CN103568202B - 一种成型过程中形成纹理图案的塑料花盆制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种成型过程中形成纹理图案的塑料花盆制造方法，该方法包括如下步骤：首先，准备塑料颗粒原料、石粉或泥粉填充料，并对这二种材料配以不同颜色的颜料；准备专用的混料热熔挤出装置、成型注塑模具；其次，按比例将塑料与填充料分别放入混料热熔挤出装置，熔融成糊状料；然后，将糊状料推入成型注塑模具中，成型成花盆产品。本发明成型获得的内外光滑表面的花盆产品上形成有：花盆盆口的四周边缘上及其附近区域有较深色的色彩成片区域、在花盆的盆壁及盆底上有二种颜色相互交错不均匀且夹带白色的、呈竖向分布、条纹粗细、长短不一的条纹状装饰纹理图案。

Description

一种成型过程中形成纹理图案的塑料花盆制造方法
技术领域
本发明涉及塑料花盆注塑工艺技术领域，特别是一种塑料花盆的制造方法。
背景技术
目前，市面上常见的塑料花盆表面的彩色装饰图案，都是在塑料花盆注塑出来后，再通过转印工艺、丝印工艺将预先制好的图案复制到塑料花盆的表面上并固化好；使用这些方式获得的装饰图案不仅工艺复杂、步骤繁琐、生产效率低，而且塑料花盆在包装、运输过程中，或者使用时间稍长，塑料花盆表面的装饰图案很容易出现脱落、或被磨损的现象，从而影响了产品的美观，降低了塑料花盆的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题和不足，提供一种成型过程中形成纹理图案的塑料花盆制造方法，该制造方法能在花盆产品成型过程中形成装饰纹理图案，无须进行二次修整和加工，生产工艺简单，效率高，而且图案不脱落，不易被磨掉，使用寿命长；并且花盆产品的内外表面非常光滑，在光滑表面上形成的是二种颜色相互交错不均匀且夹带白色的、呈竖向分布、条纹粗细不一的条纹状装饰纹理图案。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种成型过程中形成纹理图案的塑料花盆制造方法，其特点在于包括如下方法步骤：
（Ⅰ）预先准备生产这种花盆所需二种材料：塑料颗粒原料、100-200目的石粉或泥粉填充料，将塑料颗粒原料加入适量颜料并混合均匀，将填充料加入适量的不同于塑料颗粒原料颜色的颜料并混合均匀，并将塑料颗粒原料或填充料的含水率控制在1%-1.5%；
预先准备生产这种花盆所需的混料热熔挤出装置，该装置包括热熔式螺杆挤出主机、第一下料斗、第二下料斗，其中第一下料斗安装于热熔式螺杆挤出主机上，该第一下料斗的底部与热熔式螺杆挤出主机的内腔相连接一起；所述第二下料斗设置于第一下料斗的侧旁，该第二下料斗的底部连接至第一下料斗的下部，使第二下料斗和第一下料斗共用一个入料口与热熔式螺杆挤出主机的内腔相连接一起；
以及预制好一套含公模与母模的花盆成型注塑模具，该花盆成型注塑模具的公模与母模之间空隙≥1.5mm，且花盆成型注塑模具的输入端与热熔式螺杆挤出主机的输出端相连接一起；
（Ⅱ）将塑料颗粒原料与填充料分别放入第一下料斗与第二下料斗中，并按塑料颗粒原料与植物粉填充料为3:7～5:5比例控制下料斗的下料速度，放入工作温度为200°C～250°C的热熔式螺杆挤出主机中进行预塑；
（Ⅲ）将预塑得到的糊状料由热熔式螺杆挤出主机的螺杆推送入花盆成型注塑模具中，利用塑料颗粒原料和填充料同时进入热熔式螺杆挤出主机中，混合得不均匀，以及利用塑料材料容易熔融、流动性好,而填充料不易熔融、流动性差，和高温环境下，水气容易于浮现于熔融后的塑料材料表面的原理，获得的内外光滑表面的花盆产品上形成有：花盆盆口的四周边缘上及其附近区域有较深色的色彩成片区域、在花盆的盆壁及盆底上有二种颜色相互交错不均匀且夹带白色的、呈竖向分布、条纹粗细、长短不一的条纹状装饰纹理图案。
