CN103691905A - 一种旋转斜向喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋转斜向喷嘴，包括风扇箱，圆筒式分气阀，在圆筒式分气阀靠近两端的部位分别设置一个喷嘴，所述两个喷嘴分别向圆筒式分气阀中部倾斜30°-45°。与现有技术相比，本发明的一种旋转斜向喷嘴，用在压铸完成后工件降温用，压铸完成后的工件在传输设备上传送，由旋转斜向喷嘴进行喷气降温。
Description
技术领域
本发明涉及一种旋转斜向喷嘴。
背景技术
在现在的压铸行业中，压铸后的工件通常需要降温后处理，一般是用传输带传送，再用喷气嘴不断吹起降温，但这样的喷气嘴效果一般，有时不能在短时间内把温度完全降下，影响后续工作。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种能全方位进行喷气并带有喷雾水功能的旋转斜向喷嘴。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种旋转斜向喷嘴，包括风扇箱，圆筒式分气阀，圆筒式分气阀转动连接在在风扇箱上，在圆筒式分气阀靠近两端的部位分别设置一个喷嘴，所述两个喷嘴分别向圆筒式分气阀中部倾斜30°-45°。
所述设置在圆筒式分气阀上的两个喷嘴，其中一个设置在圆筒式分气阀圆周侧面一侧，另一个设置在圆筒式分气阀圆周侧面另一侧。
在圆筒式分气阀中部一圈位置上设置喷雾水孔。
与现有技术相比，本发明的一种旋转斜向喷嘴，通过两个喷嘴斜向式喷气，加速周围空气气流带动，加速降温，并通过辅助喷气雾加快冷却，这样的结构简单，使用方便，降温效果明显。
附图说明
图1是本发明的俯视图；
其中，1-风扇箱，2-圆筒式分气阀，3-喷嘴，4-喷雾水孔。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
如图1所示，本发明的一种旋转斜向喷嘴，包括风扇箱1，圆筒式分气阀2，圆筒式分气阀2转动连接在在风扇箱1上，圆筒式分气阀2靠近两端的部位分别设置一个喷嘴3，所述两个喷嘴3分别向圆筒式分气阀2中部倾斜30°-45°。
所述设置在圆筒式分气阀2上的两个喷嘴3，其中一个设置在圆筒式分气阀2圆周侧面一侧，另一个设置在圆筒式分气阀2圆周侧面另一侧。
在圆筒式分气阀2中部一圈位置上设置喷雾水孔4。
使用时，先由传输带将压铸后的高温工件传送至旋转斜向喷嘴前方，风扇箱1内风扇转动鼓风，圆筒式分气阀2转动，并加入少量水，打开喷嘴3，喷嘴3随圆筒式分气阀2转动，喷嘴3呈斜向吹风，不断吹到炙热的工件，将热量带到传送带一边，后一喷嘴3转动，吹到工件，又热量带到传送带另一边，同时，喷雾水孔4由于惯性可将水喷出，产生水雾，不断被喷嘴3喷出的气流混合吹向工件，加速了降温。
Claims (3)
1.一种旋转斜向喷嘴，其特征在于：包括风扇箱（1），圆筒式分气阀（2），圆筒式分气阀（2）转动连接在在风扇箱（1）上，在圆筒式分气阀（2）靠近两端的部位分别设置一个喷嘴（3），所述两个喷嘴（3）分别向圆筒式分气阀（2）中部倾斜30°-45°。
2.根据权利要求1所述的一种旋转斜向喷嘴，其特征在于：所述设置在圆筒式分气阀（2）上的两个喷嘴（3），其中一个设置在圆筒式分气阀（2）圆周侧面一侧，另一个设置在圆筒式分气阀（2）圆周侧面另一侧。
3.根据权利要求1所述的一种旋转斜向喷嘴，其特征在于：在圆筒式分气阀（2）中部一圈位置上设置喷雾水孔（4）。
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