CN1327871A - 一种湿法除尘去硫工艺 - Google Patents

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Abstract

一种湿法除尘去硫工艺,它是由吸收塔和水循环***两大部分组成,吸收塔由塔体、填料和喷头构成,而水循环***则是由搅拌池、沉降池、中和曝气***、澄清池、循环水泵组成,含有硫氧化物的烟气从锅炉通过引风机作用排出进入吸收塔,在这里烟气与吸收塔内喷雾喷头喷出的水雾接触,循环水泵给喷雾头供水,然后烟气经过填料作用后自吸收塔排出,烟尘和硫氧化物被雾滴捕捉后通过重力流入水循环***,沉淀、氧化、中和、澄清处理后,粉煤灰及硫酸钙等沉淀物被收集处理,澄清水经循环泵再送回吸收塔,循环使用。中和曝气***以石灰石为中和剂,并有氧化功能。

Description

一种湿法除尘去硫工艺
本发明涉及一种湿法除尘去硫工艺，它可广泛用于去除烟气中的硫氧化物和其他酸性气体。
烟气除尘去硫是一种全球性问题，而在我国更是急迫。目前，用于烟气除尘去硫的工艺无外乎干法、湿法、半干法三大类，其中干法则以电子束法为代表；湿法则以石灰法、石灰石/石膏为主，从应用情况来看，只有湿法最为成熟，全球95％以上用的是湿法。石灰法的主要工艺是由循环泵将制备好的石灰水加压送往吸水塔的喷头，喷头喷出的石灰水雾滴将烟气的尘和大部分硫氧化物捕捉反应，因而达到去除烟尘和硫氧化物的目的，该***的缺点是投资大，渣量大，管理复杂，而且容易结垢；而传统的石灰石/石膏法是目前湿法除尘去硫的代表，它与石灰法的不同在于它用石灰石代替了石灰，循环水泵喷射的是石灰石粉末水溶液，这套***较之石灰法先进一些，但它不适合烟气除尘去脱一体化工艺，因为石灰石和粉煤灰太难分离，使得粉煤灰利用价值降低，而且也有着结垢的问题，它的另一个更大的缺点是对管路和设备的磨损比较严重，同样，它的投资也比较大、运转费用较高、管理比较复杂。针对以上情况，本人经过研究，充分利用水处理的知识，解决了以上问题。
图1：本发明的工艺流程示意图
本发明专利通过以下工艺过程来实现的：
锅炉(1)中的烟气进入吸收塔(2)，烟尘和大部分硫氧化物被水吸收捕捉随水落下变成酸性废水，经吸收塔(2)下部排出到搅拌池(3)，净化后的烟气经除雾后排出到烟筒(8)，然后进入大气中，酸性废水依次进入搅拌池(3)、沉降池(4)、中和曝气池(5)、澄清池(6)，烟尘在沉降池沉降，酸性废水则进入中和曝气池(5)，石灰石中和剂制备与投加装置(9)，给中和曝气池提供中和剂，氧化剂制备与投加装置组成(10)给中和曝气池(5)提供氧化气，使CaSO3在中和曝气系池(5)中被氧化成CaSO4，同时，pH可稳定保持在6.5-7之间，勿需特殊控制，CaSO4在澄清池(6)中沉淀增稠，然后可排出制石膏，而澄清水则由循环泵(7)加压后送回吸收塔(2)。
由于本发明采用石灰石中和的方式，使得pH值不会超过7但却可高于6.5，呈中性或微酸性，中和过程非常容易控制，中和效果非常稳定，而且在循环过程中不会结垢；石灰始中和剂非常容易制备，因而投资大为降低，管理更为简便；由于酸性气体硫氧化物是在吸收塔中和，因而使得除尘去脱一体化成为可能，而且不存在磨损问题，效果更加稳定；由于采用了吸收塔外沉降、中和、澄清过程分离进行的方式，使粉煤灰不会与石灰石混在一起，因而不会降低粉煤灰的利用价值；本发明与传统石灰石/石膏法相比，节省投资可达40％以上，运行费用可节省30％以上，管理非常简单，适合于任何规模的烟气除尘去硫场所。

Claims (7)

  1. 一种湿法除尘去硫工艺，它是由吸收塔和水循环***两大部分组成，吸收塔由塔体、填料和喷头构成，而水循环***则是由搅拌池、沉降池、中和曝气***、澄清池、循环水泵组成，中和曝气***由中和曝气一体池、氧化剂制备与投加装置组成。
    1.根据权利要求1所述的湿法除尘去硫工艺，其特征在于水循环***中设有搅拌池；
  2. 2.根据权利要求1所述的湿法除尘去硫工艺，其特征在于烟气中硫氧化物是在吸收塔中被吸收，而在中和曝气***中被进一步氧化的；
  3. 3.根据权利要求1所述的湿法除尘去硫工艺，其特征在于烟气中硫氧化物是在吸收塔中被吸收，而在中和曝气***中被中和的；
  4. 4.根据权利要求1所述的湿法除尘去硫工艺，其特征在于中和曝气***是以石灰石为中和剂；
  5. 5.根据权利要求1所述的湿法除尘去硫工艺，其特征在于中和曝气***中设有曝气装置；
  6. 6.根据权利要求1所述的湿法除尘去硫工艺，其特征在于中和曝气***可以用空气和臭氧的混合气体进行曝气、也可以直接用空气进行曝气；
  7. 7.根据权利要求1所述的湿法除尘去硫工艺，其特征在于如果烟气经过除尘净化过的，则可省去搅拌池、沉降池。
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