CN103695165A - 一种特级棕榈液油干燥方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种特级棕榈液油干燥方法和设备，能有效降低特级棕榈液油中的水分含量，并提高特级棕榈液油的抗冻能力。该方法包括：将待干燥的特级棕榈液油导入第一换热器进行一级加热；将经一级加热的特级棕榈液油导入第二换热器进行二级加热；将经二级加热的特级棕榈液油导入干燥器进行干燥；将经所述干燥器干燥的特级棕榈液油导入第三换热器进行一级降温；将经一级降温的特级棕榈液油导入第四换热器进行二级降温；将经二级降温的特级棕榈液油导入储存罐储存。

Description

一种特级棕榈液油干燥方法和设备

技术领域

本发明涉及植物油制备技术，特别涉及一种特级棕榈液油干燥方法和设备。

技术背景

棕榈油是热带油种，熔点一般较高，在常温下呈半固态，一般采用分提的方法将其加工成不同熔点的产品，以满足不同消费者的使用需求。天津龙威粮油工业有限公司生产的特级棕榈液油，碘值在68g/100g～72g/100g，酸值小于0.2mg/g，过氧化值小于5.0mmol/Kg，冷冻试验时间大于5.5h，油酸质量含量为50-52%，反式脂肪酸质量含量小于0.5%，能够在较低的温度下长时间保持液态。

但是该特级棕榈液油产品在北方冬季销售时仍然会出现凝固的现象，为了避免这种情况的发生，同时进一步提升特级棕榈液油的营养价值，需要进行更低熔点特级棕榈液油的分提。尤其是在对碘值高于70g/100g的高碘值特级棕榈液油的分提过程中，需要将原料油温度降得很低。在整个分提过程中，空气中的水蒸汽很容易凝结成水而混入油中，使得油中含水量偏高，影响了特级棕榈液油的品质。因此如何将经分提的特级棕榈液油进行干燥是目前高碘值特级棕榈液油生产急需解决的问题，而现有技术中并没有对特级棕榈液油进行干燥的相关技术

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种特级棕榈液油干燥方法，能有效降低特级棕榈液油中的水分含量，并提高特级棕榈液油的抗冻能力。

本发明实施例提供的一种特级棕榈液油干燥方法包括：

将待干燥的特级棕榈液油导入第一换热器进行一级加热；

将经一级加热的特级棕榈液油导入第二换热器进行二级加热；

将经二级加热的特级棕榈液油导入干燥器进行干燥；

将经所述干燥器干燥的特级棕榈液油导入第三换热器进行一级降温；

将经一级降温的特级棕榈液油导入第四换热器进行二级降温；

将经二级降温的特级棕榈液油导入储存罐储存。

其中，所述特级棕榈液油包括碘值高于70g/100g的特级棕榈液油。

其中，所述第一换热器与所述第三换热器为同一换热器，所述同一换热器采用的热流体为经所述干燥器干燥的特级棕榈液油，所述同一换热器所采用的冷流体为待干燥的特级棕榈液油。

其中，所述将经二级加热的特级棕榈液油导入干燥器进行干燥包括：

将经二级加热的特级棕榈液油呈雾状喷射于所述干燥器内；

将雾状特级棕榈液油中的水分蒸发为水蒸气，同时利用所述干燥器内的填料对雾状特级棕榈液油进行干燥；

导出经干燥的特级棕榈液油，并排出水蒸气。

其中，所述填料具备分散性能和表面膜状自分布特性。

其中，所述第一换热器和第三换热器为油换热器，所采用的热流体为油。

其中，所述第二换热器为蒸汽换热器，所采用的热流体为蒸汽。

其中，所述第四换热器为水换热器，所采用的冷流体为水。

其中，所述待干燥的特级棕榈液油预先储存在一软脂罐中。

其中，进一步包括：保持所述干燥器为真空状态。

本发明实施例提供的一种特级棕榈液油干燥设备，其特征在于，包括：软脂罐、第一换热器、第二换热器、干燥器、第三换热器、第四换热器以及储藏罐，且以上装置依次相连。

其中，进一步包括：控制装置，所述控制装置控制所述第一换热器导入所述软脂罐中的特级棕榈液油进行一级加热；然后控制所述第二换热器对经一级加热的特级棕榈液油进行二级加热；控制所述干燥器导入将经二级加热的特级棕榈液油；干燥完成后导入所述第三换热器进行一级降温；再控制所述第四换热器导入经一级降温的特级棕榈液油；并在二级降温后导入所述储藏罐储存。

其中，所述第一换热器与所述第三换热器为同一换热器；所述干燥器输出的特级棕榈液油作为所述同一换热器的热流体；所述软脂罐输出的特级棕榈液油作为所述同一换热器的冷流体。

其中，所述第一换热器、第二换热器、第三换热器以及第四换热器全部或部分为板式换热器。

其中，所述干燥器为一圆柱形装置，所述圆柱形中间为用于干燥的填料；所述特级棕榈液油经所述填料干燥后，从所述干燥器底端的出口排出；蒸发出的水分由干燥器顶端的出口排出。

其中，所述填料具备分散性能和表面膜状自分布特性。

其中，所述干燥器内为真空状态。

本发明实施例所提供的特级棕榈液油干燥方法，通过干燥工序降低了特级棕榈液油的水分含量，提高了特级棕榈液油产品的质量，尤其适用于碘值高于70g/100g的特级棕榈液油的干燥过程。同时，在整个干燥过程中进行加热，破坏了特级棕榈液油中的结晶，提高了特级棕榈液油产品的抗冻能力。

附图说明

图1所示为本发明实施例提供的一种特级棕榈液油干燥方法的流程图。

图2所示为本发明实施例提供的一种特级棕榈液油干燥方法中干燥器的干燥流程图。

图3所示为本发明实施例提供的一种特级棕榈液油干燥设备的结构示意图。

图4所示为本发明另一实施例提供的一种特级棕榈液油干燥设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明实施例所提供的特级棕榈液油干燥方法和设备，所采用的换热器为一种能实现热量交换的装置，通过将热流体的热量传递给冷流体，以实现对热流体的降温以及对冷流体的加热。

下面结合附图分别对实施例所提供的技术方案进行详细说明。

图1所示为本发明实施例提供的一种特级棕榈液油干燥方法的流程图。如图1所示，该方法包括：

步骤101：将待干燥的特级棕榈液油导入第一换热器进行一级加热。

该待干燥的特级棕榈液油可以预先储存在软脂罐中，由泵打入第一换热器进行一级加热。在本发明一实施例中，该第一换热器可以是油换热器。为了进一步重复利用热资源，该步骤中所采用的热流体可以是后续步骤104中经干燥器干燥后温度较高的特级棕榈液油。

步骤102：将经一级加热的特级棕榈液油导入第二换热器进行二级加热。

在本发明一实施例中，该第二换热器可以是蒸汽换热器，换热所采用的热流体可以是经过加热的蒸汽。

步骤103：将经二级加热的特级棕榈液油导入干燥器进行干燥。

干燥器对经二级加热的特级棕榈液油进行干燥，首先将特级棕榈液油呈雾状喷射于干燥器内，再进行水分蒸发和吸收，最终分别排出水分和经干燥的特级棕榈液油。

步骤104：将经所述干燥器干燥的特级棕榈液油导入第三换热器进行一级降温。

在本发明一实施例中，该第三换热器与第一换热器为同一换热器，即将此处经干燥器干燥后特级棕榈液油作为第一换热器的热流体，将热量传递给由软脂罐导入油换热器的特级棕榈液油，在对从软脂罐导入的特级棕榈液油进行加热的同时，对自身进行降温。

步骤105：将经一级降温的特级棕榈液油导入第四换热器进行二级降温。

在本发明一实施例中，该第四换热器可以是水换热器，所采用的冷流体为水，水吸收经一级降温的特级棕榈液油的热量，达到降温的效果。

步骤106：将经二级降温的特级棕榈液油导入储存罐储存。

经过整个干燥过程的特级棕榈液油恢复到储存温度后进入储存罐储存。

在本发明一实施例中，特级棕榈液油指的是碘值高于70g/100g的高碘值特级棕榈液油，由于该高碘值棕榈液油在分提过程中，需要将原料油温度降得很低，因而空气中的水分会进入油中，需通过本发明所提供的技术方案进行干燥方可使用。

图2所述为本发明实施例提供的一种特级棕榈液油干燥方法中干燥器的干燥流程图。如图2所示，经二级加热的特级棕榈液油进入干燥器进行干燥的具体实现过程为：

步骤201：将经二级加热的特级棕榈液油呈雾状喷射于所述干燥器内。

这样将特级棕榈液油呈雾状喷射，可大大增加特级棕榈液油的表面积，其中的水分会被迅速蒸发，蒸发效率高。

步骤202：将雾状特级棕榈液油中的水分蒸发为水蒸气，同时所述干燥器内的填料对雾状特级棕榈液油进行干燥。

干燥器内所包含的填料具有良好分散性能和表面膜状自分布特性。

步骤203：导出经干燥的特级棕榈液油，并排出水蒸气。

图3所示为本发明实施例提供的一种特级棕榈液油干燥设备的结构示意图。如图3所示，该设备包括：软脂罐31，第一换热器32，第二换热器33，干燥器34，第三换热器35、第四换热器36以及储藏罐37，且以上装置依次连接。

在本发明一实施例中，该特级棕榈液油干燥设备进一步包括一个控制装置，控制装置控制各换热器以及干燥器，以实现对特级棕榈液油的干燥。具体控制过程为：

控制第一换热器32导入软脂罐31中的特级棕榈液油进行一级加热，然后控制第二换热器33对经一级加热的特级棕榈液油进行二级加热，控制干燥器34导入将经二级加热的特级棕榈液油，干燥完成后导入第三换热器35进行一级降温，再控制第四换热器导入经一级降温的特级棕榈液油，并在二级降温后导入储藏罐37储存。

在本发明一实施例中，干燥器为一圆柱形装置，该干燥塔中部填充有填料，由于填料具有良好分散性能和表面膜状自分布特性，在负压条件下，降低的水蒸气饱和分压可促进油中水份的快速蒸发。此外,由于油在顶端被喷射成雾状，增加了油的表面积，油中的水分蒸发效率进一步提高。经干燥的特级棕榈液油由干燥器底端的出口排出，蒸发出的水分由干燥器顶端的出口排出。

在本发明一实施例中，干燥器内要保持真空状态，这样有利于雾状特级棕榈液油中水分的蒸发。

本发明一实施例中，所有的换热器，如第一换热器、第二换热器、第三换热器以及第四换热器全部或部分可以是板式换热器。图4为本发明另一实施例所提供特级棕榈液油干燥设备的结构示意图中，如图4所示，与图3所提供的干燥设备相比，将图3中的第一换热器32与第三换热器35为同一热换器，标示为图4中的换热器38，换热器38所采用的热流体为经干燥器34干燥的特级棕榈液油，所采用的冷流体为由软脂罐31导入的特级棕榈液油，这样实现了特级棕榈液油的循环利用。

本领域技术人员可以理解，在实际生产过程中，由于特级棕榈液油进入干燥器34所要求的温度较高，无法仅通过一次加热换热/降温换热使特级棕榈液油达到所要求的干燥温度/储藏温度。在进行一级降温时，把经干燥器34干燥的特级棕榈液油作为一级加热换热的热流体，不仅实现了两次加热换热/降温换热，同时节省了能源消耗。

本领域技术人员同样可以理解，随着技术的发展，如果换热器的工艺水平可通过一次加热换热/降温换热使特级棕榈液油达到所要求的干燥温度/储藏温度，那么也可仅通过一次加热换热/降温换热完成对特级棕榈液油的干燥过程。

经过本发明实施例的干燥方法和装置干燥处理后的特级棕榈液油，降低了特级棕榈液油的含水量，同时特级棕榈液油经过干燥塔后被加热，破坏里面可能存在的晶体，增强了特级棕榈液油的抗冻能力。具体表现形式为在低于0℃的条件下，经过干燥塔的油比未经过干燥塔的油保持澄清的时间要至少延长15%。

在本发明一具体示例中，假设通过如下步骤获得一种特级棕榈液油：在结晶罐中泵入棕榈液油，将其加热至40℃，在搅拌频率为40Hz的条件下，首先将温度降至55℃，然后分别按25℃、10℃、5℃、5℃、3℃、2℃的温度梯度将其降温至5.5℃，各梯度所需降温时间分别为100min、90min、150min、400min、600min、1000min；最后将其持续降温1800min，此时温度为5.2℃，液油碘值为72.3g/100g，将该棕榈油泵入板框过滤机内压滤，得到特级棕榈液油，将液态的特级棕榈液油泵入软脂罐中暂存。此时可以通过如下步骤干燥该特级棕榈液油：将软脂罐中的液态油用泵输送，此时的液态油的油温为13℃，首先通过油换热器进行油与油的换热，将油温加热到47℃，再经过蒸汽换热器，用蒸汽将油加热到90℃，将油打入干燥塔中完成干燥。在干燥结束后，油温会稍降至80℃，再作为热流体通过之前的油换热器将油温降低到47℃，然后通过水换热器，用冷水将油温降低到36℃，将最终冷却后的特级棕榈液油用泵打入储存罐储藏。经干燥处理后的特级棕榈液油中的含水量≦0.02%。在整个干燥过程中，由于利用经干燥塔导出的油作为热流体进行了一级加热，在将油温从13℃加热到47℃的过程中，以每Kg油升高1℃需1.9KJ能量来计算，当油的流量为10T/h时，通过本发明技术方案所节省的能量有646000KJ/h，可见大大节省了能源消耗。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种特级棕榈液油干燥方法，其特征在于，包括：

将待干燥的特级棕榈液油导入第一换热器进行一级加热；

将经一级加热的特级棕榈液油导入第二换热器进行二级加热；

将经二级加热的特级棕榈液油导入干燥器进行干燥；

将经所述干燥器干燥的特级棕榈液油导入第三换热器进行一级降温；

将经一级降温的特级棕榈液油导入第四换热器进行二级降温；

将经二级降温的特级棕榈液油导入储存罐储存。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述特级棕榈液油为碘值高于70g/100g的特级棕榈液油。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一换热器与所述第三换热器为同一换热器，所述同一换热器采用的热流体为经所述干燥器干燥的特级棕榈液油，所述同一换热器所采用的冷流体为待干燥的特级棕榈液油。

4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述将经二级加热的特级棕榈液油导入干燥器进行干燥包括：

将经二级加热的特级棕榈液油呈雾状喷射于所述干燥器内；

将雾状特级棕榈液油中的水分蒸发为水蒸气，同时利用所述干燥器内的填料对雾状特级棕榈液油进行干燥；

导出经干燥的特级棕榈液油，并排出水蒸气。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述填料具备分散性能和表面膜状自分布特性。

6.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述第一换热器和第三换热器为油换热器，所采用的热流体为油。

7.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述第二换热器为蒸汽换热器，所采用的热流体为蒸汽。

8.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述第四换热器为水换热器，所采用的冷流体为水。

9.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述待干燥的特级棕榈液油预先储存在一软脂罐中。

10.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，进一步包括：保持所述干燥器为真空状态。

11.一种特级棕榈液油干燥设备，其特征在于，包括：软脂罐、第一换热器、第二换热器、干燥器、第三换热器、第四换热器以及储藏罐，且以上装置依次相连。

12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，进一步包括：控制装置，所述控制装置控制所述第一换热器导入所述软脂罐中的特级棕榈液油进行一级加热；然后控制所述第二换热器对经一级加热的特级棕榈液油进行二级加热；控制所述干燥器导入将经二级加热的特级棕榈液油；干燥完成后导入所述第三换热器进行一级降温；再控制所述第四换热器导入经一级降温的特级棕榈液油；并在二级降温后导入所述储藏罐储存。

13.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述第一换热器与所述第三换热器为同一换热器；所述干燥器输出的特级棕榈液油作为所述同一换热器的热流体；所述软脂罐输出的特级棕榈液油作为所述同一换热器的冷流体。

14.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述第一换热器、第二换热器、第三换热器以及第四换热器全部或部分为板式换热器。

15.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述干燥器为一圆柱形装置，所述圆柱形中间为用于干燥的填料；所述特级棕榈液油经所述填料干燥后，从所述干燥器底端的出口排出；蒸发出的水分由干燥器顶端的出口排出。

16.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述干燥器内为真空状态。

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