CN203245626U - 盘类内圆孔自动定位夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
一种盘类内圆孔自动定位夹紧装置,包括回转盘、手柄、导向锥轴、链轮座夹爪、夹爪座及弹性圈,所述导向锥轴设置在回转盘内,导向锥轴包括导杆及设置在导杆顶端的圆锥头,所述夹爪座在手柄的控制下可滑动的套设在导杆上,所述链轮座夹爪至少为两个,环绕在导向锥轴周侧,链轮座夹爪的底部铰接在夹爪座上,链轮座夹爪的顶部设置有卡勾,链轮座夹爪的背部设有适配锥体的斜面,链轮座夹爪外侧圈设有弹性圈,通过手柄的简易操作就将链轮座牢固的固定在回转盘上,固定后无需再更换夹持位置,链轮座的整个外表面都能得到充分的加工,另一方面,能夹紧多种型号的链轮座,适应性强,节省物力资源,整体装置结构简单、操作方便、效果理想。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种车用部件的加工设备,尤其是一种盘类内圆孔自动定位夹紧装置,具体是一种链轮座的加工设备。
背景技术
盘类内圆孔的零件装夹一直是机械领域装夹的一个困难,本实用新型中以链轮座为例,链轮座作为车的重要部件,在车内起到了至关重要的作用,因此链轮座的加工是一个十分重要的工序,尤其是链轮座的定位,现在市场上缺乏这种装置,目前,链轮座的固定方式采用传统的三角卡盘,三角卡盘对铝合金链轮座的固定因夹持力过大,使它易变形,而且这种固定方式会影响到链轮座的外表面加工,不能实现整个链轮座外表面平滑的加工,需要不断的调整夹持位置,生产效率低下,而且成品率低,造成物力资源的浪费,使该技术不适应现在的市场经济模式,成为了产业发展的阻碍。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理、操作简单、能有效将链轮座固定在机床上的盘类内圆孔自动定位夹紧装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种盘类内圆孔自动定位夹紧装置,包括回转盘、手柄、导向锥轴、链轮座夹爪、夹爪座及弹性圈,所述导向锥轴设置在回转盘内,导向锥轴包括导杆及设置在导杆顶端的圆锥头,所述夹爪座在手柄的控制下可滑动的套装在导杆上,所述链轮座夹爪至少为两个,环绕在导向锥轴周侧,链轮座夹爪的底部铰接在夹爪座上,链轮座夹爪的顶部设置有卡勾,链轮座夹爪的背部设有适配锥体的斜面,链轮座夹爪外侧圈设有弹性圈;
盘类内圆孔自动定位夹紧装置至少经过两种状态,第一种状态,链轮座夹爪通过弹性圈的束缚作用聚合在回转盘中部,方便链轮座工件装夹;
第二种状态,夹爪座向后移动,带动链轮座夹爪向后移动,导向锥轴的圆锥头将链轮座夹爪向外撑开。
本实用新型改进有,所述手柄通过铰接点可转动的设置在回转盘上,所述铰接点设置在手柄中部往前位置,手柄的前端控制夹爪座。
本实用新型改进有,所述夹爪座上周向设置有环槽,手柄的前端伸入环槽内,并在手柄转动的过程中带动夹爪座移动。
本实用新型改进有,还包括弹簧,所述弹簧的一端连接手柄,另一端连接回转盘。
本实用新型改进有,所述回转盘的端面上设置有限位螺钉。
本实用新型改进有,所述回转盘上设置有适配链轮座夹爪宽度的径向长槽,链轮座夹爪在径向长槽内滑动。
本实用新型改进有,所述链轮座夹爪的数量为三个,所述手柄的数量为三个。
本实用新型的有益效果为,新型结构的链轮座夹紧装置,能通过手柄的简易操作就将链轮座牢固的固定在回转盘上,固定后无需再更换夹持位置,链轮座的整个外表面都能得到充分的加工,另一方面,能夹紧多种型号的链轮座,适应性强,节省物力资源,整体装置结构简单、操作方便、效果理想。
附图说明
附图1为本实用新型的盘类内圆孔自动定位夹紧装置的第一状态的主视图;
附图2为本实用新型的盘类内圆孔自动定位夹紧装置的第二状态的主视图。
标号说明:1-回转盘;2-手柄;3-导向锥轴;4-链轮座夹爪;41-卡勾;42-斜面;5-夹爪座;51-长槽;6-弹性圈;7-弹簧;8-限位螺钉;9-链轮座;91-安装孔。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1及附图2,附图所示本实用新型提供的一种盘类内圆孔自动定位夹紧装置,包括回转盘1、手柄2、导向锥轴3、链轮座夹爪4、夹爪座5及弹性圈6,所述导向锥轴3设置在回转盘1中部,导向锥轴3包括导杆部分及圆锥头部分。
所述夹爪座5在手柄2的控制下可滑动的套设在导向锥轴3上,回转盘1上设置有适配夹爪座5移动的通道,所述链轮座夹爪4至少为两个,环绕在导向锥轴3周侧,链轮座夹爪4的底部铰接在夹爪座5上,链轮座夹爪4的顶部设置有卡勾41,链轮座夹爪4的背部设有适配导向锥轴3的斜面42,链轮座夹爪4外侧圈设有弹性圈6,弹性圈6使链轮座夹爪4收拢。
链轮座9经过两种状态,第一种状态下,参照附图1及附图2,链轮座夹爪4通过弹性圈6的束缚作用聚合在回转盘1中部,链轮座夹爪4背部的斜面42共同形成一个容置导向锥轴3的空间。