本发明由于采用了前面所述技术方案，使其具有如下有益技术效果：本发明在花盆产品成型过程中形成装饰纹理图案，无须进行二次修整和加工，生产工艺简单，效率高，而且图案不脱落，不易被磨掉，使用寿命长；并且花盆产品的内外表面非常光滑，在花盆盆口的四周边缘上及其附近区域有较深色的色彩成片区域、在花盆的盆壁及盆底上有二种颜色相互交错不均匀且夹带白色的、呈竖向分布、条纹粗细、长短不一的条纹状装饰纹理图案。其中图案中所夹带的白色为水份在高温压注过程浮现在表面氧化形成。本发明的每个产品上的条状纹理图案分布十分自然，有天然的自然形成效果，颇具特色和个性，有效地满足现代人们对特色产品、个性产品的需求。本发明的方法可以重复再现前面所述技术效果的花盆产品，能保证所生产出的每个花盆产品相似度达95%以上。
附图说明
图1为本发明的生产设备方面的原理结构示意图。
图2为依照本发明的方法所生产出的产品实物参考照片。
具体实施方式
本发明所述的一种成型过程中形成纹理图案的塑料花盆制造方法，其包括如下方法步骤：
（Ⅰ）预先准备生产这种花盆所需二种材料：塑料颗粒原料、100-200目的石粉或泥粉填充料，将塑料颗粒原料加入适量颜料并混合均匀，将填充料加入适量的不同于塑料颗粒原料颜色的颜料并混合均匀，并将塑料颗粒原料或填充料的含水率控制在1%-1.5%；
预先准备生产这种花盆所需的混料热熔挤出装置，该装置包括热熔式螺杆挤出主机1、第一下料斗2、第二下料斗3，其中第一下料斗2安装于热熔式螺杆挤出主机1上，该第一下料斗2的底部与热熔式螺杆挤出主机1的内腔相连接一起；所述第二下料斗3设置于第一下料斗2的侧旁，该第二下料斗3的底部连接至第一下料斗2的下部，使第二下料斗3和第一下料斗2共用一个入料口与热熔式螺杆挤出主机1的内腔相连接一起；
以及预制好一套含公模91与母模92的花盆成型注塑模具9，该花盆成型注塑模具的公模91与母模92之间空隙≥1.5mm，且花盆成型注塑模具9的输入端与热熔式螺杆挤出主机1的输出端相连接一起；
（Ⅱ）将塑料颗粒原料与填充料分别放入第一下料斗2与第二下料斗3中，并按塑料颗粒原料与植物粉填充料为3:7～5:5比例控制下料斗的下料速度，放入工作温度为200°C～250°C的热熔式螺杆挤出主机1中进行预塑；
（Ⅲ）将预塑得到的糊状料由热熔式螺杆挤出主机1的螺杆推送入花盆成型注塑模具9中，利用塑料颗粒原料和填充料同时进入热熔式螺杆挤出主机1中，混合得不均匀，以及利用塑料材料容易熔融、流动性好,而填充料不易熔融、流动性差，和高温环境下，水气容易于浮现于熔融后的塑料材料表面的原理，获得的内外光滑表面的花盆产品上形成有：花盆盆口的四周边缘上及其附近区域有较深色的色彩成片区域10、在花盆的盆壁及盆底上有二种颜色相互交错不均匀且夹带白色的、呈竖向分布、条纹粗细、长短不一的条纹状装饰纹理图案20。花盆上的这些色彩成片区域10与条纹状装饰纹理图案20构成了整个花盆产品的色彩装饰图案，即如图2所示。
其中，花盆盆口的四周边缘上及其附近区域有较深色的色彩成片区域10主要由加有颜料的填充料形成，因为填充料不易熔融，流动性较差，而且在螺杆挤出主机中未与塑料材料充分混合均匀，使得糊状料在进入模具过程中，塑料材料因流动性较好，沿着模具壁流动或移动，首先占据了在位于花盆底面和盆壁上的位置，而先进入大部分的填充料则随着塑料材料的移动而被推到了位于花盆盆口处，后进的填充料则被塑料材料包覆在花盆的盆壁中、盆底中。从而使得生产成型的花盆产品，其盆口边缘有一片片较深色的色彩成片区域10，并且各片色彩成片区域10大小也是不一样的，这主要是混合不均匀的因素所决定；而在盆壁上、盆底上则是有二种颜色相互交错不均匀且夹带白色的、呈竖向分布、条纹粗细、长短不一的条纹状装饰纹理图案20，而且这种条纹状装饰纹理图案20正是填充料在移动过程中拖划形成，并且条纹状的纹理的粗细、长短不一，也是混合不均匀的因素所决定；当中的夹带白色则由水份在塑料材料高温蒸发氧化形成。本发明的花盆产品的内外表面的纹理图案都是大致一样的。本发明的每个产品上的条状纹理图案分布十分自然，有天然的自然形成效果，颇具特色和个性，有效地满足现代人们对特色产品、个性产品的需求。本发明的方法可以重复再现前面所述技术效果的花盆产品，能保证所生产出的每个花盆产品相似度达95%以上。
为了进一步优化混料热熔挤出装置的装配结构，如图1所示，在步骤（Ⅰ）中的第一下料斗2的底部还设有第一流量控制开关4，该第一流量控制开关4连接有下料主管5，该下料主管5与热熔式螺杆挤出主机1的内腔相连通一起。
同理，为了再进一步地优化混料热熔挤出装置的装配结构，如图1所示，在步骤（Ⅰ）中的第二下料斗3的底部还设有第二流量控制开关6，该第二流量控制开关6连接有下料副管7，该下料副管7的出料端口呈斜***至下料主管5中设置，以实现和下料主管5共用一个入料口与热熔式螺杆挤出主机1的内腔相连接一起。
如图1所示，在步骤（Ⅰ）中的热熔式螺杆挤出主机1的表面上还包覆有电加热丝或电加热膜8。

Claims (4)

1.一种成型过程中形成纹理图案的塑料花盆制造方法，其特征在于包括如下方法步骤：
（Ⅰ）预先准备生产这种花盆所需二种材料：塑料颗粒原料、100-200目的石粉或泥粉填充料，将塑料颗粒原料加入适量颜料并混合均匀，将填充料加入适量的不同于塑料颗粒原料颜色的颜料并混合均匀，并将塑料颗粒原料或填充料的含水率控制在1%-1.5%；
预先准备生产这种花盆所需的混料热熔挤出装置，该装置包括热熔式螺杆挤出主机（1）、第一下料斗（2）、第二下料斗（3），其中第一下料斗（2）安装于热熔式螺杆挤出主机（1）上，该第一下料斗（2）的底部与热熔式螺杆挤出主机（1）的内腔相连接一起；所述第二下料斗（3）设置于第一下料斗（2）的侧旁，该第二下料斗（3）的底部连接至第一下料斗（2）的下部，使第二下料斗（3）和第一下料斗（2）共用一个入料口与热熔式螺杆挤出主机（1）的内腔相连接一起；
以及预制好一套含公模（91）与母模（92）的花盆成型注塑模具（9），该花盆成型注塑模具的公模（91）与母模（92）之间空隙≥1.5mm，且花盆成型注塑模具（9）的输入端与热熔式螺杆挤出主机（1）的输出端相连接一起；
（Ⅱ）将塑料颗粒原料与填充料分别放入第一下料斗（2）与第二下料斗（3）中，并按塑料颗粒原料与植物粉填充料为3:7～5:5比例控制下料斗的下料速度，放入工作温度为200°C～250°C的热熔式螺杆挤出主机（1）中进行预塑；
（Ⅲ）将预塑得到的糊状料由热熔式螺杆挤出主机（1）的螺杆推送入花盆成型注塑模具（9）中，利用塑料颗粒原料和填充料同时进入热熔式螺杆挤出主机（1）中，混合得不均匀，以及利用塑料材料容易熔融、流动性好,而填充料不易熔融、流动性差，和高温环境下，水气容易于浮现于熔融后的塑料材料表面的原理，获得的内外光滑表面的花盆产品上形成有：花盆盆口的四周边缘上及其附近区域有较深色的色彩成片区域、在花盆的盆壁及盆底上有二种颜色相互交错不均匀且夹带白色的、呈竖向分布、条纹粗细、长短不一的条纹状装饰纹理图案。
2.根据权利要求1所述成型过程中形成纹理图案的塑料花盆制造方法，其特征在于：在步骤（Ⅰ）中的第一下料斗（2）的底部还设有第一流量控制开关（4），该第一流量控制开关（4）连接有下料主管（5），该下料主管（5）与热熔式螺杆挤出主机（1）的内腔相连通一起。
3.根据权利要求2所述成型过程中形成纹理图案的塑料花盆制造方法，其特征在于：在步骤（Ⅰ）中的第二下料斗（3）的底部还设有第二流量控制开关（6），该第二流量控制开关（6）连接有下料副管（7），该下料副管（7）的出料端口呈斜***至下料主管（5）中设置，以实现和下料主管（5）共用一个入料口与热熔式螺杆挤出主机（1）的内腔相连接一起。
4.根据权利要求1所述成型过程中形成纹理图案的塑料花盆制造方法，其特征在于：在步骤（Ⅰ）中的热熔式螺杆挤出主机（1）的表面上还包覆有电加热丝或电加热膜（8）。
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