CN110527464B - 高粘耐黄变防爆膜胶水，胶带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高粘耐黄变防爆膜胶水，包括按重量份计的如下组分：丙烯酸胶水100份、增粘树脂5～10份、固化剂0.15～0.6份以及溶剂50～90份；所述丙烯酸胶水是由按重量份计的下述组分反应制备得到：丙烯酸异辛酯26～30份，丙烯酸3～5份，丙烯酸羟乙酯0.5～1份，丙烯酸甲酯5～10份，乙酸乙酯53～65份，偶氮二异丁腈0.5～1份；所述溶剂选自乙酸乙酯、甲苯、丁酮中的一种或多种，所述增粘树脂为氢化树脂。本发明还提供了由所述胶水制备成的高粘耐黄变胶带。本发明的高粘耐黄变防爆膜胶水，外观呈无色透明状，根据涂布厚度不同仍能保证足够的剥离力；高温老化情况下，外观无黄变，剥离力基本无衰减。

Description

高粘耐黄变防爆膜胶水，胶带及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶水技术领域，具体涉及一种高粘耐黄变防爆膜胶水，胶带及其制备方法。
背景技术
随着技术发展，显示屏的用途范围和使用量越来越多；由于显示屏外层玻璃长时间使用后容易有刮花现象，且玻璃受到外力易破碎，对用户的安全有隐患，因此需要一种用于屏幕保护的防爆膜，而其中用于起到粘结作用的丙烯酸脂是防爆膜组成中重要的一部分。一般丙烯酸脂要做到高粘会添加一些树脂导致外观不是无色透明，且耐高温黄变效果差。因此，急需一种高粘耐黄变的防爆膜胶水。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高粘耐黄变防爆膜胶水，以解决现有技术中丙烯酸脂胶水粘性较低，高温或阳光照射后胶体颜色发黄，模切性能差的缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高粘耐黄变防爆膜胶水，其特征在于，包括按重量份计的如下组分：丙烯酸胶水100份、增粘树脂5～10份、固化剂0.15～0.6份以及溶剂50～90份；
所述丙烯酸胶水是由按重量份计的下述组分反应制备得到：丙烯酸异辛酯26～30份，丙烯酸3～5份，丙烯酸羟乙酯0.5～1份，丙烯酸甲酯5～10份，乙酸乙酯53～65份，偶氮二异丁腈0.5～1份；
所述溶剂选自乙酸乙酯、甲苯、丁酮中的一种或多种，所述增粘树脂为氢化树脂。
进一步地，所述固化剂由0.1～0.5份异氰酸酯类固化剂和0.05～0.1份环氧类固化剂组成。
进一步地，所述氢化树脂为无色透明颗粒状的全氢化松香树脂。
进一步地，所述反应条件为：反应温度为65～70℃，反应时间为10h。
进一步地，得到的丙烯酸胶水的固含量为35～47％，重均分子量为50万～80万。
本发明还提供了一种高粘耐黄变胶带，包括基材、涂布于所述基材上的胶水层以及贴合于所述胶水层上的离型膜，所述胶水层是由所述的高粘耐黄变防爆膜胶水涂布得到的。
进一步地，所述基材为PET。
本发明还提供了所述高粘耐黄变胶带的制备方法为：将配方中的丙烯酸胶水、增粘树脂、溶剂、固化剂分别加入搅拌桶内，搅拌均匀后，静置消泡，使用逗号刮刀工艺涂布在PET表面，在80～120℃加热1～5分钟烘干，得到胶水层，然后使用离型膜贴合胶水层表面，保证无气泡，即得到所述高粘耐黄变胶带。
本发明的有益效果在于：
1.本发明的高粘耐黄变防爆膜胶水，选用氢化树脂作为增粘树脂，其无不饱和键，具有颜色浅、抗氧化性能优异、耐热性能好等优点，同时能提高剥离力。
2.本发明的高粘耐黄变防爆膜胶水，外观呈无色透明状，根据涂布厚度不同仍能保证足够的剥离力；高温老化情况下，外观无黄变，剥离力基本无衰减。
3.本发明的高粘耐黄变防爆膜胶水，合成保温时间较一般亚克力胶水合成保温时间长，引发剂残余低，且单体转化率可达到99％以上。
附图说明
图1是本发明的高粘耐黄变胶带一种实施方式的示意性结构图；
其中：1、PET基材；2、胶水层；3、离型膜。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1
本实施例提供了一种高粘耐黄变防爆膜胶水，包括按重量份计的如下组分：丙烯酸胶水100份、氢化松香季戊四醇酯100D 8份、异氰酸酯类固化剂0.1份、环氧类固化剂0.05份、乙酸乙酯30份、甲苯30份。
所述丙烯酸胶水是由按重量份计的下述组分反应制备得到：丙烯酸异辛酯26份，丙烯酸3份，丙烯酸羟乙酯0.5份，丙烯酸甲酯5份，乙酸乙酯65份，偶氮二异丁腈0.5份；
上述丙烯酸胶水的合成工艺为：将上述单体、溶剂(乙酸乙酯)升温至65～70℃，并滴加引发剂(偶氮二异丁腈)应10h，可得固含量为35％、分子量为50万～80万的丙烯酸胶水。
