CN103673091A - 除雾霾除有机氮除硫除病菌除二氧化碳富氧空气净化器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种除雾霾除有机氮除硫除传染病菌除二氧化碳富氧空气净化器。空气中雾霾、异味、二氧化碳、氮氧化物、有机氮、甲醛、有机苯类、硫化物、传染病的病源微生物不仅令人难受，而且损害人的身体，造成交通事故，干扰人们美好生活。本发明在于净化空气中上述有害物质，提供无病源微生物、无尘、低二氧化碳、富氧、无公害洁净空气供人们呼吸，使人们心情舒畅，健身延寿。本发明记载了设备制造安装尺寸、流程操作、用途。

Description

除雾霾除有机氮除硫除病菌除二氧化碳富氧空气净化器

技术领域

本发明涉及一种除雾霾、除有机氮、除硫、除传染病菌、除二氧化碳、富氧空气净化器。 

背景技术

空气中雾霾、异味、二氧化碳、氮氧化物、有机氮、甲醛、有机苯类、硫化物、传染病的病源微生物不仅令人难受，而且损害人的身体，造成交通事故，干扰人们美好生活。本发明在于净化空气中上述有害物质，提供无病源微生物、无尘、低二氧化碳、富氧、无公害洁净空气供人们呼吸，使人们心情舒畅，健身延寿。 

发明内容

本发明主要目的：消除空气雾霾根源，除去空气中各种异味，除去空气中二氧化碳，杀死空气中传染病的病源微生物，清除空气中有害化学物质及颗粒，除PM2.5微粒，空气富氧，使人们过着吸收新鲜、洁净、富氧空气的美好生活。 

本发明通过以下技术方案实现的： 

发明治理空气雾霾异味及除二氧化碳和传染病流行颗粒更富氧的空气净化器，该空气净化器中臭氧氧化空气中有机或无机氮氧化物、硫化物、氨化物、胺化物、异味，杀死病源微生物，未反应完的臭氧分解为氧气而使空气富氧；该空气净化器中水吸收并自动分离氮氧化物、硫化物生成的硝酸盐、硫酸盐，沉淀空气中尘埃颗粒；该空气净化器中饱和氢氧化钙乳液，吸收已净化的二氧化碳生成碳酸氢钙，碳酸氢钙由氧化钙作原料，1公斤的氧化钙可制得1.5公斤的精制碳酸氢钙，增值150倍，用于抵消空气净化成本还有产业链利润，一分子氧化钙可吸收2分子二氧化碳，可知，氧化钙除了吸收空气二氧化碳外，还把煅烧碳酸钙制氧化钙时，制备1分子氧化钙而放出的1分子二氧化碳也吸收了，并革除了用碳酸氢纳制碳酸氢钙高成本、高耗能、高污染工艺。碳酸氢钙工作业原料、补钙药品辅料用途很广，尤其是可开发增强植物、蔬菜、农作物光合作用，供给增加它们生长需增长碳链的碳源，供给它们生长和代谢需要的能源、能量的物质，我们把它定义为能量肥料，是一种新型肥料，是实证明，施用碳酸氢钙能量肥料，可增加植物、蔬菜、农作物生长速度和增加产量。本反明的治理空气雾霾异味及除二氧化碳和传染病流行颗粒更富氧的空气净化器具有良好的经济效益 和社会效益。 

为了实现上述技术方案，发明了一种治理空气雾霾异味及除二氧化碳和传染病流行的空气净化器及工艺操作。 

一种除雾霾除有机氮除硫除传染病菌除二氧化碳富氧空气净化器，由65个相互连的部位组成的：详见图1： 

(101)臭氧发生器、(102)臭氧浓度检定流量计、(10002)臭氧输送管、(10003)去氧化器臭氧输送管上阀门、(10004)去除碳器臭氧输送管上阀门、(10000)氧化器、(300)污染空气进气道直管道、(301)污染空气进气道冷却水喷淋管、(400)污染空气进气斜管道、(500)污染空气进氧化器管道、(600)氧化器园柱筒体、(601)氧化器酸气溶解吸收室及酸水储存冷却室、(701)冷却水盘管、(702)酸水排出管及电动控制阀门、(703)灰渣、(800)氧化器灰渣下料斗、(801)氧化器灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片、(802)氧化器灰渣下料斗螺旋推进器减速箱、(803)氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机、(804)电接点控制器接线、(805)氧化器灰渣下斗斜管、(806)氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀甲、(807)氧化器灰渣下斗斜管冲洗水管、(808)氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀乙、(809)氧化器灰渣下斗直管、(810)螺旋推进器电机或电动控制阀停机或关阀电接点探头、(811)酸水排出管及电动控制阀门电接点控制器接线、(8000)污染空气进气道灰渣下料斗、(8001)氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片、(8002)氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器减速箱、(8003)氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器电机、(8005)氧化器进气道灰渣下斗斜管、(8006)氧化器进气道灰渣下斗斜管电动控制阀甲、(8007)氧化器进气道灰渣下斗斜管冲洗水管、(8008)氧化器进气道灰渣下斗斜管电动控制阀乙、(8009)氧化器进气道灰渣下料斗直管、(80090)污染空气进气道灰渣下料斗视窗、(810)氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机、氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀甲和乙停机、关阀电接点探头、(8019)氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机、氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀甲和乙开机、开阀电接点探头、(80090)视窗玻璃、(900)臭氧分解室、(901)臭氧分解室隔离板、(1000)氧化室出气旋风分离器、(1001)氧化室出气旋风分离器进气管、(1002)氧化室出气旋风分离器出气管、(1003)氧化室出气旋风分离器出水管、(1104)臭氧分解室和氧化器出气室隔板、(1005)臭氧分解室排水管、(1100)氧化器出气室、(1101)臭氧分解室出气管、(1102)氧化器出气管、(1103)氧化器出气室排水管、(1105)含碳空气输气管、(10001)含碳空气进(2)除碳器混合管进气管、(2)臭氧与含碳空气混合管、(3)含碳空气与臭氧气混合气体进气管、(4)除碳反应室、(5)罩盖及罩板、(6)无菌富氧洁净空气除水室、(7)无菌富氧洁净空气出气室、(8)固体反应剂加入口、(9)下料口、(10)冷凝水回流管、(11)加水管、(12)水溢流管共65部分相互连接组成。 

一种除雾霾除有机氮除硫除传染病菌除二氧化碳富氧空气净化器，其基本工艺流程及操作如下：详见附图1： 

由(101)臭氧发生器输出臭氧，经(102)臭氧检测流量计中检测浓度合格后，再经(2)臭氧定量检测计中定浓度，通过(10003)臭氧输送管输送管阀门进入(10002)臭氧输送管到(601)氧化器酸气溶解吸收室及酸水储存冷却室的(500)污染空气进氧化器管道的出口处，臭氧与污染空气混合，并在酸水中氧化电位高，进行氧化：氧化无机、有机氮氧化物、无机硫化物、有机硫化物、甲醛、笨等有机物，产物有五氧化二氮、三氧化硫、有机酸；臭氧氧化活的病原微生物并把它们杀死，臭氧氧化获的、死的病原微生物产生的热原物质除热原；在酸气溶解吸收室，水溶解吸收由臭氧化的氮化物、硫化物而对应生成的五氧化二氮、三氧化硫或二氧化硫气体，对应生成硝酸、硫酸或亚硫酸水溶液，水成为酸水，酸水并洗下空气中的微小尘埃粒子；除去尘埃、氮化物、硫化物、有机物的空气在酸水中析出，进入(900)臭氧分解室；没有反应完的臭氧在臭氧分解室分解为氧气，使空气富氧；除氮、除硫、除有机物、除病源微生物、除尘、洁净富氧含碳空气进入(1000)出气旋风分离器分离酸水气，再导入(1101)含碳空气出气管导到(1100)氧化器出气室；除氮、除硫、除有机物、除病源微生物、除尘、洁净富氧含碳空气由于突然进入扩大出气室而体积膨胀析出水，析出水由(1103)氧化器出气室排水管，排到(1005)臭氧分解室排水管中排到(601)氧化器酸气溶解吸收室及酸水储存冷却室中酸水；污染空气若是烟道气，则是高温气体，酸水温度升高，需由浸入酸水储存冷却室酸水中的(701)冷却盘管导入冷却水进行热交换降温，酸水温度不得高于摄氏40度；酸水储存室中酸水由(702)酸水输出管及(811)酸水排出管及电动控制阀门控制排出，在酸水水位到达(8019)电接点探头时，(811)电动控制阀打开，酸水排出，直至酸水水位在(702)酸水排出管位置以下，酸水停止排出，无酸水排出时，(811)电动控制阀自动关闭；排出酸水用氧化钙中和，生成流酸钙、有机酸钙沉淀，而硝酸生成硝酸钙溶于水分离，制成化工产品；把上述***工艺流程及操作定义为氧化器工艺流程及操作； 

由含碳空气导出的含碳空气经(1105)含碳空气输送管进气管进入(10001)含碳空气进(2)除碳器混合管进气管，臭氧与含碳空气混合，进入(3)含碳空气与臭氧气混合气体进气管，导入(4)除碳反应室、该室有(5)罩盖及罩板把处碳反应室隔出个氧化兼除碳室，臭氧进一部进行氧化器中的上述氧化反应除去有害杂质并除碳，此室有过饱和的氢氧化钙乳液吸收二氧化碳生成碳酸钙，碳酸钙进一步吸收二氧化碳生成碳酸氢钙，可除去70％至90％的二氧化碳，氢氧化钙还可进一步腐蚀溶解病源微生物和除异味，反应液中的Ca²⁺由水中乳化状请氧化钙不断地溶于水补充；除去二氧化碳的富氧空气变成除碳富氧洁净空气，从切线方向进入(6)无菌富氧空气除水室，由于撞击出气管壁及旋转分离作用，水滴下到旋风分离 器下部排液管中流到碱液中，气体从此旋风分离器出气管下端口进入，从出气管上端口突然膨胀吸热冷凝，进一步除水，排到(7)无菌富氧空气出气室，排到室外，出气室凝积的水由(10)冷凝水回流管流到混合气体反应室碱液中，每批发酵完毕，把(9)下料口封口法兰拆下，混合气体反应室碱液及固体粒块可清除，混合气体反应室液体及固体粒块清除完毕。清除出的液体用于回收硝酸钙，清除出的固体重置于通二氧化碳溶液中，碳酸钙变成碳酸氢钙溶解，而硫酸钙不溶，分离得硫酸钙，碳酸氢钙溶液再用常法制备固体碳酸氢钙。封闭下料口封口法兰。再在(8)固体反应剂加入口(即加料手孔)加入固体氧化钙到(4)反应室及臭氧分解室的水中。水从(11)加水管中加入自来水到(4)反应室及臭氧分解室中，边加水边加氧化钙，在氧化钙全部变成氢氧化钙后，再调整加水，加到(12)溢流管流出水停加水，可再进行上述操作；从(7)无菌富氧空气出气室出来的无菌、无尘、低二氧化碳、富氧洁净空气出气管由常用排风机排入大气，用于供人们呼吸无菌、无尘、低二氧化碳、富氧洁净空气用。把上述工艺流程及操作定义为除碳工艺流程及操作； 

污染空气若是烟道气，则是高温气体，需由(301)冷却水盘管导冷却水预冷却和701盘管中冷却水进行热交换降温，(601)氧化器酸气溶解吸收室及酸水储存冷却室中的酸水温度不得高于摄氏40度；701盘管中冷却水应是软水，升高文度后进入锅炉中气化用水，节能；酸水储存室中酸水位到(8019)氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机、氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀甲和乙开机、开阀电接点探头以上时，(8003)氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机、(806)氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀甲、(808)氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀乙启动，灰渣排出，酸水水位下降，当酸水水位下降到(810)氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机、氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀甲和乙停机、关阀电接点探头位置以下时，氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机先停机、氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀甲关闭，此时(807)氧化器灰渣下斗斜管冲洗水管电动阀自动打开冲洗2分钟，氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀乙再关闭，达到洗净灰渣后再关闭阀门达密闭作用； 

