CN103663444A - 一种散热用石墨烯复合膜及其制备方法 - Google Patents
一种散热用石墨烯复合膜及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103663444A CN103663444A CN201310694252.4A CN201310694252A CN103663444A CN 103663444 A CN103663444 A CN 103663444A CN 201310694252 A CN201310694252 A CN 201310694252A CN 103663444 A CN103663444 A CN 103663444A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphene
- preparation
- film
- composite film
- graphene composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明公开了一种散热用石墨烯复合膜及其制备方法，通过预先在多层高分子薄膜表面涂覆石墨烯浆料，并将涂布好的高分子薄膜层叠放置烘烤，借助高温炭化和石墨化，利用石墨烯在炭化及石墨化过程中的诱导形核作用，降低炭化、石墨化温度及时间的同时制备出高散热效率的石墨烯复合膜。通过本发明的方法制备的散热用石墨烯复合膜材料与市场上同类石墨膜散热材料相比，其制备温度较低、成型时间较快、耗能较低，并能很好地应用于高发热量的电子器件、LED灯具以及液晶显示屏产品中，对现有的膜散热材料具有较好的替代性。
Description
技术领域
本发明属于导热材料技术领域，具体涉及一种散热用石墨烯复合膜及其制备方法。
背景技术
随着电子产品日趋智能及复杂化，其产品内部所需的元器件数量增多，集成度变高。而这种情况带来的直接影响是电子产品在运行过程中产生的热量越来越大。这些热量如果不及时排出，很容易迅速积累而形成高温。高温的产生将大大降低这些电子产品的性能、可靠性和使用寿命。所以电子产品行业对作为热控***核心部件的散热材料的要求越来越高，不但要求散热材料具有高效的散热性能，还必须同时具备质量轻、材料薄、柔韧性好的特点。
在目前电子产品中广泛使用的散热膜材料主要有天然石墨膜和人工石墨膜。
天然石墨膜制备工艺复杂，成型困难，制备出的散热膜柔韧性较差，厚度较厚，不能很好地满足电子产品的设计要求。对于天然石墨膜，中国专利申请CN102730675A公开了一种高导热石墨膜及其制备方法，该技术通过将一定比例的天然石墨和复合氧化剂混合，并通过一系列反应，最后将压延成片的样品炭化及石墨化制备出天然石墨膜。虽然该产品具有很好的导热系数，但是制备出的膜较厚（至少达到100μm）且柔韧性较差，较厚的散热膜材料在电子产品中占据太多空间，直接影响产品的设计结构，在电子产品日益做薄的前提下，天然石墨膜的市场占有率将会越来越低。
人工石墨膜价格过高，主要是由于其制造成本过高。在制备过程中人工石墨膜成型温度过高及成型时间过长导致的高耗能带来了制造成本的上升，该种技术工艺不能满足日益重要的国家节能减排的要求。对于人工石墨膜，中国专利申请CN103080005A公开的石墨膜及其制造方法，该技术通过高温炭化及高温石墨化聚酰亚胺薄膜制备得到人工石墨膜，该散热膜材料膜厚可设计，膜最薄可达到5μm，散热效果非常好，且密度较小，能很好地满足电子产品轻薄的要求，但是该种人工石墨膜的制造成本过高，动辄每平米上千元。制造成本高主要是由于炭化及石墨化过程中大量耗能造成的。该制备方法中炭化温度高达1500℃，石墨化温度高达3000℃，这势必带来高耗能和高成本，导致散热膜材料的价格居高不下。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种散热用石墨烯复合膜，以克服目前使用的天然石墨膜厚度较厚导致无法满足电子产品设计要求以及人工石墨膜制备温度较高、耗能严重导致的价格过高的产品缺点；本发明也提供了一种制备上述散热用石墨烯复合膜的方法。
为了实现上述的目的，发明人通过对未炭化及石墨化的多层高分子薄膜进行创新式预涂石墨烯涂料，在保证制备出的散热膜材料轻薄的同时大大降低了材料炭化及石墨化的温度和时间，降低了制造成本，并且通过该种制备方法使散热膜材料中添加进了高新纳米材料石墨烯。
本发明的基本构思是将高分子薄膜预先涂覆石墨烯，一方面使得最后成型的膜材料中添加进石墨烯形成具有纳米结构的石墨烯复合材料；另一方面涂覆在表面的石墨烯能加强高分子薄膜在热处理过程中炭化和石墨化的能力。基于这两方面的考虑，一方面降低炭化及石墨化的温度和时间，另一方面充分利用石墨烯高导热系数和高柔韧性，使最终散热膜材料具有较好的市场价值。
具体的，本发明提供的散热用石墨烯复合膜的制备方法，包括以下步骤：
（1）准备若干固定厚度的高分子薄膜，分别将石墨烯浆料均匀涂覆于各高分子薄膜的表面；
（2）将涂覆完毕的高分子薄膜层叠放置后放入烘箱中，60～80℃下烘烤1h以上，形成层叠体；
（3）将烘烤完的层叠体放入炭化炉中，氩气或氮气气氛中，700～1000℃下炭化1h以上；
（4）将炭化后的层叠体放入石墨化炉中，氩气或氮气气氛中，1800～2500℃下石墨化1h以上，得石墨烯复合膜。
优选的，所述的石墨烯浆料为石墨烯的水性或溶剂型浆料，PH值为6.3～7.8。
进一步的，所述的石墨烯比表面积为150～300m2/g。
进一步的，所述的石墨烯平均厚度为3～5nm。
优选的，在各高分子薄膜上涂覆石墨烯浆料的方法为涂布、刷涂、喷涂或浸渍。
