CN103603209A - 一种剥离强度高的人造革及其制备方法 - Google Patents

一种剥离强度高的人造革及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103603209A
CN103603209A CN201310595469.XA CN201310595469A CN103603209A CN 103603209 A CN103603209 A CN 103603209A CN 201310595469 A CN201310595469 A CN 201310595469A CN 103603209 A CN103603209 A CN 103603209A
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
weight portions
artificial leather
pvc
polyvinyl chloride
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310595469.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103603209B (zh
Inventor
王艳英
陈金章
陈尚泰
陈炳琪
林芙蓉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Polytech Group Co Ltd
Original Assignee
Fujian Polytech Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Polytech Group Co Ltd filed Critical Fujian Polytech Group Co Ltd
Priority to CN201310595469.XA priority Critical patent/CN103603209B/zh
Publication of CN103603209A publication Critical patent/CN103603209A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103603209B publication Critical patent/CN103603209B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种剥离强度高的人造革及其制备方法。所述人造革，包括面层、发泡层、粘合层和基布层，所述发泡层由PVC发泡浆料烘干形成；所述粘合层由PVC改性贴合料烘干形成，所述PVC改性贴合料由PVC树脂、DOP和四异丙基二（二辛基亚磷酸酰氧基）钛酸酯组成。所述制备方法，包括：在离型纸上依次形成面层、PVC发泡层、粘合层和基布层，所述粘合层由PVC改性贴合料涂覆在所述PVC发泡层上后烘干形成，所述PVC改性贴合料由PVC树脂、DOP和四异丙基二（二辛基亚磷酸酰氧基）钛酸酯混合制成；去除离型纸，得到人造革。本发明所提供的人造革，无异味、剥离强度高、生产成本低。

Description

一种剥离强度高的人造革及其制备方法
技术领域
本发明涉及人造革技术领域，具体说是一种剥离强度高的人造革及其制备方法。
背景技术
目前生产的人造革，通常都包括面层、发泡层、粘合层和基布层，制备方法大致如下：
步骤1、选定基布和离型纸，配制面层浆料、发泡浆料和贴合料；
步骤2、将配制好的面层浆料涂覆在选定的离型纸上，烘干后形成面层；
步骤3、将配制好的发泡浆料涂覆在面层上，发泡后形成发泡层；
步骤4、将配制好的贴合料涂覆在发泡层上，再贴合选定的基布后烘干形成粘合层和基布层；
步骤5、去除离型纸，得到人造革。
其中，针对不同的发泡层，所采用的贴合料一般也有所不同。在制备发泡层为聚氯乙烯发泡层的人造革时，现有采用的贴合料大多为水性丙烯酸贴合料，这种贴合料不仅会产生异味，而且耗料量达到每码人造革160g左右，制得的人造革剥离强度（指的是底层剥离，即基布层与发泡层剥离）也只能达到1kg/30mm左右，品质较差。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种剥离强度高的人造革及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案一为：
一种剥离强度高的人造革，包括面层、发泡层、粘合层和基布层，所述发泡层由PVC发泡浆料烘干形成；所述粘合层由PVC改性贴合料烘干形成，所述PVC改性贴合料由PVC树脂、DOP和四异丙基二（二辛基亚磷酸酰氧基）钛酸酯组成。
其中，所述PVC改性贴合料由100重量份的PVC树脂、50-70重量份的DOP和1-3重量份的四异丙基二（二辛基亚磷酸酰氧基）钛酸酯组成。
其中，所述PVC发泡浆料由100重量份的PVC树脂、70重量份的DOP、80重量份的填充剂和5重量份的发泡剂组成。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案二为：
一种剥离强度高的人造革制备方法，包括以下步骤：
步骤1、在离型纸上依次形成面层、PVC发泡层、粘合层和基布层，所述粘合层由PVC改性贴合料涂覆在所述PVC发泡层上后烘干形成，所述PVC改性贴合料由PVC树脂、DOP和四异丙基二（二辛基亚磷酸酰氧基）钛酸酯混合制成；
步骤2、去除离型纸，得到人造革。
其中，所述PVC改性贴合料由100重量份的PVC树脂、50-70重量份的DOP和1-3重量份的四异丙基二（二辛基亚磷酸酰氧基）钛酸酯混合制成。
其中，所述PVC发泡层由PVC发泡浆料涂覆在面层上后烘干形成，所述PVC发泡浆料由100重量份的PVC树脂、70重量份的DOP、80重量份的填充剂和5重量份的发泡剂组成。
其中，在步骤1中，所述PVC改性贴合料的烘干温度为170℃。
本发明所提供的人造革及其制备方法，与现有技术相比，至少具有以下有益效果：
1、无异味，达到了国际RE标准；
2、剥离强度高，可达到2kg/30mm以上；
3、生产成本低，每码人造革的耗料量只需120g左右。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。
在本发明中，人造革剥离强度（指的是底层剥离，即基布层与发泡层剥离）的测试可采用现有的人造革剥离强度试验机及其测试方法进行。
实施例1
（1）选定基布和离型纸；
配制面层浆料；
配制聚氯乙烯发泡浆料：将100重量份的聚氯乙烯树脂、70重量份的邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、80重量份的填充剂和5重量份的发泡剂充分搅拌混合；
配制PVC改性贴合料：将100重量份的PVC树脂、50重量份的DOP和1重量份的四异丙基二（二辛基亚磷酸酰氧基）钛酸酯充分搅拌混合；
（2）将配制好的面层浆料均匀涂覆在选定的离型纸上，烘干后形成面层；
（3）将配制好的聚氯乙烯发泡浆料均匀涂覆在聚氨酯面层上，于180-190℃下发泡形成聚氯乙烯发泡层；
（4）将配制好的PVC改性贴合料按照每码120g的涂覆量均匀涂覆在聚氯乙烯发泡层上，再贴合选定的基布，然后于170℃下烘干；
（5）去除离型纸，得到人造革。
经测试，该人造革的剥离强度（指的是底层剥离，即基布层与发泡层剥离）为2kg/30mm。
实施例2
（1）选定基布和离型纸；
配制面层浆料；
配制聚氯乙烯发泡浆料：将100重量份的聚氯乙烯树脂、70重量份的邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、80重量份的填充剂和5重量份的发泡剂充分搅拌混合；
配制PVC改性贴合料：将100重量份的PVC树脂、70重量份的DOP和3重量份的四异丙基二（二辛基亚磷酸酰氧基）钛酸酯充分搅拌混合；
（2）将配制好的面层浆料均匀涂覆在选定的离型纸上，烘干后形成面层；
（3）将配制好的聚氯乙烯发泡浆料均匀涂覆在聚氨酯面层上，于180-190℃下发泡形成聚氯乙烯发泡层；
（4）将配制好的PVC改性贴合料按照每码120g的涂覆量均匀涂覆在聚氯乙烯发泡层上，再贴合选定的基布，然后于170℃下烘干；
（5）去除离型纸，得到人造革。
经测试，该人造革的剥离强度（指的是底层剥离，即基布层与发泡层剥离）为2.2kg/30mm。
实施例3
（1）选定基布和离型纸；
配制面层浆料；
配制聚氯乙烯发泡浆料：将100重量份的聚氯乙烯树脂、70重量份的邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、80重量份的填充剂和5重量份的发泡剂充分搅拌混合；
配制PVC改性贴合料：将100重量份的PVC树脂、60重量份的DOP和2重量份的四异丙基二（二辛基亚磷酸酰氧基）钛酸酯充分搅拌混合；
（2）将配制好的面层浆料均匀涂覆在选定的离型纸上，烘干后形成面层；
（3）将配制好的聚氯乙烯发泡浆料均匀涂覆在聚氨酯面层上，于180-190℃下发泡形成聚氯乙烯发泡层；
（4）将配制好的PVC改性贴合料按照每码120g的涂覆量均匀涂覆在聚氯乙烯发泡层上，再贴合选定的基布，然后于170℃下烘干；
（5）去除离型纸，得到人造革。
经测试，该人造革的剥离强度（指的是底层剥离，即基布层与发泡层剥离）为2.5kg/30mm。
实施例4
（1）选定基布和离型纸；
配制面层浆料；
配制聚氯乙烯发泡浆料：将100重量份的聚氯乙烯树脂、70重量份的邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、80重量份的填充剂和5重量份的发泡剂充分搅拌混合；
配制PVC改性贴合料：将100重量份的PVC树脂、50重量份的DOP和3重量份的四异丙基二（二辛基亚磷酸酰氧基）钛酸酯充分搅拌混合；
（2）将配制好的面层浆料均匀涂覆在选定的离型纸上，烘干后形成面层；
（3）将配制好的聚氯乙烯发泡浆料均匀涂覆在聚氨酯面层上，于180-190℃下发泡形成聚氯乙烯发泡层；
（4）将配制好的PVC改性贴合料按照每码120g的涂覆量均匀涂覆在聚氯乙烯发泡层上，再贴合选定的基布，然后于170℃下烘干；
（5）去除离型纸，得到人造革。
经测试，该人造革的剥离强度（指的是底层剥离，即基布层与发泡层剥离）为2.3kg/30mm。
实施例5
（1）选定基布和离型纸；
配制面层浆料；
配制聚氯乙烯发泡浆料：将100重量份的聚氯乙烯树脂、70重量份的邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、80重量份的填充剂和5重量份的发泡剂充分搅拌混合；
配制PVC改性贴合料：将100重量份的PVC树脂、70重量份的DOP和1重量份的四异丙基二（二辛基亚磷酸酰氧基）钛酸酯充分搅拌混合；
（2）将配制好的面层浆料均匀涂覆在选定的离型纸上，烘干后形成面层；
（3）将配制好的聚氯乙烯发泡浆料均匀涂覆在聚氨酯面层上，于180-190℃下发泡形成聚氯乙烯发泡层；
（4）将配制好的PVC改性贴合料按照每码120g的涂覆量均匀涂覆在聚氯乙烯发泡层上，再贴合选定的基布，然后于170℃下烘干；
（5）去除离型纸，得到人造革。
经测试，该人造革的剥离强度（指的是底层剥离，即基布层与发泡层剥离）为2kg/30mm。
实施例6
（1）选定基布和离型纸；
配制面层浆料；
配制聚氯乙烯发泡浆料：将100重量份的聚氯乙烯树脂、70重量份的邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、80重量份的填充剂和5重量份的发泡剂充分搅拌混合；
配制PVC改性贴合料：将100重量份的PVC树脂、50重量份的DOP和2重量份的四异丙基二（二辛基亚磷酸酰氧基）钛酸酯充分搅拌混合；
（2）将配制好的面层浆料均匀涂覆在选定的离型纸上，烘干后形成面层；
（3）将配制好的聚氯乙烯发泡浆料均匀涂覆在聚氨酯面层上，于180-190℃下发泡形成聚氯乙烯发泡层；
（4）将配制好的PVC改性贴合料按照每码120g的涂覆量均匀涂覆在聚氯乙烯发泡层上，再贴合选定的基布，然后于170℃下烘干；
（5）去除离型纸，得到人造革。
经测试，该人造革的剥离强度（指的是底层剥离，即基布层与发泡层剥离）为2.1kg/30mm。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种剥离强度高的人造革，包括面层、发泡层、粘合层和基布层，其特征在于：所述发泡层由PVC发泡浆料烘干形成；所述粘合层由PVC改性贴合料烘干形成，所述PVC改性贴合料由PVC树脂、DOP和四异丙基二（二辛基亚磷酸酰氧基）钛酸酯组成。
2.根据权利要求1所述的剥离强度高的人造革，其特征在于：所述PVC改性贴合料由100重量份的PVC树脂、50-70重量份的DOP和1-3重量份的四异丙基二（二辛基亚磷酸酰氧基）钛酸酯组成。
3.根据权利要求1所述的剥离强度高的人造革，其特征在于：所述PVC发泡浆料由100重量份的PVC树脂、70重量份的DOP、80重量份的填充剂和5重量份的发泡剂组成。
4.一种剥离强度高的人造革制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、在离型纸上依次形成面层、PVC发泡层、粘合层和基布层，所述粘合层由PVC改性贴合料涂覆在所述PVC发泡层上后烘干形成，所述PVC改性贴合料由PVC树脂、DOP和四异丙基二（二辛基亚磷酸酰氧基）钛酸酯混合制成；
步骤2、去除离型纸，得到人造革。
5.根据权利要求4所述的剥离强度高的人造革制备方法，其特征在于：所述PVC改性贴合料由100重量份的PVC树脂、50-70重量份的DOP和1-3重量份的四异丙基二（二辛基亚磷酸酰氧基）钛酸酯混合制成。
6.根据权利要求4所述的剥离强度高的人造革制备方法，其特征在于：所述PVC发泡层由PVC发泡浆料涂覆在面层上后烘干形成，所述PVC发泡浆料由100重量份的PVC树脂、70重量份的DOP、80重量份的填充剂和5重量份的发泡剂组成。
7.根据权利要求4所述的剥离强度高的人造革制备方法，其特征在于：在步骤1中，所述PVC改性贴合料的烘干温度为170℃。
CN201310595469.XA 2013-11-21 2013-11-21 一种剥离强度高的人造革及其制备方法 Active CN103603209B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310595469.XA CN103603209B (zh) 2013-11-21 2013-11-21 一种剥离强度高的人造革及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310595469.XA CN103603209B (zh) 2013-11-21 2013-11-21 一种剥离强度高的人造革及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103603209A true CN103603209A (zh) 2014-02-26
CN103603209B CN103603209B (zh) 2015-11-25

Family

ID=50121464

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310595469.XA Active CN103603209B (zh) 2013-11-21 2013-11-21 一种剥离强度高的人造革及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103603209B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106087450A (zh) * 2016-08-23 2016-11-09 福建宝利特科技股份有限公司 一种无基布人造革的制作方法
CN106436339A (zh) * 2016-10-25 2017-02-22 东台市富安合成材料有限公司 一种pvc人造革发泡层及其制备方法
CN106638015A (zh) * 2016-09-29 2017-05-10 中原工学院 一种阻燃、抗熔滴、高透湿的人造革及其制备方法
CN107503165A (zh) * 2017-09-11 2017-12-22 浙江工贸职业技术学院 一种鲨鱼皮皮鞋
CN109294108A (zh) * 2018-08-31 2019-02-01 浙江华祥皮革有限公司 一种新型人造革
CN110846901A (zh) * 2019-11-08 2020-02-28 佛山市威仕达新材料有限公司 一种高可压缩性高复原性pvc人造革
CN115613362A (zh) * 2021-07-12 2023-01-17 本田技研工业(中国)投资有限公司 人造皮革和汽车座椅

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101054776A (zh) * 2007-05-16 2007-10-17 李勇 一种人造革的制造方法
CN101503522A (zh) * 2009-03-02 2009-08-12 无锡市瑞莺合成革有限公司 一种环保型聚氯乙烯人造革的加工方法
CN101525845A (zh) * 2009-04-10 2009-09-09 无锡市鑫益达皮塑有限公司 一种植绒基材人造革及其加工方法
CN102277106A (zh) * 2011-09-09 2011-12-14 湖北孚龙管业科技有限公司 一种超强聚氯乙烯胶粘剂及其生产方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101054776A (zh) * 2007-05-16 2007-10-17 李勇 一种人造革的制造方法
CN101503522A (zh) * 2009-03-02 2009-08-12 无锡市瑞莺合成革有限公司 一种环保型聚氯乙烯人造革的加工方法
CN101525845A (zh) * 2009-04-10 2009-09-09 无锡市鑫益达皮塑有限公司 一种植绒基材人造革及其加工方法
CN102277106A (zh) * 2011-09-09 2011-12-14 湖北孚龙管业科技有限公司 一种超强聚氯乙烯胶粘剂及其生产方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106087450A (zh) * 2016-08-23 2016-11-09 福建宝利特科技股份有限公司 一种无基布人造革的制作方法
CN106638015A (zh) * 2016-09-29 2017-05-10 中原工学院 一种阻燃、抗熔滴、高透湿的人造革及其制备方法
CN106638015B (zh) * 2016-09-29 2018-12-04 中原工学院 一种阻燃、抗熔滴、高透湿的人造革及其制备方法
CN106436339A (zh) * 2016-10-25 2017-02-22 东台市富安合成材料有限公司 一种pvc人造革发泡层及其制备方法
CN107503165A (zh) * 2017-09-11 2017-12-22 浙江工贸职业技术学院 一种鲨鱼皮皮鞋
CN107503165B (zh) * 2017-09-11 2019-09-20 浙江工贸职业技术学院 一种鲨鱼皮皮鞋
CN109294108A (zh) * 2018-08-31 2019-02-01 浙江华祥皮革有限公司 一种新型人造革
CN110846901A (zh) * 2019-11-08 2020-02-28 佛山市威仕达新材料有限公司 一种高可压缩性高复原性pvc人造革
CN115613362A (zh) * 2021-07-12 2023-01-17 本田技研工业(中国)投资有限公司 人造皮革和汽车座椅

Also Published As

Publication number Publication date
CN103603209B (zh) 2015-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103603209B (zh) 一种剥离强度高的人造革及其制备方法
CN106498761B (zh) 水性真空吸纹革的生产方法
CN103031744B (zh) 半超纤运动鞋革制作方法
CN104141237B (zh) 抗污染沙发革制作方法
CN102797164B (zh) 一种pu/pvc合成革及其制造方法
CN104233839A (zh) 一次成型pu/pvc合成革及其制备方法
CN105544235A (zh) 一种聚氯乙烯人造革生产方法
CN106592263A (zh) 一种人造革的制备方法
CN108677554A (zh) 一种高物性聚氨酯合成革及其制备方法
CN103031741A (zh) 高固火车用革制作方法
CN103407047B (zh) 双色双密度聚氨酯鞋底用脱模剂
CN103031743A (zh) 高耐刮医疗床用革制作方法
CN103572614B (zh) 手球革制作方法
CN106032456A (zh) 高黏着力复合膜及其制造方法
CN102922763B (zh) 多色pu鞋面料的制造方法
CN104058777A (zh) 一种炭纤维硬质保温毡的半连续化生产方法
CN101214746B (zh) 一种提高酚醛泡沫复合板材粘接强度的方法
CN104059550A (zh) 一种环保经济万能胶及其制备方法
CN103031742A (zh) 耐黄变沙滩椅革制作方法
CN107722323A (zh) 合成革生产用离型膜及其制备方法
CN102286885A (zh) Pu剥离皮面料的生产方法
CN105128443A (zh) 一种移膜革的生产工艺
CN106142592B (zh) 一种真空袋压成型方法及用于真空袋压成型的隔离膜
CN104608461A (zh) 一种水性干发泡面料的制作方法
CN103287145A (zh) 一种电视机外壳图案加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 350300 Fuqing City, Fujian Province, Jiangyin Industrial Zone, the holy Road

Applicant after: FUJIAN POLYTECH TECHNOLOGY CORP. LTD.

Address before: 350300 Fuqing City, Fujian Province, Jiangyin Industrial Zone, the holy Road

Applicant before: Fujian Polytech Group Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant