二乙酸,简称IDA,分子式为NH(CH2COOH)2,是一种重要的精细化工产品,具有很强的络合作用,能和多种金属离子形成螯合物,其在农药、染料、化工、水处理、医药、功能高分子、电子等方面有着广泛应用,是农药、制药、橡胶、表面活性剂、络合剂、食品添加剂、电镀工业、合成金属表面处理剂及其离子交换树脂等的重要原料和中间体。
国内工业化生产亚氨基二乙酸的方法主要有三种,亚氨基二异腈水解法、氯乙酸法与二乙醇胺氧化法。其中,氯乙酸法是将氯乙酸与氨水、氢氧化钙反应后,用盐酸酸化,生成亚氨基二乙酸盐酸盐,静置结晶,抽滤,酸洗,将其溶于热水,加入氢氧化钠溶液,生成亚氨基二乙酸,结晶、分离、干燥后得到产品,该方法工艺成熟,但具有流程长、产品纯度低、成本高、“三废”严重等缺点;二乙醇氧化法和亚氨基二乙腈水解法都是先将原料变成亚氨基二乙酸二钠盐,然后用盐酸或硫酸酸化得到亚氨基二乙酸和氯化钠或者硫酸钠的混合物,再分离得到亚氨基二乙酸,反应方程式如下:
1)亚氨基二乙腈水解法
NH(CH2CN)2+NaOH+H2O→NH(CH2COONa)2+NH3
NH(CH2COONa)2+HCl→NH(CH2COOH)2+NaCl
或:
NH(CH2COONa)2+H2SO4→NH(CH2COOH)2+Na2SO4
2)二乙醇胺氧化法
NH(CH2CH2OH)2+NaOH→NH(CH2COONa)2+H2
NH(CH2COONa)2+HCl→NH(CH2COOH)2+NaCl
或:
NH(CH2COONa)2+H2SO4→NH(CH2COOH)2+Na2SO4
目前,常用的分离方法是将亚氨基二乙酸二钠盐用盐酸或者硫酸酸化成亚氨基二乙酸和相应的无机盐,利用亚氨基二乙酸和无机盐的溶解度特定将二者分离开,母液连续套用。该分离方法的主要缺点是需要较多的水洗涤亚氨基二乙酸中的无机盐,导致产品损失较多,并且操作过程中频繁的加热和冷却,也使该方法能耗较高。
发明内容
有鉴于此,本发明要解决的技术问题在于提供一种亚氨基二乙酸的分离方法,该分离方法简单。
本发明提供了一种亚氨基二乙酸的分离方法,包括以下步骤:
A)将亚氨基二乙酸二钠盐溶液用盐酸或氯化氢中和至弱酸性,浓缩,加热后过滤,得到滤液;
B)用盐酸或氯化氢调节所述滤液的pH值,降温结晶,过滤,得到亚氨基二乙酸。
优选的,所述亚氨基二乙酸二钠盐溶液为亚氨基二乙腈水解得到的反应液和/或二乙醇胺氧化得到的反应液。
优选的,所述弱酸性为pH值4.0~6.0。
优选的,所述浓缩至原体积的35%~60%。
优选的,所述步骤A)中过滤的温度为50℃~90℃。
优选的,所述步骤B)中调节所述滤液的pH值为2.0~2.5。
优选的,所述结晶的温度小于或等于20℃。
优选的,所述结晶的时间为1~3h。
本发明提供了一种亚氨基二乙酸的分离方法,包括以下步骤:A)将亚氨基二乙酸二钠盐溶液用盐酸或氯化氢中和至弱酸性,浓缩,加热后过滤,得到滤液;B)用盐酸或氯化氢调节所述滤液的pH值,降温结晶,过滤,得到亚氨基二乙酸。与现有技术相比,本发明利用亚氨基二乙酸一钠盐溶解度随温度变化明显,而氯化钠的溶解度受温度影响较小的特点,首先将亚氨基二乙酸二钠盐用盐酸或氯化氢中和成亚氨基二乙酸一钠盐与氯化钠,在较高温度下分离氯化钠,然后加盐酸或氯化氢继续中和成亚氨基二乙酸,降温结晶,得到亚氨基二乙酸,该分离方法不需要反复加热和冷却,简化了流程,降低了能耗;并且由于先将部分氯化钠分离出体系,母液中盐含量降低,因此分离得到的亚氨基二乙酸中盐含量较低,洗涤水用量少,产品品质较好。
实验结果表明,本发明得到亚氨基二乙酸纯度可达98.3%,氯离子含量可达0.02%。
附图说明
图1为本发明亚氨基二乙酸分离方法的工艺流程图。
具体实施方式
本发明提供了一种亚氨基二乙酸的分离方法,包括以下步骤:A)将亚氨基二乙酸二钠盐溶液用盐酸或氯化氢中和至弱酸性,浓缩,加热后过滤,得到滤液;B)用盐酸或氯化氢调节所述滤液的pH值,降温结晶,过滤,得到亚氨基二乙酸。
本发明对所有原料的来源并没有特殊的限制,为市售即可。其中,所述亚氨基二乙酸二钠盐溶液为亚氨基二乙腈水解得到的反应液和/或二乙醇胺氧化得到的反应液。
将亚氨基二乙酸二钠盐溶液用盐酸或氯化氢中和至弱酸性。其中,本发明对所用盐酸的浓度并没有特殊的限制,优选采用质量浓度为20%~36%的盐酸,更优选为30%~36%的盐酸;通入氯化氢气体用以调节亚氨基二乙酸二钠盐溶液的pH值,可避免带入较多的水分,进而可减少浓缩的体积。
用盐酸或氯化氢中和亚氨基二乙酸二钠盐溶液至弱酸性,可得到亚氨基二乙酸一钠盐与氯化钠的混合溶液。其中,所述弱酸性优选为溶液的pH值为4.0~6.0。
中和之后,浓缩溶液,所述浓缩的方法为本领域技术人员熟知的方法即可,并无特殊的限制,本发明优选采用减压进行浓缩;浓缩优选至原体积的35%~60%,更优选为40%~50%。
浓缩后,加热过滤,优选加热至50℃~90℃进行过滤,更优选为70℃~90℃。过滤后,得到的固体为氯化钠,滤液中含有亚氨基二乙酸一钠盐。为减少所示,优选过滤后用热水洗涤固体,洗涤液与滤液混合。
用盐酸或氯化氢调节所述滤液的pH值,优选调节其pH值为2.0~2.5。此步骤中所用盐酸的浓度也没有特殊的限制,优选采用质量浓度为20%~36%的盐酸,更优选为30%~36%的盐酸。
调节滤液的pH值后,降温结晶。所述结晶的温度优选小于或等于20℃,更优选为10℃~20℃,再优选为15℃~20℃;所述结晶的时间优选为1~3h,更优选为1~2h。
结晶,过滤,为提高所得产品的浓度,优选用水洗涤固体,干燥后,得到亚氨基二乙酸;过滤后得到的滤液,可与新的亚氨基二乙酸二钠盐溶液混合继续进行步骤A)的操作。
本发明采用两次酸化工艺分离亚氨基二乙酸与氯化钠,其流程图如图1所示,反应式如下:
本发明利用亚氨基二乙酸一钠盐溶解度随温度变化明显,而氯化钠的溶解度受温度影响较小的特点,首先将亚氨基二乙酸二钠盐用盐酸或氯化氢中和成亚氨基二乙酸一钠盐与氯化钠,在较高温度下分离氯化钠,然后加盐酸或氯化氢继续中和成亚氨基二乙酸,降温结晶,得到亚氨基二乙酸,该分离方法不需要反复加热和冷却,简化了流程,降低了能耗;并且由于先将部分氯化钠分离出体系,母液中盐含量降低,因此分离得到的亚氨基二乙酸中盐含量较低,洗涤水用量少,产品品质较好。
实验结果表明,本发明得到亚氨基二乙酸纯度可达98.3%,氯离子含量可达0.02%。
为了进一步说明本发明,以下结合实施例对本发明提供的一种亚氨基二乙酸的分离方法进行详细描述。
以下实施例中所用的试剂均为市售。
实施例1
1.1将二乙醇胺脱氢后生成的44.5%的亚氨基二乙酸二钠盐179.6g(0.45mol)放入四口烧瓶中,加热至70℃溶解,搅拌条件下滴加36wt%的盐酸中和至pH值为5.0,减压浓缩蒸出90g水,升温至80℃趁热过滤,得到滤液与滤饼,滤饼用20ml热水洗涤,干燥,重为14.3g。
1.2在1.1中得到的滤液中滴加36wt%的盐酸至pH值为2.0,冷却至20℃保温1h,过滤,滤饼用15ml水洗涤,干燥,得到51.0g固体。
对1.1中干燥后的滤饼进行分析,其亚氨基二乙酸一钠盐含量为0.1%。
对1.2中得到的固体进行分析,其亚氨基二乙酸含量为98.2%,氯离子含量为0.04%。
实施例2
2.1将亚氨基二乙腈氢氧化钠溶液水解后生成的41.5%的亚氨基二乙酸二钠盐426.5g(1mol)放入四口烧瓶中,加热至70℃溶解,搅拌条件下滴加36wt%的盐酸中和至pH值为5.2,减压浓缩蒸出250g水,升温至85℃趁热过滤,得到滤液与滤饼,滤饼用20ml热水洗涤,干燥,重为19.8g。
2.2在2.1中得到的滤液中滴加36wt%的盐酸至pH值为2.0,冷却至20℃保温1h,过滤,滤饼用25ml水洗涤,干燥,得到115.0g固体;得到滤液176.3g。
对2.1中干燥后的滤饼进行分析,其亚氨基二乙酸一钠盐含量为0.11%。
对2.2中得到的固体进行分析,其亚氨基二乙酸含量为98.3%,氯离子含量为0.02%。
实施例3
3.1将亚氨基二乙腈氢氧化钠溶液水解后生成的41.5%的亚氨基二乙酸二钠盐426.5g(1mol)放入四口烧瓶中,加热至70℃溶解,搅拌条件下先加入实施例2.2中得到的滤液,再滴加36wt%的盐酸中和至pH值为5.2,减压浓缩蒸出385g水,升温至85℃趁热过滤,得到滤液与滤饼,滤饼用30ml热水洗涤,干燥,重为52.5g。
3.2在3.1中得到的滤液中滴加36wt%的盐酸至pH值为2.0,冷却至20℃保温1h,过滤,滤饼用25ml水洗涤,干燥,得到127.0g固体;得到滤液162.6g。
对3.1中干燥后的滤饼进行分析,其亚氨基二乙酸一钠盐含量为0.09%。
对3.2中得到的固体进行分析,其亚氨基二乙酸含量为98.1%,氯离子含量为0.07%。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种亚氨基二乙酸的分离方法,其特征在于,包括以下步骤:
A)将亚氨基二乙酸二钠盐溶液用盐酸或氯化氢中和至弱酸性,浓缩,加热后过滤,得到滤液;
B)用盐酸或氯化氢调节所述滤液的pH值,降温结晶,过滤,得到亚氨基二乙酸。
2.根据权利要求1所述的分离方法,其特征在于,所述亚氨基二乙酸二钠盐溶液为亚氨基二乙腈水解得到的反应液和/或二乙醇胺氧化得到的反应液。
3.根据权利要求1所述的分离方法,其特征在于,所述弱酸性为pH值4.0~6.0。
4.根据权利要求1所述的分离方法,其特征在于,所述浓缩至原体积的35%~60%。
5.根据权利要求1所述的分离方法,其特征在于,所述步骤A)中过滤的温度为50℃~90℃。
6.根据权利要求1所述的分离方法,其特征在于,所述步骤B)中调节所述滤液的pH值为2.0~2.5。
7.根据权利要求1所述的分离方法,其特征在于,所述结晶的温度小于或等于20℃。
8.根据权利要求1所述的分离方法,其特征在于,所述结晶的时间为1~3h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310724604.6A CN103709055A (zh) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | 一种亚氨基二乙酸的分离方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310724604.6A CN103709055A (zh) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | 一种亚氨基二乙酸的分离方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103709055A true CN103709055A (zh) | 2014-04-09 |
Family
ID=50402448
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310724604.6A Pending CN103709055A (zh) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | 一种亚氨基二乙酸的分离方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103709055A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105063657A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-11-18 | 江阴安凯特电化学设备有限公司 | 制备亚氨基二乙酸一钠的方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101823973A (zh) * | 2009-03-02 | 2010-09-08 | 浙江新安化工集团股份有限公司 | 一种分离亚氨基二乙酸的方法 |
-
2013
- 2013-12-24 CN CN201310724604.6A patent/CN103709055A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101823973A (zh) * | 2009-03-02 | 2010-09-08 | 浙江新安化工集团股份有限公司 | 一种分离亚氨基二乙酸的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
陈静 等: "一种提高亚氨基二乙酸分离收率的方法", 《农药》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105063657A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-11-18 | 江阴安凯特电化学设备有限公司 | 制备亚氨基二乙酸一钠的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103880625B (zh) | D,l-扁桃酸及衍生物的制备方法 | |
CN104327115B (zh) | 一种高纯度草铵膦的节能清洁生产方法 | |
CN103232355B (zh) | 一种环保清洁的亚氨基二乙酸生产方法 | |
CN104557597B (zh) | 一种3‑(n,n‑二取代)氨基乙酰苯胺类化合物的清洁生产方法 | |
CN103319359A (zh) | 一种亚氨基二乙酸的生产方法 | |
CN104557580A (zh) | 一种亚氨基二乙酸的制备方法 | |
CN106565565B (zh) | 一种羧甲司坦的制备方法 | |
CN104119243B (zh) | 一种亚氨基二乙酸的节能清洁生产方法 | |
CN107573264A (zh) | 一种3‑氰基‑5‑甲氧基苯‑1‑磺酰氯的制备工艺 | |
CN104817551B (zh) | 一种制备维生素b1盐酸盐的新方法 | |
CN103833563B (zh) | 一种提高亚氨基二乙酸收率的方法 | |
CN103709055A (zh) | 一种亚氨基二乙酸的分离方法 | |
CN105985251A (zh) | 一种亚氨基二乙酸等氨基酸类清洁生产工艺 | |
CN102503810B (zh) | 一种回收和循环使用l-酒石酸的方法 | |
CN101823973B (zh) | 一种分离亚氨基二乙酸的方法 | |
CN104817468A (zh) | 一种甘氨酸的制备方法 | |
CN106748770B (zh) | 一种联苯乙酸的简便制备方法 | |
CN103265443A (zh) | 一种工业生产高纯度亚氨基二乙酸的方法 | |
CN101130523A (zh) | 三聚氰胺六乙酸螯合剂的制备方法 | |
CN103709056A (zh) | 一种亚氨基二乙酸的分离方法 | |
CN103012509B (zh) | 一种分离提纯三氯蔗糖-6-乙酸酯母液的方法 | |
CN108409554A (zh) | 一种醋酸铱的合成方法 | |
CN106565609B (zh) | 一种多菌灵的制备方法 | |
CN108912019A (zh) | 一种从d,l-苏式-对甲砜基苯丝氨酸乙酯母液中回收铜盐及乙醇的方法 | |
CN101591255B (zh) | 一种亚氨基二乙酸的清洁生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140409 |