CN101979741A - 提花毛绒织物的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提花毛绒织物的生产方法，特征是：所述织物在配置有五把导纱梳栉的双针床拉舍尔经编机上进行编织，该经编机装有可在前针床和后针床垫纱成圈的分离式贾卡梳JB3.1和JB3.2，贾卡梳上装有半机号配置的压电陶瓷贾卡导纱针；在贾卡梳对前针床和后针床的织针进行垫纱运动时，每根贾卡导纱针均可根据设计需要，产生一个针距的偏移或不偏移。通过对贾卡导纱梳JB3.1和JB3.2上纱线的配置以及贾卡导纱针的偏移控制，经剖幅染色后的织物可以形成素色凹凸提花绒效果、色彩提花平面绒效果、具有色彩的凹凸提花绒效果中的其中一种。对织物未形成毛绒的一面进行起毛整理，可形成两面均有提花效果的双面毛绒织物。
Description
技术领域
本发明涉及一种提花毛绒织物的生产方法，属于纺织技术领域。
背景技术
双针床毛绒织物是在双针床拉舍尔机上生产的一种产品；织造时，分别形成前后片织物，并由绒纱连接前后片织物，坯布下机后经剖幅机剖开，连接纱在两片织物上形成绒头。现今市场上的双针床毛绒织物以涤纶为主要原料，具有良好的弹性、绒面丰满，保暖性能良好。此类产品从一开始的窗帘、沙发面料发展到现在广泛用于服装和家纺。双针床毛绒织物的变化多来自于织物的后整理，对平面绒布进行印花、烂花、刷花、拧花、剪花等处理产生花色与凹凸效应。烂花和剪花均会使织物的重量损耗较大，提高了产品的成本，而且烂花毛绒存在烂花液体排放污染环境的问题，拧花是使毛绒按一定方式旋转，形成简单的几何型花纹效应，刷花边缘轮廓不清晰，印花工艺形成的花色效应，颜色浮于表面。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种提花毛绒织物的生产方法，生产过程简单，环保，损耗少，花纹效果多样。
按照本发明提供的技术方案，所述提花毛绒织物的生产方法，特征是：所述织物在双针床拉舍尔经编机上进行编织，双针床拉舍尔经编机配置有五把导纱梳栉，按从机前向机后排列的顺序，依次为仅在前针床垫纱成圈的梳栉GB1和GB2，可在前针床和后针床垫纱成圈的分离式贾卡梳JB3.1和JB3.2，以及仅在后针床垫纱成圈的梳栉GB4和GB5；所述分离式贾卡梳JB3.1和JB3.2采用半机号配置，在贾卡梳JB3.1和JB3.2上装有压电陶瓷贾卡导纱针，组合成一把贾卡梳；在所述贾卡梳JB3.1和JB3.2对前针床和后针床的织针进行垫纱运动时，每根贾卡导纱针均可根据设计需要，产生一个针距的偏移或不偏移。
所述织物在双针床拉舍尔经编机上进行编织，采用以下工序进行编织：梳栉GB1和梳栉GB2的纱线在前针床上编织成由串套线圈形成的前片织物，梳栉GB4和梳栉GB5中的纱线在后针床上编织成由串套线圈形成的后片织物；贾卡梳栉JB3.1和JB3.2中的纱线通过对每根贾卡导纱针的偏移控制，分别在前针床和/或后针床的织针上进行垫纱成圈或不垫纱成圈，形成前片织物和后片织物的连接区和无连接区；编织完成后，将编织得到的织物从中间进行剖幅，连接区的纱线断开形成毛绒，即得到所述的提花毛绒织物。
所述连接区经剖幅后形成有绒区，所述无连接区经剖幅后形成无绒区。
所述毛绒通过线圈与前片织物或后片织物连接，毛绒的高度为2~10mm。
所述贾卡梳JB3.1和JB3.2上的纱线由纱架直接供纱，通过张力装置引到贾卡梳栉的压电陶瓷贾卡导纱针上。
所述的生产方法还包括起毛步骤：在剖幅后，相对于织物形成毛绒的一侧进行起毛整理。
所述贾卡梳JB3.1中引入A色纱线，所述贾卡梳JB3.2中引入A色/或B色纱线。
一种提花毛绒织物，特征是：所述织物包括由串套线圈形成的基布，所述基布包括有绒区和无绒区；所述有绒区由纱线通过串套线圈与基布连接形成凸出的毛绒，所述无绒区相对有绒区的毛绒凹进。
本发明可形成三种花纹效果：一种是通过有绒区和无绒区的设计形成素色凹凸提花绒效果；一种是通过不同的纱线颜色形成色彩提花平面绒效果；还有一种是将凹凸提花和色彩提花结合的立体提花绒效果。
附图说明
图1为双针床拉舍尔经编机主要成圈机构的示意图。
图2为具体实施例的织物截面示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
所述织物在双针床拉舍尔经编机上进行编织，机号为E22；双针床拉舍尔经编机配置有五把导纱梳栉，按从机前向机后排列的顺序，依次为仅在前针床1垫纱成圈的梳栉GB1和GB2，可在前针床1和后针床2垫纱成圈的分离式贾卡梳JB3.1和JB3.2，以及仅在后针床2垫纱成圈的梳栉GB4和GB5；所述分离式贾卡梳JB3.1和JB3.2采用半机号配置，在贾卡梳JB3.1和JB3.2上装有压电陶瓷贾卡导纱针，组合成一把贾卡梳；在所述贾卡梳JB3.1和JB3.2对前针床1和后针床2的织针进行垫纱运动时，每根贾卡导纱针均可根据设计需要，产生一个针距的偏移或不偏移；所述贾卡梳JB3.1和JB3.2上的纱线由纱架直接供纱，通过张力装置引到贾卡梳栉的压电陶瓷贾卡导纱针上。
所述织物在双针床拉舍尔经编机上进行编织，采用以下工序进行编织：
（1）梳栉GB1和梳栉GB2的线在前针床1上编织成由串套线圈形成的前片织物3，梳栉GB4和梳栉GB5中的纱线在后针床2上编织成由串套线圈形成的后片织物4；
（2）贾卡梳栉JB3.1和JB3.2中的纱线通过对每根贾卡导纱针的偏移控制，分别在前针床1和/或后针床2的织针上进行垫纱成圈，将前片织物3和后片织物4连接；具体连接方式为：
a、在编织连接区A时，所述贾卡梳栉JB3.1和JB3.2上的贾卡导纱针在织针的针前进行横移运动时不产生偏移，贾卡导纱针上的纱线在前针床1和后针床2的织针上均进行垫纱成圈，形成纱线5，经剖幅后，在前片织物3和后片织物4上形成毛绒；
b、在编织第一无连接区B时，所述贾卡梳栉JB3.1和JB3.2上的贾卡导纱针在前针床1和后针床2的织针针前进行横移运动时产生一个针距的偏移，贾卡导纱针上的纱线在前针床1和后针床2的织针上均不进行垫纱成圈，在前片织物3和后片织物4之间形成浮线6，经剖幅后，在前片织物3和后片织物4上均没有形成毛绒；
c、在编织第二无连接区C时，所述贾卡梳栉JB3.1和JB3.2上的贾卡导纱针在前针床1的织针的针前进行横移运动时产生一个针距的偏移，贾卡导纱针上的纱线在前针床1的织针上不进行垫纱成圈，在后针床2的织针上进行垫纱成圈，经剖幅后，在前片织物3和后片织物4上均没有形成毛绒，经贾卡导纱梳上纱线垫纱成圈的后片织物4较前片织物3厚；
d、在编织第三无连接区D时，所述贾卡梳栉JB3.1和JB3.2上的贾卡导纱针在后针床2的织针的针前进行横移运动时产生一个针距的偏移，贾卡导纱针上的纱线在后针床2的织针上不进行垫纱成圈，在前针床1的织针上进行垫纱成圈，经剖幅后，在前片织物3和后片织物4上均没有形成毛绒，经贾卡导纱梳上纱线垫纱成圈的前片织物3较后片织物4厚；
（3）剖幅：编织完成后，将编织得到的前片织物3和后片织物4从中间进行剖幅，连接区A的纱线5断开形成毛绒，即得到所述的提花毛绒织物；所述毛绒通过线圈与前片织物3或后片织物4连接，毛绒的高度为2~10mm。
（4）起毛：所述提花毛绒织物在剖幅后，进行染色定型，即得到具有单面毛绒的提花毛绒织物；对没有毛绒的一面进行起毛整理，可得到具有双面提花毛绒效应的织物。
本发明所得到的提花织物可形成三种提花效果：
a、一种为贾卡梳JB3.1和JB3.2中穿入相同的纱线，经步骤（1）~步骤（4）得到的素色凹凸提花绒效果，包括有绒区和无绒区；
b、一种是通过不同的纱线颜色形成色彩提花平面绒效果，在贾卡梳JB3.1和JB3.2中穿入不同颜色或不同染色性能的纱线，如：贾卡梳JB3.1中引入A色纱线，贾卡梳JB3.2中引入B色纱线，经过步骤（1）~步骤（4）的生产方法，可以形成不同效果的色彩提花平面绒效果；
JB3.1采用步骤（2）的连接方式a；贾卡梳JB3.2采用步骤（2）的连接方式b、c、d中的一种或多种；得到的织物毛绒呈现A色；
JB3.2采用步骤（2）的连接方式a；贾卡梳JB3.1采用步骤（2）的连接方式b、c、d中的一种或多种；得到的织物的毛绒呈现B色；
JB3.1和JB3.2上的部分贾卡导纱针按设定的排列顺序采用步骤（2）的连接方式a，其余的贾卡导纱针采用步骤（2）b、c或d的一种或多种连接方式，得到的织物毛绒呈现A、B混色效果；
c、还有一种是将a和b两种效果结合：在贾卡梳JB3.1和JB3.2中穿入不同颜色的纱线，经过步骤（1）~步骤（4）的生产方法后，可以形成具有色彩和凹凸提花的立体提花绒效果。
Claims (7)
1.一种提花毛绒织物的生产方法，其特征是：所述织物在双针床拉舍尔经编机上进行编织，双针床拉舍尔经编机配置有五把导纱梳栉，按从机前向机后排列的顺序，依次为仅在前针床（1）垫纱成圈的梳栉GB1和GB2，可在前针床（1）和后针床（2）垫纱成圈的分离式贾卡梳JB3.1和JB3.2，以及仅在后针床（2）垫纱成圈的梳栉GB4和GB5；所述分离式贾卡梳JB3.1和JB3.2采用半机号配置，在贾卡梳JB3.1和JB3.2上装有压电陶瓷贾卡导纱针，，组合成一把贾卡梳；在所述贾卡梳JB3.1和JB3.2对前针床（1）和后针床（2）的织针进行垫纱运动时，每根贾卡导纱针均可根据设计需要，产生一个针距的偏移或不偏移；
所述织物在双针床拉舍尔经编机上进行编织，采用以下工序进行编织：梳栉GB1和梳栉GB2的纱线在前针床（1）上编织成由串套线圈形成的前片织物（3），梳栉GB4和梳栉GB5中的纱线在后针床（2）上编织成由串套线圈形成的后片织物（4）；贾卡梳栉JB3.1和JB3.2中的纱线（5）通过对每根贾卡导纱针的偏移控制，分别在前针床（1）和/或后针床（2）的织针上进行垫纱成圈或不垫纱成圈，形成前片织物（3）和后片织物（4）的连接区（A）和无连接区（B）、（C）、（D）；编织完成后，将编织得到的织物从中间进行剖幅，连接区（A）的纱线断开形成毛绒，即得到所述的提花毛绒织物。
2.如权利要求1所述的提花毛绒织物的生产方法，其特征是：所述连接区（A）经剖幅后形成有绒区，所述无连接区（B）、（C）、（D）经剖幅后形成无绒区。
3.如权利要求1所述的提花毛绒织物的生产方法，其特征是：所述毛绒通过线圈与前片织物（3）或后片织物（4）连接，毛绒的高度为2~10mm。
4.如权利要求1所述的提花毛绒织物的生产方法，其特征是：所述贾卡梳JB3.1和JB3.2上的纱线由纱架直接供纱，通过张力装置引到贾卡梳栉的压电陶瓷贾卡导纱针上。
5.如权利要求1所述的提花毛绒织物的生产方法，其特征是：所述的生产方法还包括起毛步骤：在剖幅后，相对于织物形成毛绒的一侧进行起毛整理。
6.如权利要求1所述的提花毛绒织物的生产方法，其特征是：所述贾卡梳JB3.1中引入A色纱线，所述贾卡梳JB3.2中引入A色或B色纱线。
7.一种如权利要求1所述的方法得到的提花毛绒织物，其特征是：所述织物包括由串套线圈形成的基布，所述基布上分布有绒区和无绒区；所述有绒区由纱线通过串套线圈与基布连接形成凸出的毛绒，所述无绒区相对有绒区的毛绒凹进。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110223 |