酸水储存室中酸水位到(8019)氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机、氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀甲和乙开机、开阀电接点探头以上时，(8003)氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机、(806)氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀甲、(808)氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀乙启动，灰渣排出，酸水水位下降，当酸水水位下降到(810)氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机、氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀甲和乙停机、关阀电接点探头位置以下时，氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机先停机、氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀甲关闭，此时(807)氧化器灰渣下斗斜管冲洗水管电动阀自动打开冲洗2分钟，氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀乙再关闭，达到洗净灰渣后再关闭阀门达密闭作用； 

烟道中(80090)污染空气进气道灰渣下料斗视窗中灰渣位置超过该视窗玻璃中位线时，打开螺旋推进器电机、氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀甲和乙，灰渣排出，灰渣位下降到视窗玻璃看不到时，灰渣下料斗螺旋推进器电机停止工作、关灰渣下斗斜管电动控制阀甲，氧化器灰渣下斗斜管冲洗水管电动阀自动打开冲洗2分钟，氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀乙再关闭，达到洗净灰渣后再关闭阀门达密闭作用； 

无菌、无尘、低二氧化碳、富氧洁净空气出气室凝积的水由(18)冷凝水回流管流到除碳碱液中。每批反应完，把(17)下料口封口法兰拆下，除碳反应室碱液及固体粒快可清除。清除的液体用于回收和精制得到高纯度的碳酸氢钙。封闭下料口法兰，在(16)固体反应剂加入口(即加料手孔)加入固体氧化钙到除碳反应室中，从(19)加水管加水位到(20)水溢流管刚好流出水停加水，封闭加料口，可继续进行空气净化使用。 

扩展此设备和基本工艺流程及操作，用于煤燃烧发电厂或垃圾燃烧发电除尘、除氮、除硫、除有害烟气、除碳工艺流程及操作的扩展：锅炉放出的烟道气作为污染空气，按上述基本工艺流程及操作进行操作，经氧化器处理后的烟道气再进人除碳器，除碳后烟道气变成无菌、无尘、低二氧化碳、富氧、洁净空气由常用排风机排入大气中，此扩展工艺流程氧化器和除碳器必须联合使用。 

扩展此设备和基本工艺流程及操作，用于人们活动、工作、生活大型场所中央空调的扩展：把人们活动、工作、生活大型场所吸回来的回风和新鲜空气混合气体作为污染空气，按常法加一个混合管、进气管，按上述基本工艺流程及操作进行操作，经氧化器处理后的空气再进人除碳器，除碳后空气变成无菌、无尘、低二氧化碳、富氧、洁净空气，由常用排风机排入人们活动、工作、生活大型场所，供人们呼吸用空气。在冬天和夏天可把这无菌、无尘、低二氧化碳、富氧、洁净空气接到常用的中央空调机组进气口，由空调机组实施调温、调湿后，排入人们活动、工作、生活大型场所，供人呼吸用空气。特别是药物制剂车间使用本发明的空气净化器和空调机组结合，可达到或超过美国、欧盟GMP认证对空气净化的要求。 

扩展此设备和基本工艺流程及操作，用于人们活动、工作、生活家庭场所空调的扩展：按常法和家庭空调机组结合，可得到无菌、无尘、低二氧化碳、富氧、洁净空气，供家庭人们呼吸用空气。 

扩展此设备和基本工艺流程及操作，按常法缩小氧化器和除碳器尺寸，把气车排气管排出气体接入氧化器，再进入除碳器，再接入排风机，由排风机向大气中排放无菌、无尘、低二氧化碳、富氧、洁净空气。 

扩展此设备和基本工艺流程及操作，扩展到养牛、养马、养羊、养鹿、养其它牲畜场所， 可得到无菌、无尘、低二氧化碳、富氧、洁净空气，供牲畜呼吸用空气。 

扩展此设备和基本工艺流程及操作，可制备硝酸钙、硫酸钙、碳酸氢钙，碳酸氢钙精制成药品辅料，灰渣可制成水泥砖、脱色吸附剂、隔热剂、新型塑料材料填料。 

一、反应原理；详见本专利申请人在先中国发明专利，专利号200910186440.X，专利名称：《一种发酵尾气的除异味富氧发生器及其工艺操作和用途》； 

二、所需臭氧量定量计算：详见本专利申请人在先中国发明专利，专利号200910186440.X，专利名称：《一种发酵尾气的除异味富氧发生器及其工艺操作和用途》； 

三、氧化钙需要量计算：详见本专利申请人在中国先发明专利，专利号200910186440.X，专利名称：《一种发酵尾气的除异味富氧发生器及其工艺操作和用途》； 

四、除碳器设备制造及安装参数：除空气进口法兰D₂₀₀值修改为表7.1值外，其它参数等同于本专利申请人在先中国发明专利授权权利要求书中权利1中所有有关一种发酵尾气的除异味富氧发生器设备制造安装表格规定参数和文字记载、备注记载参数，此在先中国发明专利的专利号：200910186440.X，专利名称：《一种发酵尾气的除异味富氧发生器及其工艺操作和用途》，本***在本发明专利附图1中与此在先中国发明专利附图1中编号和名称对照如下表： 

五、本发明的治理空气雾霾异味及除二氧化碳和传染病流行颗粒更富氧的空气净化器型号、氧化器型号、除碳器型号定义型号：空气净化器型号定义：KQJ-YH-CT-X，KQJ为空气净化器汉语拼音声母，HY为氧化汉语拼音声母，CT为除碳汉语拼音声母，X为每分钟输人需净化的污染空气；流量范围的中间值；氧化器型号定义：YHQ-X，HYQ为氧化器汉语拼音声母，X为每分钟输人需净化的污染空气；流量范围的中间值；除碳器型号定义：WQJ-X是尾气净化汉语拼音声母，X为每分钟输人需净化污染空气；流量范围的中间值，与在先中国发明专利，专利号200910186440.X，专利名称：《一种发酵尾气的除异味富氧发生器及其工艺操作和用途》，一种发酵尾气的除异味富氧发生器型号定义等同。 