实施例2
本实施例提供了一种高粘耐黄变防爆膜胶水，包括按重量份计的如下组分：丙烯酸胶水100份、氢化松香季戊四醇酯5100F 8份、异氰酸酯类固化剂0.5份、环氧类固化剂0.1份、乙酸乙酯30份、甲苯30份。
所述丙烯酸胶水是由按重量份计的下述组分反应制备得到：丙烯酸异辛酯30份，丙烯酸5份，丙烯酸羟乙酯1份，丙烯酸甲酯10份，乙酸乙酯53份，偶氮二异丁腈1份；
上述丙烯酸胶水的合成工艺为：将上述单体、溶剂(乙酸乙酯)升温至65～70℃，并滴加引发剂(偶氮二异丁腈)应10h，可得固含47％、分子量50万～80万的丙烯酸胶水。
实施例3
本实施例提供了一种高粘耐黄变防爆膜胶水，包括按重量份计的如下组分：丙烯酸胶水100份、萜烯酚TP2019 8份、异氰酸酯类固化剂0.3份、环氧类固化剂0.08份、乙酸乙酯30份、甲苯30份。
所述丙烯酸胶水是由按重量份计的下述组分反应制备得到：丙烯酸异辛酯28份，丙烯酸4份，丙烯酸羟乙酯0.8份，丙烯酸甲酯8份，乙酸乙酯58.4份，偶氮二异丁腈0.8份；
上述丙烯酸胶水的合成工艺为：将上述单体、溶剂(乙酸乙酯)升温至65-70℃，并滴加引发剂(偶氮二异丁腈)应10h，可得固含量为41.6％、分子量为50万～80万的丙烯酸胶水。
实施例4
将实施例1-3中的丙烯酸胶水、增粘树脂、溶剂、固化剂分别加入搅拌桶内，搅拌1小时均匀后，静置消泡，使用逗号刮刀工艺涂布在PET表面，在95～100℃加热3分钟烘干，得到胶层，然后使用离型膜贴合胶层表面，保证无气泡，即得到高粘耐黄变胶带。
物理性质测试：
按照ASTM D3330规定的方法测试胶带的剥离力，按照ASTM D1003规定的方法测试胶带的透光率和雾度，按照GB/T 4851-2014规定的方法测试胶带的保持力，L、A、B值参考标准：ISO7724，其中，ΔE是颜色色度的总差异，由L、A、B值计算所得。L,A,B是代表物体颜色的色度值，色差值计算公式
Figure BDA0002198014790000041
所得结果如表1-2所示。
表1实施例1-3制备的高粘耐黄变胶带的物性参数
实施例1 实施例2 实施例3
剥离力 >2000g/25mm 1400-1600g/25mm >2000g/25mm
透光率 91.7％ 91.1％ 90.7％
雾度 0.5％ 3.25％ 1.56％
表2实施例1制备的高粘耐黄变胶带的耐候性能
Figure BDA0002198014790000051
从表1-2中可以看出，选用型号为100D的氢化松香季戊四醇酯作为增粘树脂，得到的耐黄变胶带具有最佳的物性参数，其透光率最高，且具有最低的雾度。对于实施例1的高粘耐黄变胶带，在经受各种恶劣情况下，仍然保持较高的剥离力、保持率与透光率，且雾度低，ΔE值小，具有很好的耐黄变性能。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种高粘耐黄变防爆膜胶水，其特征在于，包括按重量份计的如下组分：丙烯酸胶水100份、增粘树脂5 ~ 10份、固化剂0.15~ 0.6份以及溶剂50 ~ 90份；
所述丙烯酸胶水是由按重量份计的下述组分反应制备得到：丙烯酸异辛酯26 ~ 30份，丙烯酸3 ~ 5份，丙烯酸羟乙酯0.5 ~ 1份，丙烯酸甲酯5 ~ 10份，乙酸乙酯53 ~ 65份，偶氮二异丁腈0.5 ~ 1份；
所述溶剂选自乙酸乙酯、甲苯、丁酮中的一种或多种，所述增粘树脂为氢化松香季戊四醇酯100D；所述固化剂由0.1 ~ 0.5份异氰酸酯类固化剂和0.05 ~ 0.1份环氧类固化剂组成；得到的丙烯酸胶水的固含量为35 ~ 47%，重均分子量为50万 ~ 80万。
2.如权利要求1所述的高粘耐黄变防爆膜胶水，其特征在于，所述反应条件为：反应温度为65 ~ 70℃，反应时间为10h。
3.一种高粘耐黄变胶带，包括基材、涂布于所述基材上的胶水层以及贴合于所述胶水层上的离型膜，其特征在于，所述胶水层是由权利要求1或2所述的高粘耐黄变防爆膜胶水涂布得到的。
4.如权利要求3所述的高粘耐黄变胶带，其特征在于，所述基材为PET。
5.一种如权利要求3或4所述的高粘耐黄变胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将丙烯酸胶水、增粘树脂、溶剂和固化剂分别加入搅拌桶内，搅拌均匀后，静置消泡，使用逗号刮刀工艺涂布在基材的表面，在80 ~ 120℃加热1 ~ 5分钟烘干，得到胶水层；然后使用离型膜贴合于胶水层表面，保证无气泡，即得所述高粘耐黄变胶带。
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