优选的，所述高分子薄膜进行层叠的层数为10～200层。
进一步的，每层高分子薄膜厚度为15～30μm。
进一步的，每层高分子薄膜上涂覆的石墨烯浆料厚度为10～20μm。
优选的，所述的高分子薄膜为聚酰亚胺膜（PI）、聚噁二唑膜（POD）或聚丙烯腈膜（PAN）。
本发明也提供了一种通过上述方法制备得到的散热用石墨烯复合膜。
本发明通过预先在多层高分子薄膜表面涂覆石墨烯浆料，并将涂布好的高分子薄膜层叠放置，充分利用石墨烯在高分子薄膜炭化及石墨化过程中起到的诱导形核作用，使得炭化及石墨化的时间和温度大大降低，而制备得到的石墨烯复合膜材料却仍然具有较高的导热系数，良好的柔韧性和优异的机械加工性能。通过该技术制备的散热用石墨烯复合膜材料与市场上同类石墨膜散热材料相比，其制备温度较低、成型时间较快、耗能较低，并能很好地应用于高发热量的电子器件、LED灯具以及液晶显示屏产品中，对现有的膜散热材料具有较好的替代性。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
（1）准备20张聚酰亚胺（PI）薄膜，每张PI薄膜厚度在20μm之间；准备充足的溶剂型石墨烯浆料，该浆料PH值为6.5，石墨烯比表面积为200m2/g，石墨烯平均厚度为5nm。
（2）对每张聚酰亚胺薄膜表面进行石墨烯涂覆，保证涂覆均匀。涂覆的石墨烯厚度在15μm之间。
（3）将预涂完石墨烯的PI膜层叠放置，组成层叠体。
（4）将层叠体放入烘箱中进行烘烤，烘烤温度为80℃，烘烤时间为1h。待溶剂型石墨烯涂料烘干冷却后层叠体即可取出。
（5）将烘烤后的层叠体放置在炭化炉中，并用石墨板夹具固定，并对层叠体施以一定的压力，炭化温度设为700℃，炭化时间4h，炭化时通入氩气作为保护气。
（6）将炭化后的薄膜放置在石墨化炉，如（5）所述仍然以石墨块压住薄膜，并进行石墨化处理，其中石墨化处理的温度为1800℃，石墨化时间5h，石墨化时通入氩气作为保护气。
（7）将最后制备得到的石墨烯复合膜材料按照测试标准ASTM E1461-01进行测试，测试得到的导热系数为1000W/m·K。
实施例2
（1）准备20张聚酰亚胺（PI）薄膜，每张PI薄膜厚度为20μm；准备充足的溶剂型石墨烯浆料，该浆料PH值为6.5，石墨烯比表面积为200m2/g，石墨烯平均厚度为5nm。
（2）对每张聚酰亚胺薄膜表面进行石墨烯涂覆，保证涂覆均匀。涂覆的石墨烯厚度在15μm之间。
（3）将预涂完石墨烯的PI膜层叠放置，组成层叠体。
（4）将层叠体放入烘箱中进行烘烤，烘烤温度为80℃，烘烤时间为1h。待溶剂型石墨烯涂料烘干冷却后层叠体即可取出。
（5）将烘烤后的层叠体放置在炭化炉中，并用石墨板夹具固定，并对层叠体施以一定的压力，炭化温度设为1000℃，炭化时间4h，炭化时通入氩气作为保护气。
（6）将炭化后的薄膜放置在石墨化炉，如（5）所述仍然以石墨块压住薄膜，并进行石墨化处理，其中石墨化处理的温度为2500℃，石墨化时间5h，石墨化时通入氩气作为保护气。
（7）将最后制备得到的石墨烯复合膜材料按照测试标准ASTM E1461-01进行测试，测试得到的导热系数为1900W/m·K。
实施例3
（1）准备20张聚酰亚胺（PI）薄膜。
（2）聚酰亚胺薄膜表面不进行石墨烯涂覆，而直接将其层叠放置。
（3）将层叠好的PI膜放置在炭化炉中，并用石墨板夹具固定，并对层叠体施以一定的压力，炭化温度设为1500℃，炭化时间7h，炭化时通入氩气作为保护气。
（4）将炭化后的薄膜放置在石墨化炉，如（3）所述仍然以石墨块压住薄膜，并进行石墨化处理，其中石墨化处理的温度为3000℃，石墨化时间10h，石墨化时通入氩气作为保护气。
（5）将最后制备得到的膜材料按照测试标准ASTM E1461-01进行测试，测试得到的导热系数为1800W/m·K。
表1各实施例制备石墨烯复合膜的炭化、石墨化的条件及测试结果
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种散热用石墨烯复合膜的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
（1）准备若干固定厚度的高分子薄膜，分别将石墨烯浆料均匀涂覆于各高分子薄膜的表面；
（2）将涂覆完毕的高分子薄膜层叠放置后放入烘箱中，60～80℃下烘烤1h以上，形成层叠体；
（3）将烘烤完的层叠体放入炭化炉中，氩气或氮气气氛中，700～1000℃下炭化1h以上；
（4）将炭化后的层叠体放入石墨化炉中，氩气或氮气气氛中，1800～2500℃下石墨化1h以上，得石墨烯复合膜。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的石墨烯浆料为石墨烯的水性或溶剂型浆料，PH值为6.3～7.8。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述的石墨烯比表面积为150～300m2/g。
4.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于：所述的石墨烯平均厚度为3～5nm。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在各高分子薄膜上涂覆石墨烯浆料的方法为涂布、刷涂、喷涂或浸渍。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述高分子薄膜进行层叠的层数为10～200层。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：每层高分子薄膜厚度为15～30μm。
8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于：每层高分子薄膜上涂覆的石墨烯浆料厚度为10～20μm。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的高分子薄膜为聚酰亚胺膜、聚噁二唑膜或聚丙烯腈膜。
10.一种散热用石墨烯复合膜，其特征在于：由权利要求1～9任一项所述的制备方法制得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310694252.4A CN103663444B (zh) | 2013-12-17 | 2013-12-17 | 一种散热用石墨烯复合膜及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310694252.4A CN103663444B (zh) | 2013-12-17 | 2013-12-17 | 一种散热用石墨烯复合膜及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103663444A true CN103663444A (zh) | 2014-03-26 |
| CN103663444B CN103663444B (zh) | 2015-12-02 |
Family
ID=50302354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310694252.4A Active CN103663444B (zh) | 2013-12-17 | 2013-12-17 | 一种散热用石墨烯复合膜及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103663444B (zh) |
Cited By (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104293308A (zh) * | 2014-09-09 | 2015-01-21 | 湖南南方搏云新材料有限责任公司 | 一种高导热石墨膜及其制备工艺 |
| CN104592950A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-05-06 | 苏州格瑞丰纳米科技有限公司 | 高导热石墨烯基聚合物导热膜及其制备方法 |
| CN104848188A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-08-19 | 创金美科技（深圳）有限公司 | 一种改善灯具散热器性能的方法 |
| CN105110794A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-12-02 | 常州富烯科技股份有限公司 | 一种石墨烯薄膜的制备方法及石墨烯薄膜 |
| CN105702644A (zh) * | 2016-02-18 | 2016-06-22 | 东莞迪蜂金属材料科技有限公司 | 一种铝合金石墨烯散热制品及制备方法 |
| CN106045515A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-10-26 | 斯迪克新型材料（江苏）有限公司 | 一种石墨烯/聚酰亚胺复合导热膜的制备方法 |
| CN107090275A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-25 | 杭州高烯科技有限公司 | 一种高导热的石墨烯/聚酰亚胺复合碳膜及其制备方法 |
| CN107162594A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-09-15 | 杭州高烯科技有限公司 | 一种高导热的聚酰亚胺基复合碳膜及其制备方法 |
| CN107601468A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-01-19 | 南京旭羽睿材料科技有限公司 | 一种石墨烯薄膜的制作方法 |
| CN107804843A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-03-16 | 苏州世华新材料科技有限公司 | 一种均匀高导热石墨膜卷材的制备工艺 |
| US20180086893A1 (en) * | 2017-02-13 | 2018-03-29 | University Of Electronic Science And Technology Of China | Carbon material-polymer strain sensitive film and its preparation method |
| CN108513570A (zh) * | 2015-12-03 | 2018-09-07 | 纳米技术仪器公司 | 高度传导且取向的石墨烯膜及生产方法 |
| WO2018219000A1 (zh) * | 2017-05-27 | 2018-12-06 | 杭州高烯科技有限公司 | 一种高导热的聚酰亚胺基复合碳膜及其制备方法 |
| CN109346448A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-02-15 | 西安微电子技术研究所 | 一种石墨烯复合冷板及其制备方法 |
| CN109575885A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-04-05 | 宁波墨西新材料有限公司 | 石墨烯导热膜及其制备方法 |
| CN111747404A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-10-09 | 浙江工业大学 | 一种用于石墨炉的均温石墨管的制备方法 |
| CN112043135A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-12-08 | 浙江工业大学 | 一种多级红外辐射茶座 |
| CN112322258A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-02-05 | 福建永安市永清石墨烯研究院有限公司 | 一种石墨烯导热硅胶片及其制备方法 |
| CN112724445A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-30 | 宁波石墨烯创新中心有限公司 | 一种pi/氧化石墨烯/石墨烯复合膜及其制备方法和应用 |
| CN112897522A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-06-04 | 浙江华熔科技有限公司 | 一种超薄导热石墨膜及其制备方法 |
| CN112978719A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-06-18 | 杭州高烯科技有限公司 | 一种厚度可控的高性能石墨烯膜及其制备方法 |
| CN113072726A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-07-06 | 信骅(上海)器材有限公司 | 一种石墨烯散热片及其制备工艺 |
| CN111286309B (zh) * | 2020-03-24 | 2021-07-16 | 昆山印可达新材料科技有限公司 | 高性能石墨烯散热膜、其制备方法及应用 |
| CN113347854A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-09-03 | 江苏晶华新材料科技有限公司 | 一种石墨烯、人工石墨复合导热膜的制备工艺 |
| CN113480328A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-10-08 | 北京中石伟业科技无锡有限公司 | 一种大尺度石墨烯导热卷膜及其制备方法 |
| WO2022198661A1 (zh) * | 2021-03-26 | 2022-09-29 | 浙江华熔科技有限公司 | 一种超薄导热石墨膜及其制备方法 |
| CN115139578A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-10-04 | 安徽宇航派蒙健康科技股份有限公司 | 石墨烯导热膜及其制备方法 |
| US11559772B2 (en) | 2018-03-13 | 2023-01-24 | Gaznat Sa | Graphene membrane filter for gas separation |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110189452A1 (en) * | 2009-07-31 | 2011-08-04 | Vorbeck Materials Corp. | Crosslinked Graphene and Graphite Oxide |
| CN102741165A (zh) * | 2010-01-18 | 2012-10-17 | 曼彻斯特大学 | 石墨烯聚合物复合材料 |
| CN102786705A (zh) * | 2012-09-04 | 2012-11-21 | 江南大学 | 一种基于层层自组装技术制备石墨烯/聚苯胺复合薄膜的方法 |
| CN102940907A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-02-27 | 南京工业大学 | 氧化石墨烯和丝素蛋白复合膜及其制备方法 |
| CN103011150A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-03 | 上海交通大学 | 一种柔性石墨烯复合薄膜及其制备方法 |
| CN202902970U (zh) * | 2012-10-18 | 2013-04-24 | 绿晶能源股份有限公司 | 人造石墨散热基板 |
-
2013
- 2013-12-17 CN CN201310694252.4A patent/CN103663444B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110189452A1 (en) * | 2009-07-31 | 2011-08-04 | Vorbeck Materials Corp. | Crosslinked Graphene and Graphite Oxide |
| CN102741165A (zh) * | 2010-01-18 | 2012-10-17 | 曼彻斯特大学 | 石墨烯聚合物复合材料 |