六、名称对照表：图1： 

七、空气净化器、氧化器、除碳器型号规格对照表：详见图1 

八、氧化器设备制造及安装尺寸：详见图1 

表8.1：氧化器筒体、园锥体封头、进出气口尺寸：单位mm，设计工作压力±.09MPa： 

表8.2：300污染空气进气管道、冷却、除灰渣***尺寸：单位mm，设计工作压力±0.09MPa： 

表8.3：601氧化器酸气溶解吸收室及酸水储存冷却室、1000氧化室出气旋风分离器***尺寸：单位mm，设计工作压力±0.09MPa： 

表8.4：1000氧化室出气旋风分离器和氧化器臭氧分解室制造安装尺寸：单位mm，设计工作压力±0.09MPa： 

表8.5：900臭氧分解室和1100氧化器出气室制造安装尺寸：单位mm，设计工作压力±0.09MPa： 

8.6设备材质参数表： 

8.7图1中设备关筒体厚度、园锥封头厚度、灰渣下料斗、隔板、管壁厚度参数：mm 

表8.8图1中设备有关角度参数：单位：度 

下灰渣料灰渣下料斗螺旋推进器电机功率在4.5千瓦以上，以料多少、粘度常法选择。 

其他未记载的技术问题都用现有技术解决。

附图说明

图1是“除雾霾除有机氮除硫除病菌除二氧化碳富氧空气净化器”的结构组成、基本工艺流程及操作、制造及安装尺寸的示意图。作为本专利文件的摘要附图、说明书附图。 

具体实施方式

实施例1： 

(1)、污染空气进入氧化器进气口流量为1m3/min，取流量范围的中间值为20m³/min设备，确定设备型高规格、制造安装尺寸、角度和各材质厚度、角度： 

从表7.1空气净化器、氧化器、除碳器型号规格对照表知： 

从表8.1知：其氧化器筒体、园锥体封头、进出气口尺寸为：单位mm，设计工作压±力0.09MPa。 

表8.2：300污染空气进气管道、冷却、除灰渣***尺寸：单位mm，设计工作压力±0.09MPa： 

表8.3：601氧化器酸气溶解吸收室及酸水储存冷却室、1000氧化室出气旋风分离器***尺寸：单位mm，设计工作压力±0.09MPa： 

表8.4：1000氧化室出气旋风分离器和氧化器臭氧分解室制造安装尺寸：单位mm，设计工作压力±0.09MPa： 

表8.5：900臭氧分解室和1100氧化器出气室制造安装尺寸：单位mm，设计工作压力±0.09MPa： 

8.6设备材质参数表： 

8.7图1中设备关筒体厚度、园锥封头厚度、灰渣下料斗、隔板、管壁厚度参数：mm 

表8.8图1中设备有关角度参数：单位：度 

(2)、确定所需臭氧输入量： 

经验计算公式为： 

Q＝C×V×60/37.75％ 

Q：每小时所需臭氧量，g/h； 

C：尾气中所需臭氧浓度，0.06085g/m³； 

V：每分钟发酵尾气输出量，m³/min。 

计算： 

Q＝0.06085×V×60/37.75％ 

＝0.06085×1×60÷37.5％ 

＝9.736(g/h)，取10(g/h)。 

需配置每小时制臭氧10g规格的臭氧发生器。 

(3)、确定所需氧化钙或氢氧化钠重量： 

(3.1)除去发酵尾气中二氧化碳量为： 

W＝V×1.3×20.9％×2％×η×60×h 

W：整个空气净化期间除去的二氧化碳量，kg； 

V：处理污染空气的量，1m³/min； 

η：除二氧化碳效率；取99.9％； 

h：整个发酵周期时间，取净化空气50小时。 

W＝1×1.3×20.9％×2％×99.9％×60×50 

＝16.2857(kg) 

(3.2)所需氧化钙量计算： 

反应式：CaO+H₂O→Ca^2*+2OH^-

CO₂+2OH^-+Ca²⁺→CaCO₃+H₂O 

即：CaO+CO₂→CaCO₃↓ 

56      44 

G       W 

44/56＝W/G 

G＝W×56/44 

＝16.2857×56÷44 

＝20.73(kg)，取21kg。 

所需氧化钙量为21kg。 

(4)、工艺及操作：同前面所述。 

(5)、实际效果： 

注：此表内百分数为体积百分数。 

实施例2 

(1)污染空气进入氧化器进气口流量为75m³/min。取流量范围值为80m³/min设备，确定设备型高规格、制造安装尺寸、角度和各材质厚度、角度： 

表7.1空气净化器、氧化器、除碳器型号规格对照表：详见图1 

八、氧化器设备制造及安装尺寸：详见图1 

表8.1：氧化器筒体、园锥体封头、进出气口尺寸：单位mm，设计工作压力±.09MPa 

表8.2：300污染空气进气管道、冷却、除灰渣***尺寸：单位mm，设计工作压力±0.09MPa： 

表8.3：601氧化器酸气溶解吸收室及酸水储存冷却室、1000氧化室出气旋风分离器***尺寸：单位mm，设计工作压力±0.09MPa： 

表8.4：1000氧化室出气旋风分离器和氧化器臭氧分解室制造安装尺寸：单位mm，设计工作压力±0.09MPa： 

表8.5：900臭氧分解室和1100氧化器出气室制造安装尺寸：单位mm，设计工作压力±0.09MPa： 

8.6设备材质参数表： 

8.7图1中设备关筒体厚度、园锥封头厚度、灰渣下料斗、隔板、管壁厚度参数：mm 

表8.8图1中设备有关角度参数：单位：度 

(2)、确定所需臭氧输入量： 

经验计算公式为： 

Q＝C×V×60/37.75％ 

Q：每小时所需臭氧量，g/h； 

C：尾气中所需臭氧浓度，0.06085g/m³； 

V：每分钟处理污染空气进气量，m³/min。 

计算： 

Q＝0.06085×80×60/37.75％ 

＝0.06085×80×60÷37.5％ 

＝778.88(g/h)，取800(g/h)。 

需配置每小时制臭氧800g规格的臭氧发生器。 

(3)、确定所需氧化钙或氢氧化钠重量： 

(3.1)除去发酵尾气中二氧化碳量为： 

W＝V×1.3×20.9％×2％×η×60×h 

W：整个空气净化期间除去的二氧化碳量，kg； 

V：处理污染空气的量，80m³/min； 

η：除二氧化碳效率；取99.9％； 

h：整个发酵周期时间，取净化空气50小时。 

W＝80×1.3×20.9％×2％×99.9％×60×50 

＝12684.6(kg) 

(3.2)所需氧化钙量计算： 

反应式：CaO+H₂O→Ca^2*+2OH^-

CO₂+2OH^-+Ca²⁺→CaCO₃↓+H₂O 

即：CaO+CO₂→CaCO₃↓ 

56      44 

G       W 

44/56＝W/G 

G＝W×56/44 

＝×56÷44 

＝161444(kg)。 

所需氧化钙量为16144kg。 

工艺流程操作同前面所述。 

(4)工艺流程和操作同前所述。 

(5)、实际效果： 

(5)注：此表内百分数为体积百分数 

实施例3 

污染空气进入氧化器进气口流量为200m³/min。取流量范围值为150m³/min设备，确定设备型高规格、制造安装尺寸、角度和各材质厚度、角度： 

表7.1空气净化器、氧化器、除碳器型号规格对照表：详见图1 

八、氧化器设备制造及安装尺寸：详见图1 

表8.1：氧化器筒体、园锥体封头、进出气口尺寸：单位mm，设计工作压力±.09MPa 

表8.2：300污染空气进气管道、冷却、除灰渣***尺寸：单位mm，设计工作压力±0.09MPa： 

表8.3：601氧化器酸气溶解吸收室及酸水储存冷却室、1000氧化室出气旋风分离器***尺寸：单位mm，设计工作压力±0.09MPa： 

表8.4：1000氧化室出气旋风分离器和氧化器臭氧分解室制造安装尺寸：单位mm，设计工作压力±0.09MPa： 

表8.5：900臭氧分解室和1100氧化器出气室制造安装尺寸：单位mm，设计工作压力±0.09MPa： 

8.6设备材质参数表： 

8.7图1中设备关筒体厚度、园锥封头厚度、灰渣下料斗、隔板、管壁厚度参数：mm 

表8.8图1中设备有关角度参数：单位：度 

(2)、确定所需臭氧输入量： 

经验计算公式为： 

Q＝C×V×60/37.75％ 

Q：每小时所需臭氧量，g/h； 

C：尾气中所需臭氧浓度，0.06085g/m³； 

V：每分钟处理污染空气进气量，m³/min。 

计算： 

Q＝0.06085×200×60/37.75％ 

＝0.06085×200×60÷37.5％ 

＝1947.2(g/h)。 

需配置每小时制臭氧800g规格的臭氧发生器。 

(3)、确定所需氧化钙或氢氧化钠重量： 

(3.1)除去发酵尾气中二氧化碳量为： 

W＝V×1.3×20.9％×2％×η×60×h 

W：整个空气净化期间除去的二氧化碳量，kg； 

V：处理污染空气的量，200m³/min； 

η：除二氧化碳效率：取99.9％； 

h：整个发酵周期时间，取净化空气50小时。 

W＝200×1.3×20.9％×2％×99.9％×60×50 

＝3257.1(kg) 

(3.2)所需氧化钙量计算： 

反应式：CaO+H₂O→Ca^2*+2OH^-

CO₂+2OH^-+Ca²⁺→CaCO₃↓+H₂O 

即：CaO+CO₂→CaCO₃↓ 

56      44 

G       W 

44/56＝W/G 

G＝W×56/44 

＝3257.1×56÷44 

＝4145.5(kg)。 

所需氧化钙量为16144kg。 

(4)工艺流程操作同前面所述。 

(5)(5)、实际效果： 

注：此表内百分数为体积百分数 

Claims (9)

1.一种除雾霾除有机氮除硫除传染病菌除二氧化碳富氧空气净化器，其特征是，由65个相互连的部位组成的：详见图1：

(101)臭氧发生器、(102)臭氧浓度检定流量计、(10002)臭氧输送管、(10003)去氧化器臭氧输送管上阀门、(10004)去除碳器臭氧输送管上阀门、(10000)氧化器、(300)污染空气进气道直管道、(301)污染空气进气道冷却水喷淋管、(400)污染空气进气斜管道、(500)污染空气进氧化器管道、(600)氧化器园柱筒体、(601)氧化器酸气溶解吸收室及酸水储存冷却室、(701)冷却水盘管、(702)酸水排出管及电动控制阀门、(703)灰渣、(800)氧化器灰渣下料斗、(801)氧化器灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片、(802)氧化器灰渣下料斗螺旋推进器减速箱、(803)氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机、(804)电接点控制器接线、(805)氧化器灰渣下斗斜管、(806)氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀甲、(807)氧化器灰渣下斗斜管冲洗水管、(808)氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀乙、(809)氧化器灰渣下斗直管、(810)螺旋推进器电机或电动控制阀停机或关阀电接点探头、(811)酸水排出管及电动控制阀门电接点控制器接线、(8000)污染空气进气道灰渣下料斗、(8001)氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片、(8002)氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器减速箱、(8003)氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器电机、(8005)氧化器进气道灰渣下斗斜管、(8006)氧化器进气道灰渣下斗斜管电动控制阀甲、(8007)氧化器进气道灰渣下斗斜管冲洗水管、(8008)氧化器进气道灰渣下斗斜管电动控制阀乙、(8009)氧化器进气道灰渣下料斗直管、(80090)污染空气进气道灰渣下料斗视窗、(810)氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机、氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀甲和乙停机、关阀电接点探头、(8019)氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机、氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀甲和乙开机、开阀电接点探头、(80090)视窗玻璃、(900)臭氧分解室、(901)臭氧分解室隔离板、(1000)氧化室出气旋风分离器、(1001)氧化室出气旋风分离器进气管、(1002)氧化室出气旋风分离器出气管、(1003)氧化室出气旋风分离器出水管、(1104)臭氧分解室和氧化器出气室隔板、(1005)臭氧分解室排水管、(1100)氧化器出气室、(1101)臭氧分解室出气管、(1102)氧化器出气管、(1103)氧化器出气室排水管、(1105)含碳空气输气管、(10001)含碳空气进(2)除碳器混合管进气管、(2)臭氧与含碳空气混合管、(3)含碳空气与臭氧气混合气体进气管、(4)除碳反应室、(5)罩盖及罩板、(6)无菌富氧洁净空气除水室、(7)无菌富氧洁净空气出气室、(8)固体反应剂加入口、(9)下料口、(10)冷凝水回流管、(11)加水管、(12)水溢流管共65部分相互连接组成。

2.依权利要求1所述的一种除雾霾除有机氮除硫除传染病菌除二氧化碳富氧空气净化器，其特征是，其氧化器是由54个相互连接的部分组成：详见图1：

(101)臭氧发生器、(102)臭氧浓度检定流量计、(10002)臭氧输送管、(10003)去氧化器臭氧输送管上阀门、(10004)去除碳器臭氧输送管上阀门、(10000)氧化器、(300)污染空气进气道直管道、(301)污染空气进气道冷却水喷淋管、(400)污染空气进气斜管道、(500)污染空气进氧化器管道、(600)氧化器园柱筒体、(601)氧化器酸气溶解吸收室及酸水储存冷却室、(701)冷却水盘管、(702)酸水排出管及电动控制阀门、(703)灰渣、(800)氧化器灰渣下料斗、(801)氧化器灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片、(802)氧化器灰渣下料斗螺旋推进器减速箱、(803)氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机、(804)电接点控制器接线、(805)氧化器灰渣下斗斜管、(806)氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀甲、(807)氧化器灰渣下斗斜管冲洗水管、(808)氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀乙、(809)氧化器灰渣下斗直管、(810)螺旋推进器电机或电动控制阀停机或关阀电接点探头、(811)酸水排出管及电动控制阀门电接点控制器接线、(8000)污染空气进气道灰渣下料斗、(8001)氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器轴和叶片、(8002)氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器减速箱、(8003)氧化器进气道灰渣下料斗螺旋推进器电机、(8005)氧化器进气道灰渣下斗斜管、(8006)氧化器进气道灰渣下斗斜管电动控制阀甲、(8007)氧化器进气道灰渣下斗斜管冲洗水管、(8008)氧化器进气道灰渣下斗斜管电动控制阀乙、(8009)氧化器进气道灰渣下料斗直管、(80090)污染空气进气道灰渣下料斗视窗、(810)氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机、氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀甲和乙停机、关阀电接点探头、(8019)氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机、氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀甲和乙开机、开阀电接点探头、(80090)视窗玻璃、(900)臭氧分解室、(901)臭氧分解室隔离板、(1000)氧化室出气旋风分离器、(1001)氧化室出气旋风分离器进气管、(1002)氧化室出气旋风分离器出气管、(1003)氧化室出气旋风分离器出水管、(1104)臭氧分解室和氧化器出气室隔板、(1005)臭氧分解室排水管、(1100)氧化器出气室、(1101)臭氧分解室出气管、(1102)氧化器出气管、(1103)氧化器出气室排水管、(1105)含碳空气输气管、(10001)含碳空气进(2)除碳器混合管进气管，共部分相互连接组成。

3.依权利要求1所述的一种除雾霾除有机氮除硫除传染病菌除二氧化碳富氧空气净化器，其特征是，其除碳器是由11个相互连接的部分组成：详见图1：

(2)臭氧与含碳空气混合管、(3)含碳空气与臭氧气混合气体进气管、(4)除碳反应室、(5)罩盖及罩板、(6)无菌富氧洁净空气除水室、(7)无菌富氧洁净空气出气室、(8)固体反应剂加入口、(9)下料口、(10)冷凝水回流管、(11)加水管、(12)水溢流管共11部分相互连接组成。

4.依权利要求1所述的一种除雾霾除有机氮除硫除传染病菌除二氧化碳富氧空气净化器，其特征是，基本工艺流程及操作如下：详见附图1：

由(101)臭氧发生器输出臭氧，经(102)臭氧检测流量计中检测浓度合格后，再经(2)臭氧定量检测计中定浓度，通过(10003)臭氧输送管输送管阀门进入(10002)臭氧输送管到(601)氧化器酸气溶解吸收室及酸水储存冷却室的(500)污染空气进氧化器管道的出口处，臭氧与污染空气混合，并在酸水中氧化电位高，进行氧化：氧化无机、有机氮氧化物、无机硫化物、有机硫化物、甲醛、笨等有机物，产物有五氧化二氮、三氧化硫、有机酸；臭氧氧化活的病原微生物并把它们杀死，臭氧氧化获的、死的病原微生物产生的热原物质除热原；在酸气溶解吸收室，水溶解吸收由臭氧化的氮化物、硫化物而对应生成的五氧化二氮、三氧化硫或二氧化硫气体，对应生成硝酸、硫酸或亚硫酸水溶液，水成为酸水，酸水并洗下空气中的微小尘埃粒子；除去尘埃、氮化物、硫化物、有机物的空气在酸水中析出，进入(900)臭氧分解室；没有反应完的臭氧在臭氧分解室分解为氧气，使空气富氧；除氮、除硫、除有机物、除病源微生物、除尘、洁净富氧含碳空气进入(1000)出气旋风分离器分离酸水气，再导入(1101)含碳空气出气管导到(1100)氧化器出气室；除氮、除硫、除有机物、除病源微生物、除尘、洁净富氧含碳空气由于突然进入扩大出气室而体积膨胀析出水，析出水由(1103)氧化器出气室排水管，排到(1005)臭氧分解室排水管中排到(601)氧化器酸气溶解吸收室及酸水储存冷却室中酸水；污染空气若是烟道气，则是高温气体，酸水温度升高，需由浸入酸水储存冷却室酸水中的(701)冷却盘管导入冷却水进行热交换降温，酸水温度不得高于摄氏40度；酸水储存室中酸水由(702)酸水输出管及(811)酸水排出管及电动控制阀门控制排出，在酸水水位到达(8019)电接点探头时，(811)电动控制阀打开，酸水排出，直至酸水水位在(702)酸水排出管位置以下，酸水停止排出，无酸水排出时，(811)电动控制阀自动关闭；排出酸水用氧化钙中和，生成流酸钙、有机酸钙沉淀，而硝酸生成硝酸钙溶于水分离，制成化工产品；把上述***工艺流程及操作定义为氧化器工艺流程及操作；

由含碳空气导出的含碳空气经(1105)含碳空气输送管进气管进入(10001)含碳空气进(2)除碳器混合管进气管，臭氧与含碳空气混合，进入(3)含碳空气与臭氧气混合气体进气管，导入(4)除碳反应室、该室有(5)罩盖及罩板把处碳反应室隔出个氧化兼除碳室，臭氧进一部进行氧化器中的上述氧化反应除去有害杂质并除碳，此室有过饱和的氢氧化钙乳液吸收二氧化碳生成碳酸钙，碳酸钙进一步吸收二氧化碳生成碳酸氢钙，可除去70％至90％的二氧化碳，氢氧化钙还可进一步腐蚀溶解病源微生物和除异味，反应液中的Ca²⁺由水中乳化状请氧化钙不断地溶于水补充；除去二氧化碳的富氧空气变成除碳富氧洁净空气，从切线方向进入(6)无菌富氧空气除水室，由于撞击出气管壁及旋转分离作用，水滴下到旋风分离器下部排液管中流到碱液中，气体从此旋风分离器出气管下端口进入，从出气管上端口突然膨胀吸热冷凝，进一步除水，排到(7)无菌富氧空气出气室，排到室外，出气室凝积的水由(10)冷凝水回流管流到混合气体反应室碱液中，每批发酵完毕，把(9)下料口封口法兰拆下，混合气体反应室碱液及固体粒块可清除，混合气体反应室液体及固体粒块清除完毕。清除出的液体用于回收硝酸钙，清除出的固体重置于通二氧化碳溶液中，碳酸钙变成碳酸氢钙溶解，而硫酸钙不溶，分离得硫酸钙，碳酸氢钙溶液再用常法制备固体碳酸氢钙。封闭下料口封口法兰。再在(8)固体反应剂加入口(即加料手孔)加入固体氧化钙到(4)反应室及臭氧分解室的水中。水从(11)加水管中加入自来水到(4)反应室及臭氧分解室中，边加水边加氧化钙，在氧化钙全部变成氢氧化钙后，再调整加水，加到(12)溢流管流出水停加水，可再进行上述操作；从(7)无菌富氧空气出气室出来的无菌、无尘、低二氧化碳、富氧洁净空气出气管由常用排风机排入大气，用于供人们呼吸无菌、无尘、低二氧化碳、富氧洁净空气用。把上述工艺流程及操作定义为除碳工艺流程及操作；

污染空气若是烟道气，则是高温气体，需由(301)冷却水盘管导冷却水预冷却和701盘管中冷却水进行热交换降温，(601)氧化器酸气溶解吸收室及酸水储存冷却室中的酸水温度不得高于摄氏40度；701盘管中冷却水应是软水，升高文度后进入锅炉中气化用水，节能；酸水储存室中酸水位到(8019)氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机、氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀甲和乙开机、开阀电接点探头以上时，(8003)氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机、(806)氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀甲、(808)氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀乙启动，灰渣排出，酸水水位下降，当酸水水位下降到(810)氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机、氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀甲和乙停机、关阀电接点探头位置以下时，氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机先停机、氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀甲关闭，此时(807)氧化器灰渣下斗斜管冲洗水管电动阀自动打开冲洗2分钟，氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀乙再关闭，达到洗净灰渣后再关闭阀门达密闭作用；

酸水储存室中酸水位到(8019)氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机、氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀甲和乙开机、开阀电接点探头以上时，(8003)氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机、(806)氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀甲、(808)氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀乙启动，灰渣排出，酸水水位下降，当酸水水位下降到(810)氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机、氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀甲和乙停机、关阀电接点探头位置以下时，氧化器灰渣下料斗螺旋推进器电机先停机、氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀甲关闭，此时(807)氧化器灰渣下斗斜管冲洗水管电动阀自动打开冲洗2分钟，氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀乙再关闭，达到洗净灰渣后再关闭阀门达密闭作用；

烟道中(80090)污染空气进气道灰渣下料斗视窗中灰渣位置超过该视窗玻璃中位线时，打开螺旋推进器电机、氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀甲和乙，灰渣排出，灰渣位下降到视窗玻璃看不到时，灰渣下料斗螺旋推进器电机停止工作、关灰渣下斗斜管电动控制阀甲，氧化器灰渣下斗斜管冲洗水管电动阀自动打开冲洗2分钟，氧化器灰渣下斗斜管电动控制阀乙再关闭，达到洗净灰渣后再关闭阀门达密闭作用；

无菌、无尘、低二氧化碳、富氧洁净空气出气室凝积的水由(18)冷凝水回流管流到除碳碱液中。每批反应完，把(17)下料口封口法兰拆下，除碳反应室碱液及固体粒快可清除。清除的液体用于回收和精制得到高纯度的碳酸氢钙。封闭下料口法兰，在(16)固体反应剂加入口(即加料手孔)加入固体氧化钙到除碳反应室中，从(19)加水管加水位到(20)水溢流管刚好流出水停加水，封闭加料口，可继续进行空气净化使用。

