CN110314826A - 保护加热芯的喷涂固化方法及喷涂固化设备 - Google Patents
保护加热芯的喷涂固化方法及喷涂固化设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110314826A CN110314826A CN201910612120.XA CN201910612120A CN110314826A CN 110314826 A CN110314826 A CN 110314826A CN 201910612120 A CN201910612120 A CN 201910612120A CN 110314826 A CN110314826 A CN 110314826A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spraying
- workpiece
- hot body
- hot
- degreasing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 238000001723 curing Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 20
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 44
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 30
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 30
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 25
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 25
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 9
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011897 real-time detection Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000007592 spray painting technique Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
- B05B12/08—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means
- B05B12/081—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means responsive to the weight of a reservoir or container for liquid or other fluent material; responsive to level or volume of liquid or other fluent material in a reservoir or container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
- B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
- B05B13/0221—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B16/00—Spray booths
- B05B16/20—Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B16/00—Spray booths
- B05B16/90—Spray booths comprising conveying means for moving objects or other work to be sprayed in and out of the booth, e.g. through the booth
- B05B16/95—Spray booths comprising conveying means for moving objects or other work to be sprayed in and out of the booth, e.g. through the booth the objects or other work to be sprayed lying on, or being held above the conveying means, i.e. not hanging from the conveying means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
- B05D3/0406—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being air
- B05D3/0413—Heating with air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
- B05D3/0486—Operating the coating or treatment in a controlled atmosphere
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
