CN1036908C - 助力器 - Google Patents

Abstract

在制动助力器的阀体中制出一个常压通道的改进措施。一个给定尺寸的凹口在阀体的内周边表面并在常压通道的后端的后面位置被制出。凹口这一措施允许反作用盘的直径较先有技术增加了与凹口的深度对应的一个量值，因此使得反作用盘的耐用性能得到的改进。

Description

助力器

本发明涉及一种制动器或离合器的助力器，特别是涉及改进在阀体中制出的常压通道。

现有助力器包括：一个大致管形的阀体；一个环状的第一台阶，它在阀体的内周边表面上被制出并且端面朝后；一个环形的第二台阶，它在阀体的内周边表面并在第一台阶的位置的后方被制出并且端面朝后；一个环形阀座，它在第一台阶的端面的内周边表面上形成，一个常压通道，它在阀体中形成并有一个后端，该后端在阀座的径向外边通入阀体的内周边表面，还包括一个阀件，该阀件大体呈柱形并有一个前端，制出该前端是为了确定一个可以合适地座入阀座的座，该阀件还有一个被装在第二个台阶上的后端。

在按上述方式制造的传统助力器中，阀体是通过将合成树脂浇入确定的铸模模制出来。在浇铸过程中，一个可排出模被用来确定一个与阀体的轴线平行延伸的轴向开口，以便形成一个常压通道。在如此生产的传统助力器中，必然遵循常压通道的后端位于阀座的径向外部同时常压通道的前端通入阀体上的台阶的端面，并有一个反作用盘紧靠它，该反作用盘是用来传递一个反作用力，同时通道的开口位置位于反作用盘外部并靠近反作用盘。

最近，有一种要求，要改进在助力器中使用的反作用盘的耐用性能，并试图增加反作用盘的外径，因为反作用盘的耐用性能可通过增加反作用盘的直径来改善，直径的增大又使反作用盘内部的内压下降。

然而，当反作用盘的外径被选为大于阀体内周边的直径，而该直径决定了第一个台阶的外周边边缘，常压通道不能被加工成沿平行于阀体的轴线的方向延伸，必须被加工成沿斜方向延伸。显然，这要求一种结构，在这种结构中，用于制造常压通道的可排出铸模必须沿斜向退回，从而加大了阀体的尺寸，此处，如果采用可排出铸模沿斜向退出的结构，将导致一个缺点即阀体的可模制性能下降。

本发明的目的是提出一种改进的助力器，该助力器中反作用盘的外径得以增大，但其阀体却易于模制。

按照本发明的助力器，它包括一个大体管形的阀体，一个环形第一台阶在阀体的内周边表面上被制出并且有一端面朝后，一个环形的第二台阶沿着阀体的内周边边界在第一台阶的后方制出并有一个端面朝后，一个环形阀座在第一台阶的端面的内周边边界上被制出，一个常压通道在阀体中被制出并有一个后端，该后端在阀座的径向外边通入阀体的内周边表面，还包括一个大体上是圆柱形阀座，它有一个前端，该前端决定了一个可以合适地置入阀座的座，它还有一个后端，该后端被装在第二台阶上。

考虑到以上提及的先有技术的不利之处，根据本发明，在阀体的内周表面上做一个凹口，它在常压通道的后方。

对于目前本发明的结构，凹口这一措施能使所做的常压通道平行于阀体的轴线延伸。用来确定常压通道的可排出铸模可以做出相当于凹口径向尺寸(深度)的大小的径向***，从而使反作用盘显著地增加外径，增加的量相当于凹口深度大小。这种方式下，反作用盘的外径增加，但不会增加阀体的外廓的尺寸，从而可改进反作用盘的耐用性能。

本发明上述的其它的目标，特征和优点，从下面几个实施例的描述中通过参考附图将变得非常明显。

图1是一个断面图，对应于图2中I-I剖开线，是根据本发明的第一个实施例得到的一个完整的助力器的断面图；

图2是图1所显示的阀体的右视图；

图3是可排出模的外形的一个实例，该模在制造一个如图1中显示的常压通道时使用；

图4是一个环形件的另一个实施例的正面图。

参考附图，本发明的几个实施例现在将得到描述，图1显示纵列型制动助力器的基本构件。特别是，壳1是一个基本上呈管形的阀体2的外罩，阀体2由合成树脂制成，并可滑动地置入壳1中。阀体2朝向其后端包括一个管形部分2a，2a通过在壳1上制成的出口1a凸出到外部。一对动力活塞3被装于围绕阀体2的外界周边，一个薄膜4连接在每一个动力活塞3的后表面，从而确定了一个常压腔A和一个变压腔B，A和B跨过动力活塞3。一个公知的活塞机构5，位于阀体的管形部分2a的内部，它的作用是在常压腔A，变压腔B和大气之间控制一个流体环路。

这一阀门机构包括一个阀门活塞6，6滑动地装入直径已缩小了的孔，一个环形的第一阀座7，它在阀门活塞6的后端制出；一个环形的第二阀座8，它环绕阀座7，在阀体2上制出；还有一个阀件10，它可从后部合适地座在阀座7或8上，正如在图1显示的阀件10是在第一个卷绕弹簧9的弹力作用下座入7或8。第二个阀座8是用一个环形的第一台阶2C的一个端面的内周边缘制出的，2C在管形部分2a的内周边表面上形成。阀门活塞6的后端连接于输入轴11，11又同制动踏板操作，这点图中元显示。阀门机构5响应输入轴11的驱动而***纵。

阀体2上制有一个常压通道15，它平行于阀体轴线延伸。通道15的前端15a通入阀体2的一个台阶的端面2d，它连通于装在前面的常压腔A。常压通道15的中间部分，它沿径向朝外通入装在后部的常压腔A。通道15的后端15b通过第一台阶2C的端面，2C位于第二阀座8和与它很近的后部的外侧。

一个空间被置于在第二阀座8和阀件10之间的接合部的径向内侧，但在第一阀座7和阀件10之间的接合部的径向外侧，该空间通过一个径向延伸的变压通道16连于变压腔B，16在阀体2中制出。

一个空间被置于在第一阀座7和阀件10之间的接合部的径向内侧，该空间通过一个压力通道17和一个过滤器18与大气接通，17是由阀体2的管形部分2a的内周表面和输入轴11的外周面之间的间隙来确定的，过滤器18置于压力通道17中。

阀件10在构造上通常是管形，并有一个环形前端，该前端确定了一个可合适地座入阀座7或8的座。阀件10的后端制出一个撑圈10a，该撑圈已增厚。撑圈10a有一个较第一台阶2C的内径大的内径，并从后方紧靠向一个环形第二台阶2e，该第二台阶2e在第一台阶2C的后部制出。在这种情况下，一个环形挡圈19被置于从后面紧靠撑圈10a的位置，目的是将撑圈10a装于环绕管形部分2a的内周表面的位置。

在目前的这一实施例中，第一卷绕弹簧9被置于在挡圈19的内周边缘和阀件10的座的后表面之间，同时第二个卷绕弹簧20被置于在挡圈19和输入轴11之间。第2个卷绕弹簧20比第一个卷绕弹簧有更大的弹力，因此第二个弹簧20能有效的将输入轴11推回到它的非工作位置。

阀门活塞6的前端被置于这样一个位置，它与反作用盘21对顶，21在由一个输出轴22的一端制出的内凹22a里面，而且21紧靠一个从这一台阶的端面2d的轴向部分伸出的环形凸出部分2d′。

常压通道15的前端15a在一个靠近、但在环形凸出部分2d′之外的位置开口。在阀体2的制造过程中，常压通道按照图3显示的方式加工。特别是，第一可排出铸模23从台阶的端面2d的位置沿前方向退回，从而确定出沿平行于阀体2的轴线的方向延伸的第一轴向孔2f，第二可排出铸模24从第一台阶2C的位置沿后方向退回，从而确定出沿平行于阀体2的轴线延伸的第二个轴向孔2g。

当安放这两个可排出模具23、24的时候，要这样安放，第一个可排出铸模23的内表面23a的后部和第二个可排出铸模24的外表面24a的前部沿轴向交迭，这样以便当这两个模具23、24退回时，第一和第二个轴向孔2f、2g彼此导通，从而确定一个常压通路15，1通常与阀体2的轴线平行延伸。因为第二个轴向孔2g位于第一个轴向孔2f沿径向靠里的位置，固在它们之间的边界上形成一个台阶2h。

已描述的结构基本上是与传统制动助力器相同的。

按照这一目前的实施例，延伸向第二个台阶2e的端面的凹口25在管形部分2a的内周表面制出，2a位于常压通道15的后端15b的后方。当凹口被制造出来的时候，第二个台阶2e的端面在周向将是不连续的。相应的，一环状件26从后方靠向端面，以便与台阶的高度相匹配。阀件10的撑圈10a置于从后方紧靠环形件26的位置，最后，挡圈19用于将各构件固定到位。

在这种方式中，反作用盘21的外径在不增加阀体2的尺寸的条件下可以得到增加。

特别是，参考图3，可以看到，当这样制造常压通道15以便它与阀体2的轴线平行延伸时，第一个可排出模具23的内表面23a的后部和第二个可排出模具24的外表面24a的前部必须置于互相接触的位置。因为这一原因，对于传统的缺少凹口25的装置，第二个可排出模具24的外表面24a不得不沿第二台阶2e的内周边缘径向靠里。这就要求第一个可排出模具23也被沿径向靠里一定距离，这个距离的量与第二个台阶2e的高度相对应，这就对反作用盘21的可能的最大外径加了一个限制。

与此相反，在目前的这个实施例，凹口25这一措施允许第二个可排出模具24的外表面24a沿径向靠外布置，其量值对应于凹口25的深度或第二个台阶2e的高度。这又允许第一个可排出模具23沿径向靠外布置，其量值与凹口25的深度相对应，因而允许反作用盘21的直径增加一个数值，该数值与凹口25的深度相对应。反作用盘的外径的增加导致在反作用盘21内的内压下降，这使得反作用盘21的耐用性能较先有技术改进了。

凹口25这一措施对增加第二个可排出模具的部分的强度也是有效的，这个模具24是用于制造第二个轴向孔2g，从而允许第二个轴向孔2g的深度较先有技术增加，并进而增加常压通道25的通道面积。

安置于紧靠阀体2的第二个台阶2e的环形件26在圆周方向不需要连续，它可以象图4中显示的呈弓形。

当环形件26被置于从后面紧靠第2个台阶2e的端面且阀件10的撑圈10a又如所描述的实施例中的那样紧靠环形件的后边的时侯，环形件26在阀件10的制造过程中可以在撑圈10a的前边嵌在阀件10上与其形成一个整体。

作为一个修正，当凹口25被制成向第二个台阶2e的端面伸展的时候在凹口25的范围内可以在台阶端面上加工出许多肋。在这种场合中，环形件26可被省略。

尽管本发明在与提出的它的实施例相联系中已经被图示和在上文中描述，但应知道，其中许多变化、修改的替换在没有偏离由附加的要求决定的发明的精神和范围的情况下可被本领域的普通人员设计出来。

Claims (5)

1.一种助力器包括一个大体上呈管形的阀体，一个环形的第一台阶，它在阀体的内周表面上制出，台阶的端面朝后，一个环形的第二台阶，它在阀体的内周面上制出，且在第一台阶的后面，该第二台阶端面朝后，一个环形阀座，它在第一台阶的端面的内周表面上制出，一个常压通道，它在阀体内部制出，该通道有一个后端，该后端在沿阀座的径向靠外的一个位置通入阀体的内周表面，助力器还包括一个基本上中空的圆柱形阀件，该阀件有一个前端，该前端确定了一个座，该座可合适地座入阀座，该阀件还有一个后端，该后端装于第二台阶上；其特征是在常压通道的后部在阀体的内周表面上制出一个凹口，该凹口从常压通道的后端向第二台阶的端面延伸，而且凹口深度等于第二台阶的高度。

2.如权利要求1的助力器，其特征是在这个助力器中一个环形件安置于紧靠第二台阶的端面，已增厚的阀件的后端被安置在从后面紧靠环形件，同时环形件和阀件的后端被用一个基本上中空的柱形挡圈保持在靠着第二个台阶的位置上。

3.如权利要求2的助力器，其特征是环形件呈弓形。

4.如权利要求2的助力器，其特征是环形件嵌靠在阀件后端与其形成一整体。

5.如权利要求1的助力器，其特征是第二个台阶的端面在凹口的区域内被制成许多肋。

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