5.依权利要求1所述的一种除雾霾除有机氮除硫除传染病菌除二氧化碳富氧空气净化器，其特征是，扩展此设备和基本工艺流程及操作，用于煤燃烧发电厂或垃圾燃烧发电除尘、除氮、除硫、除有害烟气、除碳工艺流程及操作的扩展：锅炉放出的烟道气作为污染空气，按上述基本工艺流程及操作进行操作，经氧化器处理后的烟道气再进人除碳器，除碳后烟道气变成无菌、无尘、低二氧化碳、富氧、洁净空气由常用排风机排入大气中，此扩展工艺流程氧化器和除碳器必须联合使用。

6.依权利要求1所述的一种除雾霾除有机氮除硫除传染病菌除二氧化碳富氧空气净化器，其特征是，扩展此设备和基本工艺流程及操作，用于人们活动、工作、生活大型场所中央空调的扩展：

把人们活动、工作、生活大型场所吸回来的回风和新鲜空气混合气体作为污染空气，按常法加一个混合管、进气管，按上述基本工艺流程及操作进行操作，经氧化器处理后的空气再进人除碳器，除碳后空气变成无菌、无尘、低二氧化碳、富氧、洁净空气，由常用排风机排入人们活动、工作、生活大型场所，供人们呼吸用空气。在冬天和夏天可把这无菌、无尘、低二氧化碳、富氧、洁净空气接到常用的中央空调机组进气口，由空调机组实施调温、调湿后，排入人们活动、工作、生活大型场所，供人呼吸用空气。特别是药物制剂车间使用本发明的空气净化器和空调机组结合，可达到或超过美国、欧盟GMP认证对空气净化的要求。

7.依权利要求1所述的一种除雾霾除有机氮除硫除传染病菌除二氧化碳富氧空气净化器，其特征是，扩展此设备和基本工艺流程及操作，用于人们活动、工作、生活家庭场所空调的扩展：按常法和家庭空调机组结合，可得到无菌、无尘、低二氧化碳、富氧、洁净空气，供家庭人们呼吸用空气；扩展此设备和基本工艺流程及操作，按常法缩小氧化器和除碳器尺寸，把气车排气管排出气体接入氧化器，再进入除碳器，再接入排风机，由排风机向大气中排放无菌、无尘、低二氧化碳、富氧、洁净空气；扩展此设备和基本工艺流程及操作，扩展到养牛、养马、养羊、养鹿、养其它牲畜场所，可得到无菌、无尘、低二氧化碳、富氧、洁净空气，供牲畜呼吸用空气。

8.依权利要求1所述的一种除雾霾除有机氮除硫除传染病菌除二氧化碳富氧空气净化器，其特征是，其净化空气反应原理、计算公式、设备制造、安装尺寸是：

一、反应原理；详见本专利申请人在先中国发明专利，专利号200910186440.X，专利名称：《一种发酵尾气的除异味富氧发生器及其工艺操作和用途》；

二、所需臭氧量定量计算：详见本专利申请人在先中国发明专利，专利号200910186440.X，专利名称：《一种发酵尾气的除异味富氧发生器及其工艺操作和用途》；

三、氧化钙需要量计算：详见本专利申请人在中国先发明专利，专利号200910186440.X，专利名称：《一种发酵尾气的除异味富氧发生器及其工艺操作和用途》；

四、除碳器设备制造及安装参数：除空气进口法兰D₂₀₀值修改为表7.1值外，其它参数等同于本专利申请人在先中国发明专利授权权利要求书中权利1中所有有关一种发酵尾气的除异味富氧发生器设备制造安装表格规定参数和文字记载、备注记载参数，此在先中国发明专利的专利号：200910186440.X，专利名称：《一种发酵尾气的除异味富氧发生器及其工艺操作和用途》，本***在本发明专利附图1中与此在先中国发明专利附图1中编号和名称对照如下表：

五、本发明的治理空气雾霾异味及除二氧化碳和传染病流行颗粒更富氧的空气净化器型号、氧化器型号、除碳器型号定义型号：空气净化器型号定义：KQJ-YH-CT-X，KQJ为空气净化器汉语拼音声母，HY为氧化汉语拼音声母，CT为除碳汉语拼音声母，X为每分钟输人需净化的污染空气；流量范围的中间值；氧化器型号定义：YHQ-X，HYQ为氧化器汉语拼音声母，X为每分钟输人需净化的污染空气；流量范围的中间值；除碳器型号定义：WQJ-X是尾气净化汉语拼音声母，X为每分钟输人需净化污染空气；流量范围的中间值，与在先中国发明专利，专利号200910186440.X，专利名称：《一种发酵尾气的除异味富氧发生器及其工艺操作和用途》，一种发酵尾气的除异味富氧发生器型号定义等同。

六、名称对照表：图1：

七、空气净化器、氧化器、除碳器型号规格对照表：详见图1

八、氧化器设备制造及安装尺寸：详见图1：

表8.1：氧化器筒体、园锥体封头、进出气口尺寸：单位mm，设计工作压力±.09MPa：

表8.2：300污染空气进气管道、冷却、除灰渣***尺寸：单位mm，设计工作压力±0.09MPa：

表8.3：601氧化器酸气溶解吸收室及酸水储存冷却室、1000氧化室出气旋风分离器***尺寸：单位mm，设计工作压力±0.09MPa：

表8.4：1000氧化室出气旋风分离器和氧化器臭氧分解室制造安装尺寸：单位mm，设计工作压力±0.09MPa：

表8.5：900臭氧分解室和1100氧化器出气室制造安装尺寸：单位mm，设计工作压力±0.09MPa：

8.6设备材质参数表：

8.7图1中设备关筒体厚度、园锥封头厚度、灰渣下料斗、隔板、管壁厚度参数：mm

表8.8图1中设备有关角度参数：单位：度

下灰渣料灰渣下料斗螺旋推进器电机功率在4.5千瓦以上，以料多少、粘度常法选择；

其他未记载的技术问题都用现有技术解决。

9.依权利要求1所述的一种除雾霾除有机氮除硫除传染病菌除二氧化碳富氧空气净化器，其特征是，扩展此设备和基本工艺流程及操作，可制备硝酸钙、硫酸钙、碳酸氢钙，碳酸氢钙精制成药品辅料，灰渣可制成水泥砖、脱色吸附剂、隔热剂、新型塑料材料填料。

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