本发明公开了保护加热芯的喷涂固化方法及喷涂固化设备，喷涂固化方法包括：将工件送至喷涂工位进行喷漆，将表面喷漆的工件送至固化热风工位进行固化；固化热风工位采用固化热风机构，固化热风机构的加热芯停止加热后，固化热风机构的风机延时关闭。本发明能自动化完成工件的喷涂及固化工序，且能有效保护加热芯不会烧坏。
Description
技术领域
本发明涉及自动化加工设备技术领域，尤其涉及保护加热芯的喷涂固化方法及喷涂固化设备。
背景技术
工件喷涂固化是生产中常见的加工工序，以空提中蒸发器和冷凝器的换热U管为例，U管的材质通常是铜管，空调散热的大部分会被铝质翅片覆盖，但有一部分铜管头会漏在外面，管头长时间与空气接触后会氧化腐蚀漏水，为了防止它和空气接触，需要用一层涂料把它覆盖住，在烘干固化即可直接使用。常见烘干设备的核心部件就是加热芯，加热芯内部是绕制有电阻丝，电阻丝的热量如果得不到有效散发会非常容易烧坏，严重影响工件喷涂固化的生产效率。
因此，如何设计能保护加热芯的喷涂固化方法及喷涂固化设备是业界亟待解决的技术问题。
发明内容
为了解决现有加热芯易烧坏的缺陷，本发明提出能保护加热芯的喷涂固化方法及喷涂固化设备。
本发明采用的技术方案是，设计能保护加热芯的喷涂固化方法，包括：将工件送至喷涂工位进行喷漆，将表面喷漆的工件送至固化热风工位进行固化；固化热风工位采用固化热风机构，固化热风机构的加热芯停止加热后，固化热风机构的风机延时关闭。
优选的，固化热风机构的风机延时关闭包括：检测固化热风机构吹出的热风温度，若固化热风机构的热风温度降至第一预设保护温度，则固化热风机构的风机关闭。
优选的，先将工件送至脱脂热风工位吹干表面，再将表面干燥的工件送至喷涂工位进行喷涂；脱脂热风工位采用脱脂热风机构，脱脂热风机构的加热芯停止加热后，脱脂热风机构的风机延时关闭。
优选的，脱脂热风机的风机延时关闭包括：检测脱脂热风机构吹出的热风温度，若脱脂热风机构的热风温度降至第二预设保护温度，则脱脂热风机构的风机关闭。
优选的，在将工件送至喷涂工位进行喷漆之前，先检测涂料是否达到喷涂条件。
优选的，涂料由水和水性油漆混合形成，检测涂料是否达到喷涂条件包括：在水箱中水的液位达到预设水液位且油漆箱中油漆的液位达到预设油漆液位时，判断涂料达到喷涂条件。
优选的，喷涂工位采用喷涂机构，喷涂机构具有多个可调节喷射角度及喷射宽度的喷枪。
优选的，在将表面喷漆的工件送至固化热风工位进行固化之前，先通过风机或***去除工件表面上多余的涂料。
优选的，在将表面喷漆的工件送至固化热风工位进行固化之后，检测固化完成的工件是否被取走，若是则进行下一工件的喷涂固化，否则在接收到停机信号时关闭固化热风机构的加热芯和脱脂热风机构的加热芯。
本发明还提出了采用上述喷涂固化方法的喷涂固化设备，包括：运送工件的传送带、加热干燥工件表面的脱脂热风机构、给工件表面喷漆的喷涂机构、固化工件表面涂料的固化热风机构、及控制器；控制器控制传送带、脱脂热风机构、喷涂机构及固化热风机构的工作状态。
与现有技术相比，本发明在对工件自动喷涂固化的加工生产中，通过实时不断检测风机吹出的热风温度，在加热芯停止加热后，热风温度降到预设保护温度时才关闭风机，保护加热芯不被烧坏。
附图说明
下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明，其中：
图1是本发明中喷涂固化方法的流程示意图；
图2是本发明中喷涂固化设备的模块连接示意图；
图3是本发明中喷涂固化设备的操作流程示意图。
具体实施方式
本发明提出的喷涂固化方法适用在多种工件上，为了更好的进行描述说明，以工件为常见的U管作实施例，使用本发明的喷涂固化方法对U管的管头进行喷涂及固化。
如图1所示，喷涂固化方法具体如下，先将U管送至脱脂热风工位吹干表面，通过加热、吹风使U管表面的油脂受热挥发掉，保证U管喷涂前表面保持干燥，以利于涂料能够有效地附着在U管上，脱脂热风工位采用脱脂热风机构；将表面干燥的U管送至喷涂工位进行喷涂，喷涂工位采用喷涂机构，喷涂机构具有多个可调节喷射角度及喷射宽度的喷枪，可调节喷枪的数量、喷射角度及喷射宽度，以对U管的管头进行全方位的喷涂，使涂料全面的附着在U管的管头上，U管的管头与空气无接触缝隙；将表面喷漆的U管送至固化热风工位进行固化，固化热风工位采用固化热风机构，在将表面喷漆的U管送至固化热风工位进行固化之后，检测固化完成的U管是否被取走，若是则进行下一工件的喷涂固化，否则在接收到停机信号时关闭固化热风机构的加热芯和脱脂热风机构的加热芯。
由于脱脂热风机构和固化热风机构是两套加热烘干单元，热风机构里面都有加热芯，加热芯产生的热量需要及时通过风机吹出来，如果加热芯温度过高，没有及时降温，会使加热芯烧掉，所以需要实时检测温度来控制风机的转速，及时将热量带出来。为了保护加热芯不被烧坏，脱脂热风机构的加热芯停止加热后，脱脂热风机构的风机延时关闭，脱脂热风机的风机延时关闭包括：检测脱脂热风机构吹出的热风温度，若脱脂热风机构的热风温度降至第二预设保护温度，则脱脂热风机构的风机关闭。同样的，固化热风机构的加热芯停止加热后，固化热风机构的风机延时关闭，固化热风机构的风机延时关闭包括：检测固化热风机构吹出的热风温度，若固化热风机构的热风温度降至第一预设保护温度，则固化热风机构的风机关闭。本发明在加热芯停止加热后，风机会继续吹风给加热芯散热，防止加热芯的电阻丝烧坏。
较优的，在将表面喷漆的U管送至固化热风工位进行固化之前，先通过吹气使多余的水性涂料被吹落，然后再将U管送至固化热风工位进行固化，使附着在U管表面的涂料迅速烘干，避免了涂料粘连，也避免了因剐蹭导致涂料剥落，对U管进行了有效防腐；进一步的，在将U管送至喷涂工位进行喷漆之前，先检测涂料是否达到喷涂条件。在优选实施例中，涂料由水和水性油漆混合形成，检测涂料是否达到喷涂条件包括：在水箱中水的液位达到预设水液位且油漆箱中油漆的液位达到预设油漆液位时，判断涂料达到喷涂条件。
如图2所示，本发明还提出了采用上述喷涂固化方法的喷涂固化设备，喷涂固化设备包括：传送带、脱脂热风机构、喷涂机构、固化热风机构及控制器，传送带的一侧设有导向板，U管紧靠导向板进行定位，以保证U管在向后运送的过程中按直线运行，传送带由伺服驱动器及电机驱动运送工件，控制器控制伺服驱动器及电机的工作状态。
脱脂热风机构、喷涂机构及固化热风机构按照工件的运送方向由前至后依次设置，脱脂热风机构连接有控制其热风温度的脱脂温控器，固化热风机构连接有控制其热风温度的固化温控器，两个热风机构均具有风机和加热芯，风机驱动气流经过加热芯形成热风，脱脂热风机构和固化热风机构单独控制，控制器根据温控器反馈的信号控制对应热风机构的工作状态。较优的，喷涂机构和固化热风机构之间设有风机或***，以将U管上多余的涂料吹落。需要说明的是，控制器还连接有触摸屏或者其他手动输入装置，以方便向控制器输入各控制参数。
如图2、3所示，设备的工作过程如下，设备的总电源打开后，首先通过触摸屏将传动带的速度等参数写入相应的伺服驱动器，将脱脂热风机构和固化热风机构的工作温度、保护温度写入相应的温控器中；设备正常启动前会判断涂料是否达到喷涂条件，具体来说是，检测水箱中水的液位是否达到预设水液位，若没有则向水箱中加水直至液位达到预设水液位，检测油漆箱中油漆的液位是否达到预设油漆液位，若没有则向油漆箱中加水性油漆直至液位达到预设油漆液位，水和油漆的液位都满足要求后，再判断设备是否存在其他故障，若有则向操作人员发出报警信号，若没有则设备在接收到启动信号时开启运行，操作人员将蒸发器或冷凝器水平放置在传送带上，U管紧靠导向板进行定位；当U管经过脱脂热风工位时，U管的管头经过脱脂热风机构的出风口，油脂在高温和风力作用下挥发掉，令U管的管头保持干燥的状态；U管被传送到喷涂工位，喷涂机构可以调节喷枪的使用数量和油漆涂料的喷射角度、宽度，在U管经过时，在同一竖直面全方位的喷射，使涂料全面的附着在U管的管头上；在U管到达固化加热工位之前，U管上多余的油漆涂料在强风和重力作用下脱落；然后U管到达固化加热工位进行加热固化；设备的尾端设置有检测是否有蒸发器或冷凝器经过的光电传感器，当蒸发器或冷凝器的U管完成整个喷涂固化流程后，设备会暂停运行，即控制器会暂停传送带的运送，直至取走蒸发器或冷凝器，传送带再继续运行。在此过程中，按下设备的停机按钮后，设备停机，传送带、热风机构的加热芯及喷涂机构均停止工作，热风机构的风机继续吹风，直到其所在热风机构的热风温度降到保护温度之下，然后风机停止运行。
整个设备自动化程度高，可对U管进行局部烘干脱脂、喷涂机固化烘干处理，且能根据生产所需和实际喷涂效果调节设备的运行速度，加工效率高，减少人员参与，提高生产安全性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种喷涂固化方法，包括：将工件送至喷涂工位进行喷漆，将表面喷漆的工件送至固化热风工位进行固化；其特征在于，所述固化热风工位采用固化热风机构，所述固化热风机构的加热芯停止加热后，所述固化热风机构的风机延时关闭。
2.如权利要求1所述的喷涂固化方法，其特征在于，所述固化热风机构的风机延时关闭包括：检测所述固化热风机构吹出的热风温度，若所述固化热风机构的热风温度降至第一预设保护温度，则所述固化热风机构的风机关闭。
3.如权利要求1所述的喷涂固化方法，其特征在于，先将工件送至脱脂热风工位吹干表面，再将表面干燥的工件送至喷涂工位进行喷涂；所述脱脂热风工位采用脱脂热风机构，所述脱脂热风机构的加热芯停止加热后，所述脱脂热风机构的风机延时关闭。
4.如权利要求3所述的喷涂固化方法，其特征在于，所述脱脂热风机的风机延时关闭包括：检测所述脱脂热风机构吹出的热风温度，若所述脱脂热风机构的热风温度降至第二预设保护温度，则所述脱脂热风机构的风机关闭。
5.如权利要求1所述的喷涂固化方法，其特征在于，在将工件送至喷涂工位进行喷漆之前，先检测涂料是否达到喷涂条件。
6.如权利要求5所述的喷涂固化方法，其特征在于，所述涂料由水和水性油漆混合形成，所述检测涂料是否达到喷涂条件包括：在水箱中水的液位达到预设水液位且油漆箱中油漆的液位达到预设油漆液位时，判断涂料达到喷涂条件。
7.如权利要求1所述的喷涂固化方法，其特征在于，所述喷涂工位采用喷涂机构，所述喷涂机构具有多个可调节喷射角度及喷射宽度的喷枪。
8.如权利要求1所述的喷涂固化方法，其特征在于，在将表面喷漆的工件送至固化热风工位进行固化之前，先通过风机或***去除工件表面上多余的涂料。
9.如权利要求3所述的喷涂固化方法，其特征在于，在将表面喷漆的工件送至固化热风工位进行固化之后，检测固化完成的工件是否被取走，若是则进行下一工件的喷涂固化，否则在接收到停机信号时关闭所述固化热风机构的加热芯和所述脱脂热风机构的加热芯。
10.一种采用如权利要求1至9任一项所述喷涂固化方法的喷涂固化设备，其特征在于，包括：运送所述工件的传送带、加热干燥所述工件表面的脱脂热风机构、给所述工件表面喷漆的喷涂机构、固化所述工件表面涂料的固化热风机构、及控制器；所述控制器控制所述传送带、脱脂热风机构、喷涂机构及固化热风机构的工作状态。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910612120.XA CN110314826A (zh) | 2019-07-08 | 2019-07-08 | 保护加热芯的喷涂固化方法及喷涂固化设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910612120.XA CN110314826A (zh) | 2019-07-08 | 2019-07-08 | 保护加热芯的喷涂固化方法及喷涂固化设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110314826A true CN110314826A (zh) | 2019-10-11 |
Family
ID=68121626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910612120.XA Pending CN110314826A (zh) | 2019-07-08 | 2019-07-08 | 保护加热芯的喷涂固化方法及喷涂固化设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110314826A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111085410A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-05-01 | 东莞华力机械有限公司 | 一种油漆线生产加工工艺 |
| CN112889652A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-04 | 深圳市蔬心宝科技有限公司 | 雾化风扇的控制方法以及控制*** |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2906498Y (zh) * | 2006-05-17 | 2007-05-30 | 展丰能源技术（上海）有限公司 | 太阳能硅片的热风干燥炉 |
| JP2010127598A (ja) * | 2008-12-01 | 2010-06-10 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 処理対象物燃焼システム及び排ガス中の窒素酸化物濃度制御方法 |
| CN102101081A (zh) * | 2009-12-18 | 2011-06-22 | 珠海格力电器股份有限公司 | 喷涂前处理装置及喷涂前处理工艺 |
| CN103337216A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-10-02 | 苏州博实机器人技术有限公司 | 一种机光电气液一体化柔性生产综合实训*** |
| CN104266364A (zh) * | 2014-09-25 | 2015-01-07 | 成都锐奕信息技术有限公司 | 热风机发热电阻丝延时关闭器 |
| CN205747288U (zh) * | 2016-05-05 | 2016-11-30 | 珠海格力电器股份有限公司 | 电热式蒸汽加湿器 |
| CN106849009A (zh) * | 2015-12-03 | 2017-06-13 | 广东绿岛风室内空气***科技有限公司 | 一种加热器保护装置 |
| US9964495B1 (en) * | 2012-11-02 | 2018-05-08 | University Of Maryland | Method and system for spatially-resolved 3-dimensional characterization of near-field sprays |
| CN108161389A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-06-15 | 芜湖瑞佑工程设备技术有限公司 | 仪表表盘装配*** |
| CN109174537A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-01-11 | 珠海格力智能装备有限公司 | 喷涂装置 |
| CN109186275A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-01-11 | 佛山市海天（江苏）调味食品有限公司 | 串联式恒温冷却*** |
| CN208742834U (zh) * | 2018-06-20 | 2019-04-16 | 北京东方雨虹防水工程有限公司 | 涂料喷涂装置的控制装置 |
| CN109916149A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-06-21 | 湖北裕山菌业有限公司 | 烘干机 |
-
2019
- 2019-07-08 CN CN201910612120.XA patent/CN110314826A/zh active Pending
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2906498Y (zh) * | 2006-05-17 | 2007-05-30 | 展丰能源技术（上海）有限公司 | 太阳能硅片的热风干燥炉 |
| JP2010127598A (ja) * | 2008-12-01 | 2010-06-10 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 処理対象物燃焼システム及び排ガス中の窒素酸化物濃度制御方法 |
| CN102101081A (zh) * | 2009-12-18 | 2011-06-22 | 珠海格力电器股份有限公司 | 喷涂前处理装置及喷涂前处理工艺 |
| US9964495B1 (en) * | 2012-11-02 | 2018-05-08 | University Of Maryland | Method and system for spatially-resolved 3-dimensional characterization of near-field sprays |
| CN103337216A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-10-02 | 苏州博实机器人技术有限公司 | 一种机光电气液一体化柔性生产综合实训*** |
| CN104266364A (zh) * | 2014-09-25 | 2015-01-07 | 成都锐奕信息技术有限公司 | 热风机发热电阻丝延时关闭器 |
| CN106849009A (zh) * | 2015-12-03 | 2017-06-13 | 广东绿岛风室内空气***科技有限公司 | 一种加热器保护装置 |
| CN205747288U (zh) * | 2016-05-05 | 2016-11-30 | 珠海格力电器股份有限公司 | 电热式蒸汽加湿器 |
| CN108161389A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-06-15 | 芜湖瑞佑工程设备技术有限公司 | 仪表表盘装配*** |
| CN208742834U (zh) * | 2018-06-20 | 2019-04-16 | 北京东方雨虹防水工程有限公司 | 涂料喷涂装置的控制装置 |
| CN109186275A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-01-11 | 佛山市海天（江苏）调味食品有限公司 | 串联式恒温冷却*** |
| CN109174537A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-01-11 | 珠海格力智能装备有限公司 | 喷涂装置 |
| CN109916149A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-06-21 | 湖北裕山菌业有限公司 | 烘干机 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 邢振东等: "《汽车涂装技术》", 31 August 2015, 东北大学出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111085410A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-05-01 | 东莞华力机械有限公司 | 一种油漆线生产加工工艺 |
| CN112889652A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-04 | 深圳市蔬心宝科技有限公司 | 雾化风扇的控制方法以及控制*** |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105457820B (zh) | 一种分段变速及柔性对接喷涂智能流水线 | |
| CN110314826A (zh) | 保护加热芯的喷涂固化方法及喷涂固化设备 | |
| KR20110010571U (ko) | 대형 강관 부식 방지 코팅층의 자동 코팅 생산 장치 | |
| CN103182353A (zh) | 一种自动往复喷涂线 | |
| CN106269376A (zh) | 工件自动喷漆智能生产线 | |
| CN111841987B (zh) | 一种防腐不粘涂层换热管连续加工***及其加工方法 | |
| CN212066357U (zh) | 玻璃镜生产线 | |
| CN115889059A (zh) | 工件水性涂料涂装产线及工艺 | |
| CN108273701B (zh) | 一种使用散热器外表面漆加工的自动化生产线设备的工艺 | |
| CN107214390A (zh) | 基于选择性波峰焊接的自动焊接机和焊接方法 | |
| JPH0624659B2 (ja) | 缶胴体の塗装方法および塗装装置 | |
| CN110356028A (zh) | 涂层生产线及全方位安全防刺扎轮胎 | |
| CN201529596U (zh) | 载盘式自动化静电烤漆*** | |
| CN109351513A (zh) | 一种用于内孔热喷涂的厚涂层冷却装置 | |
| CN206304967U (zh) | 一种涂装车间喷漆流水线 | |
| CN205341143U (zh) | 一种分段变速及柔性对接喷涂智能流水线 | |
| CN110180726B (zh) | 一种新型双轨喷涂生产线 | |
| CN208050284U (zh) | 一种用于汽车零部件气囊扣的涂装生产设备 | |
| CN109876982A (zh) | 静电喷涂机 | |
| CN205833483U (zh) | 热镀锌钢管、镀锌带管在线uv 涂层*** | |
| CN111004907B (zh) | 一种等温正火炉的炉温控制*** | |
| CN105562273B (zh) | 一种钣金件自动化喷涂装置 | |
| CN103691905A (zh) | 一种旋转斜向喷嘴 | |
| CN211330018U (zh) | 一种智能化环保喷漆生产线 | |
| CN209985624U (zh) | 一种五金件自动化表面喷漆处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191011 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |