CN103571369A - 一种耐高温遮蔽用压敏胶带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐高温遮蔽用压敏胶带及其制备方法，该压敏胶带包括基材层、隔离剂层、离型剂层、底涂剂层及胶粘剂层，基材层的上表面依次覆盖隔离剂层及离型剂层，基材层的下表面依次覆盖底涂剂层及胶粘剂层。与现有技术相比，本发明制备的压敏胶带能够在180℃的高温下经过60min烘烤后，当胶带剥离时，没有破裂及残胶，且具有强粘着性，不会使胶带在使用中有翘曲现象。
Description
技术领域
本发明涉及压敏胶带及其制备方法，尤其是涉及一种耐高温遮蔽用压敏胶带及其制备方法。
背景技术
高温胶带主要用于喷漆，烤漆皮革加工，涂装遮蔽以及电子零件制造过程中固定，印刷电路板以及高温遮蔽处理等等。在汽车制造过程及汽车修配中对车身的喷漆和高温烤漆作业时，对不喷漆的小区域可用胶粘带直接粘贴覆盖，对面积较大的区域则可用胶粘带将大张的纸贴在需油漆部分的边界上。
汽车喷漆和烤漆时，压敏胶带可能要经受一段时间(如30min-60min)高温(如120-180℃)以使漆固着。如果压敏胶带在经受高温后残留在被粘物表面，即使能够清理干净，也给制造过程带来了很大不便。较理想的是，在经历高温后的压敏胶带必须在被去除后不留下胶粘剂残留物。此外还必须具有一定剥离强度、粘着性等。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高温下具有较低胶粘剂转移性的耐高温遮蔽用压敏胶带及其制备方法，该压敏胶带能够在180℃的高温下经过60min烘烤后，当胶带剥离时，没有破裂及残胶，且具有强粘着性，不会使胶带在使用中有翘曲现象。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种耐高温遮蔽用压敏胶带，该压敏胶带包括基材层、隔离剂层、离型剂层、底涂剂层及胶粘剂层，所述的基材层的上表面依次覆盖隔离剂层及离型剂层，所述的基材层的下表面依次覆盖底涂剂层及胶粘剂层。
所述的基材层为棉布，克重为30～300g/m2。
所述的隔离剂层由隔离剂组成，所述的隔离剂层的克重以固含量计为10-50g/m2，所述的隔离剂选自甲基丙烯酸全氟烷基酯的均聚物、甲基丙烯酸全氟烷基酯的共聚物、聚乙烯醇全氟化氨基甲酸酯或含全氟化烷基的氨基树脂中的一种或几种，所述的隔离剂的固含量为30％。隔离剂层主要起防止离型剂层、底涂剂层渗透到基材层的另一面。
所述的离型剂层由带腈类及二烯类丙烯酸酯橡胶乳液组成，所述的离型剂层的克重以固含量计为10-50g/m2，带腈类及二烯类丙烯酸酯橡胶乳液的固含量为30％。离型剂层的作用为胶带收卷时防止胶粘剂粘着在胶带表面。
所述的底涂剂层由底涂剂组成，所述的底涂剂层的克重以固含量计为10-50g/m2，所述的底涂剂由包括以下重量份的组分混合制成：
天然橡胶胶乳 100份
丙烯酸酯橡胶乳液 10-50份
乙酸乙酯 150-200份；
所述的底涂剂的固含量为25％。底涂剂中含有胶粘剂中易迁移的同类橡胶乳液，能防止高温下胶粘剂迁移到被粘物表面。
所述的胶粘剂层由胶粘剂组成，所述的胶粘剂层的克重以固含量计为50-200g/m2，所述的胶粘剂由包括以下重量份的组分于50-80℃下搅拌20-40分钟混合制成：
所述的胶粘剂的固含量为20-50％。
所述的可交联弹性体选自具有碳碳双键形式的高度不饱和性的二烯弹性体，所述的可交联弹性体的固含量为60％。
所述的可交联弹性体优选天然橡胶。
所述的丙烯酸酯不干胶为丙烯酸酯类橡胶胶粘剂，丙烯酸酯类橡胶胶粘剂的固含量为50％，耐180-200℃高温。
所述的增粘树脂选自能溶于乙酸乙酯溶剂的松香酯增粘树脂。
所述的交联剂为改良型的N-羟甲基丙烯酰胺。
所述的交联促进剂选自树脂酸锌。
所述的交联促进剂优选二丁基二硫代氨基甲酸锌。
所述的防老剂为N-苯基-N′-环己基-对苯二胺或N-苯基-N′-异丙基-对苯二胺中的一种或两种。
一种耐高温遮蔽用压敏胶带的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)将天然橡胶胶乳100份、丙烯酸酯橡胶乳液10-50份及乙酸乙酯150-200份搅拌混合均匀，制备底涂剂，备用；
(2)将可交联弹性体100份、丙烯酸酯不干胶10-50份、增粘树脂25-80份、交联剂1-10份、交联促进剂1-8份、防老剂0.5-2份及乙酸乙酯100-200份置于集热式磁力搅拌器中，于50-80℃下搅拌20-40min，使各组分充分互溶，制备胶粘剂，备用；
(3)将隔离剂涂覆在基材层的上表面，形成隔离剂层，然后放入50-80℃的烘箱中干燥1-3分钟，取出冷却；
(4)在隔离剂层上表面涂覆离型剂，形成离型剂层，放入50-80℃的烘箱中干燥1-3分钟，取出冷却；
(5)在基材层的下表面涂覆底涂剂，形成底涂剂层，放入50-80℃的烘箱中干燥1-3分钟，取出冷却；
(6)在底涂剂层下表面涂覆胶粘剂，形成胶粘剂层，放入50-80℃的烘箱中干燥2-5分钟，取出冷却即得耐高温遮蔽用压敏胶带。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)由于本发明的底涂剂中含有胶粘剂中易迁移的同类橡胶乳液，胶粘剂中的丙烯酸在底涂剂的作用下，不会迁移到车身上，即消除了耐高温压敏胶的高温残胶量。
(2)天然橡胶和丙烯酸酯不干胶在新型交联剂的作用下，聚合物分子间发生交联反应，刚性增强，压敏胶的剥离强度和内聚强度随之提高，且聚合物的极性、相对分子质量均增加，使得压敏胶具有较好的粘性特征，同时也为高温残胶量的消除做出了贡献。
(3)涂布后的压敏胶暴露在50-80℃的温度下，溶剂通常不到约5分钟内蒸发去除，这一步骤的主要是去除溶剂而基本不发生固化，接着，涂布后的压敏胶就可使用了。即在生产过程中不需要固化这一步骤，节省了生产时间及成本。所得产品可有效地用于要求的各种温度。胶粘组合物被用于需要使用高温的应用场合，胶粘剂会在暴露于高温时固化。固化后的胶粘剂在被从使用表面去除时不留下胶粘剂残留物。
附图说明
图1为本发明的耐高温遮蔽用压敏胶带的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
基材层这里主要为全棉胚布，购自江苏大耀纺织有限公司。
实施例1
在100份(重量份，下同)天然胶乳(固含量为60％)中加入10份丙烯酸酯不干胶(固含量为50％)，搅拌均匀后加入25份松香酯增粘树脂，1份交联剂改良型N-羟甲基丙烯酰胺，1份交联促进剂二丁基二硫代氨基甲酸锌，0.5份橡胶防老剂N-苯基-N′-环己基-对苯二胺，加入100份溶剂乙酸乙酯，搅拌5分钟后将胶粘剂组合物置于集热式磁力搅拌器中，于50℃下用搅拌棒搅拌20min，使各组分充分互溶，且胶粘剂组合物的固化量控制为20％，取出待用，即配制成胶粘剂。
在100份天然胶乳(固含量为60％)中加入10份丙烯酸酯不干胶(固含量为50％)，再加入150份溶剂乙酸乙酯，搅拌均匀至固含量为25％，底涂剂即配制完毕。
如图1所示，将隔离剂甲基丙烯酸全氟烷基酯涂覆在克重为30g/m2的棉质基材层1的上表面，即棉布的上表面，形成隔离剂层2，其克重为10g/m2(以固含量计)；然后放入50℃的烘箱中干燥1分钟，取出冷却后在棉布的隔离剂层2表面涂覆离型剂二烯类丙烯酸酯橡胶乳液，形成离型剂层3，其克重为10g/m2(以固含量计)；再放入50℃烘箱中干燥1分钟，取出冷却后在棉布基材层1的下表面，即棉布的下表面，涂覆配制好的底涂剂，形成底涂剂层4，其克重为10g/m2(以固含量计)；然后放入50℃的烘箱中干燥1分钟，取出冷却后在棉布的底涂剂层4表面涂覆配制好的胶粘剂，形成胶粘剂层5，其克重为50g/m2(以固含量计)；置于50℃烘箱中干燥2分钟，取出冷却后按需求分切成不同长度和宽度的压敏胶带，即可用于耐高温的场合。
测得性能如下：将其遮蔽胶粘带贴于不锈钢板，经150℃加热45min，剥离时未留残胶。其初粘力20号球，持粘力为5h.
实施例2
在100份天然胶乳(固含量为60％)中加入30份丙烯酸酯不干胶(固含量为50％)，搅拌均匀后加入45份松香酯增粘树脂，5份交联剂改良型N-羟甲基丙烯酰胺，5份交联促进剂二丁基二硫代氨基甲酸锌，1份橡胶防老剂N-苯基-N’-环己基-对苯二胺，加入150份溶剂乙酸乙酯，搅拌5分钟后将胶粘剂组合物置于集热式磁力搅拌器中，于60℃下用搅拌棒搅拌30min，使各组分充分互溶，且胶粘剂组合物的固化量控制为30％，取出待用，即配制成胶粘剂。
在100份天然胶乳(固含量为60％)中加入30份丙烯酸酯不干胶(固含量为50％)，再加入200份溶剂乙酸乙酯，搅拌均匀至固含量为25％，底涂剂即配制完毕。
如图1所示，将隔离剂聚乙烯醇全氟化氨基甲酸酯涂覆在克重为80g/m2的棉质基材层1的上表面，即棉布的上表面，形成隔离剂层2，其克重为30g/m2(以固含量计)；然后放入60℃的烘箱中干燥2分钟，取出冷却后在棉布的隔离剂层2表面涂覆离型剂二烯类丙烯酸酯橡胶乳液，形成离型剂层3，其克重为30g/m2(以固含量计)；再放入60℃烘箱中干燥2分钟，取出冷却后在棉布基材层1的下表面，即棉布的下表面，涂覆配制好的底涂剂，形成底涂剂层4，其克重为20g/m2(以固含量计)；然后放入60℃的烘箱中干燥2分钟，取出冷却后在棉布的底涂剂层4表面涂覆配制好的胶粘剂，形成胶粘剂层5，其克重为80g/m2(以固含量计)；置于60℃烘箱中干燥4分钟，取出冷却后按需求分切成不同长度和宽度的压敏胶带，即可用于耐高温的场合。
测得性能如下：将其遮蔽胶粘带贴于不锈钢板，经150℃加热40min，剥离时未留残胶。其初粘力24号球，持粘力为2.5h.
实施例3
在100份天然胶乳(固含量为60％)中加入50份丙烯酸酯不干胶(固含量为50％)，搅拌均匀后加入60份松香酯增粘树脂，10份交联剂改良型N-羟甲基丙烯酰胺，8份交联促进剂二丁基二硫代氨基甲酸锌，2份橡胶防老剂N-苯基-N’-环己基-对苯二胺，加入200份溶剂乙酸乙酯，搅拌5分钟后将胶粘剂组合物置于集热式磁力搅拌器中，于80温度下用搅拌棒搅拌40min，使各组分充分互溶，且胶粘剂组合物的固化量控制为50％，取出待用，即配制成胶粘剂。
在100份天然胶乳(固含量为60％)中加入50份丙烯酸酯不干胶(固含量为50％)，再加入200份溶剂乙酸乙酯，搅拌均匀至固含量为25％，底涂剂即配制完毕。
如图1所示，将隔离剂聚乙烯醇全氟化氨基甲酸酯涂覆在克重为150g/m2的棉质基材层1的上表面，即棉布的上表面，形成隔离剂层2，其克重为50g/m2(以固含量计)；然后放入80℃的烘箱中干燥3分钟，取出冷却后在棉布的隔离剂层2表面涂覆离型剂腈类丙烯酸酯橡胶乳液，形成离型剂层3，其克重为50g/m2(以固含量计)；再放入80℃烘箱中干燥3分钟，取出冷却后在棉布基材层1的下表面，即棉布的下表面，涂覆配制好的底涂剂，形成底涂剂层4，其克重为50g/m2(以固含量计)；然后放入80℃的烘箱中干燥3分钟，取出冷却后在棉布的底涂剂层4表面涂覆配制好的胶粘剂，形成胶粘剂层5，其克重为150g/m2(以固含量计)；置于80℃烘箱中干燥5分钟，取出冷却后按需求分切成不同长度和宽度的压敏胶带，即可用于耐高温的场合。
测得性能如下：将其遮蔽胶粘带贴于不锈钢板，经150℃加热50min，剥离时未留残胶。其初粘力19号球，持粘力为8h.
实施例4
在100份天然胶乳(固含量为60％)中加入40份丙烯酸酯不干胶(固含量为50％)，搅拌均匀后加入40份松香酯增粘树脂，6份交联剂改良型N-羟甲基丙烯酰胺，5份交联促进剂二丁基二硫代氨基甲酸锌，1.5份橡胶防老剂N-苯基-N’-环己基-对苯二胺，加入150份溶剂乙酸乙酯，搅拌5分钟后将胶粘剂组合物置于集热式磁力搅拌器中，于70温度下用搅拌棒搅拌30min，使各组分充分互溶，且胶粘剂组合物的固化量控制为40％，取出待用，即配制成胶粘剂。
在100份天然胶乳(固含量为60％)中加入40份丙烯酸酯不干胶(固含量为50％)，再加入180份溶剂乙酸乙酯，搅拌均匀至固含量为25％，底涂剂即配制完毕。
如图1所示，将隔离剂聚乙烯醇全氟化氨基甲酸酯涂覆在克重为200g/m2的棉质基材层1的上表面，即棉布的上表面，形成隔离剂层2，其克重为40g/m2(以固含量计)；然后放入60℃的烘箱中干燥3分钟，取出冷却后在棉布的隔离剂层2表面涂覆离型剂腈类丙烯酸酯橡胶乳液，形成离型剂层3，其克重为50g/m2(以固含量计)；再放入60℃烘箱中干燥3分钟，取出冷却后在棉布基材层1的下表面，即棉布的下表面，涂覆配制好的底涂剂，形成底涂剂层4，其克重为40g/m2(以固含量计)；然后放入60℃的烘箱中干燥3分钟，取出冷却后在棉布的底涂剂层4表面涂覆配制好的胶粘剂，形成胶粘剂层5，其克重为200g/m2(以固含量计)；置于60℃烘箱中干燥5分钟，取出冷却后按需求分切成不同长度和宽度的压敏胶带，即可用于耐高温的场合。
测得性能如下：将其遮蔽胶粘带贴于不锈钢板，经150℃加热1h，剥离时未留残胶。其初粘力20号球，持粘力为12h.
实施例5
在100份天然胶乳(固含量为60％)中加入30份丙烯酸酯不干胶(固含量为50％)，搅拌均匀后加入35份松香酯增粘树脂，3份交联剂改良型N-羟甲基丙烯酰胺，3份交联促进剂二丁基二硫代氨基甲酸锌，2份橡胶防老剂N-苯基-N’-环己基-对苯二胺，加入140份溶剂乙酸乙酯，搅拌10分钟后将胶粘剂组合物置于集热式磁力搅拌器中，于60℃温度下用搅拌棒搅拌40min，使各组分充分互溶，且胶粘剂组合物的固化量控制为40％，取出待用，即配制成胶粘剂。
在100份(重量份，下同)天然胶乳(固含量为60％)中加入30份丙烯酸酯不干胶(固含量为50％)，再加入200份溶剂乙酸乙酯，搅拌均匀至固含量为25％，底涂剂即配制完毕。
如图1所示，将隔离剂聚乙烯醇全氟化氨基甲酸酯涂覆在克重为150g/m2的棉质基材层1的上表面，即棉布的上表面，形成隔离剂层2，其克重为20g/m2(以固含量计)；然后放入60℃的烘箱中干燥2分钟，取出冷却后在棉布的隔离剂层2表面涂覆离型剂腈类丙烯酸酯橡胶乳液，形成离型剂层3，其克重为20g/m2(以固含量计)；再放入60℃烘箱中干燥3分钟，取出冷却后在棉布基材层1的下表面，即棉布的下表面，涂覆配制好的底涂剂，形成底涂剂层4，其克重为20g/m2(以固含量计)；然后放入60℃的烘箱中干燥3分钟，取出冷却后在棉布的底涂剂层4表面涂覆配制好的胶粘剂，形成胶粘剂层5，其克重为150g/m2(以固含量计)；置于60℃烘箱中干燥3分钟，取出冷却后按需求分切成不同长度和宽度的压敏胶带，即可用于耐高温的场合。
测得性能如下：将其遮蔽胶粘带贴于不锈钢板，经150℃加热45min，剥离时未留残胶。其初粘力19号球，持粘力为10h。
实施例6
一种耐高温遮蔽用压敏胶带，其剖面结构示意图如图1所示，该压敏胶带包括基材层1、隔离剂层2、离型剂层3、底涂剂层4及胶粘剂层5，基材层1的上表面依次覆盖隔离剂层2及离型剂层3，基材层1的下表面依次覆盖底涂剂层4及胶粘剂层5。
基材层为棉布，克重为30g/m2。
隔离剂层由隔离剂组成，隔离剂层的克重以固含量计为10g/m2，隔离剂为甲基丙烯酸全氟烷基酯的均聚物、甲基丙烯酸全氟烷基酯的共聚物的混合物，隔离剂的固含量为30％。隔离剂层主要起防止离型剂层、底涂剂层渗透到基材层的另一面。
离型剂层由带腈类及二烯类丙烯酸酯橡胶乳液组成，离型剂层的克重以固含量计为10g/m2，带腈类及二烯类丙烯酸酯橡胶乳液的固含量为30％。离型剂层的作用为胶带收卷时防止胶粘剂粘着在胶带表面。
底涂剂层由底涂剂组成，底涂剂层的克重以固含量计为10g/m2，底涂剂由包括以下重量份的组分混合制成：
天然橡胶胶乳 100份
丙烯酸酯橡胶乳液 10份
乙酸乙酯 150份；
底涂剂的固含量为25％。底涂剂中含有胶粘剂中易迁移的同类橡胶乳液，能防止高温下胶粘剂迁移到被粘物表面。
胶粘剂层由胶粘剂组成，胶粘剂层的克重以固含量计为50g/m2，胶粘剂由包括以下重量份的组分于50℃下搅拌40分钟混合制成：
胶粘剂的固含量为20％。
可交联弹性体为天然橡胶，固含量为60％；丙烯酸酯不干胶为丙烯酸酯类橡胶胶粘剂，丙烯酸酯类橡胶胶粘剂的固含量为50％，耐200℃高温；增粘树脂为能溶于乙酸乙酯溶剂的松香酯增粘树脂；交联剂为改良型的N-羟甲基丙烯酰胺；交联促进剂为二丁基二硫代氨基甲酸锌；防老剂为N-苯基-N′-环己基-对苯二胺。
该方法包括以下步骤：
(1)将天然橡胶胶乳100份、丙烯酸酯橡胶乳液10份及乙酸乙酯150份搅拌混合均匀，制备底涂剂，备用；
(2)将可交联弹性体100份、丙烯酸酯不干胶10份、增粘树脂25份、交联剂1份、交联促进剂1份、防老剂0.5份及乙酸乙酯100份置于集热式磁力搅拌器中，于50℃下搅拌40min，使各组分充分互溶，制备胶粘剂，备用；
(3)将隔离剂涂覆在基材层的上表面，形成隔离剂层，然后放入50℃的烘箱中干燥3分钟，取出冷却；
(4)在隔离剂层上表面涂覆离型剂，形成离型剂层，放入50℃的烘箱中干燥3分钟，取出冷却；
(5)在基材层的下表面涂覆底涂剂，形成底涂剂层，放入50℃的烘箱中干燥3分钟，取出冷却；
(6)在底涂剂层下表面涂覆胶粘剂，形成胶粘剂层，放入50℃的烘箱中干燥5分钟，取出冷却即得耐高温遮蔽用压敏胶带。
实施例7
一种耐高温遮蔽用压敏胶带，该压敏胶带包括基材层、隔离剂层、离型剂层、底涂剂层及胶粘剂层，基材层的上表面依次覆盖隔离剂层及离型剂层，基材层的下表面依次覆盖底涂剂层及胶粘剂层。
基材层为棉布，克重为100g/m2。
隔离剂层由隔离剂组成，隔离剂层的克重以固含量计为20g/m2，隔离剂为聚乙烯醇全氟化氨基甲酸酯，隔离剂的固含量为30％。隔离剂层主要起防止离型剂层、底涂剂层渗透到基材层的另一面。
离型剂层由带腈类及二烯类丙烯酸酯橡胶乳液组成，离型剂层的克重以固含量计为20g/m2，带腈类及二烯类丙烯酸酯橡胶乳液的固含量为30％。离型剂层的作用为胶带收卷时防止胶粘剂粘着在胶带表面。
底涂剂层由底涂剂组成，底涂剂层的克重以固含量计为20g/m2，底涂剂由包括以下重量份的组分混合制成：
天然橡胶胶乳 100份
丙烯酸酯橡胶乳液 20份
乙酸乙酯 170份；
底涂剂的固含量为25％。底涂剂中含有胶粘剂中易迁移的同类橡胶乳液，能防止高温下胶粘剂迁移到被粘物表面。
胶粘剂层由胶粘剂组成，胶粘剂层的克重以固含量计为100g/m2，胶粘剂由包括以下重量份的组分于60℃下搅拌30分钟混合制成：
胶粘剂的固含量为30％。
可交联弹性体为天然橡胶，固含量为60％；丙烯酸酯不干胶为丙烯酸酯类橡胶胶粘剂，丙烯酸酯类橡胶胶粘剂的固含量为50％，耐180℃高温；增粘树脂为能溶于乙酸乙酯溶剂的松香酯增粘树脂；交联剂为改良型的N-羟甲基丙烯酰胺；交联促进剂为二丁基二硫代氨基甲酸锌；防老剂为N-苯基-N′-异丙基-对苯二胺。
该方法包括以下步骤：
(1)将天然橡胶胶乳100份、丙烯酸酯橡胶乳液20份及乙酸乙酯170份搅拌混合均匀，制备底涂剂，备用；
(2)将可交联弹性体100份、丙烯酸酯不干胶30份、增粘树脂50份、交联剂5份、交联促进剂4份、防老剂1份及乙酸乙酯150份置于集热式磁力搅拌器中，于60℃下搅拌30min，使各组分充分互溶，制备胶粘剂，备用；
(3)将隔离剂涂覆在基材层的上表面，形成隔离剂层，然后放入65℃的烘箱中干燥2分钟，取出冷却；
(4)在隔离剂层上表面涂覆离型剂，形成离型剂层，放入65℃的烘箱中干燥2分钟，取出冷却；
(5)在基材层的下表面涂覆底涂剂，形成底涂剂层，放入65℃的烘箱中干燥2分钟，取出冷却；
(6)在底涂剂层下表面涂覆胶粘剂，形成胶粘剂层，放65℃的烘箱中干燥4分钟，取出冷却即得耐高温遮蔽用压敏胶带。
实施例8
一种耐高温遮蔽用压敏胶带，该压敏胶带包括基材层、隔离剂层、离型剂层、底涂剂层及胶粘剂层，基材层的上表面依次覆盖隔离剂层及离型剂层，基材层的下表面依次覆盖底涂剂层及胶粘剂层。
基材层为棉布，克重为300g/m2。
隔离剂层由隔离剂组成，隔离剂层的克重以固含量计为50g/m2，隔离剂为含全氟化烷基的氨基树脂中，隔离剂的固含量为30％。隔离剂层主要起防止离型剂层、底涂剂层渗透到基材层的另一面。
离型剂层由带腈类及二烯类丙烯酸酯橡胶乳液组成，离型剂层的克重以固含量计为50g/m2，带腈类及二烯类丙烯酸酯橡胶乳液的固含量为30％。离型剂层的作用为胶带收卷时防止胶粘剂粘着在胶带表面。
底涂剂层由底涂剂组成，底涂剂层的克重以固含量计为50g/m2，底涂剂由包括以下重量份的组分混合制成：
天然橡胶胶乳 100份
丙烯酸酯橡胶乳液 50份
乙酸乙酯 200份；
底涂剂的固含量为25％。底涂剂中含有胶粘剂中易迁移的同类橡胶乳液，能防止高温下胶粘剂迁移到被粘物表面。
胶粘剂层由胶粘剂组成，胶粘剂层的克重以固含量计为200g/m2，胶粘剂由包括以下重量份的组分于80℃下搅拌20分钟混合制成：
胶粘剂的固含量为50％。
可交联弹性体为天然橡胶，固含量为60％；丙烯酸酯不干胶为丙烯酸酯类橡胶胶粘剂，丙烯酸酯类橡胶胶粘剂的固含量为50％，耐190℃高温；增粘树脂选自能溶于乙酸乙酯溶剂的松香酯增粘树脂；交联剂为改良型的N-羟甲基丙烯酰胺；交联促进剂为二丁基二硫代氨基甲酸锌；防老剂为N-苯基-N′-环己基-对苯二胺及N-苯基-N′-异丙基-对苯二胺的混合物。
该方法包括以下步骤：
(1)将天然橡胶胶乳100份、丙烯酸酯橡胶乳液50份及乙酸乙酯200份搅拌混合均匀，制备底涂剂，备用；
(2)将可交联弹性体100份、丙烯酸酯不干胶50份、增粘树脂80份、交联剂10份、交联促进剂8份、防老剂2份及乙酸乙酯200份置于集热式磁力搅拌器中，于80℃下搅拌20，使各组分充分互溶，制备胶粘剂，备用；
(3)将隔离剂涂覆在基材层的上表面，形成隔离剂层，然后放入80℃的烘箱中干燥1分钟，取出冷却；
(4)在隔离剂层上表面涂覆离型剂，形成离型剂层，放入80℃的烘箱中干燥1分钟，取出冷却；
(5)在基材层的下表面涂覆底涂剂，形成底涂剂层，放入80℃的烘箱中干燥1分钟，取出冷却；
(6)在底涂剂层下表面涂覆胶粘剂，形成胶粘剂层，放入80℃的烘箱中干燥2分钟，取出冷却即得耐高温遮蔽用压敏胶带。
Claims (15)
1.一种耐高温遮蔽用压敏胶带，其特征在于，该压敏胶带包括基材层、隔离剂层、离型剂层、底涂剂层及胶粘剂层，所述的基材层的上表面依次覆盖隔离剂层及离型剂层，所述的基材层的下表面依次覆盖底涂剂层及胶粘剂层。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温遮蔽用压敏胶带，其特征在于，所述的基材层为棉布，克重为30～300g/m2。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温遮蔽用压敏胶带，其特征在于，所述的隔离剂层由隔离剂组成，所述的隔离剂层的克重以固含量计为10-50g/m2，所述的隔离剂选自甲基丙烯酸全氟烷基酯的均聚物、甲基丙烯酸全氟烷基酯的共聚物、聚乙烯醇全氟化氨基甲酸酯或含全氟化烷基的氨基树脂中的一种或几种，所述的隔离剂的固含量为30％。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温遮蔽用压敏胶带，其特征在于，所述的离型剂层由带腈类及二烯类丙烯酸酯橡胶乳液组成，所述的离型剂层的克重以固含量计为10-50g/m2，所述的带腈类及二烯类丙烯酸酯橡胶乳液的固含量为30％。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温遮蔽用压敏胶带，其特征在于，所述的底涂剂层由底涂剂组成，所述的底涂剂层的克重以固含量计为10-50g/m2，所述的底涂剂由包括以下重量份的组分混合制成：
天然橡胶胶乳 100份
丙烯酸酯橡胶乳液 10-50份
乙酸乙酯 150-200份；
所述的底涂剂的固含量为25％。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温遮蔽用压敏胶带，其特征在于，所述的胶粘剂层由胶粘剂组成，所述的胶粘剂层的克重以固含量计为50-200g/m2，所述的胶粘剂由包括以下重量份的组分于50-80℃下搅拌混合制成：
所述的胶粘剂的固含量为20-50％。
7.根据权利要求6所述的一种耐高温遮蔽用压敏胶带，其特征在于，所述的可交联弹性体选自具有碳碳双键形式的高度不饱和性的二烯弹性体，所述的可交联弹性体的固含量为60％。
8.根据权利要求7所述的一种耐高温遮蔽用压敏胶带，其特征在于，所述的可交联弹性体优选天然橡胶。
9.根据权利要求6所述的一种耐高温遮蔽用压敏胶带，其特征在于，所述的丙烯酸酯不干胶为丙烯酸酯类橡胶胶粘剂，丙烯酸酯类橡胶胶粘剂的固含量为50％，耐180-200℃高温。
10.根据权利要求6所述的一种耐高温遮蔽用压敏胶带，其特征在于，所述的增粘树脂选自能溶于乙酸乙酯溶剂的松香酯增粘树脂。
11.根据权利要求6所述的一种耐高温遮蔽用压敏胶带，其特征在于，所述的交联剂为改良型的N-羟甲基丙烯酰胺。
12.根据权利要求6所述的一种耐高温遮蔽用压敏胶带，其特征在于，所述的交联促进剂选自树脂酸锌。
13.根据权利要求12所述的一种耐高温遮蔽用压敏胶带，其特征在于，所述的交联促进剂优选二丁基二硫代氨基甲酸锌。
14.根据权利要求6所述的一种耐高温遮蔽用压敏胶带，其特征在于，所述的防老剂为N-苯基-N′-环己基-对苯二胺或N-苯基-N′-异丙基-对苯二胺中的一种或两种。
15.一种如权利要求1所述的耐高温遮蔽用压敏胶带的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将天然橡胶胶乳100份、丙烯酸酯橡胶乳液10-50份及乙酸乙酯150-200份搅拌混合均匀，制备底涂剂，备用；
(2)将可交联弹性体100份、丙烯酸酯不干胶10-50份、增粘树脂25-80份、交联剂1-10份、交联促进剂1-8份、防老剂0.5-2份及乙酸乙酯100-200份置于集热式磁力搅拌器中，于50-80℃下搅拌20-40min，使各组分充分互溶，制备胶粘剂，备用；
(3)将隔离剂涂覆在基材层的上表面，形成隔离剂层，然后放入50-80℃的烘箱中干燥1-3分钟，取出冷却；
(4)在隔离剂层上表面涂覆离型剂，形成离型剂层，放入50-80℃的烘箱中干燥1-3分钟，取出冷却；
(5)在基材层的下表面涂覆底涂剂，形成底涂剂层，放入50-80℃的烘箱中干燥1-3分钟，取出冷却；
(6)在底涂剂层下表面涂覆胶粘剂，形成胶粘剂层，放入50-80℃的烘箱中干燥2-5分钟，取出冷却即得耐高温遮蔽用压敏胶带。
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140212 |