CN207193154U - 一种从乙醇、水和油混合液中精馏回收乙醇的资源化处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种从乙醇、水和油混合液中精馏回收乙醇的资源化处理***，该***包括精馏塔、机械压缩机和再沸器，精馏塔塔顶安装机械压缩机，机械压缩机的出口分别与预热器和再沸器相连；再沸器安装在精馏塔塔釜上；本***通过设置机械压缩机将精馏塔顶逸出的乙醇蒸汽压缩为过热蒸汽，从而部分进入再沸器冷凝释放相变热，为精馏塔提供热源，最终再沸器排出的乙醇冷凝液部分回流至精馏塔塔顶，部分进入冷凝冷却器，预热器排出的乙醇蒸汽或冷凝液也进入冷凝冷却器进一步冷凝冷却，不但实现乙醇回收，而且实现了塔顶蒸汽的有效利用，除初开车阶段外无外加蒸汽消耗，运行成本低，循环冷却水用量少，***操作稳定，最终回收乙醇浓度≥90%。

Description

一种从乙醇、水和油混合液中精馏回收乙醇的资源化处理 ***

技术领域

本实用新型属于废水处理领域，尤其涉及一种从乙醇、水和油混合液中精馏回收乙醇的资源化处理***。

背景技术

精馏是从乙醇、水和油混合液中回收乙醇的成熟技术。而传统的精馏***通常通过再沸器提供热源，即在精馏塔塔釜设置再沸器，向再沸器中通入蒸汽，利用蒸汽冷凝释放的相变热将塔釜液进一步汽化，从而使塔釜产生上升的蒸汽。

然而在实际生产中，这种塔釜加热方式存在着显著的问题如：当蒸汽压力波动时，无法保证塔内温度，压力的稳定，继而影响塔的正常操作；除此之外，还存在蒸汽消耗大、冷凝水难回用、循环水用量大、设备多投资大等不足。

因此，发明人认为针对精馏技术的进一步改良以及乙醇回收新技术的开发具有良好的市场前景。

实用新型内容

为了解决传统精馏技术受蒸汽压力波动大，无法保证塔内温度以及压力的稳定问题的同时还存在蒸汽消耗大、冷却水难回收循环水用量大设备多投资大等不足，本实用新型提出一种从乙醇、水和油混合液中精馏回收乙醇的资源化处理***。

为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种从乙醇、水和油混合液中精馏回收乙醇的资源化处理***，所述***包括精馏塔、机械压缩机和再沸器，所述精馏塔塔顶安装机械压缩机，所述机械压缩机的出口分别与预热器和再沸器相连；

所述再沸器安装在精馏塔塔釜上。

所述***还设有冷凝冷却器，所述冷凝冷却器分别与预热器和再沸器相连。

所述预热器与精馏塔的中部进水口相连。

所述精馏塔塔顶设有蒸汽出口和冷凝液入口，塔釜设有蒸汽入口和液体出口。

所述再沸器顶部设有蒸汽出口和蒸汽入口，底部设有冷凝液出口和液体入口。

所述精馏塔塔顶的蒸汽出口与机械压缩机相连；塔顶冷凝液入口与再沸器底部冷凝液出口相连。

所述精馏塔塔釜的蒸汽入口与再沸器蒸汽出口相连；液体出口与再沸器底部液体入口相连。

所述冷凝冷却器与再沸器的冷凝液出口相连。

所述精馏塔塔釜出水口得到的油可直接回收。

和传统技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型公开了一种从乙醇、水和油混合液中精馏回收乙醇的资源化处理***，该***通过设置机械压缩机，提供了一种获得热源的新方式的同时实现了塔顶蒸汽的有效利用；

2、本***充分利用乙醇蒸汽，除初开车阶段外无外加蒸汽消耗，运行陈本低；

3、本处理***除了循环冷却水用量少，设备少，投资小，***操作稳定外，回收乙醇浓度≥90%。

附图说明

图1为本实用新型处理***的工艺流程图。

图中：1-精馏塔；2-机械压缩机；3-再沸器；4-预热器；5-冷凝冷却器。

具体实施方式

为更好地说明本发明，便于理解本实用新型的技术方案，下面对本实用新型进一步详细说明。但下述的实施实例仅仅是本实用新型的简易例子，并不代表或限制本实用新型的权利保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

如图1所示，一种从乙醇、水和油混合液中精馏回收乙醇的资源化处理***，它包括精馏塔1、机械压缩机2和再沸器3，精馏塔1塔顶安装机械压缩机2，机械压缩机2的出口分别与预热器4和再沸器3相连；再沸器3安装在精馏塔1塔釜上；该***还设有冷凝冷却器5，冷凝冷却器5分别与预热器4和再沸器3相连；预热器4与精馏塔1的中部进水口相连。

其中，精馏塔1塔顶设有蒸汽出口和冷凝液入口，塔釜设有蒸汽入口和液体出口；再沸器3顶部设有蒸汽出口和蒸汽入口，底部设有冷凝液出口和液体入口；精馏塔1塔顶的蒸汽出口与机械压缩机2相连；塔顶冷凝液入口与再沸器3底部冷凝液出口相连；精馏塔1塔釜的蒸汽入口与再沸器3蒸汽出口相连；液体出口与再沸器3底部液体入口相连；冷凝冷却器5与再沸器的冷凝液出口相连；精馏塔1塔釜出水口得到的油可直接回收。

在实际操作中，废水通过预热器预热后进入精馏***，向塔釜再沸器中通入饱和蒸汽（0.4Mpa），对塔釜加热，待塔顶温度升至＞80℃时，乙醇蒸汽从塔顶逸出并被引入机械压缩机压缩，压力增大（0.4~1Mpa），成为过热蒸汽(100~150℃)，一部分进入预热器与进水换热，一部分进入再沸器；

在再沸器中，过热蒸汽冷凝释放相变热，从精馏塔塔釜进入再沸器的液体受热后部分汽化，成为上升蒸汽返回塔釜；从再沸器排出的乙醇冷凝液部分回流至精馏塔塔顶，部分进入冷凝冷却器进一步冷凝冷却，用于回收；

从预热器出来的乙醇蒸汽或冷凝液也进入冷凝冷却器进一步冷凝冷却，回收乙醇，最终回收乙醇浓度≥90%。

实施例1

某企业的乙醇、煤油混合液，乙醇浓度90%，煤油2.5%，水7.5%。

步骤（1）：取10m³/h上述溶液，经预热器预热后进入精馏塔中；:

步骤（2）：向步骤（1）精馏塔塔釜再沸器中通入0.4Mpa的饱和蒸汽，对塔釜加热，待塔顶温度升至＞80℃时，乙醇蒸汽从塔顶逸出；

步骤（3）：将步骤（2）塔顶逸出的蒸汽引入机械压缩机压缩后部分进入再沸器，乙醇蒸汽冷凝释放相变热，从塔釜进入再沸器的液体受热后部分汽化，成为上升蒸汽返回塔釜；压缩后的乙醇蒸汽压力为0.4MPa，温度为100℃。

步骤（4）：步骤（2）塔顶逸出的蒸汽引入机械压缩机压缩后部分进入步骤（1）预热器对进水加热；

步骤（5）：油从塔釜排出，乙醇浓度≤0.002%；

步骤（6）：步骤（3）冷凝得到的乙醇冷凝液部分回流至步骤（1）精馏塔塔顶，部分进入冷凝冷却器进一步冷凝冷却，回收乙醇；

步骤（7）：从预热器出来的乙醇蒸汽或冷凝液进入步骤（6）冷凝冷却器进一步冷凝冷却，回收乙醇，乙醇浓度≥90%。

步骤（5）：步骤（2）机械压缩后的乙醇蒸汽部分进入预热器对进水加热，然后进入冷凝冷却器进一步冷凝冷却，随后回用。

步骤（6）：油从塔釜排出，乙醇浓度≤0.002%。

实施例2

某企业的乙醇、煤油混合液，乙醇浓度90%，煤油2.5%，水7.5%。

步骤（1）：取10m³/h上述溶液，经预热器预热后进入精馏塔中；:

步骤（2）：向步骤（1）精馏塔塔釜再沸器中通入0.4Mpa的饱和蒸汽，对塔釜加热，待塔顶温度升至＞80℃时，乙醇蒸汽从塔顶逸出；

步骤（3）：将步骤（2）塔顶逸出的蒸汽引入机械压缩机压缩后部分进入再沸器，乙醇蒸汽冷凝释放相变热，从塔釜进入再沸器的液体受热后部分汽化，成为上升蒸汽返回塔釜；压缩后的乙醇蒸汽压力为0.6MPa，温度为120℃。

步骤（4）：步骤（2）塔顶逸出的蒸汽引入机械压缩机压缩后部分进入步骤（1）预热器对进水加热；

步骤（5）：油从塔釜排出，乙醇浓度≤0.002%；

步骤（6）：步骤（3）冷凝得到的乙醇冷凝液部分回流至步骤（1）精馏塔塔顶，部分进入冷凝冷却器进一步冷凝冷却，回收乙醇；

步骤（7）：从预热器出来的乙醇蒸汽或冷凝液进入步骤（6）冷凝冷却器进一步冷凝冷却，回收乙醇，乙醇浓度≥90%。

步骤（5）：步骤（2）机械压缩后的乙醇蒸汽部分进入预热器对进水加热，然后进入冷凝冷却器进一步冷凝冷却，随后回用。

步骤（6）：油从塔釜排出，乙醇浓度≤0.002%。

实施例3

某企业的乙醇、煤油混合液，乙醇浓度90%，煤油2.5%，水7.5%。

步骤（1）：取10m³/h上述溶液，经预热器预热后进入精馏塔中；:

步骤（2）：向步骤（1）精馏塔塔釜再沸器中通入0.4Mpa的饱和蒸汽，对塔釜加热，待塔顶温度升至＞80℃时，乙醇蒸汽从塔顶逸出；

步骤（3）：将步骤（2）塔顶逸出的蒸汽引入机械压缩机压缩后部分进入再沸器，乙醇蒸汽冷凝释放相变热，从塔釜进入再沸器的液体受热后部分汽化，成为上升蒸汽返回塔釜；压缩后的乙醇蒸汽压力为0.8MPa，温度为130℃。

步骤（4）：步骤（2）塔顶逸出的蒸汽引入机械压缩机压缩后部分进入步骤（1）预热器对进水加热；

步骤（5）：油从塔釜排出，乙醇浓度≤0.002%；

步骤（6）：步骤（3）冷凝得到的乙醇冷凝液部分回流至步骤（1）精馏塔塔顶，部分进入冷凝冷却器进一步冷凝冷却，回收乙醇；

步骤（7）：从预热器出来的乙醇蒸汽或冷凝液进入步骤（6）冷凝冷却器进一步冷凝冷却，回收乙醇，乙醇浓度≥90%。

步骤（5）：步骤（2）机械压缩后的乙醇蒸汽部分进入预热器对进水加热，然后进入冷凝冷却器进一步冷凝冷却，随后回用。

步骤（6）：油从塔釜排出，乙醇浓度≤0.002%。

实施例4

某企业的乙醇、煤油混合液，乙醇浓度90%，煤油2.5%，水7.5%。

步骤（1）： 取10m³/h上述溶液，经预热器预热后进入精馏塔中；:

步骤（2）：向步骤（1）精馏塔塔釜再沸器中通入0.4Mpa的饱和蒸汽，对塔釜加热，待塔顶温度升至＞80℃时，乙醇蒸汽从塔顶逸出；

步骤（3）：将步骤（2）塔顶逸出的蒸汽引入机械压缩机压缩后部分进入再沸器，乙醇蒸汽冷凝释放相变热，从塔釜进入再沸器的液体受热后部分汽化，成为上升蒸汽返回塔釜；压缩后的乙醇蒸汽压力为1MPa，温度为150℃。

步骤（4）：步骤（2）塔顶逸出的蒸汽引入机械压缩机压缩后部分进入步骤（1）预热器对进水加热；

步骤（5）：油从塔釜排出，乙醇浓度≤0.002%；

步骤（6）：步骤（3）冷凝得到的乙醇冷凝液部分回流至步骤（1）精馏塔塔顶，部分进入冷凝冷却器进一步冷凝冷却，回收乙醇；

步骤（7）：从预热器出来的乙醇蒸汽或冷凝液进入步骤（6）冷凝冷却器进一步冷凝冷却，回收乙醇，乙醇浓度≥90%。

步骤（5）：步骤（2）机械压缩后的乙醇蒸汽部分进入预热器对进水加热，然后进入冷凝冷却器进一步冷凝冷却，随后回用。

步骤（6）：油从塔釜排出，乙醇浓度≤0.002%。

申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细工艺设备和工艺流程，但本实用新型并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (9)

1.一种从乙醇、水和油混合液中精馏回收乙醇的资源化处理***，其特征在于，所述***包括精馏塔(1)、机械压缩机(2)和再沸器(3)，所述精馏塔(1)塔顶安装机械压缩机(2)，所述机械压缩机(2)的出口分别与预热器(4)和再沸器(3)相连；

所述再沸器(3)安装在精馏塔(1)塔釜上。

2.如权利要求1所述的处理***，其特征在于，所述***还设有冷凝冷却器(5)，所述冷凝冷却器(5)分别与预热器(4)和再沸器(3)相连。

3.如权利要求1或2所述的处理***，其特征在于，所述预热器(4)与精馏塔(1)的中部进水口相连。

4.如权利要求3所述的处理***，其特征在于，所述精馏塔(1)塔顶设有蒸汽出口和冷凝液入口，塔釜设有蒸汽入口和液体出口。

5.如权利要求4所述的处理***，其特征在于，所述再沸器(3)顶部设有蒸汽出口和蒸汽入口，底部设有冷凝液出口和液体入口。

6.如权利要求5所述的处理***，其特征在于，所述精馏塔(1)塔顶的蒸汽出口与机械压缩机(2)相连；塔顶冷凝液入口与再沸器(3)底部冷凝液出口相连。

7.如权利要求6所述的处理***，其特征在于，所述精馏塔(1)塔釜的蒸汽入口与再沸器(3)蒸汽出口相连；液体出口与再沸器(3)底部液体入口相连。

8.如权利要求7所述的处理***，其特征在于，所述冷凝冷却器(5)与再沸器的冷凝液出口相连。

9.如权利要求1、2或4-8中任一权利要求所述的处理***，其特征在于，所述精馏塔(1)塔釜出水口得到的油可直接回收。