CN103673091B - 除雾霾除有机氮除硫除病菌除二氧化碳富氧空气净化器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种除雾霾除有机氮除硫除传染病菌除二氧化碳富氧空气净化器。空气中雾霾、异味、二氧化碳、氮氧化物、有机氮、甲醛、有机苯类、硫化物、传染病的病源微生物不仅令人难受，而且损害人的身体，造成交通事故，干扰人们美好生活。本发明在于净化空气中上述有害物质，提供无病源微生物、无尘、低二氧化碳、富氧、无公害洁净空气供人们呼吸，使人们心情舒畅，健身延寿。本发明记载了设备制造安装尺寸、流程操作、用途。
Description
技术领域
本发明涉及一种除雾霾、除有机氮、除硫、除传染病菌、除二氧化碳、富氧空气净化器。
背景技术
空气中雾霾、异味、二氧化碳、氮氧化物、有机氮、甲醛、有机苯类、硫化物、传染病的病源微生物不仅令人难受，而且损害人的身体，造成交通事故，干扰人们美好生活。本发明在于净化空气中上述有害物质，提供无病源微生物、无尘、低二氧化碳、富氧、无公害洁净空气供人们呼吸，使人们心情舒畅，健身延寿。
发明内容
本发明主要目的：消除空气雾霾根源，除去空气中各种异味，除去空气中二氧化碳，杀死空气中传染病的病源微生物，清除空气中有害化学物质及颗粒，除PM2.5微粒，空气富氧，使人们过着吸收新鲜、洁净、富氧空气的美好生活。
本发明通过以下技术方案实现的：
发明治理空气雾霾异味及除二氧化碳和传染病流行颗粒更富氧的空气净化器，该空气净化器中臭氧氧化空气中有机或无机氮氧化物、硫化物、氨化物、胺化物、异味，杀死病源微生物，未反应完的臭氧分解为氧气而使空气富氧；该空气净化器中水吸收并自动分离氮氧化物、硫化物生成的硝酸盐、硫酸盐，沉淀空气中尘埃颗粒；该空气净化器中饱和氢氧化钙乳液，吸收已净化的二氧化碳生成碳酸氢钙，碳酸氢钙由氧化钙作原料，1公斤的氧化钙可制得1.5公斤的精制碳酸氢钙，增值150倍，用于抵消空气净化成本还有产业链利润，一分子氧化钙可吸收2分子二氧化碳，可知，氧化钙除了吸收空气二氧化碳外，还把煅烧碳酸钙制氧化钙时，制备1分子氧化钙而放出的1分子二氧化碳也吸收了，并革除了用碳酸氢纳制碳酸氢钙高成本、高耗能、高污染工艺。碳酸氢钙工作业原料、补钙药品辅料用途很广，尤其是可开发增强植物、蔬菜、农作物光合作用，供给增加它们生长需增长碳链的碳源，供给它们生长和代谢需要的能源、能量的物质，我们把它定义为能量肥料，是一种新型肥料，事实证明，施用碳酸氢钙能量肥料，可增加植物、蔬菜、农作物生长速度和增加产量。本反明的治理空气雾霾异味及除二氧化碳和传染病流行颗粒更富氧的空气净化器具有良好的经济效益和社会效益。
为了实现上述技术方案，发明了一种治理空气雾霾异味及除二氧化碳和传染病流行的空气净化器及工艺操作。
一种除雾霾除有机氮除硫除传染病菌除二氧化碳富氧空气净化器，由以下相互连接的部件组成：臭氧发生器、臭氧浓度检定流量计、臭氧输送管、去氧化器臭氧输送管上阀门、去除碳器臭氧输送管上阀门、氧化器、污染空气进气道直管道、污染空气进气道冷却水喷淋管、污染空气进气斜管道、污染空气进氧化器管道、氧化器园柱筒体、氧化器酸气溶解吸收室及酸水储存冷却室、冷却盘管、酸水排出管、灰渣、氧化器灰渣下料斗、氧化器灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片、氧化器灰渣下料斗螺旋推进器减速箱、氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机、电接点控制器接线、氧化器灰渣下斗斜管、氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀甲、氧化器灰渣下斗斜管冲洗水管、氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀乙、氧化器灰渣下斗直管、关阀电接点探头、电动控制阀门、污染空气进气道灰渣下料斗、氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片、氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器减速箱、氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器电机、氧化器进气道灰渣下斗斜管、氧化器进气道灰渣下斗斜管电动控制阀甲、氧化器进气道灰渣下斗斜管冲洗水管、氧化器进气道灰渣下斗斜管电动控制阀乙、氧化器进气道灰渣下料斗直管、污染空气进气道灰渣下料斗视窗、开阀电接点探头、臭氧分解室、臭氧分解室隔离板、氧化室出气旋风分离器、氧化室出气旋风分离器进气管、氧化室出气旋风分离器出气管、氧化室出气旋风分离器出水管、臭氧分解室和氧化器出气室隔板、臭氧分解室排水管、氧化器出气室、臭氧分解室出气管、氧化器出气管、氧化器出气室排水管、含碳空气输气管、含碳空气进除碳器混合管进气管、含碳空气与臭氧气混合气体进气管、除碳反应室、罩盖及罩板、无菌富氧洁净空气除水室、无菌富氧洁净空气出气室、固体反应剂加入口、下料口、冷凝水回流管、加水管及水溢流管共65部分相互连接组成；
所述臭氧浓度检定流量计的一端与所述臭氧发生器管连接；所述臭氧浓度检定流量计的另一端通过所述臭氧输送管与所述氧化器酸气溶解吸收室及酸水储存冷却室相连接；所述臭氧输送管上设置有去所述氧化器臭氧输送管上阀门；所述氧化器酸气溶解吸收室及酸水储存冷却室内设置有所述污染空气进氧化器管道；所述污染空气进氧化器管道与所述氧化器酸气溶解吸收室及酸水储存冷却室的外侧壁上依次设置的所述污染空气进气斜管道和所述污染空气进气道直管道相连通；所述污染空气进气斜管道的内壁上设置有所述污染空气进气道冷却水喷淋管；所述氧化器酸气溶解吸收室及酸水储存冷却室内设有冷却盘管；所述氧化器园柱筒体的侧壁上连通有所述酸水排出管及所述电动控制阀门；所述氧化器园柱筒体的侧壁设置有开阀电接点探头及关阀电接点探头；所述关阀电接点探头位于所述开阀电接点探头的下方；所述氧化器园柱筒体的底部为锥形的氧化器灰渣下料斗；所述氧化器灰渣下料斗内设置有螺旋推进器；所述螺旋推进器依次连接有所述氧化器灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片、所述氧化器灰渣下料斗螺旋推进器减速箱、所述氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机和所述电接点控制器接线；所述氧化器灰渣下料斗底部依次连接有所述氧化器灰渣下斗直管、所述氧化器灰渣下斗斜管、所述氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀甲、所述氧化器灰渣下斗斜管冲洗水管和所述氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀乙；所述氧化器园柱筒体外侧壁上连通的污染空气进氧化器管道的下方连通所述污染空气进气道灰渣下料斗；所述灰渣下料斗内设置有螺旋推进器所述螺旋推进器依次连接有所述氧化器灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片、所述氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器减速箱和所述氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器电机；所述氧化器灰渣下料斗底部依次连接有所述氧化器进气道灰渣下料斗直管、所述氧化器进气道灰渣下斗斜管、所述氧化器进气道灰渣下斗斜管电动控制阀甲、所述氧化器进气道灰渣下斗斜管冲洗水管和所述氧化器进气道灰渣下斗斜管电动控制阀乙；所述氧化器园柱筒体的上部依次设置有所述氧化器、所述氧化室出气旋风分离器、所述臭氧分解室和所述氧化器出气室；所述臭氧分解室底部连通所述臭氧分解室排水管；所述臭氧分解室设有氧化器出气室隔板和所述臭氧分解室隔离板；所述臭氧分解室的上部连通有所述臭氧分解室出气管；所述臭氧分解室出气管穿过所述臭氧分解室和氧化器出气室隔板伸入所述氧化器出气室；所述氧化器出气室的底部连通有所述氧化器出气室排水管；所述氧化室出气旋风分离器的上部设置有所述氧化室出气旋风分离器出气管；所述氧化室出气旋风分离器出气管；穿过所述臭氧分解室隔离板伸入所述臭氧分解室；所述氧化室出气旋风分离器的右侧壁连通有所述氧化室出气旋风分离器进气管；所述氧化室出气旋风分离器的底部连通有所述氧化室出气旋风分离器出水管；所述氧化器园柱筒体的顶部连通有所述氧化器出气管；所述氧化器出气管通过所述含碳空气输气管与所述除碳器混合管进气管的一端相连通；所述除碳器混合管进气管的另一端与所述含碳空气与所述臭氧气混合气体进气管的一端相连通；所述臭氧气混合气体进气管的另一端伸入所述除碳反应室中；所述除碳反应室的上部设置有所述罩盖及罩板；所述除碳反应室的侧壁上连通有所述水溢流管；所述除碳反应室的底部连通有所述下料口；所述除碳反应室的另一面侧壁上连通有所述固体反应剂加入口；所述除碳反应室的上方依次设置有所述无菌富氧洁净空气除水室和所述无菌富氧洁净空气出气室；所述无菌富氧洁净空气出气室的侧壁连通有所述冷凝水回流管；所述冷凝水回流管连通有所述加水管。
优选地，氧化器是由以下相互连接的部分组成：
臭氧发生器、臭氧浓度检定流量计、臭氧输送管、去氧化器臭氧输送管上阀门、去除碳器臭氧输送管上阀门、氧化器、污染空气进气道直管道、污染空气进气道冷却水喷淋管、污染空气进气斜管道、污染空气进氧化器管道、氧化器园柱筒体、氧化器酸气溶解吸收室及酸水储存冷却室、冷却盘管、酸水排出管、灰渣、氧化器灰渣下料斗、氧化器灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片、氧化器灰渣下料斗螺旋推进器减速箱、氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机、电接点控制器接线、氧化器灰渣下斗斜管、氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀甲、氧化器灰渣下斗斜管冲洗水管、氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀乙、氧化器灰渣下斗直管、关阀电接点探头、电动控制阀门、污染空气进气道灰渣下料斗、氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片、氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器减速箱、氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器电机、氧化器进气道灰渣下斗斜管、氧化器进气道灰渣下斗斜管电动控制阀甲、氧化器进气道灰渣下斗斜管冲洗水管、氧化器进气道灰渣下斗斜管电动控制阀乙、氧化器进气道灰渣下料斗直管、污染空气进气道灰渣下料斗视窗、氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器电机、氧化器进气道灰渣下斗斜管电动控制阀甲、氧化器进气道灰渣下斗斜管电动控制阀乙、氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀甲和开阀电接点探头、臭氧分解室、臭氧分解室隔离板、氧化室出气旋风分离器、氧化室出气旋风分离器进气管、氧化室出气旋风分离器出气管、氧化室出气旋风分离器出水管、臭氧分解室和氧化器出气室隔板、臭氧分解室排水管、氧化器出气室、臭氧分解室出气管、氧化器出气管、氧化器出气室排水管、含碳空气输气管及含碳空气进除碳器混合管进气管，相互连接组成。
优选地，除碳器是由以下相互连接的部分组成：除碳器混合管进气管、含碳空气与臭氧气混合气体进气管、除碳反应室、罩盖及罩板、无菌富氧洁净空气除水室、无菌富氧洁净空气出气室、固体反应剂加入口、下料口、冷凝水回流管、加水管及水溢流管相互连接组成。
优选地，其基本工艺流程及操作如下：
由臭氧发生器输出臭氧，经臭氧检测流量计中检测浓度合格后，再经臭氧定量检测计中定浓度，通过去氧化器臭氧输送管上阀门进入臭氧输送管到氧化器酸气溶解吸收室及酸水储存冷却室的污染空气进氧化器管道的出口处，臭氧与污染空气混合，由于酸水中氧化电位高，对氧化无机、有机氮氧化物、无机硫化物、有机硫化物、甲醛和笨进行氧化，产物有五氧化二氮、三氧化硫、有机酸；臭氧氧化活的、死的病原微生物产生的热原物质；在酸气溶解吸收室，水溶解吸收由臭氧化的氮化物、硫化物而对应生成的五氧化二氮、三氧化硫或二氧化硫气体，对应生成硝酸、硫酸或亚硫酸水溶液，水成为酸水，酸水并洗下空气中的微小尘埃粒子；除去尘埃、氮化物、硫化物、有机物的空气在酸水中析出，进入臭氧分解室；没有反应完的臭氧在臭氧分解室分解为氧气，使空气富氧；除氮、除硫、除有机物、除病源微生物、除尘、洁净富氧含碳空气进入氧化室出气旋风分离器分离酸水气，再导入臭氧分解室出气管导到氧化器出气室；除氮、除硫、除有机物、除病源微生物、除尘、洁净富氧含碳空气由于突然进入扩大出气室而体积膨胀析出水，析出水由氧化器出气室排水管，先排到臭氧分解室排水管中，再排到氧化器酸气溶解吸收室及酸水储存冷却室中；污染空气若是烟道气，则是高温气体，酸水温度升高，需由浸入酸水储存冷却室酸水中的冷却盘管导入冷却水进行热交换降温，酸水温度不得高于摄氏40度；酸水储存室中酸水由酸水排出管及电动控制阀门控制排出，在酸水水位到达开阀电接点探头时，电动控制阀打开，酸水排出，直至酸水水位在酸水排出管位置以下，酸水停止排出，无酸水排出时，电动控制阀自动关闭；排出酸水用氧化钙中和，生成流酸钙、有机酸钙沉淀，而硝酸生成硝酸钙溶于水分离，制成化工产品；把上述***工艺流程及操作定义为氧化器工艺流程及操作；
由含碳空气导出的含碳空气经含碳空气输气管进入含碳空气进除碳器混合管进气管，臭氧与含碳空气混合，进入含碳空气与臭氧气混合气体进气管，导入除碳反应室、该室有罩盖及罩板把除碳反应室隔出个氧化兼除碳室，臭氧进一步进行氧化器中的上述氧化反应除去有害杂质并除碳，此室有过饱和的氢氧化钙乳液吸收二氧化碳生成碳酸钙，碳酸钙进一步吸收二氧化碳生成碳酸氢钙，可除去70％至90％的二氧化碳，氢氧化钙还可进一步腐蚀溶解病源微生物和除异味，反应液中的Ca2+由水中乳化状态的氧化钙不断地溶于水进行补充；除去二氧化碳的富氧空气变成除碳富氧洁净空气，从切线方向进入无菌富氧洁净空气除水室，由于撞击出气管壁及旋转分离作用，水滴下到旋风分离器下部排液管中流到碱液中，气体从此旋风分离器出气管下端口进入，从出气管上端口突然膨胀吸热冷凝，进一步除水，排到无菌富氧洁净空气出气室，排到室外，出气室凝积的水由冷凝水回流管流到混合气体反应室碱液中，每批发酵完毕，把下料口封口法兰拆下，混合气体反应室碱液及固体粒块可清除，混合气体反应室液体及固体粒块清除完毕，清除出的液体用于回收硝酸钙，清除出的固体重置于通二氧化碳溶液中，碳酸钙变成碳酸氢钙溶解，而硫酸钙不溶，分离得硫酸钙，碳酸氢钙溶液再用常法制备固体碳酸氢钙，封闭下料口封口法兰，再在固体反应剂加入口加入固体氧化钙到除碳反应室及臭氧分解室的水中，水从加水管中加入自来水到除碳反应室及臭氧分解室中，边加水边加氧化钙，在氧化钙全部变成氢氧化钙后，再调整加水，加到水溢流管流出水停加水，可再进行上述操作；从无菌富氧空气出气室出来的无菌、无尘、低二氧化碳、富氧洁净空气出气管由常用排风机排入大气，用于供人们呼吸无菌、无尘、低二氧化碳、富氧洁净空气用，把上述工艺流程及操作定义为除碳工艺流程及操作；
污染空气若是烟道气，则是高温气体，需由污染空气进气道冷却水喷淋管导入冷却水预冷却和冷却盘管中冷却水进行热交换降温，氧化器酸气溶解吸收室及酸水储存冷却室中的酸水温度不得高于摄氏40度；冷却盘管中冷却水应是软水，升高温度后进入锅炉中气化用水，节能；酸水储存室中酸水位到开阀电接点探头以上时，氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机、氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀甲、氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀乙启动，灰渣排出，酸水水位下降，当酸水水位下降到关阀电接点探头位置以下时，氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机先停机、氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀甲关闭，此时氧化器灰渣下斗斜管冲洗水管电动阀自动打开冲洗2分钟，氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀乙再关闭，达到洗净灰渣后再关闭阀门达密闭作用；
烟道中污染空气进气道灰渣下料斗视窗中灰渣位置超过该视窗玻璃中位线时，打开氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器电机、氧化器进气道灰渣下斗斜管电动控制阀甲和氧化器进气道灰渣下斗斜管电动控制阀乙，灰渣排出，灰渣位下降到污染空气进气道灰渣下料斗视窗看不到时，氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器电机停止工作，关闭氧化器进气道灰渣下斗斜管电动控制阀甲，氧化器进气道灰渣下斗斜管冲洗水管上的电动阀自动打开冲洗2分钟，氧化器进气道灰渣下斗斜管电动控制阀乙再关闭，达到洗净灰渣后再关闭阀门达密闭作用；
无菌、无尘、低二氧化碳、富氧洁净空气出气室凝积的水由冷凝水回流管流到除碳碱液中，每批反应完，把下料口封口法兰拆下，除碳反应室碱液及固体粒快可清除，清除的液体用于回收和精制得到高纯度的碳酸氢钙，封闭下料口法兰，在固体反应剂加入口加入固体氧化钙到除碳反应室中，从加水管加水位到水溢流管刚好流出水停加水，封闭加料口，可继续进行空气净化使用。
优选地，扩展此设备和基本工艺流程及操作，用于煤燃烧发电厂或垃圾燃烧发电除尘、除氮、除硫、除有害烟气、除碳工艺流程及操作的扩展：锅炉放出的烟道气作为污染空气，按上述基本工艺流程及操作进行操作，经氧化器处理后的烟道气再进人除碳器，除碳后烟道气变成无菌、无尘、低二氧化碳、富氧、洁净空气由常用排风机排入大气中，此扩展工艺流程氧化器和除碳器必须联合使用。
优选地，扩展此设备和基本工艺流程及操作，用于人们活动、工作、生活大型场所中央空调的扩展：把人们活动、工作、生活大型场所吸回来的回风和新鲜空气混合气体作为污染空气，按常法加一个混合管、进气管，按上述基本工艺流程及操作进行操作，经氧化器处理后的空气再进人除碳器，除碳后空气变成无菌、无尘、低二氧化碳、富氧、洁净空气，由常用排风机排入人们活动、工作、生活大型场所，供人们呼吸用空气，在冬天和夏天可把这无菌、无尘、低二氧化碳、富氧、洁净空气接到常用的中央空调机组进气口，由空调机组实施调温、调湿后，排入人们活动、工作、生活大型场所，供人呼吸用空气，特别是药物制剂车间使用本发明的空气净化器和空调机组结合，可达到或超过美国、欧盟GMP认证对空气净化的要求。
优选地，扩展此设备和基本工艺流程及操作，用于人们活动、工作、生活家庭场所空调的扩展：按常法和家庭空调机组结合，可得到无菌、无尘、低二氧化碳、富氧、洁净空气，供家庭人们呼吸用空气；扩展此设备和基本工艺流程及操作，按常法缩小氧化器和除碳器尺寸，把气车排气管排出气体接入氧化器，再进入除碳器，再接入排风机，由排风机向大气中排放无菌、无尘、低二氧化碳、富氧、洁净空气；扩展此设备和基本工艺流程及操作，扩展到养牛、养马、养羊、养鹿、养其它牲畜场所，可得到无菌、无尘、低二氧化碳、富氧、洁净空气，供牲畜呼吸用空气。
扩展此设备和基本工艺流程及操作，可制备硝酸钙、硫酸钙、碳酸氢钙，碳酸氢钙精制成药品辅料，灰渣可制成水泥砖、脱色吸附剂、隔热剂、新型塑料材料填料。
优选地，其净化空气反应原理、计算公式、设备制造、安装尺寸是：
一、反应原理；
空气在电火花下反应：
空气中的氧气变成臭氧：3O2→2O3，O3→O2+[O]
空气中的氮气变成五氧化二氮：2N2+5[O]→2N2O5
臭氧除异味反应：
O3→O2+[O]
[O]为强氧化剂；
[O]+细菌细胞或其尸体片断→无气味的氧化产物
[O]+胺化合物→N2+NO2
[O]+H2S→SO3+H2O
[O]+[NH4]2S→SO3+NO2+H2O
[O]+2 NO2→N2O5
在碱液中反应：
O3+H2O→H2O2+O2→H2O+O2+[O]
H2O2同样有[O]的上述除异味的反应；可见臭氧在水溶液中除异味能力更强，因为臭氧产生的H2O2可产生更多的[O]，除异味的能力更强；
CaO+H2O→Ca(OH)2→Ca2++2OH-
OH-+细菌细胞及其片段氧化产物→可溶于水肽氨基酸等物质
SO3+H2O→H2SO4
H2SO4+Ca2++2OH-→CaSO4↓+2H2O
N2O5+H2O→2 HNO3
HNO3+OH-→NO3 -+H2O
CO2+2OH-→CO2 3 -+H2O
Ca2++CO3 2-→CaCO3↓
可见硫酸钙及碳酸钙沉淀而硝酸钙在溶液中可自然分离；在溶液中回收硝酸钙，碳酸钙及硫酸钙可重新置于通二氧化碳液中，碳酸钙变成碳酸氢钙溶于水，硫酸钙不溶而两者分离；碳酸氢钙液再用常用工业法制固体碳酸氢钙；
CaCO3+CO2+H2O→2Ca(HCO3)2
多余的臭氧分解释放出氧反应：
O3→O2+[O]
2[O]→O2
二、所需臭氧量定量计算：
所需臭氧量定量计算公式为：
臭氧用于发酵尾气灭菌、除异味、分解释氧，处理发酵尾气需要的臭氧浓度是31×10-6(V/V)，因为臭氧发生器都是以每小时制出臭氧重量为其规格，折算所需臭氧的重量浓度是0.06085g/m3，而臭氧的自然衰退率为62.25％，实际上臭氧的有效率为1-62.25％，即37.75％；臭氧的计算公式为：
Q＝C×V×60/37.75％
Q：每小时所需臭氧量，g/h；
C：尾气中除异味、灭菌所需臭氧浓度，0.06085g/m3；
V：每分钟发酵尾气输出量，m3/min；
三、氧化钙需要量计算公式为：
除二氧化碳量计算：
抗生素发酵，产生的二氧化碳的量，包括空气中原有的0.03％的二氧化碳量，为进入发酵罐的空气中氧的2％以下；常温下，氧气为空气20.93％成分，进入发酵罐发酵后，发酵尾气密度为1.3kg/m3，则整个发酵周期除去发酵尾气中二氧化碳量计算经验公式为：
W＝V×1.3×20.9％×2％×η×60×h
W：整个发酵周期除去的二氧化碳量，kg；
V：发酵排出尾气的量，m3/min；
η：除二氧化碳效率；70％-99.9％；
h：整个发酵周期时间；
5.3.2所需氧化钙量计算：
反应式：CaO+H2O→Ca2*+2OH-
CO2+2OH-+Ca2+→CaCO3↓+H2O
即：CaO+CO2→CaCO3↓
56 44
G W
44/56＝W/G
G＝W×56/44
G：所需氧化钙量
W：需除去的二氧化碳量
四、治理空气雾霾异味及除二氧化碳和传染病流行颗粒更富氧的空气净化器型号、氧化器型号、除碳器型号定义型号：空气净化器型号定义：KQJ-YH-CT-X，KQJ为空气净化器汉语拼音声母，YH为氧化汉语拼音声母，CT为除碳汉语拼音声母，X为每分钟输人需净化的污染空气；流量范围的中间值；氧化器型号定义：YHQ-X，HYQ为氧化器汉语拼音声母，X为每分钟输人需净化的污染空气；流量范围的中间值；除碳器型号定义：WQJ-X是尾气净化汉语拼音声母，X为每分钟输人需净化污染空气；流量范围的中间值；
五、空气净化器、氧化器、除碳器型号规格对照表：
六、氧化器设备制造及安装尺寸：氧化器筒体、园锥体封头、进出气口尺寸：单位mm，设计工作压力±.09MPa：
七、污染空气进气管道、冷却、除灰渣***尺寸：单位mm，设计工作压力±0.09MPa：
八、氧化器酸气溶解吸收室及酸水储存冷却室、氧化室出气旋风分离器***尺寸：单位mm，设计工作压力±0.09MPa：
九、氧化室出气旋风分离器和氧化器臭氧分解室制造安装尺寸：单位mm，设计工作压力±0.09MPa：
十、臭氧分解室和氧化器出气室制造安装尺寸：单位mm，设计工作压力±0.09MPa：
十一、设备材质参数表：
十二、设备有关筒体厚度、园锥封头厚度、灰渣下料斗、隔板、管壁厚度参数：mm
十三、设备有关角度参数：单位：度
下灰渣料灰渣下料斗螺旋推进器电机功率在4.5千瓦以上，以料多少、粘度常法选择。
附图说明
图1是“除雾霾除有机氮除硫除病菌除二氧化碳富氧空气净化器”的结构组成、基本工艺流程及操作、制造及安装尺寸的示意图。作为本专利文件的摘要附图、说明书附图。
附图标记
图中，101.臭氧发生器，102.臭氧浓度检定流量计，10002.臭氧输送管，10003.去氧化器臭氧输送管上阀门，10004.去除碳器臭氧输送管上阀门，10000.氧化器，300.污染空气进气道直管道，301.污染空气进气道冷却水喷淋管，400.污染空气进气斜管道，500.污染空气进氧化器管道，600.氧化器园柱筒体，601.氧化器酸气溶解吸收室及酸水储存冷却室，701.冷却盘管，702.酸水排出管，703.灰渣，800.氧化器灰渣下料斗，801.氧化器灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片，802.氧化器灰渣下料斗螺旋推进器减速箱，803.氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机，804.电接点控制器接线，805.氧化器灰渣下斗斜管，806.氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀甲，807.氧化器灰渣下斗斜管冲洗水管，808.氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀乙，809.氧化器灰渣下斗直管，810.关阀电接点探头，811.电动控制阀门，8000.污染空气进气道灰渣下料斗，8001.氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片，8002.氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器减速箱，8003.氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器电机，8005.氧化器进气道灰渣下斗斜管，8006.氧化器进气道灰渣下斗斜管电动控制阀甲，8007.氧化器进气道灰渣下斗斜管冲洗水管，8008.氧化器进气道灰渣下斗斜管电动控制阀乙，8009.氧化器进气道灰渣下料斗直管，80090.污染空气进气道灰渣下料斗视窗，8019.开阀电接点探头，900.臭氧分解室，901.臭氧分解室隔离板，1000.氧化室出气旋风分离器，1001.氧化室出气旋风分离器进气管，1002.氧化室出气旋风分离器出气管，1003.氧化室出气旋风分离器出水管，1104.臭氧分解室和氧化器出气室隔板，1005.臭氧分解室排水管，1100.氧化器出气室，1101.臭氧分解室出气管，1102.氧化器出气管，1103.氧化器出气室排水管，1105.含碳空气输气管，10001.含碳空气，2.除碳器混合管进气管，3.含碳空气与臭氧气混合气体进气管，4.除碳反应室，5.罩盖及罩板，6.无菌富氧洁净空气除水室，7.无菌富氧洁净空气出气室，8.固体反应剂加入口，9.下料口，10.冷凝水回流管，11.加水管，12.水溢流管。
具体实施方式
实施例1：
(1)、污染空气进入氧化器进气口流量为1m3/min，取流量范围的中间值为20m3/min设备，确定设备型高规格、制造安装尺寸、角度和各材质厚度、角度：
从表7.1空气净化器、氧化器、除碳器型号规格对照表知：
从表8.1知：其氧化器筒体、园锥体封头、进出气口尺寸为：单位mm，设计工作压±力0.09MPa。
表8.2：污染空气进气管道300、冷却、除灰渣***尺寸：单位mm，设计工作压力±0.09MPa：
表8.3：氧化器酸气溶解吸收室及酸水储存冷却室601、氧化室出气旋风分离器1000***尺寸：单位mm，设计工作压力±0.09MPa：
表8.4：氧化室出气旋风分离器1000和氧化器臭氧分解室制造安装尺寸：单位mm，设计工作压力±0.09MPa：
表8.5：臭氧分解室900和氧化器出气室1100制造安装尺寸：单位mm，设计工作压力±0.09MPa：
8.6设备材质参数表：
8.7图1中设备关筒体厚度、园锥封头厚度、灰渣下料斗、隔板、管壁厚度参数：mm
表8.8图1中设备有关角度参数：单位：度
(2)、确定所需臭氧输入量：
经验计算公式为：
Q＝C×V×60/37.75％
Q：每小时所需臭氧量，g/h；
C：尾气中所需臭氧浓度，0.06085g/m3；
V：每分钟发酵尾气输出量，m3/min。
计算：
Q＝0.06085×V×60/37.75％
＝0.06085×1×60÷37.5％
＝9.736(g/h)，取10(g/h)。
需配置每小时制臭氧10g规格的臭氧发生器。
(3)、确定所需氧化钙或氢氧化钠重量：
(3.1)除去发酵尾气中二氧化碳量为：
W＝V×1.3×20.9％×2％×η×60×h
W：整个空气净化期间除去的二氧化碳量，kg；
V：处理污染空气的量，1m3/min；
η：除二氧化碳效率；取99.9％；
h：整个发酵周期时间，取净化空气50小时。
W＝1×1.3×20.9％×2％×99.9％×60×50
＝16.2857(kg)
(3.2)所需氧化钙量计算：
反应式：CaO+H2O→Ca2++2OH-
CO2+2OH-+Ca2+→CaCO3+H2O
即：CaO+CO2→CaCO3↓
56 44
G W
44/56＝W/G
G＝W×56/44
＝16.2857×56÷44
＝20.73(kg)，取21kg。
所需氧化钙量为21kg。
(4)、工艺及操作：同前面所述。
(5)、实际效果：
注：此表内百分数为体积百分数。
实施例2
(1)污染空气进入氧化器进气口流量为75m3/min。取流量范围值为80m3/min设备，确定设备型高规格、制造安装尺寸、角度和各材质厚度、角度：
表7.1空气净化器、氧化器、除碳器型号规格对照表：
八、氧化器设备制造及安装尺寸：
表8.1：氧化器筒体、园锥体封头、进出气口尺寸：单位mm，设计工作压力±.09MPa
表8.2：污染空气进气管道300、冷却、除灰渣***尺寸：单位mm，设计工作压力±0.09MPa：
表8.3：氧化器酸气溶解吸收室及酸水储存冷却室601、氧化室出气旋风分离器1000***尺寸：单位mm，设计工作压力±0.09MPa：
表8.4：氧化室出气旋风分离器1000和氧化器臭氧分解室制造安装尺寸：单位mm，设计工作压力±0.09MPa：
表8.5：臭氧分解室900和氧化器出气室1100制造安装尺寸：单位mm，设计工作压力±0.09MPa：
8.6设备材质参数表：
8.7图1中设备关筒体厚度、园锥封头厚度、灰渣下料斗、隔板、管壁厚度参数：mm
表8.8图1中设备有关角度参数：单位：度
(2)、确定所需臭氧输入量：
经验计算公式为：
Q＝C×V×60/37.75％
Q：每小时所需臭氧量，g/h；
C：尾气中所需臭氧浓度，0.06085g/m3；
V：每分钟处理污染空气进气量，m3/min。
计算：
Q＝0.06085×80×60/37.75％
＝0.06085×80×60÷37.5％
＝778.88(g/h)，取800(g/h)。
需配置每小时制臭氧800g规格的臭氧发生器。
(3)、确定所需氧化钙或氢氧化钠重量：
(3.1)除去发酵尾气中二氧化碳量为：
W＝V×1.3×20.9％×2％×η×60×h
W：整个空气净化期间除去的二氧化碳量，kg；
V：处理污染空气的量，80m3/min；
η：除二氧化碳效率；取99.9％；
h：整个发酵周期时间，取净化空气50小时。
W＝80×1.3×20.9％×2％×99.9％×60×50
＝12684.6(kg)
(3.2)所需氧化钙量计算：
反应式：CaO+H2O→Ca2++2OH-
CO2+2OH-+Ca2+→CaCO3↓+H2O
即：CaO+CO2→CaCO3↓
56 44
G W
44/56＝W/G
G＝W×56/44
＝×56÷44
＝161444(kg)。
所需氧化钙量为16144kg。
工艺流程操作同前面所述。
(4)工艺流程和操作同前所述。
(5)、实际效果：
(5)注：此表内百分数为体积百分数
实施例3
污染空气进入氧化器进气口流量为200m3/min。取流量范围值为150m3/min设备，确定设备型高规格、制造安装尺寸、角度和各材质厚度、角度：
表7.1空气净化器、氧化器、除碳器型号规格对照表：
八、氧化器设备制造及安装尺寸：
表8.1：氧化器筒体、园锥体封头、进出气口尺寸：单位mm，设计工作压力±.09MPa
表8.2：污染空气进气管道300、冷却、除灰渣***尺寸：单位mm，设计工作压力±0.09MPa：
表8.3：氧化器酸气溶解吸收室及酸水储存冷却室601、氧化室出气旋风分离器1000***尺寸：单位mm，设计工作压力±0.09MPa：
表8.4：氧化室出气旋风分离器1000和氧化器臭氧分解室制造安装尺寸：单位mm，设计工作压力±0.09MPa：
表8.5：臭氧分解室900和氧化器出气室1100制造安装尺寸：单位mm，设计工作压力±0.09MPa：
8.6设备材质参数表：
8.7图1中设备关筒体厚度、园锥封头厚度、灰渣下料斗、隔板、管壁厚度参数：mm
表8.8图1中设备有关角度参数：单位：度
(2)、确定所需臭氧输入量：
经验计算公式为：
Q＝C×V×60/37.75％
Q：每小时所需臭氧量，g/h；
C：尾气中所需臭氧浓度，0.06085g/m3；
V：每分钟处理污染空气进气量，m3/min。
计算：
Q＝0.06085×200×60/37.75％
＝0.06085×200×60÷37.5％
＝1947.2(g/h)。
需配置每小时制臭氧800g规格的臭氧发生器。
(3)、确定所需氧化钙或氢氧化钠重量：
(3.1)除去发酵尾气中二氧化碳量为：
W＝V×1.3×20.9％×2％×η×60×h
W：整个空气净化期间除去的二氧化碳量，kg；V：处理污染空气的量，200m3/min；
η：除二氧化碳效率：取99.9％；
h：整个发酵周期时间，取净化空气50小时。
W＝200×1.3×20.9％×2％×99.9％×60×50
＝3257.1(kg)
(3.2)所需氧化钙量计算：
反应式：CaO+H2O→Ca2++2OH-
CO2+2OH-+Ca2+→CaCO3↓+H2O
即：CaO+CO2→CaCO3↓
56 44
G W
44/56＝W/G
G＝W×56/44
＝3257.1×56÷44
＝4145.5(kg)。
所需氧化钙量为16144kg。
(4)工艺流程操作同前面所述。
(5)(5)、实际效果：
注：此表内百分数为体积百分数。
Claims (9)
1.一种除雾霾除有机氮除硫除传染病菌除二氧化碳富氧空气净化器，其特征是，由以下相互连接的部件组成：臭氧发生器(101)、臭氧浓度检定流量计(102)、臭氧输送管(10002)、去氧化器臭氧输送管上阀门(10003)、去除碳器臭氧输送管上阀门(10004)、氧化器(10000)、污染空气进气道直管道(300)、污染空气进气道冷却水喷淋管(301)、污染空气进气斜管道(400)、污染空气进氧化器管道(500)、氧化器园柱筒体(600)、氧化器酸气溶解吸收室及酸水储存冷却室(601)、冷却盘管(701)、酸水排出管(702)、灰渣(703)、氧化器灰渣下料斗(800)、氧化器灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(801)、氧化器灰渣下料斗螺旋推进器减速箱(802)、氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机(803)、电接点控制器接线(804)、氧化器灰渣下斗斜管(805)、氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀甲(806)、氧化器灰渣下斗斜管冲洗水管(807)、氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀乙(808)、氧化器灰渣下斗直管(809)、关阀电接点探头(810)、电动控制阀门(811)、污染空气进气道灰渣下料斗(8000)、氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(8001)、氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器减速箱(8002)、氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器电机(8003)、氧化器进气道灰渣下斗斜管(8005)、氧化器进气道灰渣下斗斜管电动控制阀甲(8006)、氧化器进气道灰渣下斗斜管冲洗水管(8007)、氧化器进气道灰渣下斗斜管电动控制阀乙(8008)、氧化器进气道灰渣下料斗直管(8009)、污染空气进气道灰渣下料斗视窗(80090)、开阀电接点探头(8019)、臭氧分解室(900)、臭氧分解室隔离板(901)、氧化室出气旋风分离器(1000)、氧化室出气旋风分离器进气管(1001)、氧化室出气旋风分离器出气管(1002)、氧化室出气旋风分离器出水管(1003)、臭氧分解室和氧化器出气室隔板(1104)、臭氧分解室排水管(1005)、氧化器出气室(1100)、臭氧分解室出气管(1101)、氧化器出气管(1102)、氧化器出气室排水管(1103)、含碳空气输气管(1105)、含碳空气(10001)进除碳器混合管进气管(2)、含碳空气与臭氧气混合气体进气管(3)、除碳反应室(4)、罩盖及罩板(5)、无菌富氧洁净空气除水室(6)、无菌富氧洁净空气出气室(7)、固体反应剂加入口(8)、下料口(9)、冷凝水回流管(10)、加水管(11)及水溢流管(12)共65部分相互连接组成；
所述臭氧浓度检定流量计(102)的一端与所述臭氧发生器(101)管连接；所述臭氧浓度检定流量计(102)的另一端通过所述臭氧输送管(10002)与所述氧化器酸气溶解吸收室及酸水储存冷却室(601)相连接；所述臭氧输送管(10002)上设置有去所述氧化器臭氧输送管上阀门(10003)；所述氧化器酸气溶解吸收室及酸水储存冷却室(601)内设置有所述污染空气进氧化器管道(500)；所述污染空气进氧化器管道(500)与所述氧化器酸气溶解吸收室及酸水储存冷却室(601)的外侧壁上依次设置的所述污染空气进气斜管道(400)和所述污染空气进气道直管道(300)相连通；所述污染空气进气斜管道(400)的内壁上设置有所述污染空气进气道冷却水喷淋管(301)；所述氧化器酸气溶解吸收室及酸水储存冷却室(601)内设有冷却盘管(701)；所述氧化器园柱筒体(600)的侧壁上连通有所述酸水排出管(702)及所述电动控制阀门(811)；所述氧化器园柱筒体(600)的侧壁设置有开阀电接点探头(8019)及关阀电接点探头(810)；所述关阀电接点探头(810)位于所述开阀电接点探头(8019)的下方；所述氧化器园柱筒体(600)的底部为锥形的氧化器灰渣下料斗(800)；所述氧化器灰渣下料斗(800)内设置有螺旋推进器；所述螺旋推进器依次连接有所述氧化器灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(801)、所述氧化器灰渣下料斗螺旋推进器减速箱(802)、所述氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机(803)和所述电接点控制器接线(804)；所述氧化器灰渣下料斗(800)底部依次连接有所述氧化器灰渣下斗直管(809)、所述氧化器灰渣下斗斜管(805)、所述氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀甲(806)、所述氧化器灰渣下斗斜管冲洗水管(807)和所述氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀乙(808)；所述氧化器园柱筒体(600)外侧壁上连通的污染空气进氧化器管道的下方连通所述污染空气进气道灰渣下料斗(8000)；所述灰渣下料斗(8000)内设置有螺旋推进器所述螺旋推进器依次连接有所述氧化器灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(8001)、所述氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器减速箱(8002)和所述氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器电机(8003)；所述氧化器灰渣下料斗(800)底部依次连接有所述氧化器进气道灰渣下料斗直管(8009)、所述氧化器进气道灰渣下斗斜管(8005)、所述氧化器进气道灰渣下斗斜管电动控制阀甲(8006)、所述氧化器进气道灰渣下斗斜管冲洗水管(8007)和所述氧化器进气道灰渣下斗斜管电动控制阀乙(8008)；所述氧化器园柱筒体(600)的上部依次设置有所述氧化器(10000)、所述氧化室出气旋风分离器(1000)、所述臭氧分解室(900)和所述氧化器出气室(1100)；所述臭氧分解室(900)底部连通所述臭氧分解室排水管(1005)；所述臭氧分解室(900)设有氧化器出气室隔板(1104)和所述臭氧分解室隔离板(901)；所述臭氧分解室(900)的上部连通有所述臭氧分解室出气管(1101)；所述臭氧分解室出气管(1101)穿过所述臭氧分解室和氧化器出气室隔板(1104)伸入所述氧化器出气室(1100)；所述氧化器出气室(1100)的底部连通有所述氧化器出气室排水管(1103)；所述氧化室出气旋风分离器(1000)的上部设置有所述氧化室出气旋风分离器出气管(1002)；所述氧化室出气旋风分离器出气管(1002)；穿过所述臭氧分解室隔离板(901)伸入所述臭氧分解室(900)；所述氧化室出气旋风分离器(1000)的右侧壁连通有所述氧化室出气旋风分离器进气管(1001)；所述氧化室出气旋风分离器(1000)的底部连通有所述氧化室出气旋风分离器出水管(1003)；所述氧化器园柱筒体(600)的顶部连通有所述氧化器出气管(1102)；所述氧化器出气管(1102)通过所述含碳空气输气管(1105)与所述除碳器混合管进气管(2)的一端相连通；所述除碳器混合管进气管(2)的另一端与所述含碳空气与所述臭氧气混合气体进气管(3)的一端相连通；所述臭氧气混合气体进气管(3)的另一端伸入所述除碳反应室(4)中；所述除碳反应室(4)的上部设置有所述罩盖及罩板(5)；所述除碳反应室(4)的侧壁上连通有所述水溢流管(12)；所述除碳反应室(4)的底部连通有所述下料口(9)；所述除碳反应室(4)的另一面侧壁上连通有所述固体反应剂加入口(8)；所述除碳反应室(4)的上方依次设置有所述无菌富氧洁净空气除水室(6)和所述无菌富氧洁净空气出气室(7)；所述无菌富氧洁净空气出气室(7)的侧壁连通有所述冷凝水回流管(10)；所述冷凝水回流管(10)连通有所述加水管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种除雾霾除有机氮除硫除传染病菌除二氧化碳富氧空气净化器，其特征是，其氧化器是由以下相互连接的部件组成：
臭氧发生器(101)、臭氧浓度检定流量计(102)、臭氧输送管(10002)、去氧化器臭氧输送管上阀门(10003)、去除碳器臭氧输送管上阀门(10004)、氧化器(10000)、污染空气进气道直管道(300)、污染空气进气道冷却水喷淋管(301)、污染空气进气斜管道(400)、污染空气进氧化器管道(500)、氧化器园柱筒体(600)、氧化器酸气溶解吸收室及酸水储存冷却室(601)、冷却盘管(701)、酸水排出管(702)、灰渣(703)、氧化器灰渣下料斗(800)、氧化器灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(801)、氧化器灰渣下料斗螺旋推进器减速箱(802)、氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机(803)、电接点控制器接线(804)、氧化器灰渣下斗斜管(805)、氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀甲(806)、氧化器灰渣下斗斜管冲洗水管(807)、氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀乙(808)、氧化器灰渣下斗直管(809)、关阀电接点探头(810)、电动控制阀门(811)、污染空气进气道灰渣下料斗(8000)、氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(8001)、氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器减速箱(8002)、氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器电机(8003)、氧化器进气道灰渣下斗斜管(8005)、氧化器进气道灰渣下斗斜管电动控制阀甲(8006)、氧化器进气道灰渣下斗斜管冲洗水管(8007)、氧化器进气道灰渣下斗斜管电动控制阀乙(8008)、氧化器进气道灰渣下料斗直管(8009)、污染空气进气道灰渣下料斗视窗(80090)、氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器电机(8003)、氧化器进气道灰渣下斗斜管电动控制阀甲(8006)、氧化器进气道灰渣下斗斜管电动控制阀乙(8008)、氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀甲(8006)和开阀电接点探头(8019)、臭氧分解室(900)、臭氧分解室隔离板(901)、氧化室出气旋风分离器(1000)、氧化室出气旋风分离器进气管(1001)、氧化室出气旋风分离器出气管(1002)、氧化室出气旋风分离器出水管(1003)、臭氧分解室和氧化器出气室隔板(1104)、臭氧分解室排水管(1005)、氧化器出气室(1100)、臭氧分解室出气管(1101)、氧化器出气管(1102)、氧化器出气室排水管(1103)、含碳空气输气管(1105)及含碳空气(10001)进除碳器混合管进气管(2)，相互连接组成。
3.根据权利要求1所述的一种除雾霾除有机氮除硫除传染病菌除二氧化碳富氧空气净化器，其特征是，其除碳器是由以下相互连接的部件组成：除碳器混合管进气管(2)、含碳空气与臭氧气混合气体进气管(3)、除碳反应室(4)、罩盖及罩板(5)、无菌富氧洁净空气除水室(6)、无菌富氧洁净空气出气室(7)、固体反应剂加入口(8)、下料口(9)、冷凝水回流管(10)、加水管(11)及水溢流管(12)相互连接组成。
4.根据权利要求1所述的一种除雾霾除有机氮除硫除传染病菌除二氧化碳富氧空气净化器，其特征是，基本工艺流程及操作如下：
由臭氧发生器(101)输出臭氧，经臭氧检测流量计(102)中检测浓度合格后，再经臭氧定量检测计中定浓度，通过去氧化器臭氧输送管上阀门(10003)进入臭氧输送管(10002)到氧化器酸气溶解吸收室及酸水储存冷却室(601)的污染空气进氧化器管道(500)的出口处，臭氧与污染空气混合，由于酸水中氧化电位高，对氧化无机、有机氮氧化物、无机硫化物、有机硫化物、甲醛和笨进行氧化，产物有五氧化二氮、三氧化硫、有机酸；臭氧氧化活的、死的病原微生物产生的热原物质；在酸气溶解吸收室，水溶解吸收由臭氧化的氮化物、硫化物而对应生成的五氧化二氮、三氧化硫或二氧化硫气体，对应生成硝酸、硫酸或亚硫酸水溶液，水成为酸水，酸水并洗下空气中的微小尘埃粒子；除去尘埃、氮化物、硫化物、有机物的空气在酸水中析出，进入臭氧分解室(900)；没有反应完的臭氧在臭氧分解室分解为氧气，使空气富氧；除氮、除硫、除有机物、除病源微生物、除尘、洁净富氧含碳空气进入氧化室出气旋风分离器(1000)分离酸水气，再导入臭氧分解室出气管(1101)导到氧化器出气室(1100)；除氮、除硫、除有机物、除病源微生物、除尘、洁净富氧含碳空气由于突然进入扩大出气室而体积膨胀析出水，析出水由氧化器出气室排水管(1103)，先排到臭氧分解室排水管(1005)中，再排到氧化器酸气溶解吸收室及酸水储存冷却室(601)中；污染空气若是烟道气，则是高温气体，酸水温度升高，需由浸入酸水储存冷却室酸水中的冷却盘管(701)导入冷却水进行热交换降温，酸水温度不得高于摄氏40度；酸水储存室中酸水由酸水排出管(702)及电动控制阀门(811)控制排出，在酸水水位到达开阀电接点探头(8019)时，电动控制阀(811)打开，酸水排出，直至酸水水位在酸水排出管(702)位置以下，酸水停止排出，无酸水排出时，电动控制阀(811)自动关闭；排出酸水用氧化钙中和，生成流酸钙、有机酸钙沉淀，而硝酸生成硝酸钙溶于水分离，制成化工产品；把上述***工艺流程及操作定义为氧化器工艺流程及操作；
由含碳空气导出的含碳空气经含碳空气输气管(1105)进入含碳空气(10001)进除碳器混合管进气管(2)，臭氧与含碳空气混合，进入含碳空气与臭氧气混合气体进气管(3)，导入除碳反应室(4)、该室有罩盖及罩板(5)把除碳反应室隔出个氧化兼除碳室，臭氧进一步进行氧化器中的上述氧化反应除去有害杂质并除碳，此室有过饱和的氢氧化钙乳液吸收二氧化碳生成碳酸钙，碳酸钙进一步吸收二氧化碳生成碳酸氢钙，可除去70％至90％的二氧化碳，氢氧化钙还可进一步腐蚀溶解病源微生物和除异味，反应液中的Ca2+由水中乳化状态的氧化钙不断地溶于水进行补充；除去二氧化碳的富氧空气变成除碳富氧洁净空气，从切线方向进入无菌富氧洁净空气除水室(6)，由于撞击出气管壁及旋转分离作用，水滴下到旋风分离器下部排液管中流到碱液中，气体从此旋风分离器出气管下端口进入，从出气管上端口突然膨胀吸热冷凝，进一步除水，排到无菌富氧洁净空气出气室(7)，排到室外，出气室凝积的水由冷凝水回流管(10)流到混合气体反应室碱液中，每批发酵完毕，把下料口(9)封口法兰拆下，混合气体反应室碱液及固体粒块可清除，混合气体反应室液体及固体粒块清除完毕，清除出的液体用于回收硝酸钙，清除出的固体重置于通二氧化碳溶液中，碳酸钙变成碳酸氢钙溶解，而硫酸钙不溶，分离得硫酸钙，碳酸氢钙溶液再用常法制备固体碳酸氢钙，封闭下料口封口法兰，再在固体反应剂加入口(8)加入固体氧化钙到除碳反应室(4)及臭氧分解室的水中，水从加水管(11)中加入自来水到除碳反应室(4)及臭氧分解室中，边加水边加氧化钙，在氧化钙全部变成氢氧化钙后，再调整加水，加到水溢流管(12)流出水停加水，可再进行上述操作；从无菌富氧空气出气室(7)出来的无菌、无尘、低二氧化碳、富氧洁净空气出气管由常用排风机排入大气，用于供人们呼吸无菌、无尘、低二氧化碳、富氧洁净空气用，把上述工艺流程及操作定义为除碳工艺流程及操作；
污染空气若是烟道气，则是高温气体，需由污染空气进气道冷却水喷淋管(301)导入冷却水预冷却和冷却盘管(701)中冷却水进行热交换降温，氧化器酸气溶解吸收室及酸水储存冷却室(601)中的酸水温度不得高于摄氏40度；冷却盘管(701)中冷却水应是软水，升高温度后进入锅炉中气化用水，节能；酸水储存室中酸水位到开阀电接点探头(8019)以上时，氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机(803)、氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀甲(806)、氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀乙(808)启动，灰渣排出，酸水水位下降，当酸水水位下降到关阀电接点探头(810)位置以下时，氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机(803)先停机、氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀甲(806)关闭，此时氧化器灰渣下斗斜管冲洗水管(807)电动阀自动打开冲洗2分钟，氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀乙(808)再关闭，达到洗净灰渣后再关闭阀门达密闭作用；
烟道中污染空气进气道灰渣下料斗视窗(80090)中灰渣位置超过该视窗玻璃中位线时，打开氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器电机(8003)、氧化器进气道灰渣下斗斜管电动控制阀甲(8006)和氧化器进气道灰渣下斗斜管电动控制阀乙(8008)，灰渣排出，灰渣位下降到污染空气进气道灰渣下料斗视窗(80090)看不到时，氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器电机(8003)停止工作，关闭氧化器进气道灰渣下斗斜管电动控制阀甲(8006)，氧化器进气道灰渣下斗斜管冲洗水管(8007)上的电动阀自动打开冲洗2分钟，氧化器进气道灰渣下斗斜管电动控制阀乙(8008)再关闭，达到洗净灰渣后再关闭阀门达密闭作用；
无菌、无尘、低二氧化碳、富氧洁净空气出气室凝积的水由冷凝水回流管(10)流到除碳碱液中，每批反应完，把下料口封口法兰拆下，除碳反应室碱液及固体粒快可清除，清除的液体用于回收和精制得到高纯度的碳酸氢钙，封闭下料口法兰，在固体反应剂加入口(8)加入固体氧化钙到除碳反应室中，从加水管(11)加水位到水溢流管(12)刚好流出水停加水，封闭加料口，可继续进行空气净化使用。
5.根据权利要求1所述的一种除雾霾除有机氮除硫除传染病菌除二氧化碳富氧空气净化器，其特征是，扩展此设备和基本工艺流程及操作，用于煤燃烧发电厂或垃圾燃烧发电除尘、除氮、除硫、除有害烟气、除碳工艺流程及操作的扩展：锅炉放出的烟道气作为污染空气，按上述基本工艺流程及操作进行操作，经氧化器处理后的烟道气再进人除碳器，除碳后烟道气变成无菌、无尘、低二氧化碳、富氧、洁净空气由常用排风机排入大气中，此扩展工艺流程氧化器和除碳器必须联合使用。
6.根据权利要求1所述的一种除雾霾除有机氮除硫除传染病菌除二氧化碳富氧空气净化器，其特征是，扩展此设备和基本工艺流程及操作，用于人们活动、工作、生活大型场所中央空调的扩展：
把人们活动、工作、生活大型场所吸回来的回风和新鲜空气混合气体作为污染空气，按常法加一个混合管、进气管，按上述基本工艺流程及操作进行操作，经氧化器处理后的空气再进人除碳器，除碳后空气变成无菌、无尘、低二氧化碳、富氧、洁净空气，由常用排风机排入人们活动、工作、生活大型场所，供人们呼吸用空气，在冬天和夏天可把这无菌、无尘、低二氧化碳、富氧、洁净空气接到常用的中央空调机组进气口，由空调机组实施调温、调湿后，排入人们活动、工作、生活大型场所，供人呼吸用空气，特别是药物制剂车间使用所述除雾霾除有机氮除硫除传染病菌除二氧化碳富氧空气净化器和空调机组结合，可达到或超过美国、欧盟GMP认证对空气净化的要求。
7.根据权利要求1所述的一种除雾霾除有机氮除硫除传染病菌除二氧化碳富氧空气净化器，其特征是，扩展此设备和基本工艺流程及操作，用于人们活动、工作、生活家庭场所空调的扩展：按常法和家庭空调机组结合，可得到无菌、无尘、低二氧化碳、富氧、洁净空气，供家庭人们呼吸用空气；扩展此设备和基本工艺流程及操作，按常法缩小氧化器和除碳器尺寸，把气车排气管排出气体接入氧化器，再进入除碳器，再接入排风机，由排风机向大气中排放无菌、无尘、低二氧化碳、富氧、洁净空气；扩展此设备和基本工艺流程及操作，扩展到养牛、养马、养羊、养鹿、养其它牲畜场所，可得到无菌、无尘、低二氧化碳、富氧、洁净空气，供牲畜呼吸用空气。
8.根据权利要求1所述的一种除雾霾除有机氮除硫除传染病菌除二氧化碳富氧空气净化器，其特征是，其净化空气反应原理、计算公式、设备制造、安装尺寸是：
一、反应原理；
空气在电火花下反应：
空气中的氧气变成臭氧：3O2→2O3，O3→O2+[O]
空气中的氮气变成五氧化二氮：2N2+5[O]→2N2O5
臭氧除异味反应：
O3→O2+[O]
[O]为强氧化剂；
[O]+细菌细胞或其尸体片断→无气味的氧化产物
[O]+胺化合物→N2+NO2
[O]+H2S→SO3+H2O
[O]+[NH4]2S→SO3+NO2+H2O
[O]+2NO2→N2O5
在碱液中反应：
O3+H2O→H2O2+O2→H2O+O2+[O]
H2O2同样有[O]的上述除异味的反应；可见臭氧在水溶液中除异味能力更强，因为臭氧产生的H2O2可产生更多的[O]，除异味的能力更强；
CaO+H2O→Ca(OH)2→Ca2++2OH-
OH-+细菌细胞及其片段氧化产物→可溶于水肽氨基酸等物质
SO3+H2O→H2SO4
H2SO4+Ca2++2OH-→CaSO4↓+2H2O
N2O5+H2O→2HNO3
HNO3+OH-→NO3 -+H2O
CO2+2OH-→CO2 3 -+H2O
Ca2++CO3 2-→CaCO3↓
可见硫酸钙及碳酸钙沉淀而硝酸钙在溶液中可自然分离；在溶液中回收硝酸钙，碳酸钙及硫酸钙可重新置于通二氧化碳液中，碳酸钙变成碳酸氢钙溶于水，硫酸钙不溶而两者分离；碳酸氢钙液再用常用工业法制固体碳酸氢钙；
CaCO3+CO2+H2O→2Ca(HCO3)2
多余的臭氧分解释放出氧反应：
O3→O2+[O]
2[O]→O2
二、所需臭氧量定量计算：
所需臭氧量定量计算公式为：
臭氧用于发酵尾气灭菌、除异味、分解释氧，处理发酵尾气需要的臭氧浓度是31×10-6(V/V)，因为臭氧发生器都是以每小时制出臭氧重量为其规格，折算所需臭氧的重量浓度是0.06085g/m3，而臭氧的自然衰退率为62.25％，实际上臭氧的有效率为1-62.25％，即37.75％；臭氧的计算公式为：
Q＝C×V×60/37.75％
Q：每小时所需臭氧量，g/h；
C：尾气中除异味、灭菌所需臭氧浓度，0.06085g/m3；
V：每分钟发酵尾气输出量，m3/min；
三、氧化钙需要量计算公式为：
除二氧化碳量计算：
抗生素发酵，产生的二氧化碳的量，包括空气中原有的0.03％的二氧化碳量，为进入发酵罐的空气中氧的2％以下；常温下，氧气为空气20.93％成分，进入发酵罐发酵后，发酵尾气密度为1.3kg/m3，则整个发酵周期除去发酵尾气中二氧化碳量计算经验公式为：
W＝V×1.3×20.9％×2％×η×60×h
W：整个发酵周期除去的二氧化碳量，kg；
V：发酵排出尾气的量，m3/min；
η：除二氧化碳效率；70％-99.9％；
h：整个发酵周期时间；
5.3.2所需氧化钙量计算：
反应式：CaO+H2O→Ca2*+2OH-
CO2+2OH-+Ca2+→CaCO3↓+H2O
即：CaO+CO2→CaCO3↓
56 44
G W
44/56＝W/G
G＝W×56/44
G：所需氧化钙量
W：需除去的二氧化碳量
四、治理空气雾霾异味及除二氧化碳和传染病流行颗粒更富氧的空气净化器型号、氧化器型号、除碳器型号定义型号：空气净化器型号定义：KQJ-YH-CT-X，KQJ为空气净化器汉语拼音声母，YH为氧化汉语拼音声母，CT为除碳汉语拼音声母，X为每分钟输人需净化的污染空气；取流量范围的中间值；氧化器型号定义：YHQ-X，HYQ为氧化器汉语拼音声母，X为每分钟输人需净化的污染空气；取流量范围的中间值；除碳器型号定义：WQJ-X是尾气净化汉语拼音声母，X为每分钟输人需净化污染空气；取流量范围的中间值；
五、配套的空气净化器、氧化器、除碳器型号规格具体如下：
空气净化器KQJ-YH-CY-20，氧化器YHQ-20，除碳器BQJ-B20，设计工作压力为±0.09MPa，输入污染空气的流量为1-25m3/min，BQJ-B-X进气口法兰及管内径为DN200mm；
空气净化器KQJ-YH-CY-30，氧化器YHQ-30，除碳器BQJ-B30，设计工作压力为±0.09MPa，输入污染空气的流量为30±5m3/min，BQJ-B-X进气口法兰及管内径为DN200mm；
空气净化器KQJ-YH-CY-40，氧化器YHQ-40，除碳器BQJ-40，设计工作压力为±0.09MPa，输入污染空气的流量为40±5m3/min，BQJ-B-X进气口法兰及管内径为DN300mm；
空气净化器KQJ-YH-CY-50，氧化器YHQ-50，除碳器BQJ-50，设计工作压力为±0.09MPa，输入污染空气的流量为50±5m3/min，BQJ-B-X进气口法兰及管内径为DN300mm；
空气净化器KQJ-YH-CY-60，氧化器YHQ-60，除碳器BQJ-60，设计工作压力为±0.09MPa，输入污染空气的流量为60±m3/min，BQJ-B-X进气口法兰及管内径为DN300mm；
空气净化器KQJ-YH-CY-70，氧化器YHQ-70，除碳器BQJ-70，设计工作压力为±0.09MPa，输入污染空气的流量为70±5m3/min，BQJ-B-X进气口法兰及管内径为DN400mm；
空气净化器KQJ-YH-CY-80，氧化器YHQ-80，除碳器BQJ-80，设计工作压力为±0.09MPa，输入污染空气的流量为80±5m3/min，BQJ-B-X进气口法兰及管内径为DN400mm；
空气净化器KQJ-YH-CY-90，氧化器YHQ-90，除碳器BQJ-90，设计工作压力为±0.09MPa，输入污染空气的流量为90±5m3/min，BQJ-B-X进气口法兰及管内径为DN400mm；
空气净化器KQJ-YH-CY-100，氧化器YHQ-100，除碳器BQJ-100，设计工作压力为±0.09MPa，输入污染空气的流量为95-140m3/min，BQJ-B-X进气口法兰及管内径为DN500mm；
空气净化器KQJ-YH-CY-150，氧化器YHQ-150，除碳器BQJ-150，设计工作压力为±0.09MPa，输入污染空气的流量为140-200m3/min，BQJ-B-X进气口法兰及管内径为DN500mm；
六、氧化器设备制造及安装尺寸如下：
空气净化器KQJ-YH-CY-20，污染空气进气斜管道(400)、污染空气进气直管道(300)及污染空气进氧化器管道管口的长均为2000mm，宽均为1200mm；氧化器(10000)圆柱筒体内经为2800mm；氧化器(10000)圆柱筒体高为12000mm；氧化器出气室(1100)的上锥封头、氧化器灰渣下料斗(800)下圆椎体封头的高均为1200mm；污染空气进氧化器管道(500)的水平中心轴线与管出气口水平线距离为3600mm；氧化器出气室(1100)的上锥封头、氧化器灰渣下料斗(800)下圆椎体封头的斜边长均为1700mm；氧化器出气管(1102)、氧化器灰渣下料斗(800)及污染空气进气道灰渣下料斗(8000)上灰渣出料斜管，电动阀，法兰，管内径均为DN200mm；
空气净化器KQJ-YH-CY-30，污染空气进气斜管道(400)、污染空气进气直管道(300)及污染空气进氧化器管道管口的长均为2000mm，宽均为1200mm；氧化器(10000)圆柱筒体内经为3200mm；氧化器(10000)圆柱筒体高为14000mm；氧化器出气室(1100)的上锥封头、氧化器灰渣下料斗(800)下圆椎体封头的高均为1400mm；污染空气进氧化器管道(500)的水平中心轴线与管出气口水平线距离为3600mm；氧化器出气室(1100)的上锥封头、氧化器灰渣下料斗(800)下圆椎体封头的斜边长均为1980mm；氧化器出气管(1102)、氧化器灰渣下料斗(800)及污染空气进气道灰渣下料斗(8000)上灰渣出料斜管，电动阀，法兰，管内径均为DN200mm；
空气净化器KQJ-YH-CY-40，污染空气进气斜管道(400)、污染空气进气直管道(300)及污染空气进氧化器管道管口的长均为2000mm，宽均为1200mm；氧化器(10000)圆柱筒体内经为3600mm；氧化器(10000)圆柱筒体高为16000mm；氧化器出气室(1100)的上锥封头、氧化器灰渣下料斗(800)下圆椎体封头的高均为1600mm；污染空气进氧化器管道(500)的水平中心轴线与管出气口水平线距离为4800mm；氧化器出气室(1100)的上锥封头、氧化器灰渣下料斗(800)下圆椎体封头的斜边长均为2270mm；氧化器出气管(1102)、氧化器灰渣下料斗(800)及污染空气进气道灰渣下料斗(8000)上灰渣出料斜管，电动阀，法兰，管内径均为DN300mm；
空气净化器KQJ-YH-CY-50，污染空气进气斜管道(400)、污染空气进气直管道(300)及污染空气进氧化器管道管口的长均为2000mm，宽均为1600mm；氧化器(10000)圆柱筒体内经为44000mm；氧化器(10000)圆柱筒体高为18000mm；氧化器出气室(1100)的上锥封头、氧化器灰渣下料斗(800)下圆椎体封头的高均为1800mm；污染空气进氧化器管道(500)的水平中心轴线与管出气口水平线距离为4800mm；氧化器出气室(1100)的上锥封头、氧化器灰渣下料斗(800)下圆椎体封头的斜边长均为2550mm；氧化器出气管(1102)、氧化器灰渣下料斗(800)及污染空气进气道灰渣下料斗(8000)上灰渣出料斜管，电动阀，法兰，管内径均为DN300mm；
空气净化器KQJ-YH-CY-60，污染空气进气斜管道(400)、污染空气进气直管道(300)及污染空气进氧化器管道管口的长均为2000mm，宽均为1400mm；氧化器(10000)圆柱筒体内经为4400mm；氧化器(10000)圆柱筒体高为20000mm；氧化器出气室(1100)的上锥封头、氧化器灰渣下料斗(800)下圆椎体封头的高均为2000mm；污染空气进氧化器管道(500)的水平中心轴线与管出气口水平线距离为6000mm；氧化器出气室(1100)的上锥封头、氧化器灰渣下料斗(800)下圆椎体封头的斜边长均为2830mm；氧化器出气管(1102)、氧化器灰渣下料斗(800)及污染空气进气道灰渣下料斗(8000)上灰渣出料斜管，电动阀，法兰，管内径均为DN300mm；
空气净化器KQJ-YH-CY-70，污染空气进气斜管道(400)、污染空气进气直管道(300)及污染空气进氧化器管道管口的长均为2000mm，宽均为1400mm；氧化器(10000)圆柱筒体内经为4800mm；氧化器(10000)圆柱筒体高为22000mm；氧化器出气室(1100)的上锥封头、氧化器灰渣下料斗(800)下圆椎体封头的高均为2200mm；污染空气进氧化器管道(500)的水平中心轴线与管出气口水平线距离为6000mm；氧化器出气室(1100)的上锥封头、氧化器灰渣下料斗(800)下圆椎体封头的斜边长均为3120mm；氧化器出气管(1102)、氧化器灰渣下料斗(800)及污染空气进气道灰渣下料斗(8000)上灰渣出料斜管，电动阀，法兰，管内径均为DN400mm；
空气净化器KQJ-YH-CY-80，污染空气进气斜管道(400)、污染空气进气直管道(300)及污染空气进氧化器管道管口的长均为2000mm，宽均为1600mm；氧化器(10000)圆柱筒体内经为5200mm；氧化器(10000)圆柱筒体高为24000mm；氧化器出气室(1100)的上锥封头、氧化器灰渣下料斗(800)下圆椎体封头的高均为2400mm；污染空气进氧化器管道(500)的水平中心轴线与管出气口水平线距离为6500mm；氧化器出气室(1100)的上锥封头、氧化器灰渣下料斗(800)下圆椎体封头的斜边长均为3400mm；氧化器出气管(1102)、氧化器灰渣下料斗(800)及污染空气进气道灰渣下料斗(8000)上灰渣出料斜管，电动阀，法兰，管内径均为DN400mm；
空气净化器KQJ-YH-CY-90，污染空气进气斜管道(400)、污染空气进气直管道(300)及污染空气进氧化器管道管口的长均为2000mm，宽均为1600mm；氧化器(10000)圆柱筒体内经为5600mm；氧化器(10000)圆柱筒体高为26000mm；氧化器出气室(1100)的上锥封头、氧化器灰渣下料斗(800)下圆椎体封头的高均为2600mm；污染空气进氧化器管道(500)的水平中心轴线与管出气口水平线距离为6500mm；氧化器出气室(1100)的上锥封头、氧化器灰渣下料斗(800)下圆椎体封头的斜边长均为3680mm；氧化器出气管(1102)、氧化器灰渣下料斗(800)及污染空气进气道灰渣下料斗(8000)上灰渣出料斜管，电动阀，法兰，管内径均为DN400mm；
空气净化器KQJ-YH-CY-100，污染空气进气斜管道(400)、污染空气进气直管道(300)及污染空气进氧化器管道管口的长均为2000mm，宽均为1800mm；氧化器(10000)圆柱筒体内经为6000mm；氧化器(10000)圆柱筒体高为28000mm；氧化器出气室(1100)的上锥封头、氧化器灰渣下料斗(800)下圆椎体封头的高均为2800mm；污染空气进氧化器管道(500)的水平中心轴线与管出气口水平线距离为7000mm；氧化器出气室(1100)的上锥封头、氧化器灰渣下料斗(800)下圆椎体封头的斜边长均为3970mm；氧化器出气管(1102)、氧化器灰渣下料斗(800)及污染空气进气道灰渣下料斗(8000)上灰渣出料斜管，电动阀，法兰，管内径均为DN500mm；
空气净化器KQJ-YH-CY-150，污染空气进气斜管道(400)、污染空气进气直管道(300)及污染空气进氧化器管道管口的长均为2000mm，宽均为1800mm；氧化器(10000)圆柱筒体内经为8000mm；氧化器(10000)圆柱筒体高为38000mm；氧化器出气室(1100)的上锥封头、氧化器灰渣下料斗(800)下圆椎体封头的高均为3800mm；污染空气进氧化器管道(500)的水平中心轴线与管出气口水平线距离为7000mm；氧化器出气室(1100)的上锥封头、氧化器灰渣下料斗(800)下圆椎体封头的斜边长均为5380mm；氧化器出气管(1102)、氧化器灰渣下料斗(800)及污染空气进气道灰渣下料斗(8000)上灰渣出料斜管，电动阀，法兰，管内径均为DN500mm；
七、污染空气进气管道、冷却、除灰渣***尺寸如下：单位mm，工作压力±0.09MPa：
氧化器YHQ-20，污染空气进气斜管道(400)长为5000mm，污染空气进气道冷却水喷淋管(301)的喷淋量为0.20-0.35m3/min，氧化器灰渣下斗直管(809)或氧化器进气道灰渣下料斗直管(8009)的长边及氧化器灰渣下斗斜管(805)或氧化器进气道灰渣下斗斜管(8005)的短边长度为500mm或900mm，氧化器灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(801)或氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(8001)的轴长和轴外径分别为800mm和80mm，氧化器灰渣下料斗螺旋推进器减速箱(802)和氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机(803)的转速减至为30-60转/分，氧化器灰渣下斗斜管冲洗水管(807)和氧化器进气道灰渣下斗斜管冲洗水管(8007)***斜管内的长度为200mm，管外径为38mm，氧化器灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(801)或氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(8001)的叶轮外径为140mm；
氧化器YHQ-30，污染空气进气斜管道(400)长为5000mm，污染空气进气道冷却水喷淋管(301)的喷淋量为0.30-0.45m3/min，氧化器灰渣下斗直管(809)或氧化器进气道灰渣下料斗直管(8009)的长边及氧化器灰渣下斗斜管(805)或氧化器进气道灰渣下斗斜管(8005)的短边长度为500mm或900mm，氧化器灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(801)或氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(8001)的轴长和轴外径分别为800mm和80mm，氧化器灰渣下料斗螺旋推进器减速箱(802)和氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机(803)的转速减至为30-60转/分，氧化器灰渣下斗斜管冲洗水管(807)和氧化器进气道灰渣下斗斜管冲洗水管(8007)***斜管内的长度为200mm，管外径为38mm，氧化器灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(801)或氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(8001)的叶轮外径为140mm；