第二种状态下,参照附图2,夹爪座5相对于第一状态下的夹爪座5位置向后移动,带动链轮座夹爪4向后移动,由于导向锥轴3是固定的,导向锥轴3的圆锥头将链轮座夹爪4向外撑开,此时斜面42与圆锥头的圆锥面配合,平滑的将链轮座夹爪4向外撑开,最终实现链轮座夹爪4的外径增加。
链轮座9的中部设置有安装孔91,安装孔91的大小与聚合后的链轮座夹爪4外缘相适配,链轮座9夹紧定位装置未使用时,整***于第二种状态,此时链轮座夹爪4的最外径大于安装孔91的直径,当位于第一种状态时,链轮座夹爪4的最外径小于等于安装孔91直径。
当需要安装链轮座9时,推动手柄2,将夹爪座5向前移动,链轮座夹爪4向前移动,并在移动的过程中被弹性圈6聚合,使链轮座夹爪4向内聚合,并最终处于第一种状态,将链轮座夹爪4穿过安装孔91,之后,推动手柄2控制夹爪座5向后移动,卡勾41勾住链轮座9的安装孔91的台阶面,将链轮座9牢固的固定在回转盘1上。
这种方式的链轮座夹爪4可以适配不同直径的安装孔91,并实现一个夹紧定位装置实现多种型号链轮座9的固定。
弹性圈6在本实施例中为O形弹性圈6,弹性圈6的材质为橡胶。
本实施例中,所述手柄2通过铰接点可转动的设置在回转盘1上,所述铰接点设置在手柄2中部往前位置,手柄2的前端控制夹爪座5。
铰接点的设置实现了手柄2的摆动,并且通过杠杆原理让使用者能轻便的推动夹爪座5,手柄2前端与夹爪座5的连接具体为:所述夹爪座5上周向设置有环槽51,手柄2的前端伸入环槽51内,并在手柄2转动的过程中带动夹爪座5移动,其他实施例中,手柄2的前端可以直接铰接在夹爪座5上,同样实现夹爪座5的移动,本实用新型并不限制两者的固定方式,只要通过手柄2能带动夹爪座5的移动即可。
本实施例中,所述链轮座9夹紧装置还包括弹簧7,所述弹簧7的一端连接手柄2,另一端连接回转盘1,回转盘1牢固的固定在机床上,当位于第二状态时,弹簧7处于自然状态,手柄2摆动后,弹簧7便产生回复力,当松开手柄2后,手柄2在弹簧7的回复力的作用下回到第二种状态。
本实施例中,所述回转盘1的端面上设置有限位螺钉8,链轮座9背面相应位置设置有一沉孔,沉孔与限位螺钉8相互适配,因此,将链轮座9通过链轮座夹爪4固定在回转盘1上时,沉孔与限位螺钉8互相卡合,限制了链轮座9的旋转自由度。
本实施例中,所述夹爪座5上设置有适配链轮座夹爪4宽度的径向长槽51,链轮座夹爪4在径向长槽内滑动,径向长槽对链轮座夹爪4进行导向,使得链轮座夹爪4的移动平稳准确。
本实施例中,所述链轮座夹爪4的数量为三个,所述手柄2的数量为三个,三个链轮座夹爪4及手柄2成环形列阵的设置在回转盘1上,使得整个链轮座9夹紧装置受力平稳,固定链轮座9更加牢固。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种盘类内圆孔自动定位夹紧装置,其特征在于,包括回转盘、手柄、导向锥轴、链轮座夹爪、夹爪座及弹性圈,所述导向锥轴设置在回转盘内,导向锥轴包括导杆及设置在导杆顶端的圆锥头,所述夹爪座在手柄的控制下可滑动的套装在导杆上,所述链轮座夹爪至少为两个,环绕在导向锥轴周侧,链轮座夹爪的底部铰接在夹爪座上,链轮座夹爪的顶部设置有卡勾,链轮座夹爪的背部设有适配锥体的斜面,链轮座夹爪外侧圈设有弹性圈;
盘类内圆孔自动定位夹紧装置至少经过两种状态,第一种状态,链轮座夹爪通过弹性圈的束缚作用聚合在回转盘中部,链轮座夹爪背部的斜面共同形成一个容置导向锥轴的空间;
第二种状态,夹爪座向后移动,带动链轮座夹爪向后移动,导向锥轴的圆锥头将链轮座夹爪向外撑开。
2.根据权利要求1所述的盘类内圆孔自动定位夹紧装置,其特征在于,所述手柄通过铰接点可转动的设置在回转盘上,所述铰接点设置在手柄中部往前位置,手柄的前端控制夹爪座。
3.根据权利要求2所述的盘类内圆孔自动定位夹紧装置,其特征在于,所述夹爪座上周向设置有环槽,手柄的前端伸入环槽内,并在手柄转动的过程中带动夹爪座移动。
4.根据权利要求1所述的盘类内圆孔自动定位夹紧装置,其特征在于,还包括弹簧,所述弹簧的一端连接手柄,另一端连接回转盘。
5.根据权利要求1所述的盘类内圆孔自动定位夹紧装置,其特征在于,所述回转盘的端面上设置有限位螺钉。
6.根据权利要求1所述的盘类内圆孔自动定位夹紧装置,其特征在于,所述回转盘上设置有适配链轮座夹爪宽度的径向长槽,链轮座夹爪在径向长槽内滑动。
7.根据权利要求1所述的盘类内圆孔自动定位夹紧装置,其特征在于,所述链轮座夹爪的数量为三个,所述手柄的数量为三个。
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GR01 | Patent grant | ||
AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20131023 Effective date of abandoning: 20151216 |
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