| CN102786705A (zh) * | 2012-09-04 | 2012-11-21 | 江南大学 | 一种基于层层自组装技术制备石墨烯/聚苯胺复合薄膜的方法 |
| CN202902970U (zh) * | 2012-10-18 | 2013-04-24 | 绿晶能源股份有限公司 | 人造石墨散热基板 |
| CN102940907A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-02-27 | 南京工业大学 | 氧化石墨烯和丝素蛋白复合膜及其制备方法 |
| CN103011150A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-03 | 上海交通大学 | 一种柔性石墨烯复合薄膜及其制备方法 |
Cited By (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104293308A (zh) * | 2014-09-09 | 2015-01-21 | 湖南南方搏云新材料有限责任公司 | 一种高导热石墨膜及其制备工艺 |
| CN104592950A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-05-06 | 苏州格瑞丰纳米科技有限公司 | 高导热石墨烯基聚合物导热膜及其制备方法 |
| CN104848188A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-08-19 | 创金美科技（深圳）有限公司 | 一种改善灯具散热器性能的方法 |
| CN105110794A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-12-02 | 常州富烯科技股份有限公司 | 一种石墨烯薄膜的制备方法及石墨烯薄膜 |
| CN108178148B (zh) * | 2015-08-07 | 2020-04-28 | 常州富烯科技股份有限公司 | 一种石墨烯薄膜的制备方法及石墨烯薄膜 |
| CN105110794B (zh) * | 2015-08-07 | 2020-03-10 | 常州富烯科技股份有限公司 | 一种石墨烯薄膜的制备方法及石墨烯薄膜 |
| CN108178148A (zh) * | 2015-08-07 | 2018-06-19 | 常州富烯科技股份有限公司 | 一种石墨烯薄膜的制备方法及石墨烯薄膜 |
| CN108513570A (zh) * | 2015-12-03 | 2018-09-07 | 纳米技术仪器公司 | 高度传导且取向的石墨烯膜及生产方法 |
| CN105702644A (zh) * | 2016-02-18 | 2016-06-22 | 东莞迪蜂金属材料科技有限公司 | 一种铝合金石墨烯散热制品及制备方法 |
| CN106045515A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-10-26 | 斯迪克新型材料（江苏）有限公司 | 一种石墨烯/聚酰亚胺复合导热膜的制备方法 |
| US10550240B2 (en) * | 2017-02-13 | 2020-02-04 | University Of Electronic Science And Technology Of China | Carbon material-polymer strain sensitive film and its preparation method |
| US20180086893A1 (en) * | 2017-02-13 | 2018-03-29 | University Of Electronic Science And Technology Of China | Carbon material-polymer strain sensitive film and its preparation method |
| JP2020521712A (ja) * | 2017-05-27 | 2020-07-27 | ハンヂョウ ガオシー テクノロジー カンパニー リミテッドＨａｎｇｚｈｏｕ Ｇａｏｘｉ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． | 高熱伝導のポリイミド系複合炭素膜およびその製造方法 |
| WO2018219000A1 (zh) * | 2017-05-27 | 2018-12-06 | 杭州高烯科技有限公司 | 一种高导热的聚酰亚胺基复合碳膜及其制备方法 |
| US11535567B2 (en) * | 2017-05-27 | 2022-12-27 | Hangzhou Gaoxi Technology Co., Ltd. | Polyimide-based composite carbon film with high thermal conductivity and preparation method therefor |
| US20200277233A1 (en) * | 2017-05-27 | 2020-09-03 | Hangzhou Gaoxi Technology Co., Ltd. | Polyimide-based composite carbon film with high thermal conductivity and preparation method therefor |
| CN107090275A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-25 | 杭州高烯科技有限公司 | 一种高导热的石墨烯/聚酰亚胺复合碳膜及其制备方法 |
| CN107162594A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-09-15 | 杭州高烯科技有限公司 | 一种高导热的聚酰亚胺基复合碳膜及其制备方法 |
| CN107601468A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-01-19 | 南京旭羽睿材料科技有限公司 | 一种石墨烯薄膜的制作方法 |
| CN107804843A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-03-16 | 苏州世华新材料科技有限公司 | 一种均匀高导热石墨膜卷材的制备工艺 |
| CN107804843B (zh) * | 2017-11-20 | 2018-07-10 | 苏州世华新材料科技有限公司 | 一种均匀高导热石墨膜卷材的制备工艺 |
| US11559772B2 (en) | 2018-03-13 | 2023-01-24 | Gaznat Sa | Graphene membrane filter for gas separation |
| CN109346448A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-02-15 | 西安微电子技术研究所 | 一种石墨烯复合冷板及其制备方法 |
| CN109575885A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-04-05 | 宁波墨西新材料有限公司 | 石墨烯导热膜及其制备方法 |
| CN111286309B (zh) * | 2020-03-24 | 2021-07-16 | 昆山印可达新材料科技有限公司 | 高性能石墨烯散热膜、其制备方法及应用 |
| CN111747404A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-10-09 | 浙江工业大学 | 一种用于石墨炉的均温石墨管的制备方法 |
| CN112043135A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-12-08 | 浙江工业大学 | 一种多级红外辐射茶座 |
| CN112322258A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-02-05 | 福建永安市永清石墨烯研究院有限公司 | 一种石墨烯导热硅胶片及其制备方法 |
| CN112322258B (zh) * | 2020-12-08 | 2022-01-28 | 福建永安市永清石墨烯研究院有限公司 | 一种石墨烯导热硅胶片及其制备方法 |
| CN112724445A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-30 | 宁波石墨烯创新中心有限公司 | 一种pi/氧化石墨烯/石墨烯复合膜及其制备方法和应用 |
| WO2022198661A1 (zh) * | 2021-03-26 | 2022-09-29 | 浙江华熔科技有限公司 | 一种超薄导热石墨膜及其制备方法 |
| CN112897522A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-06-04 | 浙江华熔科技有限公司 | 一种超薄导热石墨膜及其制备方法 |
| CN112897522B (zh) * | 2021-03-26 | 2023-05-23 | 浙江华熔科技有限公司 | 一种超薄导热石墨膜的制备方法 |
| CN113072726A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-07-06 | 信骅(上海)器材有限公司 | 一种石墨烯散热片及其制备工艺 |
| CN112978719B (zh) * | 2021-04-29 | 2022-05-06 | 杭州高烯科技有限公司 | 一种厚度可控的高性能石墨烯膜及其制备方法 |
| CN112978719A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-06-18 | 杭州高烯科技有限公司 | 一种厚度可控的高性能石墨烯膜及其制备方法 |
| CN113347854A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-09-03 | 江苏晶华新材料科技有限公司 | 一种石墨烯、人工石墨复合导热膜的制备工艺 |
| CN113480328A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-10-08 | 北京中石伟业科技无锡有限公司 | 一种大尺度石墨烯导热卷膜及其制备方法 |
| CN113480328B (zh) * | 2021-07-26 | 2023-04-14 | 北京中石伟业科技无锡有限公司 | 一种大尺度石墨烯导热卷膜及其制备方法 |
| CN115139578A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-10-04 | 安徽宇航派蒙健康科技股份有限公司 | 石墨烯导热膜及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103663444B (zh) | 2015-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103663444B (zh) | 一种散热用石墨烯复合膜及其制备方法 | |
| CN105198440B (zh) | 耐热震性碳化硅坩埚及其制作工艺 | |
| CN102020475B (zh) | 加热炉用陶瓷涂料 | |
| CN102745674A (zh) | 片状石墨膜的制造模具及制造方法 | |
| CN105541328A (zh) | 一种基于氧化石墨烯制备高定向热解石墨的方法 | |
| CN104139572B (zh) | 一种炭/陶-石墨复合材料制备工艺及其制品 | |
| CN107674228A (zh) | 石墨烯导热膜的制备方法 | |
| CN111114069A (zh) | 一种陶瓷/聚四氟乙烯复合介质基板及制备方法 | |
| CN101186294B (zh) | 一种制备高纯度Ti2AlC块体材料的方法 | |
| KR101666053B1 (ko) | 방열 도료 및 이를 이용한 방열 코팅막 형성방법 | |
| US11535567B2 (en) | Polyimide-based composite carbon film with high thermal conductivity and preparation method therefor | |
| CN110769527B (zh) | 一种有机高温电热复合膜及制备方法 | |
| JP2014019642A (ja) | 人造黒鉛部材を製造するための組成物、粉末材料およびその部材の製造方法 | |
| CN110451964A (zh) | 一种高取向性石墨块材料的制备方法 | |
| Wang et al. | Bush‐Shaped Vertical Graphene/Nichrome Wire for Blackbody‐Like Radiative Heating | |
| CN1275908C (zh) | 一种快速制备高导热率炭/炭复合材料的方法 | |
| CN105505334B (zh) | 一种石墨烯散热体、制备方法及其应用 | |
| CN202902970U (zh) | 人造石墨散热基板 | |
| CN113550173B (zh) | 一种微网格离型纸及其制备方法 | |
| CN104926311A (zh) | 反应烧结碳化硅陶瓷均温板 | |
| CN104195522A (zh) | 一种高导热的玻璃纤维棉毡的制备方法 | |
| CN204237564U (zh) | 石墨散热片的制造设备 | |
| CN108753087B (zh) | 一种铜箔石墨烯丙烯酸树脂高导热复合材料及其制备方法 | |
| CN112358300A (zh) | 基于3D打印技术制备高定向导热h-BN基陶瓷材料的方法 | |
| CN104401983A (zh) | 一种高导热天然石墨膜的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160823 Address after: 200030, room 596, 2001 middle Longhua Road, Shanghai, Xuhui District Patentee after: KANGDE XIN OPTICAL FILM MATERIALS (SHANGHAI) CO.,LTD. Address before: Suzhou City, Jiangsu province 215634 Zhangjiagang environmental protection new material Industrial Park Road on the north side of Hong Kong, Chen Hong Kong Hua Road on the west side of the Zhangjiagang Kang Dexin photoelectric material Co Ltd Patentee before: ZHANGJIAGANG KANGDE XIN OPTRONICS MATERIAL Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230522 Address after: 215634 Jiangsu Suzhou Environmental Protection New Material Industrial Park, north of Chenggang Road and west of Ganghua Road Patentee after: ZHANGJIAGANG KANGDE XIN OPTRONICS MATERIAL Co.,Ltd. Address before: Room 2001, No. 596, Longhua Middle Road, Xuhui District, Shanghai, 200030 Patentee before: KANGDE XIN OPTICAL FILM MATERIALS (SHANGHAI) CO.,LTD. |