CN103696262A - 一种织物用防爆针平滑剂的制备方法 - Google Patents

一种织物用防爆针平滑剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103696262A
CN103696262A CN201310712865.6A CN201310712865A CN103696262A CN 103696262 A CN103696262 A CN 103696262A CN 201310712865 A CN201310712865 A CN 201310712865A CN 103696262 A CN103696262 A CN 103696262A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
fabrics
fabric
parts
explosion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310712865.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103696262B (zh
Inventor
郑桂珍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANTONG HONGYE TEXTILE CO., LTD.
Original Assignee
ZHONGSHAN SHIJIN TEXTILE MATERIALS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHONGSHAN SHIJIN TEXTILE MATERIALS CO Ltd filed Critical ZHONGSHAN SHIJIN TEXTILE MATERIALS CO Ltd
Priority to CN201310712865.6A priority Critical patent/CN103696262B/zh
Publication of CN103696262A publication Critical patent/CN103696262A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103696262B publication Critical patent/CN103696262B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种织物用防爆针平滑剂的制备方法,其步骤包括:1)在0.1~0.3MPa、110~130℃下,将聚乙烯蜡、乳化剂、氢氧化钾、亚硫酸钠和去离子水乳化搅拌反应0.5~2小时;2)乳化完成后,将乳化液快速降温至30~40℃,出料,即得所述的织物用防爆针平滑剂。其中,所述的聚乙烯蜡的分子量为2000-3000;按质量份数计,按质量份数计,所述聚乙烯蜡、乳化剂、氢氧化钾、亚硫酸钠、去离子水的用量分别为:25~35份、2~7份、0.05~0.15份、0.05~0.15份和65~75份。织物经本发明所制得的防爆针平滑剂处理后,织物的耐磨损强度、耐撕破强度、缝纫性均得到了改善,并提升了织物的手感柔软度,而且还可防止织物在制造过程中发生爆孔。

Description

一种织物用防爆针平滑剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种织物用防爆针平滑剂的制备方法。
背景技术
在织物的制造过程中,防爆针平滑剂常用来增进织物的伸张性及形状回复性、改善织物的弹性、提高织物的可缝纫性以及增强织物的撕裂强度等。然而,市场上很少能有同时满足上述要求的织物用防爆针平滑剂,而且就算有少量能同时满足上述要求,但却很难达到所需要的效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种可提高织物磨损强度和撕破强力、改善缝纫型,防止织物爆孔,以及增加织物柔软性的防爆针平滑剂,本发明的另一目的在于提供一种该防爆针平滑剂的制备方法。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种织物用防爆针平滑剂的制备方法,包括以下步骤:
1)在0.1~0.3MPa、110~130℃下,将聚乙烯蜡、乳化剂、氢氧化钠、亚硫酸钠和去离子水乳化搅拌反应0.5~2小时;
2)乳化完成后,将乳化液快速降温至30~40℃,出料,即得所述的织物用防爆针平滑剂。
优选的是:步骤1)中所述的聚乙烯蜡的分子量为2000-3000。
优选的是:步骤1)中,按质量份数计,按质量份数计,所述聚乙烯蜡、乳化剂、氢氧化钾、亚硫酸钠、去离子水的用量分别为:25~35份、2~7份、0.05~0.15份、0.05~0.15份和65~75份。
优选的是:所述乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚、苄基酚聚氧乙烯醚和苯乙基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种。
本发明的有益效果在于,织物经本发明所制得的防爆针平滑剂处理后,织物的耐磨损强度、耐撕破强度、缝纫性均得到了改善,并提升了织物的手感柔软度,而且还可防止织物在制造过程中发生爆孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明。但本发明并不仅限于下述实施例。若无特别说明,本发明所采用的各原料均可通过市场购买得到。
本发明所述的织物用防爆针平滑剂的制备方法,包括以下步骤:
1)在0.1~0.3MPa、110~130℃下,将聚乙烯蜡、乳化剂、氢氧化钠、亚硫酸钠和去离子水乳化搅拌反应0.5~2小时;
2)乳化完成后,将乳化液快速降温至30~40℃,出料,即得本发明所述的织物用防爆针平滑剂。
其中,步骤1)中所述的聚乙烯蜡的分子量为2000-3000;按质量份数计,按质量份数计,所述聚乙烯蜡、乳化剂、氢氧化钾、亚硫酸钠、去离子水的用量分别为:25~35份、2~7份、0.05~0.15份、0.05~0.15份和65~75份;所述乳化剂为:辛基酚聚氧乙烯醚(OP系列)、苄基酚聚氧乙烯醚和苯乙基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种。
实施例1
一种织物用防爆针平滑剂的制备方法,包括以下步骤:
1)在0.2MPa、130℃下,按质量份数计,将35份分子量为3000的聚乙烯蜡、5份OP10、0.1份氢氧化钾、0.1份亚硫酸钠和65份去离子水在反应釜中乳化搅拌反应1小时;
2)乳化完成后,将乳化液快速降温至40℃,出料,即得本发明所述的织物用防爆针平滑剂。
实施例2
一种织物用防爆针平滑剂的制备方法,包括以下步骤:
1)在0.1MPa、110℃下,按质量份数计,将30份分子量为2500的聚乙烯蜡、3份OP10、0.08份氢氧化钾、0.12份亚硫酸钠和67份去离子水在反应釜中乳化搅拌反应2小时;
2)乳化完成后,将乳化液快速降温至40℃,出料,即得本发明所述的织物用防爆针平滑剂。
采用本发明实施例1中制得的防爆针平滑剂,对织物进行处理后进行测试,测试方法为:以大号车针、1.3m/min的车速,对织物进行车织20cm,车针孔为60~75个,计算被车针孔弄断的棉纱的孔数。本发明实施例1中制得的防爆针平滑剂,以2g/L加入到织物处理液中,对织物进行处理后,进行上述测试,测试结果为,20cm的车距中,织物爆孔的数目为3个,同时,以市场上购买的其它品牌的防爆针平滑剂产品,进行相同的测试,织物爆孔的数目为6个。本发明的防爆针平滑剂防爆孔性能优越。
本发明所描述的具体实施例只用于对本发明的织物用防爆针平滑剂的制备方法的具体实现过程的详细描述,而不是对本发明的织物用防爆针平滑剂的制备方法的限定。任何对此方法进行的修饰与改良,在专利范围或范畴内同类或相近物质的替代与使用,均属于本发明专利保护范围。

Claims (4)

1.一种织物用防爆针平滑剂的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)在0.1~0.3MPa、110~130℃下,将聚乙烯蜡、乳化剂、氢氧化钾、亚硫酸钠和去离子水乳化搅拌反应0.5~2小时;
2)乳化完成后,将乳化液快速降温至30~40℃,出料,即得所述的织物用防爆针平滑剂。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤1)中所述的聚乙烯蜡的分子量为2000-3000。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤1)中,按质量份数计,所述聚乙烯蜡、乳化剂、氢氧化钾、亚硫酸钠、去离子水的用量分别为:25~35份、2~7份、0.05~0.15份、0.05~0.15份和65~75份。
4.根据权利要求1或3所述的制备方法,其特征在于:所述乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚、苄基酚聚氧乙烯醚和苯乙基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种。
CN201310712865.6A 2013-12-20 2013-12-20 一种织物用防爆针平滑剂的制备方法 Active CN103696262B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310712865.6A CN103696262B (zh) 2013-12-20 2013-12-20 一种织物用防爆针平滑剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310712865.6A CN103696262B (zh) 2013-12-20 2013-12-20 一种织物用防爆针平滑剂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103696262A true CN103696262A (zh) 2014-04-02
CN103696262B CN103696262B (zh) 2016-06-01

Family

ID=50357915

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310712865.6A Active CN103696262B (zh) 2013-12-20 2013-12-20 一种织物用防爆针平滑剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103696262B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105040451A (zh) * 2015-08-21 2015-11-11 深圳天鼎精细化工制造有限公司 纳米溶胶改性有机硅的织物整理剂及其制备方法
CN105671959A (zh) * 2016-01-26 2016-06-15 吴江市震宇缝制设备有限公司 一种纺织缝纫平滑剂及其制备方法
CN113121844A (zh) * 2019-12-31 2021-07-16 广州麦吉高分子新材料科技有限公司 一种纳米级乳化蜡制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102154831A (zh) * 2011-01-25 2011-08-17 上海德桑精细化工有限公司 强力保护剂及其制备方法
CN102532919A (zh) * 2011-12-27 2012-07-04 深圳市乐普泰科技股份有限公司 纳米蜡乳液及其制备方法
CN102619090A (zh) * 2011-01-27 2012-08-01 上海雅运纺织助剂有限公司 棉及其混纺纱线用平滑柔软剂组合物及其制备方法
CN102876053A (zh) * 2011-07-12 2013-01-16 上海诺科生物科技有限公司 耐碱蜡乳液组合物

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102154831A (zh) * 2011-01-25 2011-08-17 上海德桑精细化工有限公司 强力保护剂及其制备方法
CN102619090A (zh) * 2011-01-27 2012-08-01 上海雅运纺织助剂有限公司 棉及其混纺纱线用平滑柔软剂组合物及其制备方法
CN102876053A (zh) * 2011-07-12 2013-01-16 上海诺科生物科技有限公司 耐碱蜡乳液组合物
CN102532919A (zh) * 2011-12-27 2012-07-04 深圳市乐普泰科技股份有限公司 纳米蜡乳液及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
郑立辉等: "《石油蜡的生产及深加工》", 30 April 2008, article "聚乙烯蜡", pages: 270-271 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105040451A (zh) * 2015-08-21 2015-11-11 深圳天鼎精细化工制造有限公司 纳米溶胶改性有机硅的织物整理剂及其制备方法
CN105040451B (zh) * 2015-08-21 2017-06-13 深圳天鼎新材料有限公司 纳米溶胶改性有机硅的织物整理剂及其制备方法
CN105671959A (zh) * 2016-01-26 2016-06-15 吴江市震宇缝制设备有限公司 一种纺织缝纫平滑剂及其制备方法
CN113121844A (zh) * 2019-12-31 2021-07-16 广州麦吉高分子新材料科技有限公司 一种纳米级乳化蜡制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103696262B (zh) 2016-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102733001B (zh) 一种羽毛蛋白纤维及其制备方法
CN104371096B (zh) 一种海岛纤维水溶聚酯及其制备方法
CN103696262A (zh) 一种织物用防爆针平滑剂的制备方法
CN101294316B (zh) 动物蛋白和植物纤维制造蛋白粘胶纤维方法
CN102828419A (zh) 防皱衬衫的生产方法
CN102899916B (zh) 耐水解服装革制作方法
CN109023719A (zh) 一种聚丙烯纤维连续玻璃纤维混纺热复合增强材料及其制备方法
CN105780494A (zh) 一种棉织物无甲醛免烫抗皱整理工艺
CN104451948B (zh) 一种高强涤纶纤维及其生产工艺
CN104762812A (zh) 一种衣物柔顺剂
CN106012073A (zh) 硅氮阻燃粘胶纤维的生产方法及生产线
CN103451941A (zh) 一种蚕丝织物的抗皱整理工艺
CN103073568B (zh) 1,3-二缩水甘油醚氧基丙基-1,1,3,3四甲基二硅氧烷的制备方法
CN103669003A (zh) 毛绒织物整理剂
CN103643511A (zh) 免烫衬衫的生产方法
CN103911865B (zh) 电子级玻璃纤维布封边剂材料
CN101619072B (zh) 浓盐酸环路水解二甲基二氯硅烷工艺
CN108676347A (zh) 一种聚氨酯塑料专用抗静电剂的制备方法
CN104278520B (zh) 用于衣服的拒水整理方法
CN107419536A (zh) 一种棉织物泡沫法水性聚氨酯抗皱整理方法
CN106245157A (zh) 一种多功能高分子过滤纤维材料
CN104988661A (zh) 一种剑麻纤维与聚丙烯纤维混合汽车内饰材料
CN205893462U (zh) 硅氮阻燃粘胶纤维的生产线
CN105442248A (zh) 一种智能化洗衣***
CN108968191A (zh) 一种耐磨耐腐蚀高弹性手套及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20160506

Address after: 528000 Guangdong city of Foshan province Dali Town, Nanhai District Yanbu Heng Jiang Bian Cun road on the south side of the WTO textile city block A8 No. 13 shops

Applicant after: Foshan Qianshang Textile Co.,Ltd.

Address before: The wild goose Guangxing Industrial Park Road, Huangpu town, Zhongshan City, Guangdong Province, No. 8 528400

Applicant before: Zhongshan Shijin Textile Materials Co., Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160823

Address after: 528000, No. three, Lane 8, South Garden Village, Lishui Town, Nanhai District, Guangdong, Foshan

Patentee after: Li Jianlue

Address before: 528000 Guangdong city of Foshan province Dali Town, Nanhai District Yanbu Heng Jiang Bian Cun road on the south side of the WTO textile city block A8 No. 13 shops

Patentee before: Foshan Qianshang Textile Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180807

Address after: 330100 20, No. 1, Yanqi village, Shaqi village, Xinjian County Town, Nanchang, Jiangxi

Patentee after: Zhang Yingping

Address before: 528000 8 South three lane, Bu Xin Village, Lishui Town, Nanhai District, Foshan, Guangdong

Patentee before: Li Jianlue

TR01 Transfer of patent right
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 313011 No. 1, No. 5, B block, Xiaodi double Industrial Park, 288 Yan San Road, old town, Huzhou, Zhejiang

Patentee after: Zhang Yingping

Address before: 330100 20, No. 1, Yanqi village, Shaqi village, Xinjian County Town, Nanchang, Jiangxi

Patentee before: Zhang Yingping

CP02 Change in the address of a patent holder
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190801

Address after: 226300 Jiangzao Industrial Park B, Jiangjiang Town, Tongzhou District, Nantong City, Jiangsu Province (Jiangchuan Village)

Patentee after: NANTONG HONGYE TEXTILE CO., LTD.

Address before: 313011 No. 5, 1st floor, Block B, Small and Double-wound Industrial Park, 288 Yansan Road, Jiuguan Town, Huzhou City, Zhejiang Province

Patentee before: Zhang Yingping

TR01 Transfer of patent right