CN105131723A - 一种胎圈钢丝用涂层液及其制备方法 - Google Patents
一种胎圈钢丝用涂层液及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105131723A CN105131723A CN201510676320.3A CN201510676320A CN105131723A CN 105131723 A CN105131723 A CN 105131723A CN 201510676320 A CN201510676320 A CN 201510676320A CN 105131723 A CN105131723 A CN 105131723A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating solution
- rubber
- parts
- bead wire
- steel bead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011324 bead Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 67
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 37
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- -1 alkyl phenolic resin Chemical compound 0.000 claims abstract description 13
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 24
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 21
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 12
- CKDAPHXLBCKEKI-UHFFFAOYSA-N C=CC=C.C(=O)(O)C(C#N)=C Chemical compound C=CC=C.C(=O)(O)C(C#N)=C CKDAPHXLBCKEKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 2
- IZAHANVODSCYKP-UHFFFAOYSA-N C=CC#N.OC(=O)C=CC=C Chemical compound C=CC#N.OC(=O)C=CC=C IZAHANVODSCYKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 10
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 101100387911 Caenorhabditis elegans dop-2 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 101150097115 dop-3 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Tires In General (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
本发明提供一种胎圈钢丝用涂层液及其制备方法，按重量份计由如下的组分组成，羧基丁腈橡胶13-19份、烷基酚醛树脂5-12份，石油树脂4-10份，增塑剂DOP？2-4份，苯并三氮唑3-7份，防老剂RD？1-3份，甲苯180-240份，丙酮710-790份。使用本发明中提供的涂层液涂抹胎圈钢丝形成的涂层可以有效提高胎圈钢丝与胎圈胶的粘合性能，并具有一定的防锈作用。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎生产技术领域，具体涉及一种胎圈钢丝表面涂层液及其制备方法。
背景技术
我国是世界第一子午线轮胎生产大国，每年需要大量的胎圈钢丝。胎圈钢丝是一种镀青铜、黄铜等，用来加强轮胎胎圈的钢丝。胎圈钢丝在轮胎中要承受极其复杂的交变负荷与冲击负荷，这就要求要求胎圈钢丝与橡胶之间具有优异的粘合性能。同时胎圈钢丝表面铜镀层接触空气容易氧化生锈，需要对胎圈钢丝进行一定的防锈处理。
发明内容
本发明提供一种胎圈钢丝用涂层液及其制备方法，用该涂层液涂抹胎圈钢丝形成的涂层可以有效提高胎圈钢丝与胎圈胶的粘合性能，并具有一定的防锈作用，本发明通过如下的技术方案来实现：
一种胎圈钢丝用涂层液，按重量份计由如下的组分组成，羧基丁腈橡胶13-19份、烷基酚醛树脂5-12份，石油树脂4-10份，增塑剂DOP2-4份，苯并三氮唑3-7份，防老剂RD1-3份，甲苯180-240份，丙酮710-790份。
本发明还提供了上述胎圈钢丝表面涂层液的制备方法，包括如下步骤：
(1)将羧基丁腈橡胶粉碎为直径3-5mm的橡胶颗粒；
(2)将甲苯、丙酮在常温条件下按比例直接混合；
(3)将粉碎的羧基丁腈橡胶加入混合有机溶剂中，在常温下浸泡24小时，使羧基丁腈橡胶溶解于混合有机溶剂；
(4)向溶解有羧基丁腈橡胶的有机溶剂中加入烷基酚醛树脂、石油树脂、苯并三氮唑、增塑剂DOP、防老剂RD，在常温下搅拌使溶质溶解，然后用滤网过滤掉不溶的杂质，制得胎圈钢丝用涂层液。
本发明提供的胎圈钢丝表面涂层液中使用羧基丁腈橡胶，硫化粘合时，羧基丁腈橡胶能够与胎圈橡胶相互融合与交联。羧基丁腈橡胶中含有强极性的-CN基团与-COOH基团，能与胎圈钢丝表面产生较强的吸附作用。
涂层液中加入烷基酚醛树脂，烷基酚醛树脂分子结构中的酚羟基能够形成氢键，能够起到良好的增粘效果。烷基上存在叔碳原子，与橡胶相容性较好。酚醛树脂本身具有较高的内聚强度，能够增强粘合界面的粘结强度。
涂层液中加入石油树脂，配合烷基酚醛树脂进一步增加胎圈钢丝表面的黏性。
涂层液中加入苯并三氮唑，增强胎圈钢丝表面的防锈能力。
涂层液中加入增塑剂DOP，增强胎圈钢丝与橡胶粘合界面附近橡胶的塑性。
涂层液中加入防老剂RD，增强胎圈钢丝与橡胶粘合界面附近橡胶的耐老化性能。
涂层液中羧基丁腈橡胶、烷基酚醛树脂、石油树脂共同在胎圈钢丝表面形成一定厚度橡塑复合的涂层薄膜，这层薄膜在一定程度上起到隔绝空气中水分与氧气，起到一定的防锈作用。
根据溶质的溶解特性，使用甲苯、丙酮作为溶剂。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明的技术方案进行详细的说明，但是本发明的范围不受这些实施例的限制。
实施例1
本实施例提供了一种胎圈钢丝用涂层液，按重量份计由如下的组分组成：羧基丁腈橡胶14份、烷基酚醛树脂8份，石油树脂6份，增塑剂DOP2份，苯并三氮唑4份，防老剂RD2份，甲苯190份，丙酮770份。按照以上配方配制胎圈钢丝用涂层液。
上述胎圈钢丝表面涂层液的制备方法，包括如下步骤：
(1)将羧基丁腈橡胶粉碎为直径3-5mm的橡胶颗粒；
(2)将甲苯、丙酮在常温条件下按比例直接混合；
(3)将粉碎的羧基丁腈橡胶加入混合有机溶剂中，在常温下条件下浸泡24小时，使羧基丁腈橡胶溶解于混合有机溶剂中；
(4)向溶解有羧基丁腈橡胶的有机溶剂中加入烷基酚醛树脂、石油树脂、苯并三氮唑、增塑剂DOP、防老剂RD，在常温下搅拌使溶质溶解，然后用滤网过滤掉不溶的杂质，制得胎圈钢丝用涂层液。
用棉线蘸取涂层液涂抹无涂层胎圈钢丝两遍，烘干，制成有涂层胎圈钢丝。用开炼机将胎圈橡胶塑练，下片，裁剪。把胎圈橡胶与胎圈钢丝一同放入模具中，用平板硫化机加压硫化。硫化温度160℃，硫化时间20min，硫化压力10MPa，胎圈钢丝在橡胶中的包埋长度为5cm。硫化好的试样放置24小时后做抽出实验。把有涂层钢丝置于145℃的烘箱中，10分钟后取出钢丝，肉眼观察钢丝表面铜镀层的氧化情况。
按照国家标准GB/T5755-2000，在万能实验机上对硫化试样进行抽出实验，抽出速度为50mm/min。目测观察抽出钢丝表面的附胶率。实验中使用了两个轮胎厂家生产的胎圈橡胶，分别为胎圈橡胶A与胎圈橡胶B。其中，胎圈橡胶A使用的夹具抽出孔径为12.5mm，胎圈橡胶B使用的夹具抽出孔径为4mm。实验使用的钢丝为江苏兴达钢帘线有限公司生产的Φ0.95mm无涂层回火高锡胎圈钢丝。
使用本发明提供的涂层液制作的有涂层钢丝与胎圈橡胶A的粘合抽出力为1176N、附胶率80％；无涂层胎圈钢丝与胎圈橡胶A的粘合抽出力为932N、附胶率60％。使用本发明提供的涂层液制作的有涂层胎圈钢丝与胎圈橡胶B的粘合抽出力为871N、附胶率65％；无涂层胎圈钢丝与胎圈橡胶B的粘合抽出力为589N、附胶率35％；氧化实验后，有涂层胎圈钢丝表面基本不变色，无涂层胎圈钢丝表面明显氧化变色。
实施例2
本实施例提供了一种胎圈钢丝用涂层液，按重量份计由如下的组分组成,：羧基丁腈橡胶16份，烷基酚醛树脂10份，石油树脂5份，增塑剂DOP3份，苯并三氮唑5份，防老剂RD1份，甲苯220份，丙酮740份。按照以上配方配制胎圈钢丝用涂层液。上述胎圈钢丝表面涂层液的制备方法，包括如下步骤：
(1)将羧基丁腈橡胶粉碎粉碎为直径3-5mm的橡胶颗粒；
(2)将甲苯、丙酮在常温条件下按比例直接混合；
(3)将粉碎的羧基丁腈橡胶加入混合有机溶剂中，在常温下条件下浸泡24小时，使羧基丁腈橡胶溶解于混合有机溶剂中；
(4)向溶解有羧基丁腈橡胶的有机溶剂中加入烷基酚醛树脂、石油树脂、苯并三氮唑、增塑剂DOP、防老剂RD，在常温下搅拌使溶质溶解，然后用滤网过滤掉不溶的杂质，制得胎圈钢丝用涂层液。
用棉线蘸取涂层液涂抹无涂层胎圈钢丝两遍，烘干，制成有涂层胎圈钢丝。用开炼机将胎圈橡胶塑练，下片，裁剪。把胎圈橡胶与胎圈钢丝一同放入模具中，用平板硫化机加压硫化。硫化温度160℃，硫化时间20min，硫化压力10MPa，胎圈钢丝在橡胶中的包埋长度为5cm。硫化好的试样放置24小时后做抽出实验。把有涂层钢丝置于145℃的烘箱中，20分钟后取出钢丝，肉眼观察钢丝表面铜镀层的氧化情况。
按照国家标准GB/T5755-2000，在万能实验机上对硫化试样进行抽出实验，抽出速度为50mm/min。目测观察抽出钢丝表面的附胶率。实验中使用了两个轮胎厂家生产的胎圈橡胶，分别为胎圈橡胶A与胎圈橡胶B。其中，胎圈橡胶A使用的夹具抽出孔径为12.5mm，胎圈橡胶B使用的夹具抽出孔径为4mm。实验使用的钢丝为江苏兴达钢帘线有限公司生产的Φ0.95mm无涂层回火高锡胎圈钢丝。
使用本发明提供的涂层液制作的有涂层钢丝与胎圈橡胶A的粘合抽出力为1245N、附胶率85％；无涂层胎圈钢丝与胎圈橡胶A的粘合抽出力为959N、附胶率60％。使用本发明提供的涂层液制作的有涂层胎圈钢丝与胎圈橡胶B的粘合抽出力为894N、附胶率65％；无涂层胎圈钢丝与胎圈橡胶B的粘合抽出力为575N、附胶率35％；氧化实验后，有涂层胎圈钢丝表面颜色略微发暗，无涂层胎圈钢丝表面明显氧化变色。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (2)
1.一种胎圈钢丝用涂层液及其制备方法，按重量份计由如下的组分组成，羧基丁腈橡胶13-19份、烷基酚醛树脂5-12份，石油树脂4-10份，增塑剂DOP2-4份，苯并三氮唑3-7份，防老剂RD1-3份，甲苯180-240份，丙酮710-790份。
2.一种制备权利要求1所述胎圈钢丝用涂层液及其制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将羧基丁腈橡胶粉碎为直径3-5mm的橡胶颗粒；
(2)将甲苯、丙酮在常温条件下按比例直接混合；
(3)将粉碎的羧基丁腈橡胶加入混合有机溶剂中，在常温下浸泡24小时，使羧基丁腈橡胶溶解于混合有机溶剂；
(4)向溶解有羧基丁腈橡胶的有机溶剂中加入烷基酚醛树脂、石油树脂、苯并三氮唑、增塑剂DOP、防老剂RD，在常温下搅拌使溶质溶解，然后用滤网过滤掉不溶的杂质，制得胎圈钢丝用涂层液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510676320.3A CN105131723B (zh) | 2015-10-16 | 2015-10-16 | 一种胎圈钢丝用涂层液及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510676320.3A CN105131723B (zh) | 2015-10-16 | 2015-10-16 | 一种胎圈钢丝用涂层液及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105131723A true CN105131723A (zh) | 2015-12-09 |
| CN105131723B CN105131723B (zh) | 2017-08-22 |
Family
ID=54717312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510676320.3A Active CN105131723B (zh) | 2015-10-16 | 2015-10-16 | 一种胎圈钢丝用涂层液及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105131723B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106189711A (zh) * | 2016-08-16 | 2016-12-07 | 无锡益联机械有限公司 | 一种胎圈钢丝用涂料的制备方法 |
| CN110628104A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-31 | 东营九洲奥华化工有限责任公司 | 一种高固体含量羧基丁腈胶乳的制备方法 |
| CN113185889A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-07-30 | 江苏兴达钢帘线股份有限公司 | 一种新型环保胎圈钢丝涂料及涂抹方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101402837A (zh) * | 2008-10-15 | 2009-04-08 | 山东天轮钢丝股份有限公司 | 钢丝与橡胶粘合力的生产配方 |
| KR20110008412A (ko) * | 2009-07-20 | 2011-01-27 | 주식회사 엘지화학 | 핫멜트형 접착제 조성물, 접착 필름, 반도체칩 탑재용 기판, 반도체 장치 및 그 제조 방법 |
| CN102108274A (zh) * | 2011-01-27 | 2011-06-29 | 安徽安大中鼎橡胶技术开发有限公司 | 一种酚醛-丁腈橡胶热硫化胶黏剂及其制备方法 |
| CN102329585A (zh) * | 2010-07-12 | 2012-01-25 | 上海海鹰粘接科技有限公司 | 一种堵漏用胶料及其制备方法 |
| CN103059360A (zh) * | 2012-12-30 | 2013-04-24 | 龙门多泰工业有限公司 | 一种橡胶薄膜 |
-
2015
- 2015-10-16 CN CN201510676320.3A patent/CN105131723B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101402837A (zh) * | 2008-10-15 | 2009-04-08 | 山东天轮钢丝股份有限公司 | 钢丝与橡胶粘合力的生产配方 |
| KR20110008412A (ko) * | 2009-07-20 | 2011-01-27 | 주식회사 엘지화학 | 핫멜트형 접착제 조성물, 접착 필름, 반도체칩 탑재용 기판, 반도체 장치 및 그 제조 방법 |
| CN102329585A (zh) * | 2010-07-12 | 2012-01-25 | 上海海鹰粘接科技有限公司 | 一种堵漏用胶料及其制备方法 |
| CN102108274A (zh) * | 2011-01-27 | 2011-06-29 | 安徽安大中鼎橡胶技术开发有限公司 | 一种酚醛-丁腈橡胶热硫化胶黏剂及其制备方法 |
| CN103059360A (zh) * | 2012-12-30 | 2013-04-24 | 龙门多泰工业有限公司 | 一种橡胶薄膜 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106189711A (zh) * | 2016-08-16 | 2016-12-07 | 无锡益联机械有限公司 | 一种胎圈钢丝用涂料的制备方法 |
| CN106189711B (zh) * | 2016-08-16 | 2018-09-25 | 无锡益联机械有限公司 | 一种胎圈钢丝用涂料的制备方法 |
| CN110628104A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-31 | 东营九洲奥华化工有限责任公司 | 一种高固体含量羧基丁腈胶乳的制备方法 |
| CN113185889A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-07-30 | 江苏兴达钢帘线股份有限公司 | 一种新型环保胎圈钢丝涂料及涂抹方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105131723B (zh) | 2017-08-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107674608B (zh) | 硅橡胶增粘剂、由其制备的液态双组份加成型硅橡胶及其应用 | |
| CN102115654B (zh) | 一种汽车折边胶及其制备方法 | |
| CN102876256B (zh) | 一种耐久性压敏胶 | |
| CN105131777A (zh) | 一种胎圈钢丝表面涂层液及其制备方法 | |
| CN105131723A (zh) | 一种胎圈钢丝用涂层液及其制备方法 | |
| CN103289596B (zh) | 航空轮胎静平衡补片用胶浆胶 | |
| CN104593579B (zh) | 与橡胶高度粘合的锡青铜回火胎圈钢丝的生产工艺 | |
| CN109401676A (zh) | 一种用于将金属粘附至橡胶上的环保粘合剂及其应用 | |
| CN111925569B (zh) | 一种用于航空轮胎的内胎嘴子胶及其制备方法 | |
| CN103834071A (zh) | 轮胎过渡层胶料及其制备方法 | |
| CN109273956A (zh) | 一种电缆硫化方法 | |
| CN102807828A (zh) | 一种kt板用无泡背胶的制备方法 | |
| CN107573526B (zh) | 碳纤维复合材料、其制备方法及碳纤维复合材料板材 | |
| CN103666311A (zh) | 热熔型美纹胶带及其生产工艺 | |
| CN104341624A (zh) | 一种与载重子午线轮胎带束层钢丝粘接的胶料及制备方法 | |
| CN105542253B (zh) | 一种炼钢鞋用nbr复合鞋底材料及其制备方法 | |
| CN104031595A (zh) | 一种聚氨酯胶粘剂、其制作方法及其使用方法 | |
| CN108912973B (zh) | 一种应用于真空镀铝的水性底漆及其制备方法 | |
| CN109265873B (zh) | 高韧性管用浸胶液及其制备方法 | |
| CN112521890A (zh) | 一种胶合板用耐老化环保胶黏剂及其制备方法 | |
| CN102559137A (zh) | 橡胶粘合剂 | |
| CN106833485B (zh) | 一种水性金属表面保护膜用液体可剥离胶的制备方法 | |
| CN105996309B (zh) | 一种工业胶鞋的制备方法 | |
| CN105996279B (zh) | 一种防滑工业鞋的制备方法 | |
| CN103450726B (zh) | 一种耐腐蚀的塑胶涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180625 Address after: 225721 88 West Renmin Road, Dai Nan Town, Xinghua City, Taizhou, Jiangsu Patentee after: Jiangsu Xingda Steel Cord Co., Ltd. Address before: 266000 Qingdao University of Science & Technology, 99 Songling Road, Laoshan District, Qingdao, Shandong Patentee before: Qingdao University of Science & Technology |