氧化器YHQ-40，污染空气进气斜管道(400)长为5000mm，污染空气进气道冷却水喷淋管(301)的喷淋量为0.40-0.55m3/min，氧化器灰渣下斗直管(809)或氧化器进气道灰渣下料斗直管(8009)的长边及氧化器灰渣下斗斜管(805)或氧化器进气道灰渣下斗斜管(8005)的短边长度为500mm或900mm，氧化器灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(801)或氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(8001)的轴长和轴外径分别为800mm和80mm，氧化器灰渣下料斗螺旋推进器减速箱(802)和氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机(803)的转速减至为30-60转/分，氧化器灰渣下斗斜管冲洗水管(807)和氧化器进气道灰渣下斗斜管冲洗水管(8007)***斜管内的长度为200mm，管外径为38mm，氧化器灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(801)或氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(8001)的叶轮外径为140mm；
氧化器YHQ-50，污染空气进气斜管道(400)长为7000mm，污染空气进气道冷却水喷淋管(301)的喷淋量为0.50-0.65m3/min，氧化器灰渣下斗直管(809)或氧化器进气道灰渣下料斗直管(8009)的长边及氧化器灰渣下斗斜管(805)或氧化器进气道灰渣下斗斜管(8005)的短边长度为600mm或1100mm，氧化器灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(801)或氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(8001)的轴长和轴外径分别为1000mm和90mm，氧化器灰渣下料斗螺旋推进器减速箱(802)和氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机(803)的转速减至为30-60转/分，氧化器灰渣下斗斜管冲洗水管(807)和氧化器进气道灰渣下斗斜管冲洗水管(8007)***斜管内的长度为200mm，管外径为38mm，氧化器灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(801)或氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(8001)的叶轮外径为140mm；
氧化器YHQ-60，污染空气进气斜管道(400)长为7000mm，污染空气进气道冷却水喷淋管(301)的喷淋量为0.60-0.75m3/min，氧化器灰渣下斗直管(809)或氧化器进气道灰渣下料斗直管(8009)的长边及氧化器灰渣下斗斜管(805)或氧化器进气道灰渣下斗斜管(8005)的短边长度为600mm或1100mm，氧化器灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(801)或氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(8001)的轴长和轴外径分别为1000mm和90mm，氧化器灰渣下料斗螺旋推进器减速箱(802)和氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机(803)的转速减至为30-60转/分，氧化器灰渣下斗斜管冲洗水管(807)和氧化器进气道灰渣下斗斜管冲洗水管(8007)***斜管内的长度为200mm，管外径为38mm，氧化器灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(801)或氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(8001)的叶轮外径为140mm；
氧化器YHQ-70，污染空气进气斜管道(400)长为7000mm，污染空气进气道冷却水喷淋管(301)的喷淋量为0.70-0.85m3/min，氧化器灰渣下斗直管(809)或氧化器进气道灰渣下料斗直管(8009)的长边及氧化器灰渣下斗斜管(805)或氧化器进气道灰渣下斗斜管(8005)的短边长度为600mm或1100mm，氧化器灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(801)或氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(8001)的轴长和轴外径分别为1000mm和90mm，氧化器灰渣下料斗螺旋推进器减速箱(802)和氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机(803)的转速减至为30-60转/分，氧化器灰渣下斗斜管冲洗水管(807)和氧化器进气道灰渣下斗斜管冲洗水管(8007)***斜管内的长度为200mm，管外径为38mm，氧化器灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(801)或氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(8001)的叶轮外径为140mm；
氧化器YHQ-80，污染空气进气斜管道(400)长为7000mm，污染空气进气道冷却水喷淋管(301)的喷淋量为0.80-0.95m3/min，氧化器灰渣下斗直管(809)或氧化器进气道灰渣下料斗直管(8009)的长边及氧化器灰渣下斗斜管(805)或氧化器进气道灰渣下斗斜管(8005)的短边长度为600mm或1100mm，氧化器灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(801)或氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(8001)的轴长和轴外径分别为1000mm和90mm，氧化器灰渣下料斗螺旋推进器减速箱(802)和氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机(803)的转速减至为30-60转/分，氧化器灰渣下斗斜管冲洗水管(807)和氧化器进气道灰渣下斗斜管冲洗水管(8007)***斜管内的长度为200mm，管外径为38mm，氧化器灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(801)或氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(8001)的叶轮外径为140mm；
氧化器YHQ-90，污染空气进气斜管道(400)长为9000mm，污染空气进气道冷却水喷淋管(301)的喷淋量为0.90-1.15m3/min，氧化器灰渣下斗直管(809)或氧化器进气道灰渣下料斗直管(8009)的长边及氧化器灰渣下斗斜管(805)或氧化器进气道灰渣下斗斜管(8005)的短边长度为700mm或1500mm，氧化器灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(801)或氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(8001)的轴长和轴外径分别为1200mm和100mm，氧化器灰渣下料斗螺旋推进器减速箱(802)和氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机(803)的转速减至为30-60转/分，氧化器灰渣下斗斜管冲洗水管(807)和氧化器进气道灰渣下斗斜管冲洗水管(8007)***斜管内的长度为200mm，管外径为38mm，氧化器灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(801)或氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(8001)的叶轮外径为150mm；
氧化器YHQ-100，污染空气进气斜管道(400)长为9000mm，污染空气进气道冷却水喷淋管(301)的喷淋量为1.0-1.25m3/min，氧化器灰渣下斗直管(809)或氧化器进气道灰渣下料斗直管(8009)的长边及氧化器灰渣下斗斜管(805)或氧化器进气道灰渣下斗斜管(8005)的短边长度为700mm或1500mm，氧化器灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(801)或氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(8001)的轴长和轴外径分别为1200mm和100mm，氧化器灰渣下料斗螺旋推进器减速箱(802)和氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机(803)的转速减至为30-60转/分，氧化器灰渣下斗斜管冲洗水管(807)和氧化器进气道灰渣下斗斜管冲洗水管(8007)***斜管内的长度为200mm，管外径为38mm，氧化器灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(801)或氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(8001)的叶轮外径为150mm；
氧化器YHQ-150，污染空气进气斜管道(400)长为9000mm，污染空气进气道冷却水喷淋管(301)的喷淋量为1.50-1.75m3/min，氧化器灰渣下斗直管(809)或氧化器进气道灰渣下料斗直管(8009)的长边及氧化器灰渣下斗斜管(805)或氧化器进气道灰渣下斗斜管(8005)的短边长度为700mm或1500mm，氧化器灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(801)或氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(8001)的轴长和轴外径分别为1200mm和100mm，氧化器灰渣下料斗螺旋推进器减速箱(802)和氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机(803)的转速减至为30-60转/分，氧化器灰渣下斗斜管冲洗水管(807)和氧化器进气道灰渣下斗斜管冲洗水管(8007)***斜管内的长度为200mm，管外径为38mm，氧化器灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(801)或氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(8001)的叶轮外径为150mm；
八、氧化器酸气溶解吸收室及酸水储存冷却室、氧化室出气旋风分离器***尺寸：单位mm，工作压力±0.09MPa：
氧化器YHQ-20，冷却盘管(701)的冷却水量为4.0m3/min，冷却盘管(701)的水平中心轴线与氧化器园柱筒体(600)下边距离为200mm，冷却盘管(701)的水平中心轴线与螺旋推进器电机或电动控制阀停机或关阀电接点探头(810)水平轴线下边距离为500mm，冷却盘管(701)的水平中心轴线与氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机(8019)水平中心轴线下边距离为1400mm，冷却盘管(701)的水平中心轴线与酸水排出管(702)的水平中心轴线下边距离为1200mm，臭氧分解室隔离板(901)的水平中心轴线与螺旋推进器电机或电动控制阀停机或关阀电接点探头(810)水平轴线下边距离为3600mm；
氧化器YHQ-30，冷却盘管(701)的冷却水量为4.0m3/min，冷却盘管(701)的水平中心轴线与氧化器园柱筒体(600)下边距离为200mm，冷却盘管(701)的水平中心轴线与螺旋推进器电机或电动控制阀停机或关阀电接点探头(810)水平轴线下边距离为500mm，冷却盘管(701)的水平中心轴线与氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机(8019)水平中心轴线下边距离为1400mm，冷却盘管(701)的水平中心轴线与酸水排出管(702)的水平中心轴线下边距离为1200mm，臭氧分解室隔离板(901)的水平中心轴线与螺旋推进器电机或电动控制阀停机或关阀电接点探头(810)水平轴线下边距离为3600mm；
氧化器YHQ-40，冷却盘管(701)的冷却水量为7.0m3/min，冷却盘管(701)的水平中心轴线与氧化器园柱筒体(600)下边距离为200mm，冷却盘管(701)的水平中心轴线与螺旋推进器电机或电动控制阀停机或关阀电接点探头(810)水平轴线下边距离为700mm，冷却盘管(701)的水平中心轴线与氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机(8019)水平中心轴线下边距离为1600mm，冷却盘管(701)的水平中心轴线与酸水排出管(702)的水平中心轴线下边距离为1400mm，臭氧分解室隔离板(901)的水平中心轴线与螺旋推进器电机或电动控制阀停机或关阀电接点探头(810)水平轴线下边距离为4000mm；
氧化器YHQ-50，冷却盘管(701)的冷却水量为7.0m3/min，冷却盘管(701)的水平中心轴线与氧化器园柱筒体(600)下边距离为200mm，冷却盘管(701)的水平中心轴线与螺旋推进器电机或电动控制阀停机或关阀电接点探头(810)水平轴线下边距离为700mm，冷却盘管(701)的水平中心轴线与氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机(8019)水平中心轴线下边距离为1600mm，冷却盘管(701)的水平中心轴线与酸水排出管(702)的水平中心轴线下边距离为1400mm，臭氧分解室隔离板(901)的水平中心轴线与螺旋推进器电机或电动控制阀停机或关阀电接点探头(810)水平轴线下边距离为4000mm；
氧化器YHQ-60，冷却盘管(701)的冷却水量为7.0m3/min，冷却盘管(701)的水平中心轴线与氧化器园柱筒体(600)下边距离为200mm，冷却盘管(701)的水平中心轴线与螺旋推进器电机或电动控制阀停机或关阀电接点探头(810)水平轴线下边距离为700mm，冷却盘管(701)的水平中心轴线与氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机(8019)水平中心轴线下边距离为1600mm，冷却盘管(701)的水平中心轴线与酸水排出管(702)的水平中心轴线下边距离为1400mm，臭氧分解室隔离板(901)的水平中心轴线与螺旋推进器电机或电动控制阀停机或关阀电接点探头(810)水平轴线下边距离为4000mm；
氧化器YHQ-70，冷却盘管(701)的冷却水量为9.0m3/min，冷却盘管(701)的水平中心轴线与氧化器园柱筒体(600)下边距离为200mm，冷却盘管(701)的水平中心轴线与螺旋推进器电机或电动控制阀停机或关阀电接点探头(810)水平轴线下边距离为900mm，冷却盘管(701)的水平中心轴线与氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机(8019)水平中心轴线下边距离为1800mm，冷却盘管(701)的水平中心轴线与酸水排出管(702)的水平中心轴线下边距离为1600mm，臭氧分解室隔离板(901)的水平中心轴线与螺旋推进器电机或电动控制阀停机或关阀电接点探头(810)水平轴线下边距离为4200mm；
氧化器YHQ-80，冷却盘管(701)的冷却水量为9.0m3/min，冷却盘管(701)的水平中心轴线与氧化器园柱筒体(600)下边距离为200mm，冷却盘管(701)的水平中心轴线与螺旋推进器电机或电动控制阀停机或关阀电接点探头(810)水平轴线下边距离为900mm，冷却盘管(701)的水平中心轴线与氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机(8019)水平中心轴线下边距离为1800mm，冷却盘管(701)的水平中心轴线与酸水排出管(702)的水平中心轴线下边距离为1600mm，臭氧分解室隔离板(901)的水平中心轴线与螺旋推进器电机或电动控制阀停机或关阀电接点探头(810)水平轴线下边距离为4200mm；
氧化器YHQ-90，冷却盘管(701)的冷却水量为12.0m3/min，冷却盘管(701)的水平中心轴线与氧化器园柱筒体(600)下边距离为200mm，冷却盘管(701)的水平中心轴线与螺旋推进器电机或电动控制阀停机或关阀电接点探头(810)水平轴线下边距离为900mm，冷却盘管(701)的水平中心轴线与氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机(8019)水平中心轴线下边距离为2000mm，冷却盘管(701)的水平中心轴线与酸水排出管(702)的水平中心轴线下边距离为1800mm，臭氧分解室隔离板(901)的水平中心轴线与螺旋推进器电机或电动控制阀停机或关阀电接点探头(810)水平轴线下边距离为4800mm；
氧化器YHQ-100，冷却盘管(701)的冷却水量为12.0m3/min，冷却盘管(701)的水平中心轴线与氧化器园柱筒体(600)下边距离为200mm，冷却盘管(701)的水平中心轴线与螺旋推进器电机或电动控制阀停机或关阀电接点探头(810)水平轴线下边距离为1000mm，冷却盘管(701)的水平中心轴线与氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机(8019)水平中心轴线下边距离为2000mm，冷却盘管(701)的水平中心轴线与酸水排出管(702)的水平中心轴线下边距离为1800mm，臭氧分解室隔离板(901)的水平中心轴线与螺旋推进器电机或电动控制阀停机或关阀电接点探头(810)水平轴线下边距离为4800mm；
氧化器YHQ-150，冷却盘管(701)的冷却水量为16.0m3/min，冷却盘管(701)的水平中心轴线与氧化器园柱筒体(600)下边距离为200mm，冷却盘管(701)的水平中心轴线与螺旋推进器电机或电动控制阀停机或关阀电接点探头(810)水平轴线下边距离为1500mm，冷却盘管(701)的水平中心轴线与氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机(8019)水平中心轴线下边距离为2600mm，冷却盘管(701)的水平中心轴线与酸水排出管(702)的水平中心轴线下边距离为2400mm，臭氧分解室隔离板(901)的水平中心轴线与螺旋推进器电机或电动控制阀停机或关阀电接点探头(810)水平轴线下边距离为6000mm；
九、氧化室出气旋风分离器和氧化器臭氧分解室制造安装尺寸：单位mm，工作压力±0.09MPa：
氧化器YHQ-20，氧化室出气旋风分离器(1000)的圆锥体封头或圆柱体高为720mm，氧化室出气旋风分离器(1000)的圆锥体封头斜边长为1020mm，氧化室出气旋风分离器(1000)的圆柱筒体外径为1440mm，氧化室出气旋风分离器进气管(1001)的进风口的高为720mm宽为200mm，氧化室出气旋风分离器出气管(1002)的管长为1440mm，氧化室出气旋风分离器出气管(1002)在臭氧分解室(900)中的管长为360mm，氧化室出气旋风分离器出水管(1003)的内径为50mm，氧化室出气旋风分离器出水管(1003)的长度为200mm；
氧化器YHQ-30，氧化室出气旋风分离器(1000)的圆锥体封头或圆柱体高为840mm，氧化室出气旋风分离器(1000)的圆锥体封头斜边长为1190mm，氧化室出气旋风分离器(1000)的圆柱筒体外径为1680mm，氧化室出气旋风分离器进气管(1001)的进风口的高为840mm宽为200mm，氧化室出气旋风分离器出气管(1002)的管长为1680mm，氧化室出气旋风分离器出气管(1002)在臭氧分解室(900)中的管长为420mm，氧化室出气旋风分离器出水管(1003)的内径为50mm，氧化室出气旋风分离器出水管(1003)的长度为200mm；
氧化器YHQ-40，氧化室出气旋风分离器(1000)的圆锥体封头或圆柱体高为960mm，氧化室出气旋风分离器(1000)的圆锥体封头斜边长为1360mm，氧化室出气旋风分离器(1000)的圆柱筒体外径为1920mm，氧化室出气旋风分离器进气管(1001)的进风口的高为960mm宽为300mm，氧化室出气旋风分离器出气管(1002)的管长为1920mm，氧化室出气旋风分离器出气管(1002)在臭氧分解室(900)中的管长为480mm，氧化室出气旋风分离器出水管(1003)的内径为50mm，氧化室出气旋风分离器出水管(1003)的长度为200mm；
氧化器YHQ-50，氧化室出气旋风分离器(1000)的圆锥体封头或圆柱体高为1080mm，氧化室出气旋风分离器(1000)的圆锥体封头斜边长为1530mm，氧化室出气旋风分离器(1000)的圆柱筒体外径为2160mm，氧化室出气旋风分离器进气管(1001)的进风口的高为1080mm宽为300mm，氧化室出气旋风分离器出气管(1002)的管长为2160mm，氧化室出气旋风分离器出气管(1002)在臭氧分解室(900)中的管长为540mm，氧化室出气旋风分离器出水管(1003)的内径为75mm，氧化室出气旋风分离器出水管(1003)的长度为200mm；
氧化器YHQ-60，氧化室出气旋风分离器(1000)的圆锥体封头或圆柱体高为1200mm，氧化室出气旋风分离器(1000)的圆锥体封头斜边长为1700mm，氧化室出气旋风分离器(1000)的圆柱筒体外径为2400mm，氧化室出气旋风分离器进气管(1001)的进风口的高为1200mm宽为400mm，氧化室出气旋风分离器出气管(1002)的管长为2400mm，氧化室出气旋风分离器出气管(1002)在臭氧分解室(900)中的管长为600mm，氧化室出气旋风分离器出水管(1003)的内径为75mm，氧化室出气旋风分离器出水管(1003)的长度为200mm；
氧化器YHQ-70，氧化室出气旋风分离器(1000)的圆锥体封头或圆柱体高为1320mm，氧化室出气旋风分离器(1000)的圆锥体封头斜边长为1870mm，氧化室出气旋风分离器(1000)的圆柱筒体外径为2640mm，氧化室出气旋风分离器进气管(1001)的进风口的高为1320mm宽为400mm，氧化室出气旋风分离器出气管(1002)的管长为2640mm，氧化室出气旋风分离器出气管(1002)在臭氧分解室(900)中的管长为660mm，氧化室出气旋风分离器出水管(1003)的内径为75mm，氧化室出气旋风分离器出水管(1003)的长度为200mm；
氧化器YHQ-80，氧化室出气旋风分离器(1000)的圆锥体封头或圆柱体高为1440mm，氧化室出气旋风分离器(1000)的圆锥体封头斜边长为2040mm，氧化室出气旋风分离器(1000)的圆柱筒体外径为2880mm，氧化室出气旋风分离器进气管(1001)的进风口的高为1440mm宽为600mm，氧化室出气旋风分离器出气管(1002)的管长为2880mm，氧化室出气旋风分离器出气管(1002)在臭氧分解室(900)中的管长为570mm，氧化室出气旋风分离器出水管(1003)的内径为100mm，氧化室出气旋风分离器出水管(1003)的长度为200mm；
氧化器YHQ-90，氧化室出气旋风分离器(1000)的圆锥体封头或圆柱体高为1560mm，氧化室出气旋风分离器(1000)的圆锥体封头斜边长为2210mm，氧化室出气旋风分离器(1000)的圆柱筒体外径为3120mm，氧化室出气旋风分离器进气管(1001)的进风口的高为1560mm宽为600mm，氧化室出气旋风分离器出气管(1002)的管长为3120mm，氧化室出气旋风分离器出气管(1002)在臭氧分解室(900)中的管长为780mm，氧化室出气旋风分离器出水管(1003)的内径为100mm，氧化室出气旋风分离器出水管(1003)的长度为200mm；
氧化器YHQ-100，氧化室出气旋风分离器(1000)的圆锥体封头或圆柱体高为1680mm，氧化室出气旋风分离器(1000)的圆锥体封头斜边长为2380mm，氧化室出气旋风分离器(1000)的圆柱筒体外径为3360mm，氧化室出气旋风分离器进气管(1001)的进风口的高为1680mm宽为800mm，氧化室出气旋风分离器出气管(1002)的管长为3360mm，氧化室出气旋风分离器出气管(1002)在臭氧分解室(900)中的管长为840mm，氧化室出气旋风分离器出水管(1003)的内径为100mm，氧化室出气旋风分离器出水管(1003)的长度为200mm；
氧化器YHQ-150，氧化室出气旋风分离器(1000)的圆锥体封头或圆柱体高为2260mm，氧化室出气旋风分离器(1000)的圆锥体封头斜边长为3200mm，氧化室出气旋风分离器(1000)的圆柱筒体外径为4520mm，氧化室出气旋风分离器进气管(1001)的进风口的高为2260mm宽为800mm，氧化室出气旋风分离器出气管(1002)的管长为4520mm，氧化室出气旋风分离器出气管(1002)在臭氧分解室(900)中的管长为1130mm，氧化室出气旋风分离器出水管(1003)的内径为100mm，氧化室出气旋风分离器出水管(1003)的长度为200mm；
十、臭氧分解室和氧化器出气室制造安装尺寸：单位mm，工作压力±0.09MPa：
氧化器YHQ-20，氧化室出气旋风分离器出气管(1002)的内径为200mm，臭氧分解室出气管(1101)的长度为720mm，臭氧分解室出气管(1101)在臭氧分解室(900)的长度300mm，臭氧分解室出气管(1101)的内径为200mm，臭氧分解室出气管(1101)的管长为5200mm，管外径为55mm，氧化器出气室排水管(1103)的管长为2600mm，臭氧分解室隔离板(901)与氧化器出气室隔板(104)的距离为2400mm，氧化器出气室排水管(1103)的管外径为25mm，氧化器出气管(1102)的管长为300mm；
氧化器YHQ-30，氧化室出气旋风分离器出气管(1002)的内径为200mm，臭氧分解室出气管(1101)的长度为720mm，臭氧分解室出气管(1101)在臭氧分解室(900)的长度300mm，臭氧分解室出气管(1101)的内径为200mm，臭氧分解室出气管(1101)的管长为5200mm，管外径为55mm，氧化器出气室排水管(1103)的管长为3000mm，臭氧分解室隔离板(901)与氧化器出气室隔板(104)的距离为2800mm，氧化器出气室排水管(1103)的管外径为25mm，氧化器出气管(1102)的管长为300mm；
氧化器YHQ-40，氧化室出气旋风分离器出气管(1002)的内径为300mm，臭氧分解室出气管(1101)的长度为720mm，臭氧分解室出气管(1101)在臭氧分解室(900)的长度300mm，臭氧分解室出气管(1101)的内径为300mm，臭氧分解室出气管(1101)的管长为5200mm，管外径为55mm，氧化器出气室排水管(1103)的管长为3400mm，臭氧分解室隔离板(901)与氧化器出气室隔板(104)的距离为3200mm，氧化器出气室排水管(1103)的管外径为25mm，氧化器出气管(1102)的管长为300mm；
氧化器YHQ-50，氧化室出气旋风分离器出气管(1002)的内径为300mm，臭氧分解室出气管(1101)的长度为800mm，臭氧分解室出气管(1101)在臭氧分解室(900)的长度300mm，臭氧分解室出气管(1101)的内径为300mm，臭氧分解室出气管(1101)的管长为5200mm，管外径为81mm，氧化器出气室排水管(1103)的管长为3800mm，臭氧分解室隔离板(901)与氧化器出气室隔板(104)的距离为3600mm，氧化器出气室排水管(1103)的管外径为38mm，氧化器出气管(1102)的管长为300mm；
氧化器YHQ-60，氧化室出气旋风分离器出气管(1002)的内径为300mm，臭氧分解室出气管(1101)的长度为800mm，臭氧分解室出气管(1101)在臭氧分解室(900)的长度400mm，臭氧分解室出气管(1101)的内径为300mm，臭氧分解室出气管(1101)的管长为5200mm，管外径为81mm，氧化器出气室排水管(1103)的管长为4200mm，臭氧分解室隔离板(901)与氧化器出气室隔板(104)的距离为4000mm，氧化器出气室排水管(1103)的管外径为38mm，氧化器出气管(1102)的管长为300mm；
氧化器YHQ-70，氧化室出气旋风分离器出气管(1002)的内径为400mm，臭氧分解室出气管(1101)的长度为800mm，臭氧分解室出气管(1101)在臭氧分解室(900)的长度400mm，臭氧分解室出气管(1101)的内径为400mm，臭氧分解室出气管(1101)的管长为5200mm，管外径为81mm，氧化器出气室排水管(1103)的管长为4600mm，臭氧分解室隔离板(901)与氧化器出气室隔板(104)的距离为4400mm，氧化器出气室排水管(1103)的管外径为38mm，氧化器出气管(1102)的管长为300mm；
氧化器YHQ-80，氧化室出气旋风分离器出气管(1002)的内径为400mm，臭氧分解室出气管(1101)的长度为800mm，臭氧分解室出气管(1101)在臭氧分解室(900)的长度400mm，臭氧分解室出气管(1101)的内径为400mm，臭氧分解室出气管(1101)的管长为5200mm，管外径为108mm，氧化器出气室排水管(1103)的管长为5600mm，臭氧分解室隔离板(901)与氧化器出气室隔板(104)的距离为2800mm，氧化器出气室排水管(1103)的管外径为55mm，氧化器出气管(1102)的管长为300mm；
氧化器YHQ-90，氧化室出气旋风分离器出气管(1002)的内径为400mm，臭氧分解室出气管(1101)的长度为1000mm，臭氧分解室出气管(1101)在臭氧分解室(900)的长度400mm，臭氧分解室出气管(1101)的内径为400mm，臭氧分解室出气管(1101)的管长为5200mm，管外径为108mm，氧化器出气室排水管(1103)的管长为10400mm，臭氧分解室隔离板(901)与氧化器出气室隔板(104)的距离为5200mm，氧化器出气室排水管(1103)的管外径为55mm，氧化器出气管(1102)的管长为300mm；
氧化器YHQ-100，氧化室出气旋风分离器出气管(1002)的内径为500mm，臭氧分解室出气管(1101)的长度为1000mm，臭氧分解室出气管(1101)在臭氧分解室(900)的长度400mm，臭氧分解室出气管(1101)的内径为500mm，臭氧分解室出气管(1101)的管长为5200mm，管外径为108mm，氧化器出气室排水管(1103)的管长为11200mm，臭氧分解室隔离板(901)与氧化器出气室隔板(104)的距离为5600mm，氧化器出气室排水管(1103)的管外径为55mm，氧化器出气管(1102)的管长为300mm；
氧化器YHQ-150，氧化室出气旋风分离器出气管(1002)的内径为500mm，臭氧分解室出气管(1101)的长度为1000mm，臭氧分解室出气管(1101)在臭氧分解室(900)的长度400mm，臭氧分解室出气管(1101)的内径为500mm，臭氧分解室出气管(1101)的管长为5200mm，管外径为108mm，氧化器出气室排水管(1103)的管长为15200mm，臭氧分解室隔离板(901)与氧化器出气室隔板(104)的距离为7600mm，氧化器出气室排水管(1103)的管外径为55mm，氧化器出气管(1102)的管长为300mm；
十一、设备材质如下：
氧化器YHQ-20、氧化器YHQ-30、氧化器YHQ-40、氧化器YHQ-50、氧化器YHQ-60、氧化器YHQ-70、氧化器YHQ-80、氧化器YHQ-90、氧化器YHQ-100及氧化器YHQ-150中污染空气进气道直管道(300)和污染空气进气斜管道(400)采用耐酸花岗岩辉绿岩粉酚醛树脂勾缝，氧化器园柱筒体(600)采用耐酸花岗岩辉绿岩粉酚醛树脂勾缝，污染空气进气道冷却水喷淋管(301)、污染空气进氧化器管道(500)、冷却盘管(701)、酸水排出管(702)、氧化器灰渣下料斗(800)、氧化器灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(801)、氧化器灰渣下斗斜管(805)、氧化器灰渣下斗斜管冲洗水管(807)、氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀乙(808)、氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片(8001)、氧化器进气道灰渣下斗斜管(8005)、氧化器进气道灰渣下斗斜管冲洗水管(8007)、氧化器进气道灰渣下斗斜管电动控制阀乙(8008)、氧化器进气道灰渣下料斗直管(8009)、污染空气进气道灰渣下料斗(8000)、臭氧分解室隔离板(901)、氧化室出气旋风分离器(1000)、氧化室出气旋风分离器出气管(1002)、氧化室出气旋风分离器出水管(1003)、臭氧分解室和氧化器出气室隔板(1104)、臭氧分解室排水管(1005)、氧化器出气室(1100)、臭氧分解室出气管(1101)、氧化器出气管(1102)、氧化器出气室排水管(1103)及氧化器出气室(1100)的材质采用聚四氟乙烯、聚丙烯、PVC或耐酸又耐摄氏60度以上塑料板护及管材，污染空气进气道灰渣下料斗视窗(80090)采用的材质为耐酸耐压耐热玻璃，污染空气进气道灰渣下料斗视窗(80090)的长度为600mm，宽度为300mm，高度为30mm；
十二、设备有关筒体厚度、圆锥封头厚度、灰渣下料斗、隔板管壁厚度如下：单位mm：
氧化器YHQ-20，氧化器园柱筒体(600)的厚度为150mm，氧化器园柱筒体(600)上、下锥体封头的厚度为20mm，污染空气进气道灰渣下料斗(8000)锥体下渣斗厚度为20mm，臭氧分解室隔离板(901)和臭氧分解室和氧化器出气室隔板(1104)的厚度为25mm，内、外径小于或等于50管道管壁厚度为5mm，内、外径大于50或小于100管道管壁厚度为8mm，内、外径大于100或小于200管道管壁厚度为10mm，内、外径大于200管道管壁厚度为15mm；
氧化器YHQ-30，氧化器园柱筒体(600)的厚度为150mm，氧化器园柱筒体(600)上、下锥体封头的厚度为20mm，污染空气进气道灰渣下料斗(8000)锥体下渣斗厚度为20mm，臭氧分解室隔离板(901)和臭氧分解室和氧化器出气室隔板(1104)的厚度为25mm，内、外径小于或等于50管道管壁厚度为5mm，内、外径大于50或小于100管道管壁厚度为8mm，内、外径大于100或小于200管道管壁厚度为10mm，内、外径大于200管道管壁厚度为15mm；
氧化器YHQ-40，氧化器园柱筒体(600)的厚度为240mm，氧化器园柱筒体(600)上、下锥体封头的厚度为25mm，污染空气进气道灰渣下料斗(8000)锥体下渣斗厚度为25mm，臭氧分解室隔离板(901)和臭氧分解室和氧化器出气室隔板(1104)的厚度为30mm，内、外径小于或等于50管道管壁厚度为5mm，内、外径大于50或小于100管道管壁厚度为8mm，内、外径大于100或小于200管道管壁厚度为10mm，内、外径大于200管道管壁厚度为15mm；
氧化器YHQ-50，氧化器园柱筒体(600)的厚度为240mm，氧化器园柱筒体(600)上、下锥体封头的厚度为25mm，污染空气进气道灰渣下料斗(8000)锥体下渣斗厚度为25mm，臭氧分解室隔离板(901)和臭氧分解室和氧化器出气室隔板(1104)的厚度为30mm，内、外径小于或等于50管道管壁厚度为5mm，内、外径大于50或小于100管道管壁厚度为8mm，内、外径大于100或小于200管道管壁厚度为10mm，内、外径大于200管道管壁厚度为15mm；
氧化器YHQ-60，氧化器园柱筒体(600)的厚度为240mm，氧化器园柱筒体(600)上、下锥体封头的厚度为25mm，污染空气进气道灰渣下料斗(8000)锥体下渣斗厚度为25mm，臭氧分解室隔离板(901)和臭氧分解室和氧化器出气室隔板(1104)的厚度为30mm，内、外径小于或等于50管道管壁厚度为5mm，内、外径大于50或小于100管道管壁厚度为8mm，内、外径大于100或小于200管道管壁厚度为10mm，内、外径大于200管道管壁厚度为15mm；
氧化器YHQ-70，氧化器园柱筒体(600)的厚度为240mm，氧化器园柱筒体(600)上、下锥体封头的厚度为30mm，污染空气进气道灰渣下料斗(8000)锥体下渣斗厚度为30mm，臭氧分解室隔离板(901)和臭氧分解室和氧化器出气室隔板(1104)的厚度为30mm，内、外径小于或等于50管道管壁厚度为5mm，内、外径大于50或小于100管道管壁厚度为8mm，内、外径大于100或小于200管道管壁厚度为10mm，内、外径大于200管道管壁厚度为15mm；
氧化器YHQ-80，氧化器园柱筒体(600)的厚度为240mm，氧化器园柱筒体(600)上、下锥体封头的厚度为30mm，污染空气进气道灰渣下料斗(8000)锥体下渣斗厚度为30mm，臭氧分解室隔离板(901)和臭氧分解室和氧化器出气室隔板(1104)的厚度为35mm，内、外径小于或等于50管道管壁厚度为5mm，内、外径大于50或小于100管道管壁厚度为8mm，内、外径大于100或小于200管道管壁厚度为10mm，内、外径大于200管道管壁厚度为15mm；
氧化器YHQ-90，氧化器园柱筒体(600)的厚度为380mm，氧化器园柱筒体(600)上、下锥体封头的厚度为35mm，污染空气进气道灰渣下料斗(8000)锥体下渣斗厚度为35mm，臭氧分解室隔离板(901)和臭氧分解室和氧化器出气室隔板(1104)的厚度为35mm，内、外径小于或等于50管道管壁厚度为5mm，内、外径大于50或小于100管道管壁厚度为8mm，内、外径大于100或小于200管道管壁厚度为10mm，内、外径大于200管道管壁厚度为15mm；
氧化器YHQ-100，氧化器园柱筒体(600)的厚度为380mm，氧化器园柱筒体(600)上、下锥体封头的厚度为35mm，污染空气进气道灰渣下料斗(8000)锥体下渣斗厚度为35mm，臭氧分解室隔离板(901)和臭氧分解室和氧化器出气室隔板(1104)的厚度为40mm，内、外径小于或等于50管道管壁厚度为5mm，内、外径大于50或小于100管道管壁厚度为8mm，内、外径大于100或小于200管道管壁厚度为10mm，内、外径大于200管道管壁厚度为15mm；
氧化器YHQ-150，氧化器园柱筒体(600)的厚度为380mm，氧化器园柱筒体(600)上、下锥体封头的厚度为40mm，污染空气进气道灰渣下料斗(8000)锥体下渣斗厚度为40mm，臭氧分解室隔离板(901)和臭氧分解室和氧化器出气室隔板(1104)的厚度为40mm，内、外径小于或等于50管道管壁厚度为5mm，内、外径大于50或小于100管道管壁厚度为8mm，内、外径大于100或小于200管道管壁厚度为10mm，内、外径大于200管道管壁厚度为15mm；
十三、设备有关角度如下：单位：度
氧化器YHQ-20，污染空气进气斜管道(400)与水平地面的夹角为30°，污染空气进气道灰渣下料斗(8000)圆锥体顶角为60°，氧化器园柱筒体(600)上、下圆锥体顶角为90°，氧化器园柱筒体(600)中圆锥体斜面与水平面的夹角、氧化器灰渣下斗斜管(805)的斜角、氧化器进气道灰渣下斗斜管(8005)的斜角及氧化室出气旋风分离器(1000)的圆锥体斜面与水平面的夹角均为45°；
氧化器YHQ-30，污染空气进气斜管道(400)与水平地面的夹角为30°，污染空气进气道灰渣下料斗(8000)圆锥体顶角为60°，氧化器园柱筒体(600)上、下圆锥体顶角为90°，氧化器园柱筒体(600)中圆锥体斜面与水平面的夹角、氧化器灰渣下斗斜管(805)的斜角、氧化器进气道灰渣下斗斜管(8005)的斜角及氧化室出气旋风分离器(1000)的圆锥体斜面与水平面的夹角均为45°；
氧化器YHQ-40，污染空气进气斜管道(400)与水平地面的夹角为30°，污染空气进气道灰渣下料斗(8000)圆锥体顶角为60°，氧化器园柱筒体(600)上、下圆锥体顶角为90°，氧化器园柱筒体(600)中圆锥体斜面与水平面的夹角、氧化器灰渣下斗斜管(805)的斜角、氧化器进气道灰渣下斗斜管(8005)的斜角及氧化室出气旋风分离器(1000)的圆锥体斜面与水平面的夹角均为45°；
氧化器YHQ-50，污染空气进气斜管道(400)与水平地面的夹角为30°，污染空气进气道灰渣下料斗(8000)圆锥体顶角为60°，氧化器园柱筒体(600)上、下圆锥体顶角为90°，氧化器园柱筒体(600)中圆锥体斜面与水平面的夹角、氧化器灰渣下斗斜管(805)的斜角、氧化器进气道灰渣下斗斜管(8005)的斜角及氧化室出气旋风分离器(1000)的圆锥体斜面与水平面的夹角均为45°；
氧化器YHQ-60，污染空气进气斜管道(400)与水平地面的夹角为30°，污染空气进气道灰渣下料斗(8000)圆锥体顶角为60°，氧化器园柱筒体(600)上、下圆锥体顶角为90°，氧化器园柱筒体(600)中圆锥体斜面与水平面的夹角、氧化器灰渣下斗斜管(805)的斜角、氧化器进气道灰渣下斗斜管(8005)的斜角及氧化室出气旋风分离器(1000)的圆锥体斜面与水平面的夹角均为45°；
氧化器YHQ-70，污染空气进气斜管道(400)与水平地面的夹角为30°，污染空气进气道灰渣下料斗(8000)圆锥体顶角为60°，氧化器园柱筒体(600)上、下圆锥体顶角为90°，氧化器园柱筒体(600)中圆锥体斜面与水平面的夹角、氧化器灰渣下斗斜管(805)的斜角、氧化器进气道灰渣下斗斜管(8005)的斜角及氧化室出气旋风分离器(1000)的圆锥体斜面与水平面的夹角均为45°；
氧化器YHQ-80，污染空气进气斜管道(400)与水平地面的夹角为30°，污染空气进气道灰渣下料斗(8000)圆锥体顶角为60°，氧化器园柱筒体(600)上、下圆锥体顶角为90°，氧化器园柱筒体(600)中圆锥体斜面与水平面的夹角、氧化器灰渣下斗斜管(805)的斜角、氧化器进气道灰渣下斗斜管(8005)的斜角及氧化室出气旋风分离器(1000)的圆锥体斜面与水平面的夹角均为45°；
氧化器YHQ-90，污染空气进气斜管道(400)与水平地面的夹角为30°，污染空气进气道灰渣下料斗(8000)圆锥体顶角为60°，氧化器园柱筒体(600)上、下圆锥体顶角为90°，氧化器园柱筒体(600)中圆锥体斜面与水平面的夹角、氧化器灰渣下斗斜管(805)的斜角、氧化器进气道灰渣下斗斜管(8005)的斜角及氧化室出气旋风分离器(1000)的圆锥体斜面与水平面的夹角均为45°；
氧化器YHQ-100，污染空气进气斜管道(400)与水平地面的夹角为30°，污染空气进气道灰渣下料斗(8000)圆锥体顶角为60°，氧化器园柱筒体(600)上、下圆锥体顶角为90°，氧化器园柱筒体(600)中圆锥体斜面与水平面的夹角、氧化器灰渣下斗斜管(805)的斜角、氧化器进气道灰渣下斗斜管(8005)的斜角及氧化室出气旋风分离器(1000)的圆锥体斜面与水平面的夹角均为45°；
氧化器YHQ-150，污染空气进气斜管道(400)与水平地面的夹角为30°，污染空气进气道灰渣下料斗(8000)圆锥体顶角为60°，氧化器园柱筒体(600)上、下圆锥体顶角为90°，氧化器园柱筒体(600)中圆锥体斜面与水平面的夹角、氧化器灰渣下斗斜管(805)的斜角、氧化器进气道灰渣下斗斜管(8005)的斜角及氧化室出气旋风分离器(1000)的圆锥体斜面与水平面的夹角均为45°；
下灰渣料灰渣下料斗螺旋推进器电机功率在4.5千瓦以上，以料多少、粘度常法选择。
9.依权利要求1所述的一种除雾霾除有机氮除硫除传染病菌除二氧化碳富氧空气净化器，其特征是，扩展此设备和基本工艺流程及操作，可制备硝酸钙、硫酸钙、碳酸氢钙，碳酸氢钙精制成药品辅料，灰渣可制成水泥砖、脱色吸附剂、隔热剂、新型塑料材